JPH07258983A - 銅後処理型反応染料による吸尽染色法及び染色物の後処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】反応染料染色後のソーピング処理工程を省略
し、工程省略に伴う時間やエネルギーやコストを節約す
るのみならず、染料利用効率を向上させ、排水着色の改
善を図る。かつ、銅後処理によって高堅牢度が保持で
き、特に耐光堅牢度の向上が顕著である。 【構成】セルロース繊維を、銅が配位可能な構造を有す
る高親和性反応染料で吸尽染色した後、ソーピング処理
は行わずに、銅塩または銅塩とフイックス剤を含む処理
液で処理することを特徴とする銅が配位可能な構造を有
する高親和性反応染料によるセルロース繊維吸尽染色法
又は銅が配位可能な構造を有する高親和性反応染料によ
るセルロース繊維吸尽染色物の後処理法

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規染色法、詳しくはセ
ルロース繊維またはセルロース含有繊維材料の反応染料
吸尽染色法で、銅後処理工程を加えた染色法等に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、セルロース繊維及びセルロー
ス含有繊維材料の吸尽染色には反応染料がよく用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】反応染料はセルロース
のヒドロキシル基と反応して繊維に固着すると洗濯など
湿潤堅牢度が極めて強い。しかし、染浴から染め上がっ
たセルロース繊維には、セルロースと反応しなかった未
反応染料や水と反応した加水分解染料や不純物色素も残
留しているので、セルロースと反応していないこれらの
染料を取り除かないと洗濯などの湿潤堅牢度は強くなら
ない。セルロースと反応しなかった染料を取り除くには
通常、洗浄剤を加えた沸騰水中もしくはこれに近い状態
でソーピングし、充分に洗い去らねばならない。この洗
浄工程は、熱エネルギーやコストがかかり、排水の着色
負荷を増大するが、反応染料による染色では、充分な堅
牢度を得るには極淡色の場合を除き不可欠なこととされ
てきた。更に、反応染料は、親和性が高くなるにつれて
セルロースと反応しなかった染料はソーピングでとり除
き難くなり、染色物中に残留するため、充分な湿潤堅牢
度が得られないという問題が派生していた。また、耐光
堅牢度は外衣の重要な堅牢度項目であるが、ゴルフウェ
アーなどのスポーツ衣料や一般衣料でも特に淡色の場合
などで褪色のトラブルがしばしば発生し、耐光堅牢度の
向上が求められている。

【０００４】このような欠点を改善するために、予め染
料中に金属を配位した染料で染色する方法がある。しか
し、染料中に金属を予め配位するとしばしば溶解度低
下、染着不良、ビルドアップ性低下、均染性低下、摩擦
堅牢度低下を招くなどの問題が派生する。

【０００５】このような状況にあって、セルロースと反
応しなかった染料を洗い去るのではなく、繊維上に堅牢
に固着することが出来れば、染料の有効利用と排水着色
の改善に役立つ。又経済性や環境改善の要求からも、こ
れらの問題解決が求められている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を行った結果、本発明に到った
ものである。即ち、本発明は （１）セルロース繊維を、銅が配位可能な構造を有する
高親和性反応染料で吸尽染色した後、必要に応じて水洗
または湯洗を行ってもよいが、ソーピング処理は行わず
に銅後処理することを特徴とする染色法 （２）銅が配位可能な構造を有する高親和性反応染料で
吸尽染色し、ソーピング処理は行わずに得たセルロース
繊維の染色物を、銅塩または銅塩とフイックス剤を含む
処理液で処理することを特徴とするセルロース繊維染色
物の銅後処理法 （３）前項（１）の染色法または請求項２の後処理法で
得られたセルロース繊維染色物 を提供する。

【０００７】本発明を詳細に説明する。本発明の染色法
乃至処理法において対象とされる繊維はセルロース繊維
またはセルロース含有繊維材料であり、例えば、、木
綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、精製セル
ロース繊維およびこれらの混紡、交織品、およびセルロ
ース繊維と他繊維との混紡、交織よりなるセルロース含
有繊維、例えばポリエステル／木綿混、ポリエステル／
レーヨン混、アクリル／木綿混、羊毛／木綿混等がその
好適な対象例である。

【０００８】高親和性反応染料とは、該反応染料の吸尽
染色条件でセルロース繊維に高い直接性を有する染料で
あり、一般に浸染染色用反応染料として紹介されている
ものが適用できる。具体的には、セルロース用反応染料
の固着のためのアルカリが一般に使用されている量で吸
尽染色するに当たり、使用される染料が木綿もしくはビ
スコースレーヨンに対して濃度１％（対繊維材料の重
量）、無水硫酸ナトリウム６０ｇ／ｌ、浴比２０：１の
染浴で室温から徐々に昇温して所定の温度に到達し、そ
の温度で６０分間染色した場合の染料吸収率が５０％以
上を示す染料であり、９０％以上の染料が特に好まし
い。所定の温度とは、文献や染料メーカーの資料などで
公表されている、該反応染料の有する反応基に応じた常
用染色温度である。

【０００９】銅が配位可能な構造を有する染料は、染料
構造中に例えばヒドロキシル基またはメトキシ基、カル
ボキシル基、アゾ基またはアゾメチン基などのように通
常銅配位に寄与することが可能とされる基のうちのいず
れかが少なくとも２個以上含まれ、その配置位置が例え
ば次のようなものが用いられる。

【００１０】

【化１】

【００１１】なお、銅が染料製造時に既に完全に配位し
ている含銅染料は本発明の対象染料ではないが、銅が染
料製造時に部分的に配位した構造を有する半銅化染料
は、吸尽染色後の銅後処理で銅が配位するので、銅が配
位可能な構造を有する染料として本発明の対象染料とな
るものである。

【００１２】本発明で適用できる銅が配位可能な構造を
有する高親和性反応染料は、反応染料構造中の反応基に
よって限定されることはなく、スルファートエチルスル
ホン基、ジクロロトリアジン基、モノクロロトリアジン
基、モノフロロトリアジン基、ジクロロピリミジン基、
トリクロロピリミジン基、ジフロロモノクロロピリミジ
ン基、ジクロロキノキサリン基、モノニコチン酸トリア
ジン基など公知の反応基を有し、銅が配位可能な構造を
有する高親和性反応染料はすべて適用できる。

【００１３】銅が配位可能な構造を有する高親和性反応
染料の具体例としては、遊離酸の形で表した構造式で示
すと

【００１４】

【化２】

【００１５】

【化３】

【００１６】

【化４】

【００１７】

【化５】

【００１８】

【化６】

【００１９】

【化７】

【００２０】

【化８】

【００２１】

【化９】

【００２２】

【化１０】

【００２３】

【化１１】

【００２４】などが挙げられるがこれに限定されるもの
ではない。

【００２５】銅が配位するかどうかは分析で確認するこ
とができる。例えばペーパークロマトグラフ法で染料を
展開し遊離銅と分離した後、分離した染料を原子吸光分
析法により銅の配位を分析で確認することができる。従
って、銅が配位可能な構造を有する染料は、前記例に示
した基を含む染料に限定されるものではなく、銅が配位
することが可能なすべての反応染料が適用できる。これ
らは２種以上を混合して用いてもよい。また、本発明の
主旨を損なわない範囲で一般の反応染料と混合して用い
ることもできる。

【００２６】吸尽染色法は、セルロース系繊維で通常行
われている公知の反応染料浸染法が適用できる。例えば
芒硝、食塩等の無機塩および炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、燐酸三ナトリウム、珪酸ナトリウム、水酸化
ナトリウム等の酸結合剤を用いて加熱下で浸染を行う吸
尽染色法において、一般的な染色条件は反応染料０．０
０１〜２０％ｏ．ｗ．ｆ．、無機塩５〜１００ｇ／ｌ、
酸結合剤１〜３０ｇ／ｌを含む染浴にて、浴比１：５〜
５０、染色温度２０〜１００℃で３０〜６０分間染色す
る。より好ましい染色条件は例えばモノクロロトリジジ
ン型浸染用染料の場合では、染料０．００１〜１２％
ｏ．ｗ．ｆ．、無水芒硝３０〜６０ｇ／ｌ、炭酸ナトリ
ウム１０〜２０ｇ／ｌ、を含む染浴にて、浴比１：５〜
４０、染色温度８０〜９０℃で４０〜６０分間染色す
る。

【００２７】吸尽染色後、必要に応じて水洗または湯洗
を行うが、ソーピング処理は行わずに、次の銅後処理に
入る。直接染料では吸尽染色後常温水ないし熱水ですす
ぐことにより、付着染液、あるいは染色材料の表面にル
ーズに付着した僅少量の染料を除去するが、本発明も直
接染料の場合と同様に実施すればよい。水洗または湯洗
は淡い濃度の場合には省略できる。

【００２８】銅後処理もまた、銅後処理型直接染料で行
われる公知の方法で実施することができる。即ち、銅後
処理型直接染料では銅塩による方法、銅塩と非含銅フィ
ックス剤による方法、含銅フィックス剤による方法があ
る。銅後処理に用いる銅化合物としては、水に溶解して
銅イオンを生ずるものなら特に限定されないが、例をあ
げると硫酸銅、酢酸銅、塩化銅等の第一または第二銅塩
などであり、これに酢酸、アンモニアなど公知の助剤を
併用することができる。銅後処理型直接染料の場合は、
その染料構造中に、銅等の重金属イオンと容易に配位結
合し安定な金属錯塩を形成するとともに染料の溶解性を
著しく減ずる官能基が含まれている。このため、染料溶
液のみならず繊維に染着した染料についても容易に錯塩
の形成がおこなわれ、金属錯塩を形成すると染料の溶解
性が極端に低下するので湿潤堅牢度が向上すると考えら
れている。また、耐光堅牢度も銅後処理によって顕著に
向上する。このような挙動は、本発明で適用できる銅が
配位可能な構造を有する高親和性反応染料でセルロース
と反応しなかった色素においても、銅後処理型直接染料
と全く同様と考えられる。

【００２９】より強い湿潤堅牢度を得るためには、銅塩
による銅後処理のみでなく水溶性カチオン化合物でのフ
ィックス処理も実施することが望ましい。フィックス処
理は、銅処理のあと別浴で非含銅フィックス剤で処理を
行うこともできるし、銅処理に先立って非含銅フィック
ス剤で処理を行うこともできるが、銅処理の際に銅塩と
フィックス剤を一緒に含む処理液で処理する染色物の後
処理法が工程が短縮できて最も合理的であり、好まし
い。銅塩とフィックス剤を一緒に含む処理液は、硫酸
銅、酢酸銅、塩化銅等の銅塩と水溶性カチオン化合物で
ジシアン系，ポリアミン系，ポリカチオン系等のセルロ
ース染色物の固着剤として公知のフィックス剤とを混合
して処理液とするか、または含銅フィックス剤を用いる
ことにより得ることができる。

【００３０】本発明による後処理方法は、好ましくは常
温ないし１００℃での吸尽法のほか、パッド法、スプレ
ー法等いずれの方法でもよく、繊維材料の形態によって
使い分けることができる。例えば銅塩による銅後処理の
銅塩含有処理水溶液の適用濃度は０．０１〜５％溶液で
あるが、吸尽法では浴比１：５〜５０で０．５〜３％
ｏ．ｗ．ｆ．、パッド法、スプレー法では１〜１０ｇ／
ｌの範囲が好ましく、処理温度と時間は吸尽法では４０
〜９０℃、１０〜３０分、パッド法、スプレー法では通
常室温で行う。また、水溶性カチオン化合物でフィック
ス処理する処理水溶液の適用濃度は０．１〜１０％溶液
であるが、吸尽法では浴比１：５〜５０で０．５〜１０
ｇ／ｌ、パッド法、スプレー法では１０〜５０ｇ／ｌの
範囲が好ましく、処理温度と時間は吸尽法では４０〜９
０℃、１０〜３０分、パッド法、スプレー法では通常室
温で行う。さらに、銅塩とフィックス剤を一緒に含む処
理液の場合には、含銅フィックス剤を用いるときには前
記水溶性カチオン化合物でフィックス処理する条件を適
用し、銅塩と非含銅フィックス剤とを混合して処理液と
するときには前記銅塩含有処理水溶液を前記フィックス
処理水溶液と混合して前記フィックス処理条件で処理を
行えばよい。なお、本発明による後処理終了のあとに
は、セルロース染色物に適用される処理や加工をすべて
適用することができる。

【００３１】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００３２】実施例１ 公知の方法（例えば特開昭６３−１９９２６９に記載の
方法）によって合成された前記式（１）で表される反応
染料３部及び無水芒硝６０部に水を加えて１０００部の
染浴を調製した。染浴を加温し４０℃とした後、無シル
ケット木綿メリヤス５０部を投入し、攪拌しながら３０
分を要して９０℃まで昇温した。同温度で１０分間保っ
た後、炭酸ナトリウム２０部を添加し引き続き５０分間
同温度に保った。その後、染色物を取り出し湯洗した
後、脱水、乾燥した。染色物は濃紺色であった（未処理
染色物）。染色残液光学密度を染色前と比較すると染料
吸収率は９８％であった。この未処理染色物を５つに裁
断し、４つはそれぞれ次の処理を実施し、残りの１つは
そのままで堅牢度試験に供試した。

【００３３】（銅後処理例１）硫酸銅１．５部に水を加
えて１０００部に調製した浴に前記で得た未処理染色物
５０部を浸漬し、攪拌しながら室温から１０分を要して
６０℃まで昇温し同温度で２０分間保った後、染色物を
取り出し水洗、脱水、乾燥した。染色物は染料に銅が配
位して、色相は緑味の濃紺色になった。染色堅牢度は表
１に示す様に優れていた。

【００３４】（銅後処理例２）酢酸銅１．５部に水を加
えて１０００部に調製した浴に前記で得た未処理染色物
５０部を浸漬し、攪拌しながら室温から１０分を要して
６０℃まで昇温し同温度で２０分間保った後、染色物を
取り出し水洗、脱水、乾燥した。染色物は染料に銅が配
位して、色相は緑味の濃紺色になった。染色堅牢度は表
１に示す様に優れていた。

【００３５】（銅後処理例３）カヤフィックスＣＤ（商
品名，ポリアミン系フィックス剤，日本化薬製）３部並
びに酢酸銅１．５部に水を加えて１０００部に調製した
浴に前記で得た未処理染色物５０部を浸漬し、攪拌しな
がら室温から１０分を要して６０℃まで昇温し同温度で
２０分間保った後、染色物を取り出し水洗、脱水、乾燥
した。染色物は染料に銅が配位して、色相は緑味の濃紺
色になった。染色堅牢度は表１に示す様に優れていた。

【００３６】比較例１ カヤフィックスＣＤ（商品名，ポリアミン系フィックス
剤，日本化薬製）３部に水を加えて水１０００部に調製
した浴に前記で得た未処理染色物５０部を浸漬し、攪拌
しながら室温から１０分を要して６０℃まで昇温し同温
度で２０分間保った後、染色物を取り出し水洗、脱水、
乾燥した。染色物は濃紺色であった。染色堅牢度は表１
に示す。

【００３７】

【表１】 処理 銅後処理剤又は 堅牢度等 フィックス剤 耐光 洗濯 ＊１ 演色性 未処理染色物 − ５ １ １−２ 紫味大 銅後処理例１ 硫酸銅 ６ ２−３ ４ 小 銅後処理例２ 酢酸銅 ６ ２−３ ４ 小 銅後処理例３ 酢酸銅およびポリアミン 系フィックス剤混合 ５ ４ ４ 小 比較例１ ポリアミン系フィックス ４−５３−４ １−２ 紫味大 剤

【００３８】染色堅牢度等の試験は下記の試験方法に準
拠して実施した。 耐光堅牢度：ＪＩＳ Ｌ０８４２（１９８８） 洗濯堅牢度：ＪＩＳ Ｌ０８４４（１９８６）Ａ−４号
綿の汚染等級を記載 ＊１ ：（ホットプレッシング堅牢度）ＪＩＳ Ｌ０８
５０（１９７５）Ｂ−２号 乾燥（直後）の変褪色等級
を記載 演色性：北窓自然光下の色に対するタングステンランプ
照射下での色相変化を記載

【００３９】実施例２ 公知の方法（例えば特開昭５８−２５３５７に記載の方
法）によって合成された前記式（２）で表される反応染
料２部及び無水芒硝６０部に水を加えて１０００部の染
浴を調製した。染浴を加温し４０℃とした後、無シルケ
ット木綿メリヤス５０部を投入し、攪拌しながら２５分
を要して８０℃まで昇温した。同温度で１０分間保った
後、炭酸ナトリウム２０部を添加し引き続き５０分間同
温度に保った。その後、染色物を取り出し水洗した。染
色物は濃い冴えた青みの赤色であった（未処理染色
物）。染色残液光学密度を染色前と比較すると染料吸収
率は９３％であった。この未処理染色物を６つに裁断
し、５つはそれぞれ次の処理を実施し、残りの１つはそ
のままで堅牢度試験に供試した。染色堅牢度は表２に示
す。

【００４０】（銅後処理例４）硫酸銅１．５部に水を加
えて１０００部に調製した浴に前記で得た未処理染色物
５０部を浸漬し、攪拌しながら室温から１０分を要して
６０℃まで昇温し同温度で２０分間保った後、染色物を
取り出し水洗、脱水、乾燥した。染色物は染料に銅が配
位して、色相は濃いボルドー色に変色した。染色堅牢度
は表２に示す様に優れていた。

【００４１】（銅後処理例５）酢酸銅１．５部に水を加
えて１０００部に調製した浴に前記で得た未処理染色物
５０部を浸漬し、攪拌しながら室温から１０分を要して
６０℃まで昇温し同温度で２０分間保った後、染色物を
取り出し水洗、脱水、乾燥した。染色物は染料に銅が配
位して、色相は濃いボルドー色に変色した。染色堅牢度
は表２に示す様に優れていた。

【００４２】（銅後処理例６）塩化第二銅１．５部に水
を加えて１０００部に調製した浴に前記で得た未処理染
色物５０部を浸漬し、攪拌しながら室温から１０分を要
して６０℃まで昇温し同温度で２０分間保った後、染色
物を取り出し水洗、脱水、乾燥した。染色物は染料に銅
が配位して、色相は濃いボルドー色に変色した。染色堅
牢度は表２に示す様に優れていた。

【００４３】（銅後処理例７）サンフィックス５５５Ｃ
（商品名，含銅ポリアミン系フィックス剤，三洋化成工
業製）４部に水を加えて１０００部に調製した浴に前記
で得た未処理染色物５０部を浸漬し、攪拌しながら室温
から１０分を要して６０℃まで昇温し同温度で２０分間
保った後、水洗、脱水、乾燥した。染色物は染料に銅が
配位して、色相は濃いボルドー色に変色した。染色堅牢
度は表２に示す様に優れていた。

【００４４】比較例２ 銅を含まないフィックス処理を次の通り行った。サンフ
ィックス５５５（商品名，ポリアミン系フィックス剤，
三洋化成工業製）４部に水を加えて１０００部に調製し
た浴に前記で得た未処理染色物５０部を浸漬し、攪拌し
ながら室温から１０分を要して６０℃まで昇温し同温度
で２０分間保った後、水洗、脱水、乾燥した。染色物は
濃い冴えた青みの赤色である。染色堅牢度は表２に示
す。

【００４５】

【表２】 処理 銅後処理剤又はフィックス剤 耐光堅牢度 洗濯堅牢度 未処理染色物 なし ４ １ 銅後処理例４ 硫酸銅 ５ ４ 銅後処理例５ 酢酸銅 ５ ４ 銅後処理例６ 塩化第二銅 ５ ４ 銅後処理例７ 含銅ポリアミン系フィックス剤 ４ ５ 比較例２ ポリアミン系フィックス剤 ３ ５

【００４６】染色堅牢度試験は下記の試験方法に準拠し
て実施した。 耐光堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４２（１９８８） 洗濯堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４４（１９８６）Ａ−４
号 綿の汚染等級を記載

【００４７】実施例３ 活性深藍ＫＤ−７Ｇ（商品名，反応染料，中国 上海第
八染料厰製）は、前記式（３）の構造であることが「染
料応用手冊 下冊」（上海市紡織工業局編）３５３頁に
示され、浸染用高親和性染料として紹介されいる。この
染料０．１部及び無水芒硝４０部に水を加えて１０００
部の染浴を調製した。染浴を加温し４０℃とした後、シ
ルケット木綿メリヤス５０部を投入し、攪拌しながら３
０分を要して８０℃まで昇温した。同温度で１０分間保
った後、炭酸ナトリウム２０部を添加し引き続き５０分
間同温度に保った。その後、染色物を取り出し水洗、脱
水、乾燥した。染色物は淡い青色であった（未処理染色
物）。この未処理染色物を２つに裁断し、一方は次の銅
後処理を実施して耐光堅牢度を比較した。

【００４８】（銅後処理例８）硫酸銅１．５部に１０％
アンモニア水５部と水を加えて１０００部に調製した浴
に前記で得た未処理染色物５０部を浸漬し、攪拌しなが
ら室温から２０分を要して９０℃まで昇温し同温度で３
０分間保った後、染色物を取り出し水洗、脱水、乾燥し
た。染色物は染料に銅が配位して、色調は淡い緑味の青
色になった。耐光堅牢度は淡色であるにも拘らず５−６
級で、銅後処理の無い染色物よりも２．５級向上した。

【００４９】実施例４ 公知の方法（例えば特開昭６０−９０２６４）に記載の
方法によって合成された前記式（９）で表される反応染
料０．２部、カヤスライドＰＨ−６０８（商品名，ｐＨ
調整剤，日本化薬製）２部及び無水芒硝６０部に水を加
えて１０００部の染浴を調製した。染浴を加温し４０℃
とした後、シルケット木綿メリヤス５０部を投入し、攪
拌しながら３０分を要して１００℃まで昇温し同温度で
６０分間保った後、染色物を取り出し水洗した（未処理
染色物） この未処理染色物は冴えた淡い青色であった。染色残液
光学密度を染色前と比較すると染料吸収率は９３％であ
った。この未処理染色物を２つに裁断し、一方は次の銅
後処理を実施して耐光堅牢度を比較した。

【００５０】（銅後処理例８）塩化第二銅０．５部に３
０％酢酸０．５部と水を加えて１０００部に調製した浴
に前記で得た未処理染色物５０部を浸漬し、攪拌しなが
ら室温から２０分を要して９０℃まで昇温し同温度で３
０分間保った後、染色物を取り出し水洗、脱水、乾燥し
た。染色物の色調は冴えた淡い青色であり、耐光堅牢度
は淡色であるにも拘らず６−７級で、銅後処理の無い染
色物よりも１．５級向上した。

【００５１】カラ−イ−ルド及び後処理排水の比較 反応染料吸尽染色後一般的なソーピング処理を実施する
方法と、本発明のソーピング処理は行わずに銅後処理す
る方法とのカラーイールド並びに後処理排水の着色を実
施例中の染色例で比較した。ソーピング処理は、実施例
１及び実施例２で得た未処理染色物をスコアロールＣ−
６７６（商品名，陰イオン・非イオン配合ソーピング
剤，花王製）２部を含む１０００部の沸騰水に別個に５
０部投入し、１０分間ソーピング処理を行った後、水
洗、脱水、乾燥した。結果を表３に示す。

【００５２】

【表３】 ── 吸尽染色後の後処理 カラーイールド 後処理排水の着色 実施例１の未処理染色物 基準（１００） 極めて濃い紺色着色 銅後処理例１ １３０％ 殆ど着色せず 銅後処理例２ １３０％ 殆ど着色せず 銅後処理例３ １３０％ 殆ど着色せず 実施例２の未処理染色物 基準（１００） 極めて濃い赤色着色 銅後処理例４ １１５％ 殆ど着色せず 銅後処理例５ １１５％ 殆ど着色せず 銅後処理例６ １１５％ 殆ど着色せず 銅後処理例７ １１５％ 殆ど着色せず

【００５３】ソーピング処理工程省略に伴う時間やエネ
ルギーやコストが節約できるのみならず、染料利用効率
を向上し、排水着色も改善された。

【発明の効果】反応染料染色後のソーピング処理工程の
省略は、工程省略に伴う時間やエネルギーやコストを節
約できるのみならず、染料利用効率を向上し、排水着色
も改善できる。銅後処理によって高堅牢度が保持でき、
特に耐光堅牢度の向上は顕著である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セルロース繊維を、銅が配位可能な構造を
   有する高親和性反応染料で吸尽染色した後、必要に応じ
   て水洗または湯洗を行ってもよいが、ソーピング処理は
   行わずに銅後処理することを特徴とする染色法。
2. 【請求項２】銅が配位可能な構造を有する高親和性反応
   染料で吸尽染色し、ソーピング処理は行わずに得たセル
   ロース繊維の染色物を、銅塩または銅塩とフイックス剤
   を含む処理液で処理することを特徴とするセルロース繊
   維染色物の銅後処理法。
3. 【請求項３】請求項１の染色法または請求項２の後処理
   法で得られたセルロース繊維染色物。