JPH04111402U - 静水圧成形用ゴム型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 成形品が異径部を有する場合でも、ゴム型に
より成形品に均等な成形圧が印加されるようにする。 ［構成］ 静水圧成形用ゴム型に空洞部を設けて成形壁
３ａと外周壁３ｂとを形成し、この空洞部に非圧縮性流
体６を封入するとともに、成形壁３ａを成形部の外形に
沿って一様な厚さに形成した。非圧縮性流体６を介し一
様な厚さの成形壁３ａで、成形品の各部位を均等な圧力
で成形することができ、全体的に密度差のない均一な密
度の成形品が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉末成形材料を成形型内に充填し、これを静水圧により加圧成形す る際に使用するゴム型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

セラミックス製品又は焼結金属製品を製造するための粉末成形材料を使用する 成形法に、円筒状のゴム等の弾性材で作った成形型内に粉末成形材料を充填し、 これを静水圧プレス機等により圧力媒体を介して等方圧力で粉末成形材料を加圧 成形する、通称ラバ−プレス又はＣＩＰと呼ばれる工法がある。この従来の工法 を第２図を参照して説明する。 第２図はこの工法に使用する静水圧成形装置の圧力容器に入れるゴム型を示す もので、筒状のゴム型３の上下に上金型２と下金型１を取付けるようにし、ゴム 型３の内部の成形部４に粉末治金又はセラミックス原料粉等の粉末成形材料５を 充填する。 ゴム型３は、ネオプレン、シリコン、ウレタン等のゴム製とし、ゴム型３の内 面の成形部４に離型剤を塗布して粉末成形材料５を充填し、真空脱気した上で上 金型２と下金型１で密封する。 このゴム型を静水圧成形装置の圧力装置に入れ、水等の圧力媒体の四方からの 均等な圧力により、ゴム型を弾性変形させ、ゴム型の内部に充填した粉末成形材 料５を加圧し、粉末材料を押し固めて成形する。

【０００３】 また、特開昭６２−１９１１０４号公報には、予め圧力容器内に組込まれたゴ ム型を介して加圧成形するドライバック型静水圧加圧装置において、弾性袋内に 粉体と流体とを共存させて密封し、この弾性袋をゴム型に挿入し、圧力媒体によ るゴム型と弾性袋の弾性変形を介して被処理体を等方的に加圧するようにしたも のが記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のＣＩＰを予め圧力容器内に組込まれたゴム型を介して加圧成形する ドライバック型の静水圧加圧装置で実施する場合には、ゴム型３の外径が圧力容 器の寸法で規制され、図２に示すようにゴム型３の成形部４の径が一様でなく、 小径部４ａや大径円錐部４ｂを有する場合には、小径部４ａのゴム型３の肉厚が 極端に厚くなり、また、それらの各部位におけるゴム型３の肉厚が異なるため、 このゴム型３に等方圧を加えても、成形部４の各部位における成形収縮率が一定 とならず、特に円錐部４ｂでは、ゴム型３の変形による成形圧力の不均一が生じ 易く、成形品の密度が部位によって変わってしまうおそれがある。

【０００５】 前記特開昭６２−１９１１０４号公報に記載されたドライバックＣＩＰでは、 弾性袋に成形粉末材料を入れるものであるから、成形品の形状を正確に規制する ことができない。

【０００６】 本考案は、成形品の各部の大きさが異なる場合でも、ゴム型の成形部における 肉厚を一様にし、成形品に均等な成形圧が印加されるようにしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ゴム型に空洞部を設けて成形壁と外周壁とを形成し、該空洞壁に非 圧縮性流体を封入するとともに、前記成形壁を成形部の外形に沿って一様な厚さ に形成した静水圧成形用ゴム型である。

【０００８】

【作用】

このゴム型を静水圧成形装置の圧力容器に入れ、周りからゴム型を押圧すると 、外周壁に加えられた圧力が非圧縮性流体を介して成形壁に均等な圧力で加えら れる。成形壁の厚さが一様であるので、成形部に充填された粉末成形材料には、 周りから均等な成形圧力が加えられ、全体的に密度差のない均一な密度の成形品 が得られる。

【０００９】

【実施例】

図１（Ａ）は、本考案の実施例の断面図であって、図１（Ｂ）は、図１（Ａ） のＸ−Ｘ線の断面を示す。ゴム型３には、成形壁３ａと外周壁３ｂとの間に空洞 部３ｃを形成し、オイル等の非圧縮性流体６を封入する。この場合、成形壁３ａ は、成形部４の外形に沿って一様な厚さに形成する。

【００１０】 ゴム型３に下金型１を取付け、成形部４に粉末成形材料５を充填して上金型２ を装着し、図示しないドライバックＣＩＰの圧力容器に入れ、周りからゴム型３ を押圧してこれを弾性変形させると、外周壁３ｂに加えられた圧力が非圧縮性流 体６を介して成形壁３ａに均等な圧力で加えられる。成形壁３ａの厚さが一様で あるので、成形部４に充填された粉末成形材料５には、周りから均等な成形圧力 が加わる。

【００１１】 以上のとおり、ドライバックＣＩＰで成形する場合に、ゴム型の外径が圧力容 器で規制されるが、成形品の形状が図１に示すように異径部を有するものであっ ても、成形壁の厚さを一様とすることができるので、成形品の各部位を均等な圧 力で成形することが可能となり、図１に示すような傾斜部を有する成形品の場合 でも、成形壁の形状に沿って圧力の加わる方向が変化し、全体的に密度差のない 均一な密度の成形品が得られる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、成形品の各部位を均等な圧力で成形することができ、全体的に密度 差のない均一な密度の成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】従来のゴム型を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 下金型 ２ 上金型 ３ ゴム型 ４ 成形部 ５ 粉末成形材料 ６ 非圧縮性流体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム型に空洞部を設けて成形壁と外周壁
   とを形成し、該空洞部に非圧縮性流体を封入するととも
   に、前記成形壁を成形部の外形に沿って一様な厚さに形
   成したことを特徴とする静水圧成形用ゴム型。