JPH049116Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、焼結部品の製造工程において、金属
粉末を加圧するために用いられる粉末プレス用金
型に関するものである。

（従来技術） 金属粉末を加圧成形したのち、得られた加圧成
形体を焼結して、焼結部品を製造する方法は、古
くから知られている。

かかる焼結部品製造工程において、加圧成型体
を得るために使用される粉末プレス用金型として
は、ダイスに下方から嵌合される下パンチと、前
記ダイスに上方から嵌合される上パンチとを備
え、両パンチ間において金属粉末を加圧成形する
ようにしたものが知られている（例えば、実開昭
59−39096号公報参照）。

（考案が解決しようとする問題点） 上記の如き構成の粉末プレス用金型を用いて加
圧成形体を製作する場合には、加圧成形時に作用
する高圧により下パンチが拡径を起こすが、ダイ
スと下パンチとのセンタリングが極めて難しいと
ころから、前記拡径に起因してダイスと下パンチ
あるいは下パンチ同士の摺動面に片当たりが生じ
て焼付きを起こすという問題があつた。該焼付き
は、ダイスと下パンチとのセンタリングを確実に
行うことによつて防止できるが、該センタリング
を確実且つ正確に行う手段については、未だ開発
されていない。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
ダイスと下パンチあるいは下パンチ同士のセンタ
リングを簡易な手段で、確実且つ正確に行い得る
ようにすることを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、ダイスに下方から嵌合される１個あるい
は複数の下パンチと、前記ダイスに上方から嵌合
される上パンチとを備えた粉末プレス用金型にお
いて、前記ダイスと下パンチあるいは下パンチ同
士の相対摺動面間に、上下方向に延びるエアー抜
き溝と、加圧成形時において前記エアー抜き溝の
上端より下方に位置せしめられるＯリングとを設
けている。

（作用） 本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。

即ち、ダイスと下パンチあるいは下パンチ同士
の相対摺動面間に介装されたＯリングによつて、
セツト時からダイスと下パンチあるいは下パンチ
同士が正確にセンタリングされ、ダイスと下パン
チあるいは下パンチ同士の摺動面において片当た
りが発生するのを防止することができるととも
に、加圧成形時においてＯリングより上方位置に
封じ込まれる空気がエアー抜き溝を介して排出せ
しめられることとなつているため、加圧成形部に
おける密閉性が良好に解消され、加圧成形体にお
けるコーナ部の粉末充填性が向上することとな
る。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。

本実施例の粉末プレス用金型は、ダイスホルダ
ー２に支持されたダイス１と、該ダイス１に下方
から嵌合される第１下パンチ３と、該第１下パン
チ３に嵌合される第２下パンチ４と、該第２下パ
ンチ４に嵌合されるコアロツド８と、前記ダイス
１に上方から嵌合される上パンチ７とを備えてお
り、プレス機（図示省略）によつて駆動されるも
のである。

前記ダイス１と第１下パンチ３との間および第
１下パンチ３と第２下パンチ４との間には、わず
かのクリアランスが介在せしめられている。

しかして、前記ダイス１と第１下パンチ３との
相対摺動面間および前記第１下パンチ３と第２下
パンチ４との相対摺動面間には、それぞれＯリン
グ９，１０が介装せしめられている（第３図参
照）。本実施例では、Ｏリング９，１０は、第１
下パンチ３の外周面および内周面にそれぞれ設け
られているが、これとは逆にダイス１の内周面お
よび第２下パンチ４の内周面に設けてもよい。

該Ｏリング９，１０は、ニトリルゴム、ウレタ
ンゴムのような耐油性、耐熱性を有する弾性部材
からなつており、ダイス１と第１下パンチ３と、
第１下パンチ３と第２下パンチ４とのセンタリン
グを行うためのものである。

また、前記ダイス１の内周面および前記第２下
パンチ４の外周面には、Ｏリング９，１０をまた
いで上下に延びるエアー抜き溝１１，１２がそれ
ぞれ形成されている。該エアー抜き溝１１，１２
は、ダイス１と第１下パンチ３との間および第１
下パンチ３と第２下パンチ４との間に介装された
Ｏリング９，１０により下パンチ３，４と上パン
チ７との間の加圧成形部が密閉状態となるのを防
止する作用を有している。つまり、加圧成形時に
おいては、前記加圧成形部の空気も圧縮される
が、その時前記エアー抜き溝１１，１２を介して
空気が外方へ排出され、加圧成形部の密閉状態が
解消されるのである。

なお、前記エアー抜き溝１１，１２は、第１下
パンチ３の外周面側および内周面側に形成しても
よい。

図面中、符号５および６は第１および第２下パ
ンチ３，４を支持するためのパンチホルダーであ
る。

図示の粉末プレス用金型は、次のように作用す
る。

まず、ダイス１内に下方から第１下パンチ３を
所定位置まで嵌合せしめ、次いで該第１下パンチ
３内に下方から第２下パンチ４を所定位置まで嵌
合せしめた後、ダイス１内に金属粉末Ｍを充填す
る（第１図参照）。この時、ダイス１と第１下パ
ンチ３とおよび下パンチ３，４同志は、Ｏリング
９，１０の介在により正確にセンタリングされた
状態でセツトされる。

しかる後、第２図図示の如く、前記ダイス１内
に上方から上パンチ７を嵌合せしめ、前記金属粉
末Ｍを加圧成形して加圧成型体M′を得る。この
時、前記第１下パンチ３が加圧成形時の高圧によ
り拡径され、拡径状態で下方に摺動するが、Ｏリ
ング９，１０の介在によりダイス１と第１下パン
チ３とおよび下パンチ３，４同志のセンタリング
が保持されているため、摺動面間のクリアランス
が常に確保されるところから、片当たりしなくな
り、摺動面における焼付けきを防止することがで
きる。

なお、加圧成形時において、ダイス１内の加圧
成形部の空気は、エアー抜き溝１１，１２を介し
て外方に排出される。上記したエアー抜きは、加
圧成形体のコーナ部に対応する部分から行なわれ
るため、コーナ部への粉末の充填性が向上するこ
ととなる。

本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、上下パンチの個数、形状等については加圧成
型体の形状により適宜変更される。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案によれば、粉末プレス用金
型において、ダイスと下パンチあるいは下パンチ
同志の相対摺動面間に、上下方向に延びるエアー
抜き溝と、加圧成形時において前記エアー抜き溝
の上端より下方に位置せしめられるＯリングとを
設けたので、金型セツト時におけるダイスと下パ
ンチあるいは下パンチ同志のセンタリングを確保
するとともに、加圧成形時における加圧成形部か
らのエアー抜きを確保し得ることとなり、加圧成
形時における摺動面の焼き付きが防止できるとと
もに、エアー抜き効果により加圧成形体のコーナ
部における粉末充填性の向上が図れるという実用
的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例にかかる粉末プレス
用金型を示す断面図、第２図は、第１図の粉末プ
レス用金型の加圧成形時の状態を示す断面図、第
３図は、第１図の粉末プレス用金型の要部拡大図
である。 １……ダイス、３，４……下パンチ、７……上
パンチ、９，１０……Ｏリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイスに下方から嵌合される１個あるいは複数
   個の下パンチと、前記ダイスに上方から嵌合され
   る上パンチとを備え、前記ダイスと下パンチある
   いは下パンチ同士の相対摺動面間には、上下方向
   に延びるエアー抜き溝と、加圧成形時において前
   記エアー抜き溝の上端より下方に位置せしめられ
   るＯリングとが設けられていることを特徴とする
   粉末プレス用金型。