JPH041119B2 - - Google Patents
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- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/44—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/4401—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring with two or more reactive groups at least one of them being directly attached to a heterocyclic system and at least one of them being directly attached to a non-heterocyclic system
- C09B62/4403—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring with two or more reactive groups at least one of them being directly attached to a heterocyclic system and at least one of them being directly attached to a non-heterocyclic system the heterocyclic system being a triazine ring
- C09B62/4411—Azo dyes
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
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Description
本発明はセルロース系繊維と含窒素系繊維との
混用繊維材料を染色する方法に関するものであ
る。 従来セルロース系繊維の染色には、直接染料、
反応染料、建染染料、硫化染料等が用いられ、含
窒素系繊維の染色には、酸性染料、酸性媒染染
料、反応染料等が用いられているが、各繊維に対
するこれらの染料の染色条件が異なるため、セル
ロース系繊維と含窒素系繊維との混用材料を一浴
で染色することは困難であつた。 セルロース系繊維と含窒素系繊維との混用材料
を工業的に染色する方法としては一般的には先ず
酸性染料を用い酸性浴で含窒素系繊維を染色する
二浴二段染色法、あるいは、セルロース系繊維を
スチレン染料、硫化染料等で染色した後、含窒素
系繊維を酸性染料、酸性媒染染料等により染色す
る二浴二段染色法、更には、反応染料を用い、先
ずセルロース系繊維の染色条件下に染色し、次い
で含窒素系繊維の染色条件下に染色を行う一浴二
段染色法、あるいは防染助剤の併用または前処理
により調整しながら行う染色法などが知られてい
る。 しかし、酸性染料と直接染料による染色法によ
れば染色物の湿潤堅牢度が不良であり、これを改
良したスレン、硫化染料と酸性、含金属錯塩、ク
ロム媒染染料による方法はスレン硫化染色時の強
アルカリによる蛋白質の強度低下が問題となり最
良の方法とは言えない。 また、反応染料による方法は反応染料の反応基
の相違によつて染色温度、染浴pH、助剤の使用
量を異にするため染法が画一的でなく煩雑であ
る。また防染剤を用いる場合には染色物の耐光性
低下の問題がある。 更には、上記のいずれの方法も二段染色法であ
るため染色に長時間を要する問題もある。 かゝる事情のもとで本発明者らはこれらいずれ
の方法よりも工業的に有利でかつ優れた染色物を
与える染色法に見出すべく鋭意検討の結果、本発
明を見出すに至つた。 すなわち、本発明はセルロース系繊維と含窒素
系繊維との混用繊維材料を染色するにあたり、異
種の反応基を2個以上有する反応染料と、反応基
を1個のみ有する反応染料を用いて、セルロース
系繊維と含窒素系繊維をアルカリの存在下、同一
浴中で染色することを特徴とする混用繊維材料の
染色法を提供するものであり、無機塩を含むアル
カリ性浴中で実施することにより両繊維を同時に
染色することができる。 本発明の方法に用いられる異種の反応基を2個
以上用する反応染料としては、染料1分子中にス
ルフアトエチルスルフオン基とジクロルトリアジ
ン基を有するもの、スルフアトエチルスルフオン
基とモノクロルトリアジン基を有するもの、ジク
ロルトリアジン基とモノクロルトリアジン基を有
するもの、ジクロルトリアジン基とジクロルピリ
ミジン基を有するもの、モノクロルトリアジン基
とモノフルオロトリアジン基を有するもの、モノ
フルオロトリアジン基とスルフアトエチルスルフ
オン基を有するもの、モノクロルトリアジンとジ
クルオロモノクロルピリミジン基を有するもの、
スルフアトエチルスルフオン基1個とモノクロル
トリアジン基2個を有するもの、スルフアトエチ
ルスルフオン基2個とモノクロルトリアジン基2
個を有するもの等が挙げられ、これらの染料は、
特公昭38−26488、特公昭39−18184、特公昭38−
20240、特公昭38−20235、特開昭52−74619、特
開昭55−12187、特開昭52−102335、特開昭54−
72226、特開昭54−73828、特開昭55−39672、等
ですでに公知である。 本発明方法においては、これらの反応染料のう
ち、下記一般式()または() 〔式中Dは有機染料残基、R1、R2、R3およびR4
はそれぞれ水素原子又はアルキル基、R5は水素
原子又は水酸基、アルコキシ基、アルキル基、フ
エニル基、アミノ基、スルフオン酸基、ハロゲン
原子、アルキル基、アルコキシ基から選ばれる少
なくとも1種の置換基を有するフエニル基、又は
ハロゲン原子、Z1、Z2はそれぞれ水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、カルボン酸基又はスルフ
オン酸基、Xはハロゲン原子、Yはビニル基又は
−CH2CH2OZ3(Z3は塩基性基の残基)を表わ
す。〕 で示される染料が好適に用いられる。 本発明の方法に用いられる反応基を1個のみ有
する反応染料としては、下記一般式() 〔D〕−SO2Y () 〔式中Dはスルフオン酸基を有する有機染料の残
基、Yはビニル基又は−CH2CH2OH(Zは塩基
性基の残基)を表わす。〕 で示される染料、あるいはジクロルトリアジン基
を有するもの、ジクロルキノキサリン基を有する
もの、モノクロルジクルオロピリミジン基を有す
るもの、メチルスルフオニルクロルメチルピリミ
ジン基を有するもの、トリクロルピリミジン基を
有するもの、モノクロルトリアジン基を有するも
の、モノクロロトリアジン基を有するもの、等の
市販反応染料が例示される。本発明においては、
上記一般式()で示される染料が好適に使用さ
れる。 本発明で使用するアルカリとしては、アルカリ
金属水酸化物、アルカリ金属炭酸化物、第三リン
酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、酢酸アルカ
リ、ほう酸アルカリ、過ほう酸アルカリおよび有
機塩基たとえばトリエタノールアミン、ジエチル
アミノフエノールなどの第三級アミンなどが例示
される。 また無機塩としては芒硝、食塩などが例示され
る。 本発明の染色方法は、所謂吸尽昇温法により実
施することができ、異種の反応基を2個以上有す
る反応染料と反応基を1個のみ有する反応染料を
用いてセルロース系繊維と含窒素系繊維から成る
混用品を無機塩と前記アルカリを含む染料溶液で
常温から徐々に40℃〜80℃まで昇温し45〜60分間
処理する。その後染色物を水洗し、酸で中和処理
をおこなつた後、洗浄剤を含む液でソーピングし
水洗して仕上げることにより実施される。 本発明は、異種の反応基を2個以上有する反応
染料がセルロース系繊維への染着性に優れ、セル
ロース系繊維と含窒素系繊維とを同浴で染色した
場合、セルロース系繊維に多く分配するのに対
し、反応基を1個しか有さない染料は、セルロー
ス系繊維よりもむしろ含窒素系繊維に多く染着し
易い性質を利用したものである。従つて本発明の
染色法はセルロース系繊維、含窒素系繊維の両繊
維を反応染料で染色するため堅ろうな染色物を得
る事が可能であり、しかも一浴一段染色法である
ため、従来の染色法にくらべ、染色時間、染色用
水、薬剤、エネルギー等が大巾に削減され経済性
の面からも大変有利な染色法であると言える。 本発明の方法に於いて、異種の反応基を2個以
上有する染料として一般式()又は()で表
わす化合物を用い、反応基を1個のみ有する染料
として、一般式()で表わされる染料を用いれ
ば、繊維と染料間の結合の安定性及び未反応染料
の洗浄工程での易脱落性等の特徴が生かされ、堅
ろうな染色物を得る点で極めて有利である。 次に実施例により本発明の染色法を説明する。 実施例 1 水1に対して式(1) で示される染料1.0gと式(2) で示される染料0.6gおよび無水芒硝50gを溶解
し、ここへ木綿/絹交撚糸(交撚率50/50)50g
を入れ常温で15分間処理する。次いで炭酸ソーダ
20gを加えて5分間処理した後30分間で60℃まで
昇温する。この温度で60分間染色した後、染色物
をとり出し水洗し、酢酸2mlを含む1の水溶液
に浸し5分間中和処理をおこなう。その後モノゲ
ンパウダー(第一工業製薬社製)3gを含む1
の80℃溶液で10分間ソーピングし水洗したあと乾
燥して仕上げる。 その結果、均一で鮮明な赤色の色相で湿潤堅牢
度の優れた染色物が得られた。 比較例として式(1)で示される染料1.5gを使用
し実施例1の木綿/絹交撚糸50gを実施例1の処
理法に従つて染色し交撚糸の木綿側を染色する。
その後酸性染料Acid Red 114 0.2gを1の水
に溶解し酢酸2mlを加えこの液中へ染色物を入れ
80℃まで昇温してこの温度で30分間処理し絹側の
染色をおこなつた。(二浴法) 二浴法で得られた染色物の湿潤堅牢度は実施例
1よりも劣つていた。
混用繊維材料を染色する方法に関するものであ
る。 従来セルロース系繊維の染色には、直接染料、
反応染料、建染染料、硫化染料等が用いられ、含
窒素系繊維の染色には、酸性染料、酸性媒染染
料、反応染料等が用いられているが、各繊維に対
するこれらの染料の染色条件が異なるため、セル
ロース系繊維と含窒素系繊維との混用材料を一浴
で染色することは困難であつた。 セルロース系繊維と含窒素系繊維との混用材料
を工業的に染色する方法としては一般的には先ず
酸性染料を用い酸性浴で含窒素系繊維を染色する
二浴二段染色法、あるいは、セルロース系繊維を
スチレン染料、硫化染料等で染色した後、含窒素
系繊維を酸性染料、酸性媒染染料等により染色す
る二浴二段染色法、更には、反応染料を用い、先
ずセルロース系繊維の染色条件下に染色し、次い
で含窒素系繊維の染色条件下に染色を行う一浴二
段染色法、あるいは防染助剤の併用または前処理
により調整しながら行う染色法などが知られてい
る。 しかし、酸性染料と直接染料による染色法によ
れば染色物の湿潤堅牢度が不良であり、これを改
良したスレン、硫化染料と酸性、含金属錯塩、ク
ロム媒染染料による方法はスレン硫化染色時の強
アルカリによる蛋白質の強度低下が問題となり最
良の方法とは言えない。 また、反応染料による方法は反応染料の反応基
の相違によつて染色温度、染浴pH、助剤の使用
量を異にするため染法が画一的でなく煩雑であ
る。また防染剤を用いる場合には染色物の耐光性
低下の問題がある。 更には、上記のいずれの方法も二段染色法であ
るため染色に長時間を要する問題もある。 かゝる事情のもとで本発明者らはこれらいずれ
の方法よりも工業的に有利でかつ優れた染色物を
与える染色法に見出すべく鋭意検討の結果、本発
明を見出すに至つた。 すなわち、本発明はセルロース系繊維と含窒素
系繊維との混用繊維材料を染色するにあたり、異
種の反応基を2個以上有する反応染料と、反応基
を1個のみ有する反応染料を用いて、セルロース
系繊維と含窒素系繊維をアルカリの存在下、同一
浴中で染色することを特徴とする混用繊維材料の
染色法を提供するものであり、無機塩を含むアル
カリ性浴中で実施することにより両繊維を同時に
染色することができる。 本発明の方法に用いられる異種の反応基を2個
以上用する反応染料としては、染料1分子中にス
ルフアトエチルスルフオン基とジクロルトリアジ
ン基を有するもの、スルフアトエチルスルフオン
基とモノクロルトリアジン基を有するもの、ジク
ロルトリアジン基とモノクロルトリアジン基を有
するもの、ジクロルトリアジン基とジクロルピリ
ミジン基を有するもの、モノクロルトリアジン基
とモノフルオロトリアジン基を有するもの、モノ
フルオロトリアジン基とスルフアトエチルスルフ
オン基を有するもの、モノクロルトリアジンとジ
クルオロモノクロルピリミジン基を有するもの、
スルフアトエチルスルフオン基1個とモノクロル
トリアジン基2個を有するもの、スルフアトエチ
ルスルフオン基2個とモノクロルトリアジン基2
個を有するもの等が挙げられ、これらの染料は、
特公昭38−26488、特公昭39−18184、特公昭38−
20240、特公昭38−20235、特開昭52−74619、特
開昭55−12187、特開昭52−102335、特開昭54−
72226、特開昭54−73828、特開昭55−39672、等
ですでに公知である。 本発明方法においては、これらの反応染料のう
ち、下記一般式()または() 〔式中Dは有機染料残基、R1、R2、R3およびR4
はそれぞれ水素原子又はアルキル基、R5は水素
原子又は水酸基、アルコキシ基、アルキル基、フ
エニル基、アミノ基、スルフオン酸基、ハロゲン
原子、アルキル基、アルコキシ基から選ばれる少
なくとも1種の置換基を有するフエニル基、又は
ハロゲン原子、Z1、Z2はそれぞれ水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、カルボン酸基又はスルフ
オン酸基、Xはハロゲン原子、Yはビニル基又は
−CH2CH2OZ3(Z3は塩基性基の残基)を表わ
す。〕 で示される染料が好適に用いられる。 本発明の方法に用いられる反応基を1個のみ有
する反応染料としては、下記一般式() 〔D〕−SO2Y () 〔式中Dはスルフオン酸基を有する有機染料の残
基、Yはビニル基又は−CH2CH2OH(Zは塩基
性基の残基)を表わす。〕 で示される染料、あるいはジクロルトリアジン基
を有するもの、ジクロルキノキサリン基を有する
もの、モノクロルジクルオロピリミジン基を有す
るもの、メチルスルフオニルクロルメチルピリミ
ジン基を有するもの、トリクロルピリミジン基を
有するもの、モノクロルトリアジン基を有するも
の、モノクロロトリアジン基を有するもの、等の
市販反応染料が例示される。本発明においては、
上記一般式()で示される染料が好適に使用さ
れる。 本発明で使用するアルカリとしては、アルカリ
金属水酸化物、アルカリ金属炭酸化物、第三リン
酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、酢酸アルカ
リ、ほう酸アルカリ、過ほう酸アルカリおよび有
機塩基たとえばトリエタノールアミン、ジエチル
アミノフエノールなどの第三級アミンなどが例示
される。 また無機塩としては芒硝、食塩などが例示され
る。 本発明の染色方法は、所謂吸尽昇温法により実
施することができ、異種の反応基を2個以上有す
る反応染料と反応基を1個のみ有する反応染料を
用いてセルロース系繊維と含窒素系繊維から成る
混用品を無機塩と前記アルカリを含む染料溶液で
常温から徐々に40℃〜80℃まで昇温し45〜60分間
処理する。その後染色物を水洗し、酸で中和処理
をおこなつた後、洗浄剤を含む液でソーピングし
水洗して仕上げることにより実施される。 本発明は、異種の反応基を2個以上有する反応
染料がセルロース系繊維への染着性に優れ、セル
ロース系繊維と含窒素系繊維とを同浴で染色した
場合、セルロース系繊維に多く分配するのに対
し、反応基を1個しか有さない染料は、セルロー
ス系繊維よりもむしろ含窒素系繊維に多く染着し
易い性質を利用したものである。従つて本発明の
染色法はセルロース系繊維、含窒素系繊維の両繊
維を反応染料で染色するため堅ろうな染色物を得
る事が可能であり、しかも一浴一段染色法である
ため、従来の染色法にくらべ、染色時間、染色用
水、薬剤、エネルギー等が大巾に削減され経済性
の面からも大変有利な染色法であると言える。 本発明の方法に於いて、異種の反応基を2個以
上有する染料として一般式()又は()で表
わす化合物を用い、反応基を1個のみ有する染料
として、一般式()で表わされる染料を用いれ
ば、繊維と染料間の結合の安定性及び未反応染料
の洗浄工程での易脱落性等の特徴が生かされ、堅
ろうな染色物を得る点で極めて有利である。 次に実施例により本発明の染色法を説明する。 実施例 1 水1に対して式(1) で示される染料1.0gと式(2) で示される染料0.6gおよび無水芒硝50gを溶解
し、ここへ木綿/絹交撚糸(交撚率50/50)50g
を入れ常温で15分間処理する。次いで炭酸ソーダ
20gを加えて5分間処理した後30分間で60℃まで
昇温する。この温度で60分間染色した後、染色物
をとり出し水洗し、酢酸2mlを含む1の水溶液
に浸し5分間中和処理をおこなう。その後モノゲ
ンパウダー(第一工業製薬社製)3gを含む1
の80℃溶液で10分間ソーピングし水洗したあと乾
燥して仕上げる。 その結果、均一で鮮明な赤色の色相で湿潤堅牢
度の優れた染色物が得られた。 比較例として式(1)で示される染料1.5gを使用
し実施例1の木綿/絹交撚糸50gを実施例1の処
理法に従つて染色し交撚糸の木綿側を染色する。
その後酸性染料Acid Red 114 0.2gを1の水
に溶解し酢酸2mlを加えこの液中へ染色物を入れ
80℃まで昇温してこの温度で30分間処理し絹側の
染色をおこなつた。(二浴法) 二浴法で得られた染色物の湿潤堅牢度は実施例
1よりも劣つていた。
【表】
実施例 2
水1に対して式(3)
で示される染料0.8gと式(4)
で示される染料0.5gおよび無水芒硝50gを溶解
し、ここへ木綿/羊毛混紡糸(混率50/50)50g
を入れ実施例1と同様に炭酸ソーダ20gを加えて
処理し60℃とする。この温度で60分間染色した
後、水洗、中和、ソーピングをおこなう。 その結果、均一でやゝ赤味を帯びた黄色の色相
で湿潤堅牢度の優れた染色物が得られた。 比較例として式(3)で示される染料の代りに式(5) で示される染料0.8gと式(4)で示される染料0.5g
を使用して実施例2の木綿/羊毛混紡糸50gを実
施例1と同様に処理しやゝ赤味を帯びた黄色の染
色物を得た。 前者の本発明の方法で使用する式(3)の反応染料
を用いた場合と後者の式(5)の反応染料を用いた場
合の染色物の堅牢度は第2表の如く、本発明の方
法が優れる。
し、ここへ木綿/羊毛混紡糸(混率50/50)50g
を入れ実施例1と同様に炭酸ソーダ20gを加えて
処理し60℃とする。この温度で60分間染色した
後、水洗、中和、ソーピングをおこなう。 その結果、均一でやゝ赤味を帯びた黄色の色相
で湿潤堅牢度の優れた染色物が得られた。 比較例として式(3)で示される染料の代りに式(5) で示される染料0.8gと式(4)で示される染料0.5g
を使用して実施例2の木綿/羊毛混紡糸50gを実
施例1と同様に処理しやゝ赤味を帯びた黄色の染
色物を得た。 前者の本発明の方法で使用する式(3)の反応染料
を用いた場合と後者の式(5)の反応染料を用いた場
合の染色物の堅牢度は第2表の如く、本発明の方
法が優れる。
【表】
【表】
実施例 3
水1に対して式(6)
で示される染料2.0gと式(4)の染料1.0gと式(7)
で示される染料3.0gおよび無水芒硝50gを溶解
し、ここへ木綿/羊毛混紡糸(混率50/50)50g
を入れ常温で15分間処理する。次いで第三リン酸
ソーダ10gを加えて5分間処理した後30分間で60
℃とする。その後実施例1と同様に染色、水洗、
中和、ソーピング、水洗、乾燥をおこなう。 その結果、均一な紺色で湿潤堅牢度の優れた染
色物が得られた。 比較例として式(6)で示される染料2.0gを使用
し実施例3の木綿/羊毛混紡糸50gを実施例3の
処理法に従つて染色し混紡糸の木綿側を染色す
る。その後酸性染料Acid Blue 113 0.3gを1
の水に溶解し酢酸2mlを加えこの液中へ染色物を
入れ100℃まで昇温してこの温度で30分間処理し
羊毛側の染色をおこなつた。その結果、得られた
染色物の湿潤堅牢度は実施例3よりも劣つてい
た。
し、ここへ木綿/羊毛混紡糸(混率50/50)50g
を入れ常温で15分間処理する。次いで第三リン酸
ソーダ10gを加えて5分間処理した後30分間で60
℃とする。その後実施例1と同様に染色、水洗、
中和、ソーピング、水洗、乾燥をおこなう。 その結果、均一な紺色で湿潤堅牢度の優れた染
色物が得られた。 比較例として式(6)で示される染料2.0gを使用
し実施例3の木綿/羊毛混紡糸50gを実施例3の
処理法に従つて染色し混紡糸の木綿側を染色す
る。その後酸性染料Acid Blue 113 0.3gを1
の水に溶解し酢酸2mlを加えこの液中へ染色物を
入れ100℃まで昇温してこの温度で30分間処理し
羊毛側の染色をおこなつた。その結果、得られた
染色物の湿潤堅牢度は実施例3よりも劣つてい
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セルロース系繊維と含窒素系繊維との混用繊
維材料を染色するにあたり、異種の反応基を2個
以上有する反応染料と、反応基を1個のみ有する
反応染料を用いて、セルロース系繊維と含窒素系
繊維をアルカリの存在下、同一浴中で染色するこ
とを特徴とする混用繊維材料の染色法。 2 異種の反応基を2個以上有する反応染料が一
般式()または() 〔式中Dは有機染料残基、R1、R2、R3およびR4
はそれぞれ水素原子又はアルキル基、R5は水素
原子又は水酸基、アルコキシ基、アルキル基、フ
エニル基、アミノ基、スルフオン酸基、ハロゲン
原子、アルキル基、アルコキシ基から選ばれる少
なくとも1種の置換基を有するフエニル基、又は
ハロゲン原子、Z1、Z2はそれぞれ水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、カルボン酸基又はスルフ
オン酸基、Xはハロゲン原子、Yはビニル基又は
−CH2CH2OZ3(Z3は塩基性基の残基)を表わす〕 で示される染料である特許請求の範囲第1項記載
の染色法。 3 反応基を1個のみ有する反応染料が一般式
() 〔D〕−SO2Y () 〔式中Dはスルフオン酸基を有する有機染料の残
基、Yはビニル基又は−CH2CH2OZ(Zは塩基性
基の残基)を表わす。〕 で示される染料である特許請求の範囲第1項記載
の染色法。 4 含窒素系繊維が蛋白質系繊維である特許請求
の範囲第1項記載の染色法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234058A JPS59116482A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 混用繊維材料の染色法 |
| US06/561,832 US4557731A (en) | 1982-12-23 | 1983-12-15 | Method for dyeing blended fiber materials of cellulose fiber and amide nitrogen-containing fiber with mono- and di-functional reactive dyes |
| EP83308008A EP0113251B1 (en) | 1982-12-23 | 1983-12-23 | Method for dyeing blended fiber materials of cellulose fiber and nitrogen-containing fiber |
| DE8383308008T DE3368089D1 (en) | 1982-12-23 | 1983-12-23 | Method for dyeing blended fiber materials of cellulose fiber and nitrogen-containing fiber |
| KR1019830006146A KR910000815B1 (ko) | 1982-12-23 | 1983-12-23 | 혼방 섬유재료의 염색방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234058A JPS59116482A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 混用繊維材料の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116482A JPS59116482A (ja) | 1984-07-05 |
| JPH041119B2 true JPH041119B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=16964918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57234058A Granted JPS59116482A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 混用繊維材料の染色法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557731A (ja) |
| EP (1) | EP0113251B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59116482A (ja) |
| KR (1) | KR910000815B1 (ja) |
| DE (1) | DE3368089D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019960A1 (de) * | 1980-05-24 | 1981-12-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum faerben und bedrucken von hydroxy- und/oder carbonamidgruppen enthaltenden fasermaterialien |
| DE3539475A1 (de) * | 1985-11-07 | 1987-05-14 | Hoechst Ag | Verfahren zum faerben von wollstueckware |
| JPS63112781A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-17 | 三菱化学株式会社 | セルロ−ス含有繊維類の染色法 |
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| DE4306613A1 (de) * | 1993-03-03 | 1994-09-08 | Bayer Ag | Reaktivfarbstoffgrünmischung mit verringertem Dichroismus |
| US5407448A (en) * | 1993-09-13 | 1995-04-18 | Brandt; M. Karl | Velvet dyeing kit and method |
| TW418240B (en) * | 1995-07-19 | 2001-01-11 | Ciba Sc Holding Ag | Dye mixtures, processes for their preparation and their use |
| AUPP570898A0 (en) * | 1998-09-07 | 1998-10-01 | Rocklea Spinning Mills Pty. Limited | Method of dyeing cotton/wool blends |
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| KR101123063B1 (ko) * | 2009-06-22 | 2012-03-15 | (주)유림물산 | 헴프함유 복합합연사를 사용한 고신축성 직물의 제조방법 |
| KR101294776B1 (ko) * | 2012-05-21 | 2013-08-08 | (주)삼광염직 | 메타계아라미드/난연레이온 혼방섬유의 2욕염색방법 |
| CN103015236A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 吴江市超维纺织有限公司 | 一种棉毛混纺织物的染色方法 |
| CN104032597A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | 良玮纤维股份有限公司 | 尼龙与棉的织物一浴二段染色法 |
| CN104480746B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-07-18 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种棉和锦纶混纺或交织面料一浴一步法染色工艺 |
| KR101643700B1 (ko) | 2015-07-09 | 2016-07-29 | 일신교역 주식회사 | 아크릴/울 혼방섬유 1욕염색용 염료 조성물, 및 이를 이용한 염색방법 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB875163A (en) * | 1959-09-28 | 1961-08-16 | Ici Ltd | Dyeing process |
| US3627749A (en) * | 1963-07-10 | 1971-12-14 | Geigy Ag J R | Mono-and disazo dyestuffs containing triazinylureylene groups |
| IL30028A (en) * | 1967-06-15 | 1971-11-29 | Bayer Ag | Process for dyeing or printing fibre materials containing nh-groups |
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| DE2834997C2 (de) * | 1978-08-10 | 1980-08-28 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode |
| DE2914142A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-11-13 | Bayer Ag | Verfahren zum einbadigen, einstufigen faerben oder bedrucken von cellulosefasern mit faserreaktiven dispersionsfarbstoffen |
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| DE3011447A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wasserloesliche azoverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als farbstoffe |
| DE3019960A1 (de) * | 1980-05-24 | 1981-12-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum faerben und bedrucken von hydroxy- und/oder carbonamidgruppen enthaltenden fasermaterialien |
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| DE3126081A1 (de) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fluessige reaktivfarbstoffzubereitungen und ihre verwendung |
| DE3147153A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Faerbeverfahren |
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-
1982
- 1982-12-23 JP JP57234058A patent/JPS59116482A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-15 US US06/561,832 patent/US4557731A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-23 DE DE8383308008T patent/DE3368089D1/de not_active Expired
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- 1983-12-23 EP EP83308008A patent/EP0113251B1/en not_active Expired
Also Published As
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| JPS59116482A (ja) | 1984-07-05 |
| EP0113251A3 (en) | 1985-01-16 |
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| EP0113251B1 (en) | 1986-12-03 |
| KR910000815B1 (ko) | 1991-02-09 |
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