JPH04111950U - 樹脂製プーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製プーリにおいて、成形後の収縮によっ
て外側ベルト掛け部の全体を満遍なく変形させ、その真
円度を維持して使用時における振動の発生や寿命の低下
を招くおそれをなくす。 【構成】 本考案の樹脂製プーリは、同心状に配置され
た外側ベルト掛け部１１及び内側ボス部１２と、これら
を連結する環状円板部１３とを備えており、外側ベルト
掛け部１１と内側ボス部１２との径方向に沿う中間位置
には、これらと同心状とされ、かつ、環状円板部１３と
連結された少なくとも一つの環状リブ２を設けるととも
に、この環状リブ２と外側ベルト掛け部１１及び内側ボ
ス部１２との間には、これら及び環状円板部１３と連結
され、かつ、径方向に沿う放射状に配置された直線状リ
ブ３，４を設ける一方、環状リブ２の内外側それぞれに
おける直線状リブ３，４の配置位置を周方向に沿って互
いに異ならせた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はベルト駆動用として一般的な樹脂製プーリにかかり、詳しくは、その リブ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、この種の樹脂製プーリとしては、ガラス繊維などの強化繊維が配合 されたポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂を射出成形して製作されたものがあ り、その一例としては図４及び図５で示すような概略構成を有するものが知られ ている。

【０００３】 すなわち、この樹脂製プーリ１０は、同心状に離間して配置された外側ベルト 掛け部１１及び内側ボス部１２と、これらを一体に連結する環状円板部１３とを 備えており、この環状円板部１３の両表面それぞれにはこれと一体に連結され、 かつ、径方向に沿う放射状として配置された複数の直線状リブ１４が設けられて いる。そして、この環状円板部１３は外側ベルト掛け部１１及び内側ボス部１２ の長手方向に沿う中央位置間に配置されており、直線状リブ１４のそれぞれは外 側ベルト掛け部１１及び内側ボス部１２の長手方向における端部位置間に配置さ れている。

【０００４】 なお、これらの直線状リブ１４は、樹脂製プーリ１０の強度を維持しつつ軽量 化を図るために設けられたものである。さらに、このようにして製作された樹脂 製プーリ１０の内側ボス部１２には転がり軸受あるいは金属製ブッシュなどが取 り付けられる一方、その外側ベルト掛け部１１には駆動用ベルトが掛け渡される ことになるのであるが、これらについての図示は省略している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記従来構成の樹脂製プーリ１０においては、その形成素材である 樹脂に成形後の収縮が起こることになるが、このとき発生した収縮応力は強度的 に弱い部分、すなわち、外側ベルト掛け部１１における直線状リブ１４によって 直接的には支持されていない非支持部分１１ａに集中して作用することになる。 そのため、これらの非支持部分１１ａが径方向に沿う内側に向かって変形するこ とが起こり、この外側ベルト掛け部１１の真円度を維持することができなくなる 結果、使用時における樹脂製プーリ１０の振動の発生や寿命の低下を招くことに なっていた。なお、このとき、外側ベルト掛け部１１における上記非支持部分１ １ａを除く支持部分１１ｂは、直線状リブ１４を介して肉厚の内側ボス部１２と 連結されており、この直線状リブ１４によって強固に支持されているため、変形 を起こしにくい。

【０００６】 そこで、このような不都合の発生を有効に防止すべく、例えば、樹脂製プーリ １０の各部における肉厚を調整したり、直線状リブ１４の個数を増やしたりする ことが行われているが、十分な効果が得られないのが実情であった。また、成形 後の冷却時間を増やしたり、外側ベルト掛け部１１の変形した非支持部分１１ａ を治具によって矯正するというような方策の採用も検討されているが、これらの 方策を採用した場合には、その分だけ製作時間の延長化や工程数の増加を招くこ とになるため、製作効率が低下するという別異の不都合が生じてしまう。

【０００７】 本考案は、このような不都合に鑑みて創案されたものであって、外側ベルト掛 け部の直線状リブで支持された支持部分をも成形後に生じる樹脂の収縮に伴って 非支持部分と同程度に変形させ、もって外側ベルト掛け部の真円度を維持するこ とができる構成の樹脂製プーリを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる樹脂製プーリは、このような目的を達成するため、同心状に離 間して配置された外側ベルト掛け部及び内側ボス部と、これらを連結する環状円 板部とを備えており、前記外側ベルト掛け部と内側ボス部との径方向に沿う中間 位置には、これらと同心状とされ、かつ、前記環状円板部と連結された少なくと も一つの環状リブを設けるとともに、当該環状リブと前記外側ベルト掛け部及び 内側ボス部との間には、これら及び前記環状円板部と連結され、かつ、径方向に 沿う放射状に配置された直線状リブを設ける一方、前記環状リブの内外側それぞ れにおける直線状リブの配置位置を周方向に沿って互いに異ならせたことを特徴 としている。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、外側ベルト掛け部と内側ボス部との間に設けられた直線状 リブにおける力の作用線は、これらの直線状リブが周方向に沿って位置ずれさせ られているため、環状リブの外側及び内側で互いに分断されていることになる。 そこで、この樹脂製プーリの形成素材である樹脂に成形後の収縮が起こると、収 縮応力は外側ベルト掛け部の非支持部分を変形させると同時に、外側ベルト掛け 部における支持部分と環状リブとの間に設けられた外側の直線状リブを介して環 状リブに伝わることになる。

【００１０】 ところが、この環状リブは、周方向に沿う位置が外側の直線状リブと異なる内 側の直線状リブを介して肉厚の内側ボス部と連結されているのであるから、外側 の直線状リブから伝わった収縮応力によって内側に撓むことになり、外側の直線 状リブを介して外側ベルト掛け部における支持部分をその非支持部分と同様に内 側に向かって変形させることになる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は本実施例にかかる樹脂製プーリの上半部の概略構成を示す正面図、図２ は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、これらの図における符号１は樹脂製プー リを示している。なお、これらの図１及び図２において、従来例を示す図４及び 図５と互いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を付している。

【００１３】 この樹脂製プーリ１は、従来例同様、同心状に離間して配置された外側ベルト 掛け部１１及び内側ボス部１２と、これらを一体に連結する所定厚みの環状円板 部１３とを備えており、この環状円板部１３は外側ベルト掛け部１１及び内側ボ ス部１２の長手方向に沿う中央位置間に配置されている。そして、外側ベルト掛 け部１１と内側ボス部１２との径方向に沿う中間位置には、これらと同心状とさ れた環状リブ２が設けられており、この環状リブ２は環状円板部１３と一体に連 結されている。

【００１４】 また、この環状リブ２と外側ベルト掛け部１１との間及び環状リブ２と内側ボ ス部１２との間それぞれには、径方向に沿う放射状に配置された直線状リブ３， ４が設けられており、これらの直線状リブ３，４は外側ベルト掛け部１１及び環 状リブ２のみならず、環状円板部１３とも連結されている。そして、この環状リ ブ２の内外側それぞれに設けられた直線状リブ３，４の配置位置は、周方向に沿 って互いに異ならされ、すなわち、相互に位置ずれさせられている。

【００１５】 そこで、外側ベルト掛け部１１と内側ボス部１２との間に設けられた直線状リ ブ３，４における力の作用線は環状リブ２の外側及び内側において互いに分断さ れていることになり、環状リブ２は周方向に沿う配置位置が外側の直線状リブ３ とは異なる内側の直線状リブ４を介して肉厚の内側ボス部１２と連結されている ことになる。なお、これらの直線状リブ３，４が、外側ベルト掛け部１１、環状 リブ２及び内側ボス部１２の長手方向における端部位置間に配置されていること は従来例と同様である。

【００１６】 したがって、この樹脂製プーリ１において発生した収縮応力は外側ベルト掛け 部１１の非支持部分１１ａを変形させると同時に、外側ベルト掛け部１１におけ る支持部分１１ｂと環状リブ２との間に設けられた外側の直線状リブ３を介して 環状リブ２に伝わり、この環状リブ２を径方向に沿う内側に向かって撓ませるこ とになる。そして、この環状リブ２の撓みが外側の直線状リブ３を介して外側ベ ルト掛け部１１の支持部分１１ｂに伝えられ、この支持部分１１ｂを非支持部分 １１ａと同様に内側に向かって変形させることになる。

【００１７】 ところで、以上説明した実施例では、環状リブ２を外側ベルト掛け部１１と内 側ボス部１２との間に一つだけ設けるものとしているが、図３で示すように、両 者１１，１２間に二つもしくは三つ以上の環状リブ２を設けてもよい。その際、 直線状リブ３，４のそれぞれは環状リブ２に関し、それぞれ相互に位置ずれされ ることはいうまでもない。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案にかかる樹脂製プーリによれば、成形後の熱可塑 性樹脂が冷却されるに伴って発生する収縮応力は、外側ベルト掛け部の非支持部 分を変形させると同時に、その支持部分と環状リブとの間に設けられた外側の直 線状リブを介して環状リブに伝わることになる。そして、このようにして伝わっ た収縮応力は環状リブを径方向に沿う内側に向かって撓ませることになり、さら には、外側の直線状リブを介して外側ベルト掛け部における支持部分をその非支 持部分と同様の内側に向かって変形させることになる。

【００１９】 そこで、この外側ベルト掛け部は全体として同じ程度に変形することになり、 その真円度が維持されることになるので、結果として使用時における樹脂製プー リの振動の発生や寿命の低下をなくすることが可能となる。さらに、このことに 伴い、樹脂製プーリの各部における肉厚を調整したり、成形後の冷却時間を増や したりする必要がなくなる結果、製作効率の低下を招くこともなくなり、その向 上を図ることができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる樹脂製プーリの上半部の概略
構成を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】本考案の他の実施例にかかる樹脂製プーリの上
半部の概略構成を示す正面図である。

【図４】従来例にかかる樹脂製プーリの上半部の概略構
成を示す正面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製プーリ ２ 環状補強リブ ３ 直線状補強リブ ４ 直線状補強リブ １１ 外側ベルト掛け部 １２ 内側ボス部 １３ 環状円板部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同心状に離間して配置された外側ベルト
   掛け部及び内側ボス部と、これらを連結する環状円板部
   とを備えた樹脂製プーリであって、前記外側ベルト掛け
   部と内側ボス部との径方向に沿う中間位置には、これら
   と同心状とされ、かつ、前記環状円板部と連結された少
   なくとも一つの環状リブを設けるとともに、当該環状リ
   ブと前記外側ベルト掛け部及び内側ボス部との間には、
   これら及び前記環状円板部と連結され、かつ、径方向に
   沿う放射状に配置された直線状リブを設ける一方、前記
   環状リブの内外側それぞれにおける直線状リブの配置位
   置を周方向に沿って互いに異ならせたことを特徴とする
   樹脂製プーリ。