JPH041107B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041107B2 JPH041107B2 JP58246663A JP24666383A JPH041107B2 JP H041107 B2 JPH041107 B2 JP H041107B2 JP 58246663 A JP58246663 A JP 58246663A JP 24666383 A JP24666383 A JP 24666383A JP H041107 B2 JPH041107 B2 JP H041107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- horn
- cutting
- ultrasonic
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキルテイング縫い等の重ね縫シート状
縫製品の裁断方法に関する。
縫製品の裁断方法に関する。
重ね縫シート状縫製品、例えば車両用座席の表
皮は、レザー等の表生地、ウレタン等の弾性材シ
ート及び裏生地を重ね合わせてその長手方向に多
軸ミシンにより複数条に縫着した素材を所要幅で
裁断して形成している。
皮は、レザー等の表生地、ウレタン等の弾性材シ
ート及び裏生地を重ね合わせてその長手方向に多
軸ミシンにより複数条に縫着した素材を所要幅で
裁断して形成している。
しかしこの重ね縫素材を裁断すると、弾性材の
反発力により裁断端面部において縫目がほつれて
縫合せ生地が剥離し使用できなくなるため、従来
は必要裁断幅の両側にほつれ代を余分に残して裁
断していたが、ほつれ代を余分に残すことはそれ
だけ素材を多く必要とし、素材に無駄が生じて経
済的にも不利であつた。
反発力により裁断端面部において縫目がほつれて
縫合せ生地が剥離し使用できなくなるため、従来
は必要裁断幅の両側にほつれ代を余分に残して裁
断していたが、ほつれ代を余分に残すことはそれ
だけ素材を多く必要とし、素材に無駄が生じて経
済的にも不利であつた。
これを解決するため、車両用座席等の表皮の素
材には熱によつて溶融されるものが用いられてい
ることに着目し、裁断刃を加熱するように構成し
てこの裁断刃の加熱状態で素材の裁断時に裁断端
面を溶融して縫糸の端部を表裏生地あるいは弾性
材に溶着させてほつれを防止するようにした裁断
方法が提案されている。
材には熱によつて溶融されるものが用いられてい
ることに着目し、裁断刃を加熱するように構成し
てこの裁断刃の加熱状態で素材の裁断時に裁断端
面を溶融して縫糸の端部を表裏生地あるいは弾性
材に溶着させてほつれを防止するようにした裁断
方法が提案されている。
しかし、このような裁断方法によると、裁断刃
の加熱温度によつては縫糸が充分に溶着せずこの
ためほつれを完全に防止することができなかつた
り、また逆に必要以上に生地の溶解、焼け、ある
いは切れ等が生じたり、さらには溶融した素材の
一部が裁断刃、あるいは加熱電極等に付着したり
する場合もあり、これらの処理に相当の手間を要
していた。
の加熱温度によつては縫糸が充分に溶着せずこの
ためほつれを完全に防止することができなかつた
り、また逆に必要以上に生地の溶解、焼け、ある
いは切れ等が生じたり、さらには溶融した素材の
一部が裁断刃、あるいは加熱電極等に付着したり
する場合もあり、これらの処理に相当の手間を要
していた。
そこで本発明は斯る点に鑑みなされたもので、
超音波振動にて素材を溶断することにより叙上の
問題点を除去しようとするものである。
超音波振動にて素材を溶断することにより叙上の
問題点を除去しようとするものである。
即ち、本発明は熱可塑性の材質にて形成された
重ね縫いシート状縫製品の素材を、超音波振動子
のホーンと、所要形状に形成された型との間に挾
むと共に、素材とホーンとの間に超音波振動によ
り振動し発熱する共振布を介挿して加圧し、ホー
ンより超音波振動を与えて素材を発熱融解させる
ことにより溶断を行なうようになし、この素材の
溶断時に裁断端面を溶融して縫糸の端部を表裏生
地あるいは中間材に溶着させてほつれを防止する
ようになしたものである。
重ね縫いシート状縫製品の素材を、超音波振動子
のホーンと、所要形状に形成された型との間に挾
むと共に、素材とホーンとの間に超音波振動によ
り振動し発熱する共振布を介挿して加圧し、ホー
ンより超音波振動を与えて素材を発熱融解させる
ことにより溶断を行なうようになし、この素材の
溶断時に裁断端面を溶融して縫糸の端部を表裏生
地あるいは中間材に溶着させてほつれを防止する
ようになしたものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本発明の裁断方法実施に用いる一例の
裁断装置を示すもので、図中１は裁断装置全体を
示し、この裁断装置１内には複数の超音波振動子
２が並設されており、この超音波振動子２は上部
支持体３の上側面部に配設されるシリンダ４のシ
リンダロツド４ａに夫々連結されている。これら
超音波振動子２は夫々超音波発振回路に接続され
ており、またその下面側には後述する素材に超音
波振動を与えるホーン５が備えられている。一
方、床面側に配される定盤６上には超音波振動子
２のホーン５に対向するように所要の厚みで横長
に形成された型７が載置固定されている。
裁断装置を示すもので、図中１は裁断装置全体を
示し、この裁断装置１内には複数の超音波振動子
２が並設されており、この超音波振動子２は上部
支持体３の上側面部に配設されるシリンダ４のシ
リンダロツド４ａに夫々連結されている。これら
超音波振動子２は夫々超音波発振回路に接続され
ており、またその下面側には後述する素材に超音
波振動を与えるホーン５が備えられている。一
方、床面側に配される定盤６上には超音波振動子
２のホーン５に対向するように所要の厚みで横長
に形成された型７が載置固定されている。
そしてこのように構成される裁断装置１のホー
ン５と型７との間に素材８が送り込まれるように
なされている。この素材８は例えば車両用座席の
表皮材として用いられるもので、レザー等の表生
地９と樹脂繊維製の裏生地１０との間にウレタン
等の弾性中間材１１を挾み、樹脂繊維製の縫糸１
２で長手方向に複数条に重ね縫いされて構成され
ている。
ン５と型７との間に素材８が送り込まれるように
なされている。この素材８は例えば車両用座席の
表皮材として用いられるもので、レザー等の表生
地９と樹脂繊維製の裏生地１０との間にウレタン
等の弾性中間材１１を挾み、樹脂繊維製の縫糸１
２で長手方向に複数条に重ね縫いされて構成され
ている。
この素材８とホーン５との間には共振布１３が
介挿される。この共振布１３は超音波振動と共に
振動して発熱するもので、その材質としては例え
ば耐熱性、離型性に優れている四フツ化エチレン
樹脂をグラス繊維にコートした、いわゆるフロー
グラスを用いると好適である。
介挿される。この共振布１３は超音波振動と共に
振動して発熱するもので、その材質としては例え
ば耐熱性、離型性に優れている四フツ化エチレン
樹脂をグラス繊維にコートした、いわゆるフロー
グラスを用いると好適である。
そして素材８をその縫目の方向が型７と直交す
る方向に所要幅だけ通過させ、そこでシリンダ４
を作動させて超音波振動子２を下動させると、素
材８及び共振布１３はホーン５と型７に挾まれ、
ホーン５が素材８を加圧し型７に押しつける状態
となる（第３図Ａ参照）。このシリンダ４による
加圧力は例えば400Kg程度に設定される。
る方向に所要幅だけ通過させ、そこでシリンダ４
を作動させて超音波振動子２を下動させると、素
材８及び共振布１３はホーン５と型７に挾まれ、
ホーン５が素材８を加圧し型７に押しつける状態
となる（第３図Ａ参照）。このシリンダ４による
加圧力は例えば400Kg程度に設定される。
この状態から超音波振動子２を振動させると、
この超音波振動の波がホーン５から先ず共振布１
３に伝達され、これによつて共振布１３はホーン
５と共に振動して発熱し、この熱が素材８に伝達
される。また超音波振動は共振布１３を介して素
材８にも伝達され、これによつて素材８自体が発
熱し、この素材８自体の発熱と上述の共振布１３
から伝達される熱とにより素材８は融解される。
こうして熱により融解されて軟性化した素材８
は、シリンダ４によるホーン５の圧力によつて型
７が当接している箇所において切断され（第３図
Ｂ参照）、この際、切断された素材８の裁断端面
８ａ，８ｂは溶融され、縫糸１２の端部は表裏生
地９及び１０あるいは弾性中間材１１に溶着され
て、このためほつれが防止されることになる。
この超音波振動の波がホーン５から先ず共振布１
３に伝達され、これによつて共振布１３はホーン
５と共に振動して発熱し、この熱が素材８に伝達
される。また超音波振動は共振布１３を介して素
材８にも伝達され、これによつて素材８自体が発
熱し、この素材８自体の発熱と上述の共振布１３
から伝達される熱とにより素材８は融解される。
こうして熱により融解されて軟性化した素材８
は、シリンダ４によるホーン５の圧力によつて型
７が当接している箇所において切断され（第３図
Ｂ参照）、この際、切断された素材８の裁断端面
８ａ，８ｂは溶融され、縫糸１２の端部は表裏生
地９及び１０あるいは弾性中間材１１に溶着され
て、このためほつれが防止されることになる。
そして本例の裁断装置１においては、上述のよ
うにして素材８が裁断された後には再びシリンダ
４の作動により超音波振動子２が元の位置まで復
帰され、裁断された素材８は前方（矢印ａ方向）
へ移動されると共に新たな素材８が裁断区帯へ送
り込まれるようになされている。この際に共振布
１３は離型性に優れた材質のため素材８から容易
に剥離し、このため超音波振動子２の動作及び裁
断された素材８の移動の妨げとなることはない。
うにして素材８が裁断された後には再びシリンダ
４の作動により超音波振動子２が元の位置まで復
帰され、裁断された素材８は前方（矢印ａ方向）
へ移動されると共に新たな素材８が裁断区帯へ送
り込まれるようになされている。この際に共振布
１３は離型性に優れた材質のため素材８から容易
に剥離し、このため超音波振動子２の動作及び裁
断された素材８の移動の妨げとなることはない。
このように構成される本例の裁断装置１によれ
ば、ホーン５と素材８との間に共振布１３を介挿
させたことにより、例えば素材８が超音波振動を
吸収してしまうような材質でも超音波振動は素材
８に直接吸収されずに共振布１３に伝達され、こ
れによつて共振布１３が発熱して素材８に熱を伝
えることになるので、素材８は容易に融解し、短
時間で切断することができると共に裁断端面８
ａ，８ｂを均一かつ充分な強度で溶着して確実に
表裏生地９，１０の剥離および縫糸１２のほつれ
を防止することができる。
ば、ホーン５と素材８との間に共振布１３を介挿
させたことにより、例えば素材８が超音波振動を
吸収してしまうような材質でも超音波振動は素材
８に直接吸収されずに共振布１３に伝達され、こ
れによつて共振布１３が発熱して素材８に熱を伝
えることになるので、素材８は容易に融解し、短
時間で切断することができると共に裁断端面８
ａ，８ｂを均一かつ充分な強度で溶着して確実に
表裏生地９，１０の剥離および縫糸１２のほつれ
を防止することができる。
また、第４図は本発明の裁断方法の実施に用い
る他例の裁断装置を示すもので、その構成部材は
上述の実施例と殆ど同一であるため同一符号を付
し重複説明は省略する。本例は素材８の下面側に
超音波振動子２のホーン５を配すると共に定盤６
をシリンダ４に連結して型７を素材８の上面側に
配し、この型７によつて素材８を加圧するように
なしたものである。
る他例の裁断装置を示すもので、その構成部材は
上述の実施例と殆ど同一であるため同一符号を付
し重複説明は省略する。本例は素材８の下面側に
超音波振動子２のホーン５を配すると共に定盤６
をシリンダ４に連結して型７を素材８の上面側に
配し、この型７によつて素材８を加圧するように
なしたものである。
また、以上の各例の裁断装置において型７の形
状を適宜変更することにより任意の裁断を行なう
ことができる。また共振布１３の材質もフローグ
ラスに限ることなく耐熱性、離型性のよい材質、
例えば布にシリコン等を塗布したハイクロスやエ
ンパイヤクロス等を用いてもよく、その他の構成
においても実施例に示したものに限ることなく
種々の実施態様が可能である。
状を適宜変更することにより任意の裁断を行なう
ことができる。また共振布１３の材質もフローグ
ラスに限ることなく耐熱性、離型性のよい材質、
例えば布にシリコン等を塗布したハイクロスやエ
ンパイヤクロス等を用いてもよく、その他の構成
においても実施例に示したものに限ることなく
種々の実施態様が可能である。
以上のように本発明によれば、素材を容易に切
断できると共に素材の裁断端面を確実に溶着でき
るので、表裏生地の剥離はもとより縫糸のほつれ
が防止されるので従来の如くほつれ代等を残した
りする必要はなく経済性の面で有効でありコスト
の低廉化を図ることができ、特に表皮、ワデイン
グおよび裏基布を重ね縫いして成る座席トリムカ
バーの裁断に適用してその効果が大である。
断できると共に素材の裁断端面を確実に溶着でき
るので、表裏生地の剥離はもとより縫糸のほつれ
が防止されるので従来の如くほつれ代等を残した
りする必要はなく経済性の面で有効でありコスト
の低廉化を図ることができ、特に表皮、ワデイン
グおよび裏基布を重ね縫いして成る座席トリムカ
バーの裁断に適用してその効果が大である。
第１図は本発明の第１の実施例を示す略線的正
面図、第２図は素材の一例を示す一部分の斜視
図、第３図Ａ及びＢは本発明による素材の溶断の
説明に供する略線的側面図、第４図は本発明の第
２の実施例を示す略線的正面図である。 図中、２は超音波振動子、５はホーン、７は
型、８は素材、１３は共振布である。
面図、第２図は素材の一例を示す一部分の斜視
図、第３図Ａ及びＢは本発明による素材の溶断の
説明に供する略線的側面図、第４図は本発明の第
２の実施例を示す略線的正面図である。 図中、２は超音波振動子、５はホーン、７は
型、８は素材、１３は共振布である。
Claims (1)
- １ 熱可塑性の材質にて形成された重ね縫いシー
ト状縫製品の素材を、超音波振動子のホーンと所
要形状に形成された型との間に挾むと共に、上記
素材と上記ホーンとの間に、超音波振動と共に振
動し発熱する耐熱性及び離型性に優れている四フ
ツ化エチレン樹脂をグラス繊維にコートしたフロ
ーグラスまたは布にシリコンを塗布したハイクロ
スやエンパイヤクロスからなる共振布を介挿して
加圧し、上記ホーンより超音波振動を与えて上記
素材を発熱融解させることにより溶断するように
したことを特徴とする重ね縫いシート状縫製品の
裁断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24666383A JPS60139866A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 重ね縫いシ−ト状縫製品の裁断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24666383A JPS60139866A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 重ね縫いシ−ト状縫製品の裁断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139866A JPS60139866A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH041107B2 true JPH041107B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=17151760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24666383A Granted JPS60139866A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 重ね縫いシ−ト状縫製品の裁断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139866A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780442B (zh) * | 2016-05-19 | 2017-09-29 | 瑞安市奥雅服饰有限公司 | 烫化成型布料剪裁装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319259B2 (ja) * | 1974-05-23 | 1978-06-20 | ||
| JPS57143564A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-04 | Toukou Kasen Kogyo Kk | Production of garment |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24666383A patent/JPS60139866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139866A (ja) | 1985-07-24 |
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