JPH0411235B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0411235B2 JPH0411235B2 JP58050454A JP5045483A JPH0411235B2 JP H0411235 B2 JPH0411235 B2 JP H0411235B2 JP 58050454 A JP58050454 A JP 58050454A JP 5045483 A JP5045483 A JP 5045483A JP H0411235 B2 JPH0411235 B2 JP H0411235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- wrinkles
- groove
- skin
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緩衝シートの表面にしわを出す方法に
関するものである。
関するものである。
従来応接椅子等において、その座部や背もたれ
の革製の表皮にしわのあるものが存するが、この
しわは表皮をクツシヨン材に縫いつけて食い込ま
せて形成している。従つてしわ形成のためにはク
ツシヨンに相当の厚みを必要として薄いクツシヨ
ンではしわが形成されがたく、また縫線模様が生
じてデザインに制約を受け、さらにはその縫製作
業も容易でない。
の革製の表皮にしわのあるものが存するが、この
しわは表皮をクツシヨン材に縫いつけて食い込ま
せて形成している。従つてしわ形成のためにはク
ツシヨンに相当の厚みを必要として薄いクツシヨ
ンではしわが形成されがたく、また縫線模様が生
じてデザインに制約を受け、さらにはその縫製作
業も容易でない。
本発明は上記に鑑み、緩衝シートの表面にしわ
の間隔に相当する寸法で多数の溝を形成し、これ
らの溝の上に表皮をかぶせて該表皮を溝の延長方
向に引張ることにより、表皮を溝内に食い込ませ
てしわを形成するようにして、緩衝材が薄いもの
でもしわがきれいに形成され、しかも縫線模様も
不要でしわを簡単に形成することができる。
の間隔に相当する寸法で多数の溝を形成し、これ
らの溝の上に表皮をかぶせて該表皮を溝の延長方
向に引張ることにより、表皮を溝内に食い込ませ
てしわを形成するようにして、緩衝材が薄いもの
でもしわがきれいに形成され、しかも縫線模様も
不要でしわを簡単に形成することができる。
以下本発明を自動車座席に適用したものについ
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第１図において座席の座部１はその中央後部の
部分２にしわ３が形成され、前部の部分４と両側
の部分５にはしわが形成されていない。背もたれ
６も座部と同様にその中央下部の部分７にしわ３
が形成され、上部の部分９と両側の部分１０には
しわが形成されていない。
部分２にしわ３が形成され、前部の部分４と両側
の部分５にはしわが形成されていない。背もたれ
６も座部と同様にその中央下部の部分７にしわ３
が形成され、上部の部分９と両側の部分１０には
しわが形成されていない。
座部１と背もたれ６は、各々厚くて腰の強い発
泡体で形成された詰物１１と、この詰物の上に重
ねられた薄くて腰の弱い発泡体で形成された詰物
１２を具備し、詰物１２は表が表皮１３で覆われ
裏が金巾が不織布等の生地１４で覆われて互いに
一体に縫製手段で結合されている。
泡体で形成された詰物１１と、この詰物の上に重
ねられた薄くて腰の弱い発泡体で形成された詰物
１２を具備し、詰物１２は表が表皮１３で覆われ
裏が金巾が不織布等の生地１４で覆われて互いに
一体に縫製手段で結合されている。
表皮１３のしわ３は、該表皮に接触する詰物１
２の面に互いに平行で前後方向又は上下方向に延
びる多数の溝１５を形成し、その溝のある表側に
表皮１３をかぶせ、反対側に裏生地１４をあて、
これらの詰物と表皮の裏生地の両端を互いに縫い
つけて表皮に溝方向の引張力を与え、溝１５に対
応する表皮の部分を溝内に喰い込ませることによ
り形成される。
２の面に互いに平行で前後方向又は上下方向に延
びる多数の溝１５を形成し、その溝のある表側に
表皮１３をかぶせ、反対側に裏生地１４をあて、
これらの詰物と表皮の裏生地の両端を互いに縫い
つけて表皮に溝方向の引張力を与え、溝１５に対
応する表皮の部分を溝内に喰い込ませることによ
り形成される。
表皮１３に引張力を与える方法として、上記縫
製の他に、表皮１３と詰物１２と裏生地１４の結
合された緩衝シート１６を詰物１１にかぶせたの
ち、該シート１６の端部１７を引張手段１８で引
張つて所定の取付場所１９に連結するようにして
もよい。
製の他に、表皮１３と詰物１２と裏生地１４の結
合された緩衝シート１６を詰物１１にかぶせたの
ち、該シート１６の端部１７を引張手段１８で引
張つて所定の取付場所１９に連結するようにして
もよい。
溝１５は上記詰物１２の平面２０の他に第４図
示のように側面２１にも付加することにより、し
わが表面から側面にわたり形成される。側面の溝
１５ａは第４図Ａのように平面の溝１５と溝１５
の間にずらして形成してもよく、第４図Ｂのよう
に平面の溝１５に一致させてもよく、第４図Ｃの
ように平面の溝１５からずらすものと溝１５に一
致させるものを合わせてもよく、その平面の溝と
は関係なく不規則に形成する場合もある。
示のように側面２１にも付加することにより、し
わが表面から側面にわたり形成される。側面の溝
１５ａは第４図Ａのように平面の溝１５と溝１５
の間にずらして形成してもよく、第４図Ｂのよう
に平面の溝１５に一致させてもよく、第４図Ｃの
ように平面の溝１５からずらすものと溝１５に一
致させるものを合わせてもよく、その平面の溝と
は関係なく不規則に形成する場合もある。
溝の形状として、平面溝１５は第５図Ａ〜Ｉの
もの、また側面溝１５ａは第６図Ａ〜Ｅのものが
考えられるがこれらに限定されるものではなく各
種の形状が考えられる。
もの、また側面溝１５ａは第６図Ａ〜Ｅのものが
考えられるがこれらに限定されるものではなく各
種の形状が考えられる。
しわの部分も座部や背もたれの一部に限られる
ものではなく、全面に拡大してもよく、シートも
自動車用の他に家庭用、仕事用に適用され、シー
トの形態も１人掛けの他に複数２人が掛けられる
長椅子にも適用される。
ものではなく、全面に拡大してもよく、シートも
自動車用の他に家庭用、仕事用に適用され、シー
トの形態も１人掛けの他に複数２人が掛けられる
長椅子にも適用される。
本発明は上記のように、詰物の表面に互いに平
行な複数の溝を形成し、この溝側の表面に表皮を
かぶせ、この表皮の両端の溝の延長方向に引張つ
てその一部を溝内に食込ませて表皮にしわを形成
するように構成されているので、表皮を複数の溝
内に同時に食込ませることと、その結果としてし
わを得ることが極めて容易でかつ能率的になされ
る。
行な複数の溝を形成し、この溝側の表面に表皮を
かぶせ、この表皮の両端の溝の延長方向に引張つ
てその一部を溝内に食込ませて表皮にしわを形成
するように構成されているので、表皮を複数の溝
内に同時に食込ませることと、その結果としてし
わを得ることが極めて容易でかつ能率的になされ
る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は斜視
図、第２図は第１図の−線拡大断面図、第３
図は第１図の−線拡大断面図、第４図Ａ〜Ｃ
は詰物の一部拡大斜視図、第５図Ａ〜Ｉは平面溝
の各種形状の拡大断面図、第６図Ａ〜Ｅは側面溝
の各種形状の拡大断面図である。 図中１は座部、３はしわ、６は背もたれ、１１
は詰物、１２は詰物、１３は表皮、１４は裏生
地、１５は平面溝、１５ａは側面溝、１６は緩衝
シート、１８は引張手段、１９は取付場所、２０
は平面、２１は側面である。
図、第２図は第１図の−線拡大断面図、第３
図は第１図の−線拡大断面図、第４図Ａ〜Ｃ
は詰物の一部拡大斜視図、第５図Ａ〜Ｉは平面溝
の各種形状の拡大断面図、第６図Ａ〜Ｅは側面溝
の各種形状の拡大断面図である。 図中１は座部、３はしわ、６は背もたれ、１１
は詰物、１２は詰物、１３は表皮、１４は裏生
地、１５は平面溝、１５ａは側面溝、１６は緩衝
シート、１８は引張手段、１９は取付場所、２０
は平面、２１は側面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 緩衝性を有する詰物の表面に互いに平行な複
数の溝を形成し、この溝側の表面に表皮をかぶ
せ、該表皮の両端を溝の延長方向に引張つてその
一部を溝内に食込ませて表皮に溝状のしわを形成
する緩衝シートの表面しわ出し方法。 ２ 上記溝は詰物の任意の表面と該表面に交る他
の表面に形成し、これら両表面に表皮をかぶせ、
該表面の両端に溝の延長方向の引張力を与えてそ
の一部を各溝内に食込ませて表皮に溝状のしわを
形成する特許請求の範囲第１項に記載の緩衝シー
トの表面しわ出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045483A JPS59177092A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 緩衝シ−トの表面しわ出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045483A JPS59177092A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 緩衝シ−トの表面しわ出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177092A JPS59177092A (ja) | 1984-10-06 |
| JPH0411235B2 true JPH0411235B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=12859308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045483A Granted JPS59177092A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 緩衝シ−トの表面しわ出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177092A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6325098U (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57157024A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Mitsuwa Seiki Co Ltd | Oil pressure transfer valve |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5045483A patent/JPS59177092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59177092A (ja) | 1984-10-06 |
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