JPH086533Y2 - 熱風循環式焼き付け乾燥炉 - Google Patents
熱風循環式焼き付け乾燥炉Info
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- JPH086533Y2 JPH086533Y2 JP4-4492U JP449292U JPH086533Y2 JP H086533 Y2 JPH086533 Y2 JP H086533Y2 JP 449292 U JP449292 U JP 449292U JP H086533 Y2 JPH086533 Y2 JP H086533Y2
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- JP
- Japan
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- hot air
- furnace
- baking
- drying
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- Expired - Lifetime
Links
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、アルミサッシ形材の表
面処理用に使用される熱風循環式焼き付け乾燥炉に関す
る。
面処理用に使用される熱風循環式焼き付け乾燥炉に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属等の表面に塗膜を焼き付けて表面処
理する方法は、加熱するか熱線を照射して、短時間に硬
化塗膜を得る方法である。
理する方法は、加熱するか熱線を照射して、短時間に硬
化塗膜を得る方法である。
【０００３】長尺のアルミサッシ形材の表面に熱硬化性
を有する油性エナメルや樹脂塗料などの焼き付けを行う
表面処理工程において、従来、複数個の熱風循環式焼き
付け乾燥炉を配備する場合、図３の模式的上面図及び図
４の模式側面図に示すように、バーナー３を備えた熱風
発生炉２により熱風を発生させ、これを共通のメインダ
クト５から各焼き付け乾燥炉（図ではNo. １ないしNo.
４の４炉）に通じる分岐ダクトを経て各乾燥炉１に送り
込み焼き付け乾燥を行っていた。
を有する油性エナメルや樹脂塗料などの焼き付けを行う
表面処理工程において、従来、複数個の熱風循環式焼き
付け乾燥炉を配備する場合、図３の模式的上面図及び図
４の模式側面図に示すように、バーナー３を備えた熱風
発生炉２により熱風を発生させ、これを共通のメインダ
クト５から各焼き付け乾燥炉（図ではNo. １ないしNo.
４の４炉）に通じる分岐ダクトを経て各乾燥炉１に送り
込み焼き付け乾燥を行っていた。
【０００４】すなわち、発生した熱風は矢印に従ってメ
インダクト５から分岐した循環ダクト６を経て炉の側壁
から一定の距離にある隔壁に設けられた熱風吹き出し窓
７から炉内に流入し、炉のたな上に載置された長尺のア
ルミサッシ形材を加熱し、その表面に施されている塗膜
を焼き付け硬化したのち、炉底から排出し循環ダクト６
を通り送風機８により前記熱風発生炉２に循環される。
インダクト５から分岐した循環ダクト６を経て炉の側壁
から一定の距離にある隔壁に設けられた熱風吹き出し窓
７から炉内に流入し、炉のたな上に載置された長尺のア
ルミサッシ形材を加熱し、その表面に施されている塗膜
を焼き付け硬化したのち、炉底から排出し循環ダクト６
を通り送風機８により前記熱風発生炉２に循環される。
【０００５】この方式では、個々の乾燥炉における温度
制御は、メインダクト５から各乾燥炉に通じるダクトへ
の分岐点及び炉内への導入口にダンパー４を設け熱風量
を調整することにより行われると共に、熱風循環量はバ
ーナー燃焼の際の吸気孔及び循環ダクトに設けられた排
気弁９によって制御される。
制御は、メインダクト５から各乾燥炉に通じるダクトへ
の分岐点及び炉内への導入口にダンパー４を設け熱風量
を調整することにより行われると共に、熱風循環量はバ
ーナー燃焼の際の吸気孔及び循環ダクトに設けられた排
気弁９によって制御される。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、 (1) 各乾燥炉の負荷が変動した場合、付属の熱風発生炉
が一つであるため、各炉に送り込む熱風の温度がどの炉
でも同じであり、ダンパーの調節だけでは炉の温度制御
が十分でない ； (2) 炉の温度を風量で調節するため、炉内温度のバラツ
キが大きい ； (3) 各乾燥炉における焼き付け仕様が変わった場合、複
数個の炉の温度水準を単独で変えることができない ； などの課題があった。
方法では、 (1) 各乾燥炉の負荷が変動した場合、付属の熱風発生炉
が一つであるため、各炉に送り込む熱風の温度がどの炉
でも同じであり、ダンパーの調節だけでは炉の温度制御
が十分でない ； (2) 炉の温度を風量で調節するため、炉内温度のバラツ
キが大きい ； (3) 各乾燥炉における焼き付け仕様が変わった場合、複
数個の炉の温度水準を単独で変えることができない ； などの課題があった。
【０００７】そこで本考案の目的は、複数個の焼き付け
乾燥炉の温度水準を一定にし、かつ一つの炉における炉
内温度のバラツキを小さくでき、さらには、複数炉の温
度水準を一定にするのとは逆に、塗装被膜の焼き付け仕
様によって各々の乾燥炉の温度水準を変えて操業可能な
熱風循環式焼き付け乾燥炉を提供することである。
乾燥炉の温度水準を一定にし、かつ一つの炉における炉
内温度のバラツキを小さくでき、さらには、複数炉の温
度水準を一定にするのとは逆に、塗装被膜の焼き付け仕
様によって各々の乾燥炉の温度水準を変えて操業可能な
熱風循環式焼き付け乾燥炉を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案者らは、上記目的
を達成すべく試験を重ねて研究の結果、複数個の焼き付
け乾燥炉に対して、それぞれ独立した熱風発生炉及び熱
風循環ダクトを設置し、個別に温度制御を行えば、前記
課題を解決した熱風循環式焼き付け乾燥炉が得られるこ
とを見出し本考案に到達した。
を達成すべく試験を重ねて研究の結果、複数個の焼き付
け乾燥炉に対して、それぞれ独立した熱風発生炉及び熱
風循環ダクトを設置し、個別に温度制御を行えば、前記
課題を解決した熱風循環式焼き付け乾燥炉が得られるこ
とを見出し本考案に到達した。
【０００９】したがって本考案は、アルミサッシ形材の
表面処理用に使用される複数の焼き付け乾燥炉を有する
熱風循環式焼き付け乾燥炉であって、（イ）上記乾燥炉
の内部に設けられたたな上に載置される長尺のアルミサ
ッシ形材に炉の側壁から一定の距離にある隔壁に設けら
れた熱風吹き出し窓から導入される熱風によって塗膜の
焼き付けを行う焼き付け乾燥炉、（ロ）熱風を発生する
ためのバーナを備えた熱風発生炉、（ハ）熱風発生炉か
ら送り出された熱風を該乾燥炉に送り込み該乾燥炉から
排出された熱風を吸引して該発生炉に送り込むための送
風機及び（ニ）該送風機を介して熱風を循環するための
循環ダクトからなり、上記複数の焼き付け乾燥炉に対し
てそれぞれ独立した熱風発生炉、送風機及び循環ダクト
が設けられていて、各焼き付け乾燥炉の温度制御がそれ
ぞれ個別に行えるように構成されていることを特徴とす
る熱風循環式焼き付け乾燥炉を提供するものである。
表面処理用に使用される複数の焼き付け乾燥炉を有する
熱風循環式焼き付け乾燥炉であって、（イ）上記乾燥炉
の内部に設けられたたな上に載置される長尺のアルミサ
ッシ形材に炉の側壁から一定の距離にある隔壁に設けら
れた熱風吹き出し窓から導入される熱風によって塗膜の
焼き付けを行う焼き付け乾燥炉、（ロ）熱風を発生する
ためのバーナを備えた熱風発生炉、（ハ）熱風発生炉か
ら送り出された熱風を該乾燥炉に送り込み該乾燥炉から
排出された熱風を吸引して該発生炉に送り込むための送
風機及び（ニ）該送風機を介して熱風を循環するための
循環ダクトからなり、上記複数の焼き付け乾燥炉に対し
てそれぞれ独立した熱風発生炉、送風機及び循環ダクト
が設けられていて、各焼き付け乾燥炉の温度制御がそれ
ぞれ個別に行えるように構成されていることを特徴とす
る熱風循環式焼き付け乾燥炉を提供するものである。
【００１０】
【作用】本考案では、複数個の焼き付け乾燥炉に対し
て、それぞれ独立した熱風発生炉及び送風機を介した循
環ダクトが設けられているので、各炉別の温度制御が容
易であるので、複数の炉の温度水準を一定にすること、
あるいは塗膜の焼き付け仕様により炉ごとの設定温度を
変化して操業することができる。
て、それぞれ独立した熱風発生炉及び送風機を介した循
環ダクトが設けられているので、各炉別の温度制御が容
易であるので、複数の炉の温度水準を一定にすること、
あるいは塗膜の焼き付け仕様により炉ごとの設定温度を
変化して操業することができる。
【００１１】
【実施例１】図１は本実施例に使用された熱風循環式焼
き付け乾燥炉の模式的上面図、図２は図１の一部断面を
示した模式側面図であり、これらを参照して以下説明す
る。
き付け乾燥炉の模式的上面図、図２は図１の一部断面を
示した模式側面図であり、これらを参照して以下説明す
る。
【００１２】４連式の上記乾燥炉の各炉１の寸法は幅3,
000mm 、長さ9,500mm 、高さ7,360mm で、それぞれの炉
が独立してバーナー３を備えた熱風発生炉２が配置され
ており、熱風発生炉で発生した熱風は送風機８を介して
矢印に従って循環ダクト６により循環される。
000mm 、長さ9,500mm 、高さ7,360mm で、それぞれの炉
が独立してバーナー３を備えた熱風発生炉２が配置され
ており、熱風発生炉で発生した熱風は送風機８を介して
矢印に従って循環ダクト６により循環される。
【００１３】この炉によりアルミサッシ形材の焼き付け
乾燥を行った際の一つの乾燥炉内の温度のバラツキを調
べたところ、温度範囲は160 ないし168 ℃（平均温度Ｔ
ｍ＝164 ℃）であった。前記図３及び図４に示した従来
の方法による炉内温度156 ないし175 ℃（平均温度Ｔｍ
＝166 ℃）に比較すると、従来のバラツキ19℃に対して
本実施例の場合８℃であり、炉内温度のバラツキが小さ
く、そのため形材の焼き付け仕上りが均一であった。
乾燥を行った際の一つの乾燥炉内の温度のバラツキを調
べたところ、温度範囲は160 ないし168 ℃（平均温度Ｔ
ｍ＝164 ℃）であった。前記図３及び図４に示した従来
の方法による炉内温度156 ないし175 ℃（平均温度Ｔｍ
＝166 ℃）に比較すると、従来のバラツキ19℃に対して
本実施例の場合８℃であり、炉内温度のバラツキが小さ
く、そのため形材の焼き付け仕上りが均一であった。
【００１４】
【実施例２】実施例１で示した４連式の焼き付け乾燥炉
を用いて、アルミサッシ形材の焼き付けを行う際、各炉
の特性の違いを、温度設定を各炉ごとに変えることによ
り、各炉ごとの平均温度のバラツキを小さくし、焼き付
けの仕上り状態を均一にした。各炉ごとの設定温度及び
実態温度は表１の通りであった。
を用いて、アルミサッシ形材の焼き付けを行う際、各炉
の特性の違いを、温度設定を各炉ごとに変えることによ
り、各炉ごとの平均温度のバラツキを小さくし、焼き付
けの仕上り状態を均一にした。各炉ごとの設定温度及び
実態温度は表１の通りであった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【実施例３】アルミサッシ形材に対して、透明ラッカ等
によるクリアー塗装あるいは有色顔料を加えたラッカエ
ナメル等による有色塗装など、その焼き付け仕様に従っ
て、実施例１に示した４連式の焼き付け乾燥炉を用いて
焼き付けを行った。
によるクリアー塗装あるいは有色顔料を加えたラッカエ
ナメル等による有色塗装など、その焼き付け仕様に従っ
て、実施例１に示した４連式の焼き付け乾燥炉を用いて
焼き付けを行った。
【００１７】すなわち、前者のクリアー塗装の場合の温
度範囲は160 〜166 ℃であり、後者の有色塗装について
は152 〜158 ℃焼き付けを実施することができた。
度範囲は160 〜166 ℃であり、後者の有色塗装について
は152 〜158 ℃焼き付けを実施することができた。
【００１８】従来は焼き付け乾燥炉が４炉で焼き付け温
度を変える場合は、４炉が空になった状態になった時点
で、それぞれの仕様に従ってその温度設定したのでロス
時間があり生産性に問題があったが、本考案の炉を採用
することにより著しく改善された。
度を変える場合は、４炉が空になった状態になった時点
で、それぞれの仕様に従ってその温度設定したのでロス
時間があり生産性に問題があったが、本考案の炉を採用
することにより著しく改善された。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、複数個の焼き付け
乾燥炉を配備して長尺のアルミサッシ形材の表面処理を
行う場合、本考案の熱風循環式焼き付け乾燥炉を使用す
れば、それぞれの炉に熱風発生炉と循環ダクトが付属さ
れていて個別の温度制御が容易であるので、一つの炉内
における温度のバラツキが縮小し、また複数個の炉の特
性の違いを設定温度の変更により、いずれも長尺形材の
焼き付け仕上がり状態を均一にして焼き付けによる不良
率を皆無にすることができ、さらには、形材による焼き
付け仕様毎に炉内温度の変更を容易にし、従来のように
炉内負荷を除いて炉内を空の状態にした上で焼き付け温
度を設定する必要がなく、生産性を著しく改善すること
が可能となった。
乾燥炉を配備して長尺のアルミサッシ形材の表面処理を
行う場合、本考案の熱風循環式焼き付け乾燥炉を使用す
れば、それぞれの炉に熱風発生炉と循環ダクトが付属さ
れていて個別の温度制御が容易であるので、一つの炉内
における温度のバラツキが縮小し、また複数個の炉の特
性の違いを設定温度の変更により、いずれも長尺形材の
焼き付け仕上がり状態を均一にして焼き付けによる不良
率を皆無にすることができ、さらには、形材による焼き
付け仕様毎に炉内温度の変更を容易にし、従来のように
炉内負荷を除いて炉内を空の状態にした上で焼き付け温
度を設定する必要がなく、生産性を著しく改善すること
が可能となった。
【図１】本考案の１実施例に用いられた熱風循環式焼き
付け乾燥炉の模式的上面図である。
付け乾燥炉の模式的上面図である。
【図２】図１の熱風循環式焼き付け乾燥炉の一部断面を
含む模式側面図である。
含む模式側面図である。
【図３】従来の熱風循環式焼き付け乾燥炉の模式的上面
図である。
図である。
【図４】図３の熱風循環式焼き付け乾燥炉の一部断面を
含む模式側面図である。
含む模式側面図である。
１‥‥‥焼き付け乾燥炉 ２‥‥‥熱風発生炉 ３‥‥‥バーナー ４‥‥‥ダンパー ５‥‥‥メインダクト ６‥‥‥循環ダクト ７‥‥‥熱風吹き出し窓 ８‥‥‥送風機 ９‥‥‥排気調節弁
Claims (1)
- 【請求項１】アルミサッシ形材の表面処理用に使用され
る、複数の焼き付け乾燥炉を有する熱風循環式焼き付け
乾燥炉であって、（イ）上記乾燥炉の内部に設けられた
たな上に載置される長尺のアルミサッシ形材、に炉の側
壁から一定の距離にある隔壁に設けられた熱風吹き出し
窓から導入される熱風によって、塗膜の焼き付けを行う
焼き付け乾燥炉、（ロ）熱風を発生するためのバーナを
備えた熱風発生炉、（ハ）熱風発生炉から送り出された
熱風を該乾燥炉に送り込み該乾燥炉から排出された熱風
を吸引して該発生炉に送り込むための送風機及び（ニ）
該送風機を介して熱風を循環するための循環ダクトから
なり、上記複数の焼き付け乾燥炉に対してそれぞれ独立
した熱風発生炉、送風機及び循環ダクトが設けられてい
て、各焼き付け乾燥炉の温度制御がそれぞれ個別に行え
るように構成されていることを特徴とする熱風循環式焼
き付け乾燥炉。
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567370U JPH0567370U (ja) | 1993-09-07 |
| JPH086533Y2 true JPH086533Y2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=
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