JPH04110493U - オカラ飼料化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大量の生オカラを高効率かつ迅速に脱水処理
し、家畜の飼料として安定供給するオカラ飼料化装置を
提供する。 【構成】粉砕機，貯留タンク，遠心薄膜乾燥機，粉体受
容器を列配し、生オカラを１００ミクロン以下に粉砕し
てペースト状とした後に遠心薄膜乾燥機によって含水率
を１０％以下とする脱水乾燥を行う。さらに、粉末状態
となったときおこる熱伝達の悪化から脱水効率の低下を
解消するために除湿器と温風機を設けて露点を制御した
温風を発生させ気流乾燥を併用することで一段と安定し
たオカラ乾燥粉末を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、豆腐製造業から発生する産業廃棄物として処理されていたオカラの 有効利用を図るオカラ飼料化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

豆腐製造工程において副生産される生オカラは、良質たんぱく質，食物繊維， 脂肪，生理活性物質等が多量に含有されているが、酸敗速度が早く、効率の良い 脱水処理技術がないために産業廃棄物として埋立処分されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

環境対策上及び処分コスト上の理由から近年埋立処分場の確保はむずかしくオ カラ廃棄物の有効利用を図ることにより、オカラの処分問題の解決が求められて いる。 生オカラの含水率は７７〜７８％程度あり、生オカラをそのまま家畜例えば、 牛に与えると牛乳の乳脂肪分や肉質の低下がおこり、商品価値が下がるため近年 は使用されていない。又、家畜の飼料として供給する場合、安定供給ができなけ れば飼料としての商品流通ルートにのらないから、年間を通じて長期間保存がき く含水率１０％以下に脱水処理した乾物が求められている。 しかし、生オカラは植物繊維が３〜４％近くも含有しているため繊維中の水分 除去がむずかしく、効率が良くランニングコストの安い脱水処理技術がないのが 実情である。

【０００４】 本考案は、上記事情に鑑みなされたもので、大量の生オカラを高効率かつ迅速 に脱水処理し、家畜の飼料として安定供給できるオカラ飼料化装置を提供するも のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 請求項１の考案は、生オカラを１００ミクロン以下に粉砕する粉砕機と、粉砕 された生オカラを一時貯留する貯留タンクと、貯留タンク内を撹拌する循環ポン プと、循環配管に設置され貯留タンク内のペースト状生オカラを後方に給送する 定量ポンプと、給送されたペースト状生オカラを含水率１０％以下に脱水乾燥す る遠心薄膜乾燥機と、乾燥処理されたオカラ乾燥粉末を受ける粉体受容器とを、 列配してなるオカラ飼料化装置である。

【０００６】 また、請求項２の考案は、除湿器と温風機とを設けて、露点温度を制御した温 風を発生させ、発生した温風を粉体受容器を介して遠心薄膜乾燥機内に導入でき るようした請求項１のオカラ飼料化装置である。

【０００７】

【作用】

請求項１の考案では、生オカラは、粉砕機で１００ミクロン以下に粉砕されて ペースト状で貯留タンクに落下し貯留される。 貯留タンク内のペースト状の生オカラは、貯留タンクの下に置かれた循環ポン プによってポンプ撹拌されながら、循環配管の途中に設置した定量ポンプで遠心 薄膜乾燥機に給送される。 遠心薄膜乾燥機に給送されたペースト状の生オカラは、遠心薄膜乾燥機の回転 ブレードで遠心力が与えられ内壁面にたたきつけられて押されて下方へ進む。 遠心薄膜乾燥機内の内壁面は蒸気ジャケットによって１７５℃に加熱されてい るから、ペースト状の生オカラは熱せられ水分は蒸発し下方に進むに従って脱水 は進み、含水率１０％以下のオカラ乾燥粉末として粉体受容器に落下する。蒸発 蒸気は上方に抽気される。

【０００８】 また、請求項２の考案は、遠心薄膜乾燥機内の下部において生成されるオカラ 粉体は、熱伝達は悪く機内において回転ブレードで内壁面にたたきつけても水分 の蒸発が進まなくる。 これを改善するために、除湿器と温風機とを設けて、露点温度をさげ相対湿度 を低くした温風を遠心薄膜乾燥機の下方から内部に導入し、オカラ粉体に乾いた 気流を接触させ気流乾燥によってオカラの脱水を進行させる。 より含水率の低いオカラの乾燥粉末を得るためには、この方法は、効果的であ り、請求項１の作用に比較し一段と脱水効率の高い作用が図れる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例） 図１は本実施例を示す全体構成図である。 同図において、２は豆腐製造工場から運搬トラック１によって運ばれた生オカ ラＷを受入れるための生オカラ受入タンクである。生オカラＷは、植物繊維が多 いためにこのまま遠心薄膜乾燥機１１に給送しても植物繊維内部の水分が除去で きないためにオカラの脱水は進まない。

【００１０】 そこで、植物繊維を切断し、より細い繊維に変えれば植物繊維内部の水分は除 去でき脱水を進めることができる。すなわち、粉砕機５を設け、生オカラ受入タ ンク２の下に用意した粉砕機供給ポンプ３、供給配管４で生オカラを粉砕機５に 給送し、生オカラＷを１００ミクロン以下に粉砕してペースト状の生オカラＷ１ を調製し貯留タンク６で受ける。

【００１１】 生オカラ受入タンク２のレベルスイッチ３５と、貯留タンクのレベルスイッチ ３５で粉砕機供給ポンプ３と粉砕機５の起動停止を行い、生オカラ受入タンク２ の中の生オカラＷがなくなるまで連続してペースト状生オカラＷ１を調製する。 貯留タンク６内のペースト状生オカラＷ１は、貯留タンク６の下に設けた循環 ポンプ７，循環配管８でポンプ撹拌されながら、循環配管８の途中に設けた定量 ポンプ９および給送配管１０で遠心薄膜乾燥機１１に送れる。

【００１２】 貯留タンク６のレベルスイッチ３５で循環ポンプ７と定量ポンプ６の起動停止 を行い、貯留タンク６の中のペースト状生オカラＷ１がなくなるまで連続運転さ れる。 定量ポンプ９で遠心薄膜乾燥機１１に給送されるペースト状生オカラＷ１の流 量は、給送配管１０上に設置した流量計３６で監視される。

【００１３】 遠心薄膜乾燥機１１は、あらかじめボイラー２６，加熱蒸気配管２７，加熱蒸 気ドレン配管２８によって蒸気ジャケットに蒸気を導き暖気運転しておく。又、 排風機２４で内部を抽気しておく。 遠心薄膜乾燥機１１の加熱温度は、加熱蒸気配管２７と加熱蒸気ドレン配管２ ８に設けた温度計３７で監視する。 定量ポンプ９で遠心薄膜乾燥機１１に給送されるペースト状生オカラＷ１は、 脱水され粉体受容器１２に落下する。蒸発蒸気は、排風機２４で上方に抽気され 排気ダスト２５を経由して大気に放出される。

【００１４】 粉体受容器１２にたまったオカラ乾燥粉末Ｐは、スクリューフィダー１３，空 気輸送配管１５，サイクロンセパレータ１６を経由して粉体タンク１７に集めら れたあと、ロータリフィダー１８で切出され下流の袋づめ装置で袋づめされる。 送風機１４は、オカラ乾燥粉末Ｐの空気輸送時に運転し輸送に使われた空気は 、サイクロンセパレータ１６，排気ダクト１９，バックフィルター２０，排風機 ２１，排気ダクト２２を経由し、排気筒２３から大気開放される。 バックフィルター２０は、サイクロンセパレーター１６で分離できなかった微 細なオカラ乾燥粉末Ｐを捕捉し輸送空気を浄化する。バックフィルター２０の目 詰りは、差圧計３８で監視する。 以上の実施例では、空気輸送時，搬送空気の湿度を制御しないため、製品の含 水率が高いときに採用される。

【００１５】 （第２実施例） 図２は、本実施例を示す全体構成図である。 同図において、運搬トラック１から遠心薄膜乾燥機１１までの構成及び効果は 図１に示す第１実施例と同様である。 また、遠心薄膜乾燥機１１，ボイラー２６，加熱蒸気配管２７，加熱蒸気ドレ ン配管２８，排風機２４，温度計３７等の構成及び作用も図１と同じである。図 ２では、除湿器４１で大気中の水分を除き、露点温度−３０℃の乾燥した空気を 作り、温風機４４で１１０℃に加熱し相対湿度を下げ温風配管４５を経由して粉 体受容器１２から遠心薄膜乾燥機１１に導入する。 遠心薄膜乾燥機１１の下方で生成されるオカラ粉末は、熱くて乾いた空気と接 触し、水分の蒸発は進み含水率の低いオカラ乾燥粉末Ｐになって粉体受容器１２ に落下する。含水率の低いオカラ乾燥粉末Ｐは、吸湿するので外気と隔離した輸 送装置で移送する。

【００１６】 すなわち、粉体受容器１２にロータリフィダー１８を設け、粉体を切り出しベ ルトコンベアア４６を乗せ粉体タンク１７に移送する。 袋づめは、図１の第１実施例と同じであり、但し、スクリューフィダー１３， 送風機１４等による排出手段は、図２ではベルトコンベア４６により構成してい る。

【００１７】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、粉砕機，貯留タンク，循環ポンプ，遠心薄膜乾燥機 ，粉体受容器を配列し、生オカラを１００ミクロン以下に粉砕し、その後に含水 率１０％以下に脱水乾燥する構成であるから、大量の生オカラを高効率かつ迅速 に脱水処理でき、家畜の飼料として安定供給できる。

【００１８】 また、請求項２の考案によれば、除湿器と温風機とを設けて露点温度を制御し た温風を発生し、この温風を粉体受容器を介して遠心薄膜乾燥機内に導入できる 構成であるから、一段と良好な乾燥ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す全体構成図である。

【図２】本考案の第２実施例を示す全体構成図である。

【符号の説明】

１ 運搬トラック ２ 生オカラ受入タンク ３ 粉砕機供給ポンプ ４ 供給配管 ５ 粉砕機 ６ 貯留タンク ７ 循環ポンプ ８ 循環配管 ９ 定量ポンプ １０ 給送配管 １１ 遠心薄膜乾燥機 １２ 粉体受容器 １３ スクリューフィダー １４ 送風機 １５ 空気輸送配管 １６ サイクロンセパレータ １７ 粉体タンク １８ ロータリフィダー １９ 排気ダクト ２０ バックフィルダー ２１ 排風機 ２２ 排気ダクト ２３ 排気筒 ２４ 排風機 ２５ 排気ダクト ２６ ボイラー ２７ 加熱蒸気配管 ２８ 加熱蒸気ドレン配管 ２９ 蒸気トラップ ３０ 煙突 ３１ 油タンク ３２ 油配管 ３３ ボイラ給水配管 ３４ オイルフェンス ３５ レベルスイッチ ３６ 流量計 ３７ 温度計 ３８ 差圧計 ４１ 除湿器 ４２ 大気入口 ４３ 除湿配管 ４４ 温風機 ４５ 温風配管 ４６ ベルトコンベア Ｗ 生オカラ Ｗ１ ペースト状生オカラ Ｐ オカラ乾燥粉末

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生オカラを１００ミクロン以下に粉砕す
   る粉砕機（５）と、粉砕された生オカラを一時貯留する
   貯留タンク（６）と、この貯留タンク（６）内を撹拌す
   る循環ポンプ（７）と、循環配管（８）に設置され貯留
   タンク（６）内の生オカラを後方に給送する定量ポンプ
   （９）と、給送された生オカラを含水率１０％以下に脱
   水乾燥する遠心薄膜乾燥機（１１）と、乾燥処理された
   オカラ粉末を受ける粉体受容器（１２）と、を列配して
   なるオカラ飼料化装置。
2. 【請求項２】 除湿器（４１）と温風機（４４）とを設
   けて、露点を制御した温風を発生させ、発生した温風を
   前記粉体受容器（１２）を介して前記遠心薄膜乾燥機
   （１１）内に導入できるようにしたことを特徴とする請
   求項１のオカラ飼料化装置。