JPH04110166U - 横型熱風循環焼付炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エナメルワニスが塗布された線材の焼付け固
着処理を行うに際し、エナメルワニス塗膜層の偏肉を低
減し、かつエナメルワニスを塗布した線材の走行速度を
上昇させることのできるように改良された横型熱風循環
焼付炉を提供する。 【構成】 横型熱風循環焼付炉において、熱風の吸引口
として、ワークチャンバーを形成する４個の壁の内の上
側壁と下側壁の双方の吹き出し口に対向する側の端部近
傍に壁の横方向の幅ほぼ一杯に開口を有する上部吸引口
と下部吸引口とをそれぞれ設け、上部吸引口に接続して
上部吸引ダクトを及び下部吸引口に接続して下部吸引ダ
クトをそれぞれ設け、かつ上部及び下部吸引ダクトを合
流させて吸引ダクトを形成し、並びに、上部及び下部吸
引ダクトのそれぞれに風量調節装置を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークチャンバーの中を熱風と向流方向にほぼ水平に並列に離隔し て走行する、エナメルワニスが塗布された複数本の線材を熱風により加熱して、 線材にエナメル皮膜層を形成するエナメル線焼付け用横型熱風循環焼付炉に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来のエナメル線焼付け用熱風循環焼付炉１０は、図３に示すように構成され ている。 即ち、横型熱風循環焼付炉１０は、エナメルワニスが塗布された、水平方向に 走行中の線材を焼付け処理するワークチャンバー１２を備えている。ワークチャ ンバー１２は、横方向に細長のほぼ長方形断面を有する中空部１３を長手方向水 平に備えたダクト状に形成されており、後述のヒータにより所定の温度に加熱さ れた熱風が中空部の一方の端部開口１４から他方の端部開口１６に向かう方向に 流れる。ワークチャンバー１２では、エナメルワニスが塗布された複数本の線材 １８が、ワークチャンバー１２の他方の端部開口１６、即ち線材入口からワーク チャンバー１２に入り、熱風と向流方向にほぼ水平に並列に離隔して走行し、ワ ークチャンバー１２の一方の端部開口１４、即ち線材出口から出てワークチャン バー１２を貫通し、走行中に熱風により加熱されてエナメルワニスが線材に焼付 き固着する。

【０００３】 横型熱風循環焼付炉１０には、炉内循環ファン２０が設けてあって、ワークチ ャンバー１２の一方の端部開口１４近傍に設けられた吹き出し口２２に接続され た送風ダクト２４を介して熱風をワークチャンバー１２に送風し、かつワークチ ャンバー１２の他方の端部開口１６近傍に設けられた吸引口２６に接続された吸 引ダクト２８を介して熱風を吸引し、送風ダクト２４と、ワークチャンバー１２ 及び吸引ダクト２８の経路で図示の矢印の方向に熱風を循環する。 炉内循環ファン２０により送出した熱風の一部を炉外に排気するために、大気 と連通する排気ダクト３０が送風ダクト２４の途中から分岐して設けてある。排 気量を調節するため、排気ダンパー３２が排気ダクト３０に設けられ、更に風量 調節の必要に応じ送風ダンパー３４が送風ダクト２４に設けてある。 ワークチャンバー１２において、エナメルワニスが塗布された線材１８を加熱 した熱風自体の温度は低下する。低下した熱風の温度を所定の温度に再加熱する ため、ヒータ３６が吸引ダクト２８の途中に設けてある。 更に、エナメルワニスから蒸発した溶剤を燃焼させるための適当な触媒層３８ がヒータ３６と炉内循環ファン２０との間に設置されており、排気ダクト３０か ら排気した熱風の風量に相当する空気量を外部から取り入れる図示していない空 気取入れ装置が設けてある。

【考案が解決しようとする課題】

【０００４】 上述の従来型の横型熱風循環焼付炉では、流動性を有するエナメルワニスを塗 布した線材を水平方向に、しかも熱風と向流して走行させると言う本来的理由に より、未硬化の流動性を有するエナメルワニスが重力と熱風の流れの影響により 走行中に特に線材入口である吸引口付近で流動し、エナメルワニスの焼付け固着 処理中にエナメルワニス塗膜層に偏肉が生じる。従って、焼付けにより形成され たエナメル皮膜層に偏肉が生じた不良品がエナメル線の製品に発生した。 偏肉を小さくするため熱風の速度を低くすると、熱風による線材の加熱速度が 低下するためエナメルワニスを塗布した線材の走行速度を遅くする必要が生じ、 従って焼付け処理工程の生産性が低下した。

【０００５】 以上の問題に鑑み、本考案は、エナメルワニスが塗布された線材の焼付け固着 処理を行うに際し、エナメルワニス塗膜層の偏肉を低減し、かつエナメルワニス を塗布した線材の走行速度を上昇させることのできるように改良された横型熱風 循環焼付炉を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案者は、従来型の横型熱風循環焼付炉におけるエナメルワニス塗膜層に偏 肉が生じる原因について研究した結果、次の事実に着目した。即ち、従来型の横 型熱風循環焼付炉では、熱風の吸引口がワークチャンバーを形成する４個の壁の 内の上側壁か又は下側壁のいずれかの１個の壁にのみ設けてあるため、熱風が全 風量その１箇所の吸引口に向かって吸引され、ワークチャンバーの中に偏った熱 風の流れが形成されており、特に線材に塗布されたエナメルワニスがまだ未硬化 の状態にある吸引口付近で熱風の流れの乱れが顕著である。その結果、線材がワ ークチャンバーに入る線材入口から吸引口付近で未硬化で未だ流動性を有してい るエナメルワニスがその熱風の偏った流れに引っ張られる結果、エナメルワニス 塗膜層に偏肉が生じていることを見出した。

【０００７】 エナメルワニス塗膜層の偏肉の上記発生原因に対処して、本考案者は、次の特 徴を有する構成の横型熱風循環焼付炉により本考案の目的を達成した。その特徴 とは、熱風の吸引口として、ワークチャンバーを形成する４個の壁の内の上側壁 と下側壁の双方の吹き出し口に対向する側の端部近傍に壁の横方向の幅ほぼ一杯 に開口を有する上部吸引口と下部吸引口とをそれぞれ設け、上部吸引口に接続し て上部吸引ダクトを及び下部吸引口に接続して下部吸引ダクトをそれぞれ設け、 かつ上部及び下部吸引ダクトを合流させて吸引ダクトを形成し、並びに、上部及 び下部吸引ダクトのそれぞれに風量調節装置を設けたことである。

【０００８】

【作用】

ワークチャンバーを形成している４個の壁面のうち上側壁と下側壁は幅広の主 壁をなし、２個の側壁は幅が狭い。その幅広の２個の主壁の端部近傍に壁の横方 向の幅ほぼ一杯の開口を有する吸引口をそれぞれ設け、かつそれぞれの吸引口に 接続された２本の枝吸引ダクトとそれら２本の枝吸引ダクトが合流した主吸引ダ クトとからなる吸引ダクトを設置し、更に、２本の枝吸引ダクトにそれぞれスラ イドプレート式ダンパー、バタフライ弁式ダンパー等の風量調節装置を設けてそ れぞれの吸引口から吸引する風量を調節することにより、熱風の吸引量をワーク チャンバーの上側と下側で微妙に調節することができる。それにより、吸引によ る熱風の流れの乱れを低減し、ワークチャンバー内で熱風が均等に分布してかつ 線材と平行に流れるようにすることができる。その結果、エナメルワニス塗膜層 の偏肉の程度を減少させ、かつ熱風の風速を上昇させることができる。 尚、２個の側壁の幅は狭いので、そこに吸引口を設けても効果は薄いことも確 認した。 以下に、本考案を実施例に基づき添付図面を参照してより詳細に説明する。

【０００９】

【実施例】

本考案に係る改良された横型熱風循環焼付炉４０を示す図１及び本考案の要部 を示す図２を参照して本考案を説明する。尚、図３に示す従来型横型熱風循環焼 付炉１０と同じ部分については同じ参照番号を付して説明を省略する。 ワークチャンバー１６を形成する４個の壁のうち上側壁４２と下側壁４４の線 材入口側端部近傍に壁横方向のほぼ幅一杯にわたり、細長い開口を有する上部吸 引口４６及び下部吸引口４８がそれぞれ設けてある。上部と下部吸引口４６及び ４８の開口面積は、両者ほぼ同じとしその大きさは従来型の１箇所しかない場合 の吸引口の面積の１／２より多少大きい程度とする。 上部吸引口４６には上部吸引ダクト５０が、下部吸引口４８には下部吸引ダク ト５２が、それぞれ接続されていて、それら２本のダクトは合流して吸引ダクト ２８となる。ダクトにおける熱風の圧力損失を軽減するために、好適には、上部 吸引ダクト５０の上部吸引口４６との接続部である上部接続ダクト５４及び下部 吸引ダクト５２の下部吸引口４８との接続部である下部接続ダクト５６には、断 面積が徐々に縮小するレジューサ形式のダクト継ぎ手を使用し、かつダクトの曲 がりには、曲率半径の大きいベンドを使用する。 上部吸引ダクト５０と下部吸引ダクト５２には、それらが合流して吸引ダクト ２８となる合流点５８の上流側に吸引する熱風の風量を調節できる風量調節装置 として上部吸引ダンパー６０と下部吸引ダンパー６２とをそれぞれ設ける。本実 施例ではダンパーにバタフライ弁式ダンパーを使用しているが、スライドプレー ト式ダンパー等他の種類のダンパーを使用することができる。

【００１０】 上記の構成により、熱風は、図１に図示の矢印の方向にワークチャンバー１２ の中を線材と平行にかつ均一に分布して流れることができる。 複数本のエナメルワニスが塗布された線材１８は、線材入口、即ち端部開口１ ６からワークチャンバー１２に入り、ワークチャンバー１２の中をそのほぼ中心 レベルで並列に離隔して水平に熱風の流れと向流で走行し、線材出口、即ち端部 開口１２から出る。その間にエナメルワニスが線材に焼付きエナメル皮膜層が線 材上に形成される。

【００１１】 本考案に係る改良された横型熱風循環焼付炉の性能を評価するため、上記実施 例の改良されて横型熱風循環焼付炉及び従来型の横型熱風循環焼付炉をそれぞれ 使用して、樹脂濃度３０％のポリエステル系エナメルワニスを同一の熱風温度で 直径０．５mmの丸形線材に焼付して外径０．５７mmのエナメル線を製造した。 実施例の改良された横型熱風循環焼付炉を使用して焼付け処理を行ったエナメ ル線製品の焼付エナメル皮膜層の偏肉比（最小皮膜厚さ／最大皮膜厚さ）は８０ ％で、線材の走行速度は４０ｍ／分であった。一方、従来型の横型熱風循環焼付 炉を使用して焼付け処理を行ったエナメル線製品の焼付エナメル皮膜層の偏肉比 は７０％で、線材の走行速度は３５ｍ／分であった。

【考案の効果】

以上の説明のように、エナメルワニスが塗布された線材を焼付けしてエナメル 皮膜層を線材に形成する工程において、本考案に係る改良された横型熱風循環焼 付炉はエナメルワニス塗膜層の偏肉を低減し、かつ線材の走行速度を上げること ができるので、エナメル線製品のエナメル皮膜層の偏肉を小さし、かつエナメル 焼付け処理工程の生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案に係る改良された横型熱風循環
焼付炉の説明図である。

【図２】図２は、本考案に係る改良された横型熱風循環
焼付炉の要部の説明図である。

【図３】図３は、従来型の横型熱風循環焼付炉の説明図
である。

【符号の説明】

１０ 従来型の横型熱風循環焼付炉 １２ ワークチャンバー １３ 中空部 １４ ワークチャンバーの一方の端部でエナメル皮膜層
が形成された線材の出口 １６ ワークチャンバーの他方の端部でエナメルワニス
が塗布された線材の入口 １８ エナメルワニスが塗布された線材 ２０ 炉内循環ファン ２２ 吹き出し口 ２４ 送風ダクト ２６ 吸引口 ２８ 吸引ダクト ３０ 排気ダクト ３２ 排気ダンパー ３４ 送風ダンパー ３６ ヒータ ３８ 触媒層 ４０ 本考案に係る改良された横型熱風循環焼付炉 ４２ 上側壁 ４４ 下側壁 ４６ 上部吸引口 ４８ 下部吸引口 ５０ 上部吸引ダクト ５２ 下部吸引ダクト ５４ 上部接続ダクト ５６ 下部接続ダクト ５８ 合流点 ６０ 上部吸引ダンパー ６２ 下部吸引ダンパー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向に細長のほぼ長方形の断面を有す
   る中空部が長手方向水平に備えたダクト形状に形成され
   ており、前記中空部の一方の端部開口からそれと対向す
   る他方の端部開口に向かう方向に熱風が流れ、かつ前記
   他方の端部開口から入り、並列に離隔して熱風と向流し
   てほぼ水平に前記中空部を走行し、前記一方の端部開口
   から出て、前記中空部を貫通する、エナメルワニスが塗
   布された複数本の線材を前記熱風により加熱して前記エ
   ナメルワニスを前記線材に焼付け固着させる処理を行う
   ワークチャンバーと、前記ワークチャンバーの前記一方
   の端部開口近傍に設けられた吹き出し口に接続された送
   風ダクトを介して前記熱風を前記ワークチャンバーに送
   風し、かつ前記ワークチャンバーの前記他方の端部開口
   近傍に設けられた吸引口に接続された吸引ダクトを介し
   て前記熱風を吸引する炉内循環ファンとを備える、横型
   熱風循環焼付炉において、前記吸引口として、前記ワー
   クチャンバーを形成する４個の壁のうちの上側壁と下側
   壁の双方の前記吹き出し口に対向する側の端部近傍に壁
   の横方向の幅ほぼ一杯に開口を有する上部吸引口と下部
   吸引口とをそれぞれ設け、前記上部吸引口に接続して上
   部吸引ダクトを及び前記下部吸引口に接続して下部吸引
   ダクトをそれぞれ設け、かつ前記上部及び下部吸引ダク
   トを合流させて前記吸引ダクトを形成し、並びに、前記
   上部及び下部吸引ダクトのそれぞれに風量調節装置を設
   けたことを特徴とする横型熱風循環焼付炉。