JPH04111441U

JPH04111441U - 印刷機のシリンダの洗浄具

Info

Publication number: JPH04111441U
Application number: JP1393391U
Authority: JP
Inventors: 秀朗竹内
Original assignee: 株式会社コムテツク
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1992-09-28

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷機のシリンダを洗浄し易くし、かつ洗浄
の際手が汚れないようにする。【構成】表面が粗い液体を吸収する材料からなる第１
の層の裏側に、液体の染みとおらない材料からなる第２
の層を接着し、さらにその裏側に液体の染みとおらない
材料からなる第３の層を接着する。特に、第２の層と第
３の層との間には袋状の隙間を作っておき、洗浄に際し
てはそこに手を差し込む。手は第２と第３の層により洗
浄液や廃液からガードされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印刷機のブランケット胴、圧胴等のシリンダの洗浄に用いる洗浄具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

印刷機のシリンダは、長時間の印刷によりインキや紙粉等が付着して汚れる。この汚れは印刷品質に悪影響を及ぼす。そのため、ある量の印刷を終えたところで、シリンダを洗浄している。この洗浄は、作業者がウエスを洗浄液中に浸し、そのウエスでシリンダを擦ったり、拭いたりすることにより行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の洗浄方式であると、作業者の手の汚れが著しい。洗浄液は油を含むので、手からも汚れが落ち難い。また、ウエスには洗浄液がたっぷりと染込むので、シリンダには洗浄液が必要以上に付着する。その除去のために洗浄時間が長引くという問題がある。

【０００４】さらに、洗浄の仕上げのために乾いたウエスを用意し、これでシリンダ表面を磨かなければならず、面倒である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本第１の考案は、粗面状又は網目状の液体を吸収する材料からなる第１の層と、該第１の層の裏側に接着された、液体の染みとおらない材料からなる第２の層と、該第２の層の裏側に重ねられ、該第２の層とで手の入り得る袋部が形成されるよう該第２の層に接着された、液体の染みとおらない材料からなる第３の層とよりなる印刷機のシリンダの洗浄具の構成を採用し、本第２の考案は、前記第１の層と前記第２の層との間に、液体を吸収する材料からなる中間層が介装された印刷機のシリンダの洗浄具の構成を採用し、本第３の考案は、前記全ての層が、当該洗浄具の輪郭に沿って熱接着された印刷機のシリンダの洗浄具の構成を採用し、本第４の考案は、前記袋部にさらに指の仕切りが形成された印刷機のシリンダの洗浄具の構成を採用している。

【０００６】

【作用】

本第１の考案において、シリンダの洗浄に際し、手を第２と第３の層の間に挿入し、洗浄液を洗浄具の第１の層に向って供給してそこに染み込ませておく。次に、洗浄具をシリンダの表面にあてがって擦ることにより、シリンダ表面を洗浄することができる。

【０００７】また、洗浄液をシリンダ表面に供給し、その上から洗浄具をあてがって拭くことも出来る。第１の層は表面が粗いので、インキ滓や紙粉を層内に取り込む。シリンダ表面に付着した洗浄液や、その廃液は第１の層が吸収する。第１の層は廃液を吸着した後はこれが再び外に出るのを防ぐ。このため、必要以上の洗浄液がシリンダ表面に付着するのを防止することとなり、そのまま仕上げ拭きをすることができる。第２と第３の層は、液体が染みとおらないので、両層間に差し込まれた手に廃液等が付着するのを防止する。

【０００８】本第２の考案によれば、第１の層を染み通って来る液体を中間層が吸収するので、予め洗浄液を洗浄具に含ませておく場合は、その洗浄液の量を多くして洗浄効果を高めることができる。また、洗浄中に生ずる廃液等を保持する量もそれだけ増大し、洗浄効果を高めることができる。本第３の考案によれば、製造の簡易化によりコストダウンを図ることが出来、使い捨てが可能になる。

【０００９】本第４の考案によれば、差し込んだ手の指を仕切りに引っ掛けることができ、それだけシリンダ表面を拭き易くなる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき、本考案に係る印刷機のシリンダの洗浄具の実施例について説明する。実施例１図１のように、洗浄具１は、全体として略長方形のシート状に形成され、上部の２つの角は除去されている。

【００１１】また、図２および図３のように、第１の層２と、第２の層３と、第３の層４とが上から下に順次重なり合った構造となっている。第１の層２は、表面が粗くかつ液体を吸収する材料からなっており、当該洗浄具１の輪郭と同じ輪郭の形状を有している。この場合の液体は、シリンダの洗浄液であり、石油系溶剤、水、又はそれらの混合液である。或いは、インキや紙粉を含んだ洗浄液の廃液である。

【００１２】第１の層２の材料としては、そのような液体に対し安定した性質のものである必要がある。また、シリンダ表面に付着したインキ滓や紙粉を掻き落としやすいように粗面状シートが用いられる。第１の層２となる粗面状シートとしては、例えば、厚さが３〜５ｍｍの発泡ポリエチレン製シート又は５０〜６０ｇ／ｍ²のセルロース、レーヨン若しくはポリプロピレン系の網目状不織布が好適である。

【００１３】また、第１の層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリエステル等の網目状材料（２０〜３０メッシュ、網目の大きさ０．５〜１ｍｍ）と、セルロース、レーヨン、ポリプロピレン系の不織布（２０〜５０ｇ／ｍ²）、紙（２０〜５０ｇ／ｍ² ）又は布との積層体で構成することもできる。この場合、第２の層と重ね合わせる前に予め接着剤により接着したり、加熱により接着したり、或いは縫製により貼り合わせ、一体化しておいてもよい。

【００１４】第２の層３は、液体の染みとおらない材料から作られ、前記第１の層２と同じ外形であり、第１の層２の裏側に熱接着されている。符号５はそれらの四周を熱接着する熱接着部を示している。第２の層３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱接着可能なフィルムが用いられる。厚さは望ましくは２０〜５０μｍである。

【００１５】第３の層４も液体の染みとおらない材料から作られ、第２の層３の裏側に重ねられ、熱接着されている。第３の層４は、後述のように手を入れ易くするため、第２の層３よりもやや短くなっている。第３の層４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン等の熱接着可能なフィルムが用いられ、その厚さは例えば２０〜５０μｍである。

【００１６】該第３の層４は、第２の層３とで手の入り得る袋部６が形成されるように第２の層３に熱接着されている。この熱接着部７は洗浄具１の上縁と両側縁とにおいて前記第１と第２の層２，３の熱接着部５と重なり合うように形成されている。しかし、洗浄具１の下縁は接着されず、そのため、そこから袋部６内に手を差し込み得るようになっている。

【００１７】袋部６の上部には、熱接着により指の仕切り８が形成されている。この場合、熱接着は第１と第２と第３の層２，３，４を積層したものを上下から挟むようにしてなされている。また、この仕切り８は、当該洗浄具１の左右幅を略２：１に区分する位置に形成されている。なお、前記第１と第２と第３の層２，３，４の各々の間の熱接着部５，７の熱接着は別個に行っても良いが、同時に行うのが望ましい。上記仕切り８の熱接着は、第２層３と第３層４との間のみ行うようにすることもできる。

【００１８】また、熱接着部５，７の熱接着と該熱接着部に沿った断裁とは別個に行っても良く、同時に行っても良い。さらに、前記第２の層３は第１の層２に対し予め塗布形成しておき、これを第３の層４と重畳するようにしてもよい。すなわち、発泡ポリエチレンシートや網目状不織布の片面に予めポリエチレンやポリプロピレンをエクストルージョンコーティング等により塗布しておき、この塗布層の上に第３層のフィルムを重ね合わせるのである。

【００１９】次に、上記洗浄具の使用法について説明する。図４のように一方の手９を掌が第１の層２の側に来るように洗浄具１の袋部６内に差し込む。そして、洗浄液を第１の層２に付けるか或いはシリンダ表面に付け、シリンダ表面に第１の層２をあてがうようにして拭く。

【００２０】これにより、シリンダ表面からインキ滓や紙粉等が擦り取られ、擦り取られたものは第１の層２の粗い目の中に取り込まれる。また、廃液等は第１の層２中に染み込み保持されるので、そのまま仕上げ拭きを行うことができる。なお、洗浄液は、予めスプレー容器に充填しておくのが望ましい。これを洗浄具を嵌めない他方の手に持って洗浄具の表面又はシリンダの表面に洗浄液を噴射させるのである。

【００２１】このスプレー容器は、図示しないが、液化石油ガス等の噴射剤を石油系溶剤と共に、又は前記噴射剤を水、石油系溶剤及び界面活性剤等の混合液と共に充填しておき、ノズル頭を押すことにより、ノズル孔から内容液を容器外に噴射するようにしてなるものである。実施例２この実施例の洗浄具１０は、図５及び図６に示されるように、前記第１の層２と前記第２の層３との間に、液体を吸収する材料からなる中間層１１を有している。

【００２２】この場合、第１と第２の層２，３は実施例１におけると同様な材料で作られ、中間層１１は不織布で作られている。この不織布は、望ましくはポリプロピレン系である。中間層１１は、他の層２，３，４と重ね合わせられ、ヒートシーラーにより洗浄具の輪郭に沿って熱圧着されている。符号１２は熱圧着による熱接着部を示している。

【００２３】なお、第２の層３は、中間層１１に対し、実施例１の場合と同様に、予めエクストルージョンコーティング等により塗布しておき、しかる後、他の層と重ね合せて接着することもできる。このように、不織布からなる中間層１１を有することから、洗浄液や廃液の保持量がより多くなる。

【００２４】なお、この実施例において前記実施例１におけると同様の構成部分は同一の符号をもって示し、その詳細な説明は省略する。

【００２５】

【考案の効果】

本考案に係る洗浄具は、以上のような構成を有することから、印刷機のシリンダを作業者が手を汚すことなく洗浄することができる。また、インキ滓等を第１の層の粗い目の中に取り込むことができるので、洗浄効果を高めることができる。さらに、廃液を第１の層中に吸収するので、そのまま仕上げ拭きを行うことができる。従って、従来のように乾いたウエスを別途用意しておきシリンダを仕上げ拭きする必要がなく、洗浄作業を簡易化することができる。また、多量の洗浄液がシリンダに付着しないので、その拭き取りに手間がかからず、洗浄作業の迅速化を図り得る。

【００２６】本第２の考案のように中間層を介在させるようにすると、洗浄具の保持できる液体の量が増加し、それだけ洗浄効果が高まる。本第３の考案のように構成すれば、製造の簡易化によりコストダウンを図り、使い捨てが可能になる。本第４の考案のように構成すれば、差し込んだ手の指を仕切りに引っ掛けることができ、それだけシリンダ表面を拭き易く、洗浄効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る洗浄具の正面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１の III−III 線断面図である。

【図４】洗浄に際して手を挿入した状態の洗浄具の斜視
図である。

【図５】本考案の他の実施例の図２と同様な断面図であ
る。

【図６】上記他の実施例の図３と同様な断面図である。

【符号の説明】

１洗浄具２第１の層３第２の層４第３の層５熱接着部６袋部７熱接着部８仕切り９手１１中間層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】粗面状又は網目状の液体を吸収する材料
からなる第１の層と、該第１の層の裏側に接着された、
液体の染みとおらない材料からなる第２の層と、該第２
の層の裏側に重ねられ、該第２の層とで手の入り得る袋
部が形成されるよう該第２の層に接着された、液体の染
みとおらない材料からなる第３の層とよりなる印刷機の
シリンダの洗浄具。
【請求項２】前記第１の層と前記第２の層との間に、
液体を吸収する材料からなる中間層が介装されたことを
特徴とする請求項１の印刷機のシリンダの洗浄具。
【請求項３】前記全層は当該洗浄具の輪郭に沿って熱
接着されたことを特徴とする請求項１又は２の印刷機の
シリンダの洗浄具。
【請求項４】前記袋部には指の仕切りが形成されたこ
とを特徴とする請求項１、２又は３の印刷機のシリンダ
の洗浄具。