JPH11172587A - 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 - Google Patents
素材ストランド及び素材ストランドの製造方法Info
- Publication number
- JPH11172587A JPH11172587A JP33306397A JP33306397A JPH11172587A JP H11172587 A JPH11172587 A JP H11172587A JP 33306397 A JP33306397 A JP 33306397A JP 33306397 A JP33306397 A JP 33306397A JP H11172587 A JPH11172587 A JP H11172587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- synthetic resin
- resin material
- steel wires
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 133
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 115
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 115
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストランドを撚り合わせて形成されるＰＣス
トランドの防錆性能を向上する素材ストランドを提供す
る。 【解決手段】 芯線を構成する表面が露出したＰＣ鋼線
１と複数の側線を構成する表面が露出したＰＣ鋼線４、
４…とが相互に直接当接して撚り合わされた原料ストラ
ンドを、合成樹脂材５を溶融加圧状態で収容した押出成
形機のクロスヘッド内と、原料ストランドの最大外径と
略等しい最大内径を有する成形ダイス内とを通過させ
て、芯線を構成するＰＣ鋼線１と側線を構成するＰＣ鋼
線４、４…との間を合成樹脂材５、５…により充填する
と共に、側線を構成するＰＣ鋼線４、４…の外側表面を
少なくとも最外側部分ｍ、ｍ…で露出させ又は合成樹脂
材５により極薄く被覆する。
トランドの防錆性能を向上する素材ストランドを提供す
る。 【解決手段】 芯線を構成する表面が露出したＰＣ鋼線
１と複数の側線を構成する表面が露出したＰＣ鋼線４、
４…とが相互に直接当接して撚り合わされた原料ストラ
ンドを、合成樹脂材５を溶融加圧状態で収容した押出成
形機のクロスヘッド内と、原料ストランドの最大外径と
略等しい最大内径を有する成形ダイス内とを通過させ
て、芯線を構成するＰＣ鋼線１と側線を構成するＰＣ鋼
線４、４…との間を合成樹脂材５、５…により充填する
と共に、側線を構成するＰＣ鋼線４、４…の外側表面を
少なくとも最外側部分ｍ、ｍ…で露出させ又は合成樹脂
材５により極薄く被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロープ、タイブル
等のＰＣストランドを形成する素材ストランド、及び素
材ストランドの製造方法に関する。
等のＰＣストランドを形成する素材ストランド、及び素
材ストランドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣストランドに錆が発生するこ
とを防止するため、ＰＣストランドをシース内に挿通し
てシース内にグリースを充填したり、ＰＣストランドの
外側表面を合成樹脂材で被覆しているが、錆を完全に防
止するには、ＰＣストランドの内部までグリースや合成
樹脂材を十分に流入させて充填する必要がある。
とを防止するため、ＰＣストランドをシース内に挿通し
てシース内にグリースを充填したり、ＰＣストランドの
外側表面を合成樹脂材で被覆しているが、錆を完全に防
止するには、ＰＣストランドの内部までグリースや合成
樹脂材を十分に流入させて充填する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複数の鋼線が撚り合わ
されたＰＣストランドの場合は、内部（鋼線の間）にグ
リースや合成樹脂材を比較的容易に流入させて充填する
ことができるが、鋼線を撚り合わせたストランドを更に
撚り合わせたＰＣストランドの場合には、各ストランド
の内部（鋼線の間）までグリースや合成樹脂材を十分に
流入させて充填することが困難であるという問題があっ
た。
されたＰＣストランドの場合は、内部（鋼線の間）にグ
リースや合成樹脂材を比較的容易に流入させて充填する
ことができるが、鋼線を撚り合わせたストランドを更に
撚り合わせたＰＣストランドの場合には、各ストランド
の内部（鋼線の間）までグリースや合成樹脂材を十分に
流入させて充填することが困難であるという問題があっ
た。
【０００４】一方、ＰＣストランドの素材ストランドと
して、外側表面が合成樹脂材により被覆されたストラン
ドを使用すると、載荷時のＰＣストランドの伸び量が、
ストランドの間に挾まれた合成樹脂材が圧縮されること
で、増加するという問題が生じる。
して、外側表面が合成樹脂材により被覆されたストラン
ドを使用すると、載荷時のＰＣストランドの伸び量が、
ストランドの間に挾まれた合成樹脂材が圧縮されること
で、増加するという問題が生じる。
【０００５】本発明は、このような問題に鑑み、ＰＣス
トランドの防錆性能を、載荷時の伸び量を増加させず
に、向上することができる素材ストランド及び素材スト
ランドの製造方法の提供を目的としたものである。
トランドの防錆性能を、載荷時の伸び量を増加させず
に、向上することができる素材ストランド及び素材スト
ランドの製造方法の提供を目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る素材
ストランドの特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ス
トランドにおいて、複数の鋼線が相互に直接又は極薄い
合成樹脂材の被覆を介して当接して撚り合わされ、前記
鋼線の間が合成樹脂材により充填され、側線又は外層側
線を構成する前記鋼線の外側表面が少なくとも最外側部
分で露出し又は合成樹脂材により極薄く被覆されたこと
にある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る素材
ストランドの特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ス
トランドにおいて、複数の鋼線が相互に直接又は極薄い
合成樹脂材の被覆を介して当接して撚り合わされ、前記
鋼線の間が合成樹脂材により充填され、側線又は外層側
線を構成する前記鋼線の外側表面が少なくとも最外側部
分で露出し又は合成樹脂材により極薄く被覆されたこと
にある。
【０００７】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法の特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、表面が露出した複数の鋼線が相
互に直接当接して撚り合わされた原料ストランドを、合
成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロス
ヘッド内と、前記原料ストランドの最大外径と略等しい
最大内径を有する成形ダイス内とを通過させて、前記鋼
線の間を前記合成樹脂材により充填すると共に、側線又
は外層側線を構成する前記鋼線の外側表面を少なくとも
最外側部分で露出させ又は前記合成樹脂材により極薄く
被覆することにある。
方法の特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、表面が露出した複数の鋼線が相
互に直接当接して撚り合わされた原料ストランドを、合
成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロス
ヘッド内と、前記原料ストランドの最大外径と略等しい
最大内径を有する成形ダイス内とを通過させて、前記鋼
線の間を前記合成樹脂材により充填すると共に、側線又
は外層側線を構成する前記鋼線の外側表面を少なくとも
最外側部分で露出させ又は前記合成樹脂材により極薄く
被覆することにある。
【０００８】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法の特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、表面が合成樹脂材により被覆さ
れた鋼線を芯線又は内層側線とし、表面が露出した鋼線
を側線又は外層側線として撚り合わさせて中間ストラン
ドを形成し、前記中間ストランドを加熱して前記合成樹
脂材を溶融させ、前記鋼線を相互に直接又は極薄い前記
合成樹脂材の被覆を介して当接させると共に、前記鋼線
の間を前記合成樹脂材により充填し、側線又は外層側線
を構成する前記鋼線の外側表面を露出させることにあ
る。
方法の特徴は、ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、表面が合成樹脂材により被覆さ
れた鋼線を芯線又は内層側線とし、表面が露出した鋼線
を側線又は外層側線として撚り合わさせて中間ストラン
ドを形成し、前記中間ストランドを加熱して前記合成樹
脂材を溶融させ、前記鋼線を相互に直接又は極薄い前記
合成樹脂材の被覆を介して当接させると共に、前記鋼線
の間を前記合成樹脂材により充填し、側線又は外層側線
を構成する前記鋼線の外側表面を露出させることにあ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る素材ストランドの第
１実施形態を示しており、素材ストランドＡは、図１
（ａ）に示すように、７本撚りの場合、芯線を構成する
ＰＣ鋼材１の外周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、
４…が相互に直接（合成樹脂材を挾まずに）当接するよ
うに螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１とＰＣ鋼線４、
４…との間が合成樹脂材５、５…（熱可塑性合成樹脂
材）により充填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が部
分的に合成樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面が最外側部分ｍ、ｍ…で露出して形
成されている。
１実施形態を示しており、素材ストランドＡは、図１
（ａ）に示すように、７本撚りの場合、芯線を構成する
ＰＣ鋼材１の外周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、
４…が相互に直接（合成樹脂材を挾まずに）当接するよ
うに螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１とＰＣ鋼線４、
４…との間が合成樹脂材５、５…（熱可塑性合成樹脂
材）により充填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が部
分的に合成樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面が最外側部分ｍ、ｍ…で露出して形
成されている。
【００１１】また、素材ストランドＡは、図１（ｂ）に
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が相互に直接当接するように螺旋状に撚り合わされ、
更に、内層側線を構成するＰＣ鋼線３、３…の外周に外
層側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が相互に直接
当接するように螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１とＰ
Ｃ鋼線３、３…とＰＣ鋼線４、４…との間が合成樹脂材
５、５…により充填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面
が部分的に合成樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼
線４、４…の外側表面が最外側部分ｍ、ｍ…で露出して
形成されている。
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が相互に直接当接するように螺旋状に撚り合わされ、
更に、内層側線を構成するＰＣ鋼線３、３…の外周に外
層側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が相互に直接
当接するように螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１とＰ
Ｃ鋼線３、３…とＰＣ鋼線４、４…との間が合成樹脂材
５、５…により充填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面
が部分的に合成樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼
線４、４…の外側表面が最外側部分ｍ、ｍ…で露出して
形成されている。
【００１２】なお、素材ストランドＡの横断面形状は、
図１（ａ）に示すように、ＰＣ鋼線４、４…の最外側部
分ｍ、ｍ…以外の外周を合成樹脂材５、５…で完全に埋
めるようにして全体を円形に形成してもよく、また、図
１（ｂ）に示すように、ＰＣ鋼線４、４…の外周の合成
樹脂材５、５…の量を少なく凹状に形成して、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の露出部分を大きくしてもよい。
図１（ａ）に示すように、ＰＣ鋼線４、４…の最外側部
分ｍ、ｍ…以外の外周を合成樹脂材５、５…で完全に埋
めるようにして全体を円形に形成してもよく、また、図
１（ｂ）に示すように、ＰＣ鋼線４、４…の外周の合成
樹脂材５、５…の量を少なく凹状に形成して、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の露出部分を大きくしてもよい。
【００１３】図２〜５は、本発明に係る素材ストランド
の製造方法の第１実施形態を示している。図２におい
て、１０は繰出装置、１２は加熱装置、１３は押出成形
機、１７は冷却装置、１８は巻取装置である。
の製造方法の第１実施形態を示している。図２におい
て、１０は繰出装置、１２は加熱装置、１３は押出成形
機、１７は冷却装置、１８は巻取装置である。
【００１４】繰出装置１０には、原料ストランドＢが、
リール１１を介して連続的に繰出自在に保持されてお
り、原料ストランドＢは、巻取装置１８の引張力により
前方に引き出されるようになっている。
リール１１を介して連続的に繰出自在に保持されてお
り、原料ストランドＢは、巻取装置１８の引張力により
前方に引き出されるようになっている。
【００１５】原料ストランドＢは、図５（ａ）に示すよ
うに、７本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼材１の外
周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が螺旋状に
撚り合わされて形成されており、ＰＣ鋼線１、４、４…
は、合成樹脂材により被覆されずに表面が露出したもの
であり、ＰＣ鋼線１、４、４…は相互に直接当接して撚
り合わされ、ＰＣ鋼線１、４、４…の間には隙間がある
状態になっている。
うに、７本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼材１の外
周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が螺旋状に
撚り合わされて形成されており、ＰＣ鋼線１、４、４…
は、合成樹脂材により被覆されずに表面が露出したもの
であり、ＰＣ鋼線１、４、４…は相互に直接当接して撚
り合わされ、ＰＣ鋼線１、４、４…の間には隙間がある
状態になっている。
【００１６】また、原料ストランドＢは、図５（ｂ）に
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が螺旋状に撚り合わされ、更にその外周に、外層側線
を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が螺旋状に撚り合わ
されて形成されており、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、４
…は、合成樹脂材により被覆されずに表面が露出したも
のであり、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…は相互に直
接当接して撚り合わされ、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、
４…の間には隙間がある状態になっている。
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が螺旋状に撚り合わされ、更にその外周に、外層側線
を構成する複数のＰＣ鋼線４、４…が螺旋状に撚り合わ
されて形成されており、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、４
…は、合成樹脂材により被覆されずに表面が露出したも
のであり、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…は相互に直
接当接して撚り合わされ、ＰＣ鋼線１、３、３…、４、
４…の間には隙間がある状態になっている。
【００１７】なお、原料ストランドＢの側線又は外層側
線を構成するＰＣ鋼線４、４…、内層側線を構成するＰ
Ｃ鋼線３、３…としては、図６に示すように、外周に螺
旋形溝状等の複数の凹部ｇ、ｇ…が形成された異形鋼線
を用いてもよく、この場合、この凹部ｇ、ｇ…を通して
好適に、後述のように合成樹脂材５を原料ストランドＢ
の外周側から内部に流入させることができる。
線を構成するＰＣ鋼線４、４…、内層側線を構成するＰ
Ｃ鋼線３、３…としては、図６に示すように、外周に螺
旋形溝状等の複数の凹部ｇ、ｇ…が形成された異形鋼線
を用いてもよく、この場合、この凹部ｇ、ｇ…を通して
好適に、後述のように合成樹脂材５を原料ストランドＢ
の外周側から内部に流入させることができる。
【００１８】図２に示すように、原料ストランドＢは、
繰出装置１０から、加熱装置１２を通って２００゜Ｃ程
度に加熱された後に、押出成形機１３に送られる。
繰出装置１０から、加熱装置１２を通って２００゜Ｃ程
度に加熱された後に、押出成形機１３に送られる。
【００１９】押出成形機１３には、図３に示すように、
クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５が設けられて
おり、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５は、合
成樹脂材５（熱可塑性合成樹脂材）を約２００゜Ｃ、８
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ス
トランドＢがクロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１
５内を通過する際に、合成樹脂材５を溶融加圧状態で、
原料ストランドＢに外周側から供給するようになってい
る。なお、合成樹脂材５としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合
体、その変性体、ナイロン等を使用する。
クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５が設けられて
おり、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５は、合
成樹脂材５（熱可塑性合成樹脂材）を約２００゜Ｃ、８
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ス
トランドＢがクロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１
５内を通過する際に、合成樹脂材５を溶融加圧状態で、
原料ストランドＢに外周側から供給するようになってい
る。なお、合成樹脂材５としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合
体、その変性体、ナイロン等を使用する。
【００２０】そして、補助加圧ヘッド１５の引出端に
は、成形ダイス１６が装着されている。図４、５に示す
ように、成形ダイス１６の最大内径ｉは、原料ストラン
ドＢの最大外径ｏと略等しく形成されており、成形ダイ
ス１６の孔形状（横断面形状）は、製造される素材スト
ランドＡの横断面形状に対応している。なお、成形ダイ
ス１６は、図４（ａ）に示すように、孔形状が円形の場
合には、固定して装着されるが、図４（ｂ）に示すよう
に、孔形状が円形でない場合には、原料ストランドＢの
送りに対応して回転するように装着される。なお、押出
成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けてもよい。
は、成形ダイス１６が装着されている。図４、５に示す
ように、成形ダイス１６の最大内径ｉは、原料ストラン
ドＢの最大外径ｏと略等しく形成されており、成形ダイ
ス１６の孔形状（横断面形状）は、製造される素材スト
ランドＡの横断面形状に対応している。なお、成形ダイ
ス１６は、図４（ａ）に示すように、孔形状が円形の場
合には、固定して装着されるが、図４（ｂ）に示すよう
に、孔形状が円形でない場合には、原料ストランドＢの
送りに対応して回転するように装着される。なお、押出
成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けてもよい。
【００２１】そして、原料ストランドＢを、図３に示す
ように、クロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１５内
を通過させると、原料ストランドＢの外周側から内部に
溶融加圧された合成樹脂材５が流入して、ＰＣ鋼線１、
４、４…の間またはＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…の
間が合成樹脂材５により隙間無く充填された状態にな
る。そして、原料ストランドＢを成形ダイス１６から引
き出すと、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が部分的に合成
樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼線４、４…の外
側表面の最外側部分ｍ、ｍ…は、合成樹脂材５が成形ダ
イス１６により削ぎ落されて、露出した状態になる。な
お、合成樹脂材５が完全には削ぎ落されずに、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の最外側部分ｍ、ｍ…が、合成樹脂
材５により極薄く被覆された状態になってもよい。
ように、クロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１５内
を通過させると、原料ストランドＢの外周側から内部に
溶融加圧された合成樹脂材５が流入して、ＰＣ鋼線１、
４、４…の間またはＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…の
間が合成樹脂材５により隙間無く充填された状態にな
る。そして、原料ストランドＢを成形ダイス１６から引
き出すと、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が部分的に合成
樹脂材５、５…により被覆され、ＰＣ鋼線４、４…の外
側表面の最外側部分ｍ、ｍ…は、合成樹脂材５が成形ダ
イス１６により削ぎ落されて、露出した状態になる。な
お、合成樹脂材５が完全には削ぎ落されずに、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の最外側部分ｍ、ｍ…が、合成樹脂
材５により極薄く被覆された状態になってもよい。
【００２２】そして、図２に示すように、原料ストラン
ドＢを冷却装置１７に送って合成樹脂材５を固化させる
と、図１に示すように、ＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ
鋼線１、３、３…、４、４…が相互に直接（合成樹脂材
を挾まずに）当接するように螺旋状に撚り合わされ、Ｐ
Ｃ鋼線１、４、４…の間またはＰＣ鋼線１、３、３…、
４、４…の間が合成樹脂材５、５…により充填され、Ｐ
Ｃ鋼線４、４…の外側表面が部分的に合成樹脂材５、５
…により被覆され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が最外
側部分ｍ、ｍ…で露出した素材ストランドＡが形成され
る。そして、素材ストランドＡは、図２に示すように、
巻取装置１８に送られてリール１９に巻き取られる。
ドＢを冷却装置１７に送って合成樹脂材５を固化させる
と、図１に示すように、ＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ
鋼線１、３、３…、４、４…が相互に直接（合成樹脂材
を挾まずに）当接するように螺旋状に撚り合わされ、Ｐ
Ｃ鋼線１、４、４…の間またはＰＣ鋼線１、３、３…、
４、４…の間が合成樹脂材５、５…により充填され、Ｐ
Ｃ鋼線４、４…の外側表面が部分的に合成樹脂材５、５
…により被覆され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面が最外
側部分ｍ、ｍ…で露出した素材ストランドＡが形成され
る。そして、素材ストランドＡは、図２に示すように、
巻取装置１８に送られてリール１９に巻き取られる。
【００２３】図７は、本発明に係る素材ストランドの第
２実施形態を示しており、素材ストランドＡは、図７
（ａ）に示すように、７本撚りの場合、芯線を構成する
ＰＣ鋼線１の外周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、
４…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾ん
で当接するように螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１と
ＰＣ鋼線４、４…との間が合成樹脂材５、５…により充
填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面の全体が露出して
形成されている。
２実施形態を示しており、素材ストランドＡは、図７
（ａ）に示すように、７本撚りの場合、芯線を構成する
ＰＣ鋼線１の外周に側線を構成する複数のＰＣ鋼線４、
４…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾ん
で当接するように螺旋状に撚り合わされ、ＰＣ鋼線１と
ＰＣ鋼線４、４…との間が合成樹脂材５、５…により充
填され、ＰＣ鋼線４、４…の外側表面の全体が露出して
形成されている。
【００２４】また、素材ストランドＡは、図７（ｂ）に
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで
当接するように螺旋状に撚り合わされ、更に、内層側線
を構成するＰＣ鋼線３、３…の外周に外層側線を構成す
る複数のＰＣ鋼線４、４…が相互に直接又は極薄い合成
樹脂材５の被覆を挾んで当接するように螺旋状に撚り合
わされ、ＰＣ鋼線１とＰＣ鋼線３、３…とＰＣ鋼線４、
４…との間が合成樹脂材５、５…により充填され、ＰＣ
鋼線４、４…の外側表面の全体が露出して形成されてい
る。
示すように、１９本撚りの場合、芯線を構成するＰＣ鋼
材１の外周に内層側線を構成する複数のＰＣ鋼線３、３
…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで
当接するように螺旋状に撚り合わされ、更に、内層側線
を構成するＰＣ鋼線３、３…の外周に外層側線を構成す
る複数のＰＣ鋼線４、４…が相互に直接又は極薄い合成
樹脂材５の被覆を挾んで当接するように螺旋状に撚り合
わされ、ＰＣ鋼線１とＰＣ鋼線３、３…とＰＣ鋼線４、
４…との間が合成樹脂材５、５…により充填され、ＰＣ
鋼線４、４…の外側表面の全体が露出して形成されてい
る。
【００２５】図８、９は、本発明に係る素材ストランド
の製造方法の第２実施形態を示している。図８におい
て、２０は撚合装置、２６はブルーイング炉、２７は冷
却装置、２８は巻取装置である。
の製造方法の第２実施形態を示している。図８におい
て、２０は撚合装置、２６はブルーイング炉、２７は冷
却装置、２８は巻取装置である。
【００２６】撚合装置２０には、回転盤２１が水平軸を
中心にして回転自在に設けられており、回転盤２１の前
面には、芯線と複数の側線または芯線と複数の内層側線
と複数の外層側線とがリール２２、２３、２３…を介し
て繰出自在に保持されるようになっている。そして、巻
取装置２８の引張力により芯線と複数の側線または芯線
と複数の内層側線と複数の外層側線を前方へ引き出しつ
つ、回転盤２１を回転させることによって、芯線の外周
に複数の側線が螺旋状に撚り合わされ又は芯線の外周に
複数の内層側線が更にその外周に複数の外層側線が螺旋
状に撚り合わされて、中間ストランドＣが形成される。
中心にして回転自在に設けられており、回転盤２１の前
面には、芯線と複数の側線または芯線と複数の内層側線
と複数の外層側線とがリール２２、２３、２３…を介し
て繰出自在に保持されるようになっている。そして、巻
取装置２８の引張力により芯線と複数の側線または芯線
と複数の内層側線と複数の外層側線を前方へ引き出しつ
つ、回転盤２１を回転させることによって、芯線の外周
に複数の側線が螺旋状に撚り合わされ又は芯線の外周に
複数の内層側線が更にその外周に複数の外層側線が螺旋
状に撚り合わされて、中間ストランドＣが形成される。
【００２７】図９に示すように、芯線は表面が合成樹脂
材５により被覆されたＰＣ鋼線１をもって構成され、内
層側線は表面が合成樹脂材５により被覆されたＰＣ鋼線
３、３…をもって構成され、側線又は外層側線は合成樹
脂材により被覆されずに表面が露出したＰＣ鋼線４、４
…をもって構成されている。従って、これらを撚り合わ
せて形成される中間ストランドＣは、ＰＣ鋼線１、４、
４…又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…が、合成樹脂
材５を挾んだ状態で、直接には当接していない状態にな
る。なお、芯線又は内層側線を構成するＰＣ鋼線１、
３、３…の表面の合成樹脂材５による被覆の横断面積
は、芯線を構成するＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線
１、３、３…、４、４…を相互に直接当接して撚り合わ
させた場合にＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、
３、３…、４、４…の間に生じる隙間の横断面積と略同
一になっている。
材５により被覆されたＰＣ鋼線１をもって構成され、内
層側線は表面が合成樹脂材５により被覆されたＰＣ鋼線
３、３…をもって構成され、側線又は外層側線は合成樹
脂材により被覆されずに表面が露出したＰＣ鋼線４、４
…をもって構成されている。従って、これらを撚り合わ
せて形成される中間ストランドＣは、ＰＣ鋼線１、４、
４…又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…が、合成樹脂
材５を挾んだ状態で、直接には当接していない状態にな
る。なお、芯線又は内層側線を構成するＰＣ鋼線１、
３、３…の表面の合成樹脂材５による被覆の横断面積
は、芯線を構成するＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線
１、３、３…、４、４…を相互に直接当接して撚り合わ
させた場合にＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、
３、３…、４、４…の間に生じる隙間の横断面積と略同
一になっている。
【００２８】そして、図８に示すように、中間ストラン
ドＣを誘導加熱炉からなるブルーイング炉２６に送って
ブルーイング処理する。すると、中間ストランドＣを構
成するＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、３
…、４、４…の撚り加工時の残留歪が除去されると共
に、芯線を構成するＰＣ鋼線１又は芯線及び内層側線を
構成するＰＣ鋼線１、３、３…の表面を被覆していた合
成樹脂材５が溶融して、巻取装置２８の引張力によりＰ
Ｃ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４
…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで
当接し、この際に押し退けられた合成樹脂材５によりＰ
Ｃ鋼線１、４、４…の間又はＰＣ鋼線１、３、３…、
４、４…の間が隙間無く充填された状態になり、一方、
ＰＣ鋼線４、４…の外側表面は、合成樹脂材が供給され
ずに、全体が露出した状態のままになる。
ドＣを誘導加熱炉からなるブルーイング炉２６に送って
ブルーイング処理する。すると、中間ストランドＣを構
成するＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、３
…、４、４…の撚り加工時の残留歪が除去されると共
に、芯線を構成するＰＣ鋼線１又は芯線及び内層側線を
構成するＰＣ鋼線１、３、３…の表面を被覆していた合
成樹脂材５が溶融して、巻取装置２８の引張力によりＰ
Ｃ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４
…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで
当接し、この際に押し退けられた合成樹脂材５によりＰ
Ｃ鋼線１、４、４…の間又はＰＣ鋼線１、３、３…、
４、４…の間が隙間無く充填された状態になり、一方、
ＰＣ鋼線４、４…の外側表面は、合成樹脂材が供給され
ずに、全体が露出した状態のままになる。
【００２９】そして、中間ストランドＣを冷却装置２７
に送って内部の合成樹脂材５を固化させると、図７に示
すように、ＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、
３…、４、４…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の
被覆を挾んで当接するように撚り合わされ、ＰＣ鋼線
１、４、４…の間又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…
の間が合成樹脂材５、５…により充填され、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の全体が露出した素材ストランドＡ
が形成される。そして、素材ストランドＡは、巻取装置
２８に送られてリール２９に巻き取られる。
に送って内部の合成樹脂材５を固化させると、図７に示
すように、ＰＣ鋼線１、４、４…又はＰＣ鋼線１、３、
３…、４、４…が相互に直接又は極薄い合成樹脂材５の
被覆を挾んで当接するように撚り合わされ、ＰＣ鋼線
１、４、４…の間又はＰＣ鋼線１、３、３…、４、４…
の間が合成樹脂材５、５…により充填され、ＰＣ鋼線
４、４…の外側表面の全体が露出した素材ストランドＡ
が形成される。そして、素材ストランドＡは、巻取装置
２８に送られてリール２９に巻き取られる。
【００３０】図１０は、上述の素材ストランドＡにより
形成したＰＣストランドを示しており、ＰＣストランド
は、素材ストランドＡの外周に、複数の素材ストランド
Ａ、Ａ…が螺旋状に撚り合わされて形成されている。
形成したＰＣストランドを示しており、ＰＣストランド
は、素材ストランドＡの外周に、複数の素材ストランド
Ａ、Ａ…が螺旋状に撚り合わされて形成されている。
【００３１】このように形成されたＰＣストランドは、
素材ストランドＡ、Ａ…の側線又は外層側線を構成する
ＰＣ鋼線４、４…が相互に合成樹脂材を挾まずに直接又
は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで当接して、素材ス
トランドＡ、Ａ…が十分に締め付けられた状態に撚り合
わされるので、載荷時の伸び量の増加を防止することが
できる。そして、各素材ストランドＡの内部が予め合成
樹脂材５、５…により充填されているので、ＰＣストラ
ンドの製造後や製造時に素材ストランドＡ、Ａ…の内部
にグリースや合成樹脂材を流入させる必要がなく、高い
防錆性能を発揮することができる。
素材ストランドＡ、Ａ…の側線又は外層側線を構成する
ＰＣ鋼線４、４…が相互に合成樹脂材を挾まずに直接又
は極薄い合成樹脂材５の被覆を挾んで当接して、素材ス
トランドＡ、Ａ…が十分に締め付けられた状態に撚り合
わされるので、載荷時の伸び量の増加を防止することが
できる。そして、各素材ストランドＡの内部が予め合成
樹脂材５、５…により充填されているので、ＰＣストラ
ンドの製造後や製造時に素材ストランドＡ、Ａ…の内部
にグリースや合成樹脂材を流入させる必要がなく、高い
防錆性能を発揮することができる。
【００３２】なお、ＰＣストランドの内部の素材ストラ
ンドＡ、Ａ…の間の隙間は、素材ストランドの内部の鋼
線の間と比較して大きく形成されるため、ＰＣストラン
ドをシース内に挿通してシース内にグリースを注入する
ことによってグリースを比較的容易に流入させることが
でき、ＰＣストランドの素材ストランドＡ、Ａ…の相互
間は、ＰＣストランドの製造後にグリースにより比較的
容易に充填することができる。また、ＰＣストランドを
熱可塑性合成樹脂材が溶融加圧状態で収容された押出成
形機のクロスヘッド内を通過させることによって合成樹
脂材を流入させることもでき、ＰＣストランドの製造時
に合成樹脂材により充填することもできる。
ンドＡ、Ａ…の間の隙間は、素材ストランドの内部の鋼
線の間と比較して大きく形成されるため、ＰＣストラン
ドをシース内に挿通してシース内にグリースを注入する
ことによってグリースを比較的容易に流入させることが
でき、ＰＣストランドの素材ストランドＡ、Ａ…の相互
間は、ＰＣストランドの製造後にグリースにより比較的
容易に充填することができる。また、ＰＣストランドを
熱可塑性合成樹脂材が溶融加圧状態で収容された押出成
形機のクロスヘッド内を通過させることによって合成樹
脂材を流入させることもでき、ＰＣストランドの製造時
に合成樹脂材により充填することもできる。
【００３３】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る素材ストラ
ンドは、複数の鋼線を相互に直接又は極薄い合成樹脂材
の被覆を介して当接して撚り合わせ、鋼線の間を合成樹
脂材により充填し、側線又は外層側線を構成する鋼線の
外側表面を少なくとも最外側部分で露出させ又は合成樹
脂材により極薄く被覆しことことによって、複数の素材
ストランドを撚り合わせてＰＣストランドを形成する場
合に、ＰＣストランドの製造後や製造時に各素材ストラ
ンドの内部にグリースや合成樹脂材を流入させる必要が
なく、高い防錆性能を発揮するＰＣストランドを形成す
ることができる。そして、各素材ストランドを構成する
鋼線が直接又は極薄い合成樹脂材の被覆を介して当接し
て、素材ストランドが十分に締め付けられた状態に撚り
合わされるので、ＰＣストランドの載荷時の伸び量の増
加を防止することができる。
ンドは、複数の鋼線を相互に直接又は極薄い合成樹脂材
の被覆を介して当接して撚り合わせ、鋼線の間を合成樹
脂材により充填し、側線又は外層側線を構成する鋼線の
外側表面を少なくとも最外側部分で露出させ又は合成樹
脂材により極薄く被覆しことことによって、複数の素材
ストランドを撚り合わせてＰＣストランドを形成する場
合に、ＰＣストランドの製造後や製造時に各素材ストラ
ンドの内部にグリースや合成樹脂材を流入させる必要が
なく、高い防錆性能を発揮するＰＣストランドを形成す
ることができる。そして、各素材ストランドを構成する
鋼線が直接又は極薄い合成樹脂材の被覆を介して当接し
て、素材ストランドが十分に締め付けられた状態に撚り
合わされるので、ＰＣストランドの載荷時の伸び量の増
加を防止することができる。
【００３４】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法は、表面が露出した複数の鋼線が相互に直接当接し
て撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融
加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内と、前
記原料ストランドの最大外径と略等しい最大内径を有す
る成形ダイス内とを通過させて、前記鋼線の間を前記合
成樹脂材により充填すると共に、側線又は外層側線を構
成する前記鋼線の外側表面を少なくとも最外側部分で露
出させ又は前記合成樹脂材により極薄く被覆することに
よって、上述の素材ストランドを好適に製造することが
できる。
方法は、表面が露出した複数の鋼線が相互に直接当接し
て撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融
加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内と、前
記原料ストランドの最大外径と略等しい最大内径を有す
る成形ダイス内とを通過させて、前記鋼線の間を前記合
成樹脂材により充填すると共に、側線又は外層側線を構
成する前記鋼線の外側表面を少なくとも最外側部分で露
出させ又は前記合成樹脂材により極薄く被覆することに
よって、上述の素材ストランドを好適に製造することが
できる。
【００３５】また、本発明に係る素材ストランドの製造
方法は、表面が合成樹脂材により被覆された鋼線を芯線
又は内層側線とし、表面が露出した鋼線を側線又は外層
側線として撚り合わさせて中間ストランドを形成し、前
記中間ストランドを加熱して前記合成樹脂材を溶融さ
せ、前記鋼線を相互に直接又は極薄い前記合成樹脂材の
被覆を介して当接させると共に、前記鋼線の間を前記合
成樹脂材により充填し、側線又は外層側線を構成する前
記鋼線の外側表面を露出させることによって、上述の素
材ストランドを好適に製造することができる。
方法は、表面が合成樹脂材により被覆された鋼線を芯線
又は内層側線とし、表面が露出した鋼線を側線又は外層
側線として撚り合わさせて中間ストランドを形成し、前
記中間ストランドを加熱して前記合成樹脂材を溶融さ
せ、前記鋼線を相互に直接又は極薄い前記合成樹脂材の
被覆を介して当接させると共に、前記鋼線の間を前記合
成樹脂材により充填し、側線又は外層側線を構成する前
記鋼線の外側表面を露出させることによって、上述の素
材ストランドを好適に製造することができる。
【図１】 本発明に係る素材ストランドの第１実施形態
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図２】 本発明に係る素材ストランドの製造方法の第
１実施形態を示す概略図である。
１実施形態を示す概略図である。
【図３】 図２中の押出成形機の縦断面図である。
【図４】 図３中の成形ダイスを示す横断面図である。
【図５】 図２中の原料ストランドの横断面図である。
【図６】 図５中の素線の横断面図および側面図であ
る。
る。
【図７】 本発明に係る素材ストランドの第２実施形態
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図８】 本発明に係る素材ストランドの製造方法の第
２実施形態を示す概略図である。
２実施形態を示す概略図である。
【図９】 図８中の中間ストランドの横断面図である。
【図１０】 図１又は図７の素材ストランドにより形成
したＰＣストランドを示す横断面図である。
したＰＣストランドを示す横断面図である。
Ａ 素材ストランド Ｂ 原料ストランド Ｃ 中間ストランド ｍ 最外側部分 ｏ 最大外径 ｉ 最大内径 １ ＰＣ鋼線（芯線） ３ ＰＣ鋼線（中層側線） ４ ＰＣ鋼線（側線、外層側線） ５ 合成樹脂材 １０ 繰出装置 １１ リール １２ 加熱装置 １３ 押出成形機 １４ クロスヘッド １５ 補助加圧ヘッド １６ 成形ダイス １７ 冷却装置 １８ 巻取装置 １９ リール ２０ 撚合装置 ２１ 回転盤 ２２、２３ リール ２６ ブルーイング炉 ２７ 冷却装置 ２８ 巻取装置 ２９ リール
Claims (3)
- 【請求項１】 ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドにおいて、 複数の鋼線が相互に直接又は極薄い合成樹脂材の被覆を
介して当接して撚り合わされ、前記鋼線の間が合成樹脂
材により充填され、側線又は外層側線を構成する前記鋼
線の外側表面が少なくとも最外側部分で露出し又は合成
樹脂材により極薄く被覆されたことを特徴とする素材ス
トランド。 - 【請求項２】 ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、 表面が露出した複数の鋼線が相互に直接当接して撚り合
わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態
で収容した押出成形機のクロスヘッド内と、前記原料ス
トランドの最大外径と略等しい最大内径を有する成形ダ
イス内とを通過させて、前記鋼線の間を前記合成樹脂材
により充填すると共に、側線又は外層側線を構成する前
記鋼線の外側表面を少なくとも最外側部分で露出させ又
は前記合成樹脂材により極薄く被覆することを特徴とす
る素材ストランドの製造方法。 - 【請求項３】 ＰＣストランドを形成する素材ストラン
ドの製造方法において、 表面が合成樹脂材により被覆された鋼線を芯線又は内層
側線とし、表面が露出した鋼線を側線又は外層側線とし
て撚り合わさせて中間ストランドを形成し、前記中間ス
トランドを加熱して前記合成樹脂材を溶融させ、前記鋼
線を相互に直接又は極薄い前記合成樹脂材の被覆を介し
て当接させると共に、前記鋼線の間を前記合成樹脂材に
より充填し、側線又は外層側線を構成する前記鋼線の外
側表面を露出させることを特徴とする素材ストランドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33306397A JPH11172587A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33306397A JPH11172587A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172587A true JPH11172587A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18261859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33306397A Pending JPH11172587A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| EP2441723A4 (en) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | ROPE FOR LIFTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| CN118065165A (zh) * | 2022-11-22 | 2024-05-24 | 中国石油天然气集团有限公司 | 制备星型包塑衬垫绳芯的星型包塑螺旋机头及方法 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33306397A patent/JPH11172587A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| EP2441723A4 (en) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | ROPE FOR LIFTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| CN118065165A (zh) * | 2022-11-22 | 2024-05-24 | 中国石油天然气集团有限公司 | 制备星型包塑衬垫绳芯的星型包塑螺旋机头及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3425207A (en) | Rope,strand or the like | |
| US4600268A (en) | Cable for telecommunications purposes and a method of manufacturing the same | |
| US6101804A (en) | Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby | |
| US5830304A (en) | Method for producing a tension-resistance core element for a cable | |
| US6526738B2 (en) | Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby | |
| JPH11172587A (ja) | 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 | |
| JPH05163688A (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその製造方法 | |
| JPH06187851A (ja) | 架空送電線用繊維強化複合素線の製造方法及び製造装置 | |
| US4229238A (en) | Process for manufacturing coaxial cable | |
| JP2691509B2 (ja) | 螺旋凹溝付防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JP2761522B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 | |
| JPH02242989A (ja) | 防▲さび▼被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JPH11200265A (ja) | 防錆ｐｃストランド製造方法 | |
| JPH0875969A (ja) | 自己支持型光ケーブルの製造方法 | |
| JP3350829B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 | |
| JPH06192980A (ja) | 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 | |
| JP2759166B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| CN117649983B (zh) | 一种钢丝嵌入式线缆的制备工艺 | |
| JP2909470B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 | |
| JPH07238482A (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその加工方法 | |
| JPH08339725A (ja) | 平形ケ−ブルの製造方法 | |
| JPH01313807A (ja) | 移動用ケーブルとその製造方法 | |
| JPS63501990A (ja) | バンチャで圧縮導線を製造する方法および装置 | |
| JPH031438B2 (ja) | ||
| JPH072256B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060808 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061205 |