JPH04111766A - 研磨工具 - Google Patents
研磨工具Info
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- JPH04111766A JPH04111766A JP22793390A JP22793390A JPH04111766A JP H04111766 A JPH04111766 A JP H04111766A JP 22793390 A JP22793390 A JP 22793390A JP 22793390 A JP22793390 A JP 22793390A JP H04111766 A JPH04111766 A JP H04111766A
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- Japan
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- polishing
- columnar
- polishing tool
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- workpiece
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は７、非球面レンズのうち特にピックアップレン
ズ等の小径レンズを成形するための金型などを研磨する
研磨工具に関するものである。
ズ等の小径レンズを成形するための金型などを研磨する
研磨工具に関するものである。
［従来の技術］
従来の研磨工具は、第５図にその一例を示すように、研
磨工具本体５１の端部に球面５１ａが形成されている。
磨工具本体５１の端部に球面５１ａが形成されている。
この球面５１ａの半径ＲＲは、金型などの被加工物５５
の非球面形状の被加工面５５ａのうち有効径部分の両端
Ｍ、、Ｍ２およびその頂点Ｐを通る球面の半径（以下、
「参照半径」という）Ｒとほぼ等しい長さになっている
。
の非球面形状の被加工面５５ａのうち有効径部分の両端
Ｍ、、Ｍ２およびその頂点Ｐを通る球面の半径（以下、
「参照半径」という）Ｒとほぼ等しい長さになっている
。
また、前記球面５１ａの表面には適宜厚さを有するフェ
ルト等の研磨布５１ｂが貼付されている。
ルト等の研磨布５１ｂが貼付されている。
前記研磨工具と被加工物５５とは図示しない研磨装置に
装着されて、研磨布５１ｂと被加工面５５ａとが研磨用
遊離砥粒と共に互いに摺擦されることにより、研磨が行
なわれる。前記研磨の際、研磨工具は被加工物５５に対
して相対的に回転軸線Ｎまわりに回転された状態で研磨
布５１ｂが被加工面５５ａに適宜研磨圧力で圧接され、
前記回転に加えて被加工物５５に対して相対的に揺動さ
れる運動も与えられる。
装着されて、研磨布５１ｂと被加工面５５ａとが研磨用
遊離砥粒と共に互いに摺擦されることにより、研磨が行
なわれる。前記研磨の際、研磨工具は被加工物５５に対
して相対的に回転軸線Ｎまわりに回転された状態で研磨
布５１ｂが被加工面５５ａに適宜研磨圧力で圧接され、
前記回転に加えて被加工物５５に対して相対的に揺動さ
れる運動も与えられる。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の研磨工具では、被加工面の参照半径が小さい
ものを研磨する場合、研磨工具の研磨布が前記被加工面
の形状に十分追従することができず、Ｉｉ′７ｉ記被加
工面を均一に研磨することができないという問題点があ
る。
ものを研磨する場合、研磨工具の研磨布が前記被加工面
の形状に十分追従することができず、Ｉｉ′７ｉ記被加
工面を均一に研磨することができないという問題点があ
る。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、被加工物の参昭半径が小さい非球面形
状の被加工面を研磨する場合であっても、前記被加工面
の形状に十分追従して前記被加工面を均一に研磨するこ
とができる研磨工具を提供することを目的とするもので
ある。
れたものであり、被加工物の参昭半径が小さい非球面形
状の被加工面を研磨する場合であっても、前記被加工面
の形状に十分追従して前記被加工面を均一に研磨するこ
とができる研磨工具を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明の研磨工具は、
研磨工具本体の先端部側に弾性を有する棒状の複数の柱
状部を互いに間隙をおいて立設し、前記複数の柱状部の
各先端面を全体として一つの球面に包絡してそれぞれ研
磨面としたことを特徴とするものである。
状部を互いに間隙をおいて立設し、前記複数の柱状部の
各先端面を全体として一つの球面に包絡してそれぞれ研
磨面としたことを特徴とするものである。
また、複数の柱状部の各間隙に弾性体を充填したことを
特徴とするものや、 さらに、複数の柱状部のそれぞれの付根から研磨面まで
の長さがいずれも等しし１ことを特徴とするものもある
。
特徴とするものや、 さらに、複数の柱状部のそれぞれの付根から研磨面まで
の長さがいずれも等しし１ことを特徴とするものもある
。
［作用１
上記のように構成された本発明の研磨工具では、非球面
形状の被加工面が研磨されるとき、弾性を有する棒状の
複数の柱状部が前記被加工面の形状に対応してそれぞれ
撓むので、前記各柱状部のいずれの研磨面も前記被加工
面と常に摺擦する。
形状の被加工面が研磨されるとき、弾性を有する棒状の
複数の柱状部が前記被加工面の形状に対応してそれぞれ
撓むので、前記各柱状部のいずれの研磨面も前記被加工
面と常に摺擦する。
また、複数の柱状部の各間隙に弾性体を充填した構成の
ものでは、一つの柱状部の撓み量が周囲の弾性体および
周囲に立設する各柱状部により制限されるので、複数の
柱状部のうちいくつかの柱状部のみがその他の柱状部に
比較して過度に撓むことがない。
ものでは、一つの柱状部の撓み量が周囲の弾性体および
周囲に立設する各柱状部により制限されるので、複数の
柱状部のうちいくつかの柱状部のみがその他の柱状部に
比較して過度に撓むことがない。
さらに、複数の柱状部のそれぞれの付根から研磨面まで
の長さがいずれも等しいものでは、各柱状部の撓み量に
対する弾発力がどれも等しくなる。
の長さがいずれも等しいものでは、各柱状部の撓み量に
対する弾発力がどれも等しくなる。
〔実施例１
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず第１実施例について説明する。
第１図ｆａ）および（ｂｌに示すように、本実施例の研
磨工具は、合成樹脂等からなる適宜弾性を有する円柱状
の研磨工具本体ｌからなり、その先端部側には、該研磨
工具本体ｌの中心軸線Ｎｌと平行な方向に伸びる棒状の
複数（本実施例では２１個）の柱状部２が一体に形成さ
れて立設されている。互いに隣り合う柱状部２の各間隙
はいずれも等しい距離となっており、外端に位置するも
の以外の各柱状部２（本実施例では、中央の９個）の断
面形状は正方形となっている。また、前記複数の柱状部
２の先端面である研磨面２ａは、半径Ｒ１の一つの球面
に包絡されるように形成されており、その半径Ｒ１は、
被加工物５（第２図参照）の非球面形状の被加工面５ａ
の参照半径に対応して設定され、該参照半径とほぼ等し
くされている。
磨工具は、合成樹脂等からなる適宜弾性を有する円柱状
の研磨工具本体ｌからなり、その先端部側には、該研磨
工具本体ｌの中心軸線Ｎｌと平行な方向に伸びる棒状の
複数（本実施例では２１個）の柱状部２が一体に形成さ
れて立設されている。互いに隣り合う柱状部２の各間隙
はいずれも等しい距離となっており、外端に位置するも
の以外の各柱状部２（本実施例では、中央の９個）の断
面形状は正方形となっている。また、前記複数の柱状部
２の先端面である研磨面２ａは、半径Ｒ１の一つの球面
に包絡されるように形成されており、その半径Ｒ１は、
被加工物５（第２図参照）の非球面形状の被加工面５ａ
の参照半径に対応して設定され、該参照半径とほぼ等し
くされている。
前記複数の柱状部２の形成方法の一例としては、研磨工
具本体ｌの先端部を半径Ｒ１の球面に形成し、その先端
部に適宜幅の溝を中心軸線Ｎ１と平行に等しい間隔て彫
っていくというような方法などがあるが、これに限る必
要はない。
具本体ｌの先端部を半径Ｒ１の球面に形成し、その先端
部に適宜幅の溝を中心軸線Ｎ１と平行に等しい間隔て彫
っていくというような方法などがあるが、これに限る必
要はない。
つぎに、第２図を参照して、本実施例の研磨工具を用い
て金型などの被加工物５の非球面形状の被加工面５ａを
研磨するときの動作について説明する。
て金型などの被加工物５の非球面形状の被加工面５ａを
研磨するときの動作について説明する。
前記研磨工具本体ｌと被加工物５とは図示しない公知の
研磨装置に装着され、研磨工具本体ｌの各研磨面２ａと
被加工物５の被加工面５ａとがダイヤモンドペースト等
の研磨剤を介在させた状態で摺擦されて研磨が行なわれ
る。
研磨装置に装着され、研磨工具本体ｌの各研磨面２ａと
被加工物５の被加工面５ａとがダイヤモンドペースト等
の研磨剤を介在させた状態で摺擦されて研磨が行なわれ
る。
前記研磨の際、研磨工具本体ｌは、被加工物５に対して
相対的に中心軸線Ｎｌを中心に矢印六方向またはその逆
方向に回転された状態で、各研磨面２ａが被加工面５ａ
に適宜研磨圧力で圧接され、さらに、前記回転に加え、
被加工物５に対して相対的に矢印Ｂ方向に揺動される運
動も与えられる。
相対的に中心軸線Ｎｌを中心に矢印六方向またはその逆
方向に回転された状態で、各研磨面２ａが被加工面５ａ
に適宜研磨圧力で圧接され、さらに、前記回転に加え、
被加工物５に対して相対的に矢印Ｂ方向に揺動される運
動も与えられる。
前記研磨中、研磨工具本体ｌの各柱状部２は、適宜弾性
を有するので、被加工面５ａの形状に対応してそれぞれ
撓み、各柱状部２のいずれの研磨面２ａも被加工面５ａ
と離れることなく常に摺擦する。
を有するので、被加工面５ａの形状に対応してそれぞれ
撓み、各柱状部２のいずれの研磨面２ａも被加工面５ａ
と離れることなく常に摺擦する。
したがって、被加工面５ａの参照半径が小さい場合であ
っても、前記撓んだ各柱状部２の研磨面２ａのそれぞれ
が被加工面５ａの形状に十分追従することができ、被加
工面５ａの研磨を均一に行なうことができる。
っても、前記撓んだ各柱状部２の研磨面２ａのそれぞれ
が被加工面５ａの形状に十分追従することができ、被加
工面５ａの研磨を均一に行なうことができる。
つぎに、第２実施例について説明する。
第３図（ａｔ ｊｉよび（ｂ）に示すように、本実施例
の研磨工具は、複数の柱状部２２の各間隙にゴムなどの
弾性体２３を充填したものである。その他の点について
は第１実施例と同様の構成なのでその説明は省略する。
の研磨工具は、複数の柱状部２２の各間隙にゴムなどの
弾性体２３を充填したものである。その他の点について
は第１実施例と同様の構成なのでその説明は省略する。
本実施例の研磨工具では、一つの柱状部２２の撓み量が
その周囲の弾性体２３およびその周囲に立設する各柱状
部２２により制限されるので、複数の柱状部２２のうち
いくつかの柱状部２２のみがその他の柱状部２２に比較
して過度に撓むことがない。例えば、前記Ｐｉ数の柱状
部２２の各研磨面２２ａを包絡する球面の半径Ｒ２が被
加工面の参照半径よりもやや大きく設定されている場合
に、外端に位置する各柱状部のみが内側に撓み過ぎると
いうことはない。
その周囲の弾性体２３およびその周囲に立設する各柱状
部２２により制限されるので、複数の柱状部２２のうち
いくつかの柱状部２２のみがその他の柱状部２２に比較
して過度に撓むことがない。例えば、前記Ｐｉ数の柱状
部２２の各研磨面２２ａを包絡する球面の半径Ｒ２が被
加工面の参照半径よりもやや大きく設定されている場合
に、外端に位置する各柱状部のみが内側に撓み過ぎると
いうことはない。
したがって、より良好な研磨が行なえる。その他は第１
実施例と同様の効果が得られる。
実施例と同様の効果が得られる。
つぎに、第３実施例について説明する。
第４図ｆａ）〜ｆｃ）に示すように１本実施例の研磨工
具は、各柱状部３２のそれぞれの付根から研磨面３２ａ
までの長さをいずれも等しくしたものである。その他の
点については第１実施例と同様の構成なのでその説明は
省略する。
具は、各柱状部３２のそれぞれの付根から研磨面３２ａ
までの長さをいずれも等しくしたものである。その他の
点については第１実施例と同様の構成なのでその説明は
省略する。
本実施例では、研磨の際各柱状部３２の撓み′量に対す
る弾発力がいずれも等しくなるので、撓んだ各柱状部３
２の研磨面３２ａが被加工面の形状に追従する能力がい
ずれも等しくなり、被加工面の研磨をより均一に行なう
ことができる。
る弾発力がいずれも等しくなるので、撓んだ各柱状部３
２の研磨面３２ａが被加工面の形状に追従する能力がい
ずれも等しくなり、被加工面の研磨をより均一に行なう
ことができる。
また、本実施例の変形例として、複数の柱状部の各間隙
にゴムなどの弾性体を充填することもてきる。
にゴムなどの弾性体を充填することもてきる。
弾性を有する棒状の複数の柱状部についての個数、付根
から研磨面までの長さ、断面形状などは、上記各実施例
に示したものに限る必要はな（、対象とする被加工物の
研磨条件に対応して適宜変更するとよい。
から研磨面までの長さ、断面形状などは、上記各実施例
に示したものに限る必要はな（、対象とする被加工物の
研磨条件に対応して適宜変更するとよい。
上記各実施例では、複数の柱状部を研磨工具本体の先端
部に一体に形成した、例を示したが、これに限る必要は
なく、棒状の複数の柱状部を研磨工具本体とは別の部材
で作り、それらを研磨工具本体の先端部に植設したりし
てもよい。また、複数の柱状部を研磨工具本体の先端部
にその中心軸線と平行な方向に立設した例を示したが、
これに限る必要はなく、研磨工具本体の先端部から若干
放射状に広がる方向にそれぞれ立設してもよい６［発明
の効果〕 本発明は、以上説明したとおり構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
部に一体に形成した、例を示したが、これに限る必要は
なく、棒状の複数の柱状部を研磨工具本体とは別の部材
で作り、それらを研磨工具本体の先端部に植設したりし
てもよい。また、複数の柱状部を研磨工具本体の先端部
にその中心軸線と平行な方向に立設した例を示したが、
これに限る必要はなく、研磨工具本体の先端部から若干
放射状に広がる方向にそれぞれ立設してもよい６［発明
の効果〕 本発明は、以上説明したとおり構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
被加工物の非球面形状の被加工面が研磨されるとき、研
磨工具の弾性を有する棒状の複数の柱状部は前記被加工
面の形状に対応してそれぞれ撓む。その結果、前記被加
工面の参照半径が小さい場合であっても、前記撓んだ複
数の柱状部の研磨面のそれぞれが前記被加工面の形状に
十分追従して前記被加工面と摺擦するので、前記被加工
面の研磨を均一に行なうことができる。
磨工具の弾性を有する棒状の複数の柱状部は前記被加工
面の形状に対応してそれぞれ撓む。その結果、前記被加
工面の参照半径が小さい場合であっても、前記撓んだ複
数の柱状部の研磨面のそれぞれが前記被加工面の形状に
十分追従して前記被加工面と摺擦するので、前記被加工
面の研磨を均一に行なうことができる。
また、複数の柱状部の各間隙に弾性体を充填した構成の
ものでは、上記効果に加えて、複数の柱状部のうちいく
つかの柱状部のみがその他の柱状部に比較して過度に撓
むことがないのでより良好な研磨を行なうことができる
。
ものでは、上記効果に加えて、複数の柱状部のうちいく
つかの柱状部のみがその他の柱状部に比較して過度に撓
むことがないのでより良好な研磨を行なうことができる
。
さらに、複数の柱状部のそれぞれの付根から研磨面まで
の長さがいずれも等しいものでは、上記効果に加えて、
各柱状部の撓み量に対する弾発力がどれも等しくなるの
で、撓んだ各柱状部の研磨面が被加工面の形状に追従す
る能力がどれも等しくなり、被加工面の研磨を一層均一
に行なうことができる。
の長さがいずれも等しいものでは、上記効果に加えて、
各柱状部の撓み量に対する弾発力がどれも等しくなるの
で、撓んだ各柱状部の研磨面が被加工面の形状に追従す
る能力がどれも等しくなり、被加工面の研磨を一層均一
に行なうことができる。
第１図は本発明の第１実施例の要部を示す図てあって、
（ａ）は止…１図、（ｂ）は底面図、第２図は同実施例
の動作を説明するための説明図、第３図は本発明の第２
実施例の要部を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ
）は底面図、第４図は本発明の第３実施例を示す図てあ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（Ｃ）は（ｂ
）のＣ−Ｃ断面図、第５図は従来の研磨工具を説明する
ための説明図である。 １．２１．３１・・・研磨工具本体、 ２．２２．３２−・・柱状部、 ２ａ、２２ａ、３２ａ・・・研磨面、 ５・・・被加工物、 ５ａ・・・被加工面、 ２３・・・弾性体、 Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・中心軸線。
（ａ）は止…１図、（ｂ）は底面図、第２図は同実施例
の動作を説明するための説明図、第３図は本発明の第２
実施例の要部を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ
）は底面図、第４図は本発明の第３実施例を示す図てあ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（Ｃ）は（ｂ
）のＣ−Ｃ断面図、第５図は従来の研磨工具を説明する
ための説明図である。 １．２１．３１・・・研磨工具本体、 ２．２２．３２−・・柱状部、 ２ａ、２２ａ、３２ａ・・・研磨面、 ５・・・被加工物、 ５ａ・・・被加工面、 ２３・・・弾性体、 Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・中心軸線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、研磨工具本体の先端部側に弾性を有する棒状の複数
の柱状部を互いに間隙をおいて立設し、前記複数の柱状
部の各先端面を全体として一つの球面に包絡してそれぞ
れ研磨面としたことを特徴とする研磨工具。 ２、複数の柱状部の各間隙に弾性体を充填したことを特
徴とする請求項１に記載の研磨工具。 ３、複数の柱状部のそれぞれの付根から研磨面までの長
さがいずれも等しいことを特徴とする請求項１または２
に記載の研磨工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227933A JP2941018B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 研磨工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227933A JP2941018B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 研磨工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111766A true JPH04111766A (ja) | 1992-04-13 |
| JP2941018B2 JP2941018B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=16868559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227933A Expired - Fee Related JP2941018B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 研磨工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941018B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018098A1 (en) * | 2000-09-02 | 2002-03-07 | Jung Hae Young | Scissors sharpener |
| EP1424163A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le façonnage d'une forme dans un matériau minéral, tel le saphir, notamment pour le façonnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| JP2013244573A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Olympus Corp | 光学素子加工用工具、砥石保持工具、光学素子加工用工具の製造方法及び使用方法、並びに、光学部材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125762A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Olympus Optical Co Ltd | 工具の研摩方法 |
| JPS63232953A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | Canon Inc | 研磨工具 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2227933A patent/JP2941018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125762A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Olympus Optical Co Ltd | 工具の研摩方法 |
| JPS63232953A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | Canon Inc | 研磨工具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018098A1 (en) * | 2000-09-02 | 2002-03-07 | Jung Hae Young | Scissors sharpener |
| EP1424163A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le façonnage d'une forme dans un matériau minéral, tel le saphir, notamment pour le façonnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| WO2004048034A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le faconnage d'une forme dans un materiau mineral, tel le saphir, notamment pour le faconnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| JP2013244573A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Olympus Corp | 光学素子加工用工具、砥石保持工具、光学素子加工用工具の製造方法及び使用方法、並びに、光学部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941018B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |