JPH04111937A

JPH04111937A - 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法

Info

Publication number: JPH04111937A
Application number: JP23034990A
Authority: JP
Inventors: Hiromu Rokusha; 六車　煕
Original assignee: TIMES ENG KK
Current assignee: TIMES ENG KK
Priority date: 1990-08-31
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1992-04-13
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH072256B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は主としてプレストレストコンクリート（以下Ｐ
Ｃと記す）の応力導入や斜張橋等の吊り材に使用する防
錆被覆ＰＣストランドの製造方法に関する。

（従来の技術及びその問題点）近年、ＰＣストランドの外面を接着性を有する合成樹脂
層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を介して合成樹脂シ
ース内に挿通しボストテンションアンポンド工法に使用
するものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、直
接コンクリート内に埋め込むプレテンションボンド工法
に使用するものか開発されている（特開平１−２１５５
２８号公報）このような従来のＰＣストランドは合成樹脂被覆が施さ
れていても、ストランドを構成している各単票線間には
空隙があり、この空隙に端部から水や空気が侵入し、Ｐ
Ｃストランドを腐食させるという問題があった。

この問題を解決するなめ、ＰＣストランドの製造に際し
、その各単素線をあらかじめ合成樹脂被覆し、これを撚
り合わせてストランドとなし、更ρこその外側に合成樹
脂被覆を施したものが堤案されている（実開昭６１−１
４４１２１号公報）６しかし、この従来のＰＣストラン
ドはブルーイング処理かなされていないなめ、撚り加工
による材料の加工歪が残った状態となり、はぐれ易く、
強度も安定しないという問題があり、また各単票線の全
周を被覆しているため各単票線間に合成樹脂層が介在し
ていることとなり、引張した際にこの合成樹脂層か圧縮
されて単票線間の間隔が挟まり、ＰＣストランドの伸び
が大きくなるという問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明はこのような従来の問題にかんがみ、ＰＣストラ
ンドの各単票線間の空隙を完全に合成樹脂材にて埋める
とともに外面をも被覆し、しかも、製造される被覆ＰＣ
ストランドはブルーイング処理されて残留歪がなく、か
つ、各単票線間が互いに接触し、引張時には、単票線自
体の変形以外の伸びが生じない防錆波ＮＰＣストランド
の製造方法の提供を目的としたものである。

（課題を達成するための手段）上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成する
本発明の要旨とするところは、芯線の外側に複数の側線
もしくは内層線及び側線間を撚り合わせてＰＣ鋼撚り線
の撚り合せ加工をなす際に、前記最外周部分の側線を除
く芯線もしくは芯線及び内層線に、ブルーイング処理熱
によって加熱溶融する防錆材をもって被覆した防錆被覆
線材を使用し、前記撚り合せ加工の後に引張り方向の外
力を与えつつブルーイング炉に通してブルーイング処理
すると同時に前記防錆材層を溶融させ、然る後、該撚り
線の外周に防錆被覆を施すことを特徴としてなる防錆Ｐ
Ｃストランドの製造方法に存する。

なお、本発明においては、防錆材として例えばポリエチ
レンもしくはポリエチレン酢酸ビニル共重合樹脂等の合
成樹脂材料や、はんな材料等の防錆被覆金属材料が使用
できる。

（作用）本発明の方法では、撚り合せ加工においては、芯線及び
内層線が各単票線毎に防錆被覆された状態の撚り線が成
形される。

そして、これがブルーイング炉に挿入されることにより
、そのブルーイング熱によって防錆材か溶融し、各単票
線間に介在している防錆材が引張り方向の外力による各
単票線の接近方向の力によって押し除けられ、各単票線
間は直接接触もしくはこれに近い状態となるとともに、
押し除けられな防錆材にて撚り線内部の各単票線間に充
満し、内部の空隙が埋められる。次いで撚り線の外周に
防錆被覆を施すことにより、各単票線の周囲が内外にお
いて完全に防錆処理されるとともにブルーイング処理も
完全に行われる。

（実施例）次に本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は、本発明方法を実施する装置の一例の概略を示
している。図において１は撚り合せ装置である。この撚
り合せ装置１は、機台２の水平支軸３を中心に回転駆動
される回転盤４を有している。回転盤４の前面には、撚
り合せ単票線の本数分のリール支持部５，５・・・・・
・が設けられ、この各リール支持部５にそれぞれ撚り合
せようとする単素線からなる芯線６を巻いたリール７及
び側線８を巻いたリール９，９・・・・・・が支持され
、各リール６．９．９・・・・・・の単票線を引き出し
つつ回転盤４を回転させることにより、芯線６の外周に
側線８８・・・・・・か螺旋状に撚り合わされるように
なっている。

この撚り合せ装置１による撚り加工に際し、芯線６には
高融点の熱可塑性合成樹脂材料からなる防錆材を使用し
た防錆剤層１０を予め外周に層状に被着させたものを使
用するとともに、側線８には被覆のない単票線を使用し
ている。而してこれによって撚り加工が成される撚り線
Ａ１は、第２図（イ）に示す断面形状のように芯線６と
側線８との間に防錆材層１０が介在された状態となって
成形される。

撚り合せ装置１によって撚り加工された撚り線Ａ１は次
いでブルーイング炉１１に通される。このブルーイング
炉１１は、誘導加熱炉を使用しており、第３図に示すよ
うに内部に高周波電流を流す誘導子１２を有し、その誘
導子１２の中心を撚り線Ａ１を通過させるようになって
おり、その通過中に約４５０〜５００℃に加熱されるよ
うになっている。

なお−ブルーイング炉は、この他通常の電気炉やカス燃
焼炉を使用してもよい。

また、撚り線Ａ１は、後述する巻き取り装置１３によっ
て巻き取られるようになっており、これによって常時引
張方向の負荷がかけられている。

而して撚り線Ａ１はブルーイング類１１を通過する間に
加熱されて撚り加工時の残留歪が除去されると同時に、
芯線６の外周の防錆材料層１０が溶融される。このとき
撚り線Ａ１には引張力か働いているため、芯線６と側線
８間には互いに接近方向の力が加わり、両者間の防錆材
が押し除けられ、芯Ｂ６と隣り合う側線８，８間の空隙
１４（第２図（イ）に示す）が、第２図（ロ）に示すよ
うに、その押し除けられた溶融防錆材１５によって埋め
られる。

このようにして内部の空隙か溶融防錆１５によって埋め
られた中実撚り線Ａ２は、次に外面被覆装置１６に通さ
れる。この外面被覆装置１６は、第４図に示すように中
実撚り線Ａ２を通過させる風洞１７を有し、該風洞１７
内には粉体吹き込み口１８より合成樹脂粉体材料を空気
流によって送り込むとともに排出口１９から排出させて
いる。

そして、ブルーイング類１１によって加熱された状態の
中実撚り線Ａ２が風洞１７内を通過する間に合成樹脂粉
体材料か付着して溶融され、第２図（ハ）に示すように
層状の外面被覆層２０が形成されるようになっている。

なお、外面被覆装置は、この他、合成樹脂押出成型機を
使用してもよい。

このようにして内外面を被覆された防錆被覆ＰＣストラ
ンドＡを冷却装置２１に通し、防錆材が固化する温度ま
で冷却して巻き取り装置１３に巻き取る。これによって
製造の全工程を完了する。

なお、本発明は上述の実施例の他、第５図に示すように
芯線６を撚合せ装置１の中央に側＋！！８とは別に送り
込むようにし、その送り込み途中にて合成樹脂押出成形
装置２２によって芯線６の外周に防錆材層１０を被着さ
せてもよい。

また、前述した実施例は７本撚りのＰＣストランドにつ
いて示しているが、この他、第６図（イ）〜（ハ）に示
すように芯線６と側［８との間に内層線２３がある多数
本撚りのＰＣストランドにも実方似することができる。

この場合には、第６図（イ）に示すように芯線６及び内
層線２３の外面に予め防錆材層１０を被着させたものを
撚り合せ装置にて撚り合せ加工し、ブルーイング類にて
第５図（ロ）に示すように防錆材層を溶融させて各線間
を接近させるとともに、内部の空間１４（第５図（イ）
に示す）を埋め、次いで外面被覆装置により第５図（ハ
）に示すように外面被覆層１９を被着させる。

更に上述した実施例では、連続した製造ラインによって
製造される場合について示しているが、この他、ＰＣ鋼
撚り線の撚り合せ加工、ブルーイング処理、撚り線外周
の防錆被覆処理を個別に行せるようにしてもよい。

（発明の効果）上述したように本発明においては、ＰＣストランドの最
外部の側線を除く内部の芯線、及び内層線の外周に予め
防錆材を被着させたものを使用して撚り加工にて撚り線
となし、その後ブルーイング処理するようにしたことに
よってＰＣストランドの製造と同時に、これを構成して
いる各ＰＣＣ単線線材間隙にも防錆被覆材料が充填され
、完全な防錆被覆か施され、かつブルーイング処理され
たＰＣストランドか連続して製造されることとなったも
のである。

また、このようにして製造されたＰＣストランドは、各
単票線の接触部分間にある合成樹脂材料か加工圧によっ
て押し出されることとなり、各単票線は直接に接触した
状態、もしくはこれに近い状態で撚られることとなり、
引張時の仲ひに被覆材料か影響を及ぼすことがなくなっ
たものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第一実施
例に使用する装置の概略を示す側面図、第２図（イ）〜
（ハ）は製造工程中の撚り線の状態を示す断面図、第３
図はブルーイング類の断面図、第４図は外面被覆装置の
断面図、第５図は第一実施例に使用する装置の概略を示
す断面図、第６図（イ）〜（ハ）は他の実施例の製造工
程中の撚り線の状態を示す断面図である。Ａ１・・・・・・撚り線、Ａ２・・・・・・中実撚り線
、Ａ３・・・・・・防錆被覆ＰＣストランド、１・・・
・・・撚り合せ装置、２・・・・・・機台、３・・・・
・・水平支軸、４・・・・・・回転盤、５・・・・・・
リール支持部、６・・・・・・芯線、７９・・・・・・
リール、８・・・・・・側線、１０・・・・・・防錆材
層、１１・・・・・・ブルーイング類、１２・・・・・
・誘導加熱子、１３・・・・・・巻き取り装置、１４・
・・・・・空間、１５・・・・・・溶融防錆材、１６・
・・・・・外面被覆装置、１７・・・・・・風洞、１８
・・・・・・粉体吹き込み口、１９・・・・・・排出口
、２０・・・・・・外面被覆層、２１・・・・・・冷却
装置、２２・・・・・・合成樹脂押出成形装置、２３・
・・・・・内層線。２図手続袖正書（自発）事件の表示　　　特願平１−２３０３４９号発明の名称防錆被覆ＰＣストランドの製造方法３゜補正をする者事件との関係　　　特許出願人東京都港区三田４−１５−３５ウィンザーハイム三田１０３株式会社　タイムスエンジニアリング代表者　田口保男４、代理人〒１０１東京都千代田区神田紺屋町１３番地１７、補正の内容（１）本願明細書第７頁第１９行に「溶剛（防錆１５」
とあるを１溶融防錆材１５」と袖正します。（２）本願明細書第９頁第９行〜第１０行、同第１１行
〜第１２行及び同第１３行にそれぞれ「第５図」とある
を１第６図」と補正１〜まず。（３）本願明細書第９頁第１３行「外面被覆層１９」と
あるを［外面被覆層２０Ｊと補正しまず。（４）本願明細書第１１頁第７行に「Ａ３」とあるをｒ
ＡＪと補正しまず。（５）本願明細書に添付の図面中、第１図及び第６図を
別紙のとおり補正します。８、添付書類の目録（１）補圧図面各１通補正により増加する請求項の数

Claims

【特許請求の範囲】

　芯線の外側に複数の側線もしくは内層線及び側線間を
撚り合わせてＰＣ鋼撚り線の撚り合せ加工をなす際に、
前記最外周部分の側線を除く芯線もしくは芯線及び内層
線に、ブルーイング処理熱によって加熱溶融する防錆材
をもって被覆した防錆被覆線材を使用し、前記撚り合せ
加工の後に引張り方向の外力を与えつつブルーイング炉
に通してブルーイング処理すると同時に前記防錆材層を
溶融させ、然る後、該撚り線の外周に防錆被覆を施すこ
とを特徴としてなる防錆ＰＣストランドの製造方法。