JPH04113061A - ポリｖプーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 発明は、例えば自動車の原動機のタイミングベルト用と
して用いられる動力伝導用のポリＶプーリに関する。

［従来の技術］ この種のポリＶプーリは、内周面に断面三角形の複数の
突条が形成されたポリＶベルト用として用いられる。そ
の外周面にはポリＶベルトの突条と嵌合する複数本の平
行なＶ溝すなわちポリＶ溝が形成されている。

このようなポリＶプーリは、素材を切削加工することに
より、あるいは鋳造によって製作されるのが一般的であ
る。しかし、近時、より軽量化を図るために、例えば特
公昭５４−２１３０９号公報に開示されるような方法で
製作される第６図に示すような板金型のポリＶプーリや
、あるいは第７図に示すような合成樹脂製のポリＶプー
リが製造されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第６図に示すような板金のみで形成した
ポリＶプーリでは、所定の強度を確保するためには板金
の板厚を余り薄くすることができず、したがって十分な
軽量化を図ることができないという問題があった。

また、第７図に示すような合成樹脂で形成されたポリＶ
プーリでは、このポリＶプーリのポリＶ溝とポリＶベル
トの突条の間に砂利等の異物が入り込んだ場合に、ポリ
Ｖ溝の山や谷が容易に損傷してしまい、耐用時間がきわ
めて短いという問題があった。

発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって、
十分な軽量化を図ることができ、しかも強度も優れたポ
リＶプーリを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段〕 上記目的を達成する発明によるポリＶプーリは、合成樹
脂製のプーリ本体と、周方向に延びる互いに平行な複数
本のＶ溝が外周面に形成された円筒状の金属製ベルト受
け部材と、このベルト受け部材と一体であり、ベルト受
け部材の一端から円筒の中心側へ折曲された埋込部とを
具備し、且つベルト受け部材がプーリ本体の周壁に嵌着
されるとともに、埋込部材がプーリ本体成形時にこのプ
ーリ本体中にインサートされていることを特徴としてい
る。

［作　用］ 上記のようにしてなるポリＶプーリは、ポリＶ溝が金属
製であるから、ポリＶベルトの突条との間に砂利等の異
物が入り込んでも前記ポリＶ溝の山や谷が容易に損傷す
ることがない。また、合成樹脂製のプーリ本体の周壁に
金属製のベルト受け部材を嵌着した構成であるから、ベ
ルト受け部材に対するラジアル方向の負荷をプーリ本体
で受けることができ、したがってベルト受け部材を薄肉
化することが可能となる。埋込部材がプーリ本体にイン
サートされていることにより、ベルト受け部材はプーリ
本体の外周壁にしっかりと装着される。

［実施例］ 第１図に示すポリＶプーリは、円筒状の金属製ベルト受
け部材１、このベルト受け部材１と一体の埋込部材２、
および合成樹脂製のプーリ本体３とでなる。

金属製ベルト受け部材１と埋込部材２は、例えば特公昭
５４−２１３０９号公報に開示されるような公知の方法
により、第２図に示すようなカップ状の板金部材Ｍの外
周面ｌ１１１に周方向に延び且つ互いに平行な複数の■
溝１ａ・・・すなわちポリＶ溝を形成するとともに、カ
ップの底板ｍ２を所望形状に加工し、その後底板ｍ２に
相当する部分の中心部に孔２ａを穿設することにより得
ることができる。板金部材の厚みは０．８ｍ程度のもの
を使用する。

但し、このベルト受け部材１と埋込部材２は必ずしも上
記のような板金部材Ｍから形成されたものでなくてもよ
く、アルミニウム合金でなるプレス成形品または鋳造物
として形成したものであってもよい。

プーリ本体３は周縁部を肉厚とした円板状であり、中心
部には回転軸貫通孔３ａが形成されている。

また、プーリ本体３にはこのポリＶプーリを回転軸との
連結部材等に結合するための複数のボルト貫通孔３ｂが
軸周りに等間隔で形成されており、このボルト貫通孔３
ｂには金属製のリング４が嵌着されている。このような
プーリ本体３は、第３図に示すように、前記ベルト受け
部材１と埋込部材２の上下に上型Ａと下型Ｂを配置した
状態で、これら型Ａ、　　Ｂおよびベルト受け部材１に
よって形成される空間部に樹脂材を充填することにより
成形することができる。そしてこの時、上記から明らか
なように、プーリ本体３は埋込部材２をインサート成形
する。

以上のようにしてなるポリＶプーリは、プーリ本体２の
周壁に前記ベルト受け部材１が嵌着されているとともに
、埋込部材２がプーリ本体３中にインサートされている
。このポリＶプーリは体積の上で大部分を占めるプーリ
本体２が合成樹脂でなり、しかも金属でなるベルト受け
部材１をプーリ本体２の外周に装着したことで薄肉化す
ることができる。したがって、板金のみで形成される前
記第６図に示したようなポリＶプーリと比べ、全体とし
て遥かに軽量化される。また、ポリＶベルトの突条と接
触するＶｌｔｌａ・・・すなわちポリＶ溝は金属製であ
るから、前記突条との間に砂利等が噛み込んだ場合でも
山や谷が容易に損傷することがない。しかも、ベルト受
け部材１と一体の埋込部材２をプーリ本体中にインサー
トしているから、ヘルド受け部材１がプーリ本体３の外
周壁に移動不能にしっかりと装着されている。埋込部材
２はプーリ本体３の強度向上にも寄与している。

尚、発明によるポリＶプーリが前記第１図に示したもの
に限定されないのはもちろんである。

第４図に示す発明によるポリＶプーリは、中央部がカッ
プ状に成形された合成樹脂製のプーリ本体１３の外周壁
に、第１図の場合と全く同一のベルト受け部材１を嵌着
している。埋込部材１２は、プーリ本体１３の形状に合
わせてこのプーリ本体１３の厚み方向の中心部の配置さ
れるように形成されている。この第４図に示すポリＶプ
ーリはプーリ本体１３の成形に用いる型を代えることに
より、第１図に示すポリＶプーリと全く同様の手順で製
造することができる。

第５図に示すポリＶプーリは、ベルト受け部材１、埋込
部材２２、合成樹脂製のプーリ本体２３および金属製の
プーリボス５を具備している。ベルト受け部材１は第１
図のポリＶプーリの場合と全く同様の形状に形成されて
いる。埋込部材２２は、このポリＶプーリがボルト貫通
孔を持たず、当然そこに嵌着される金属製リングも備え
ない分、第１図の場合の埋込部材２よりも、プーリ本体
２３の中心部に近い位置まで配設されている。プーリ本
体２３は、その下面に径方向に延びるリブ２３ｃが形成
されるとともに軸貫通部２３ａに前記プーリボス４を嵌
着している点において、第１図の場合のプーリ本体３と
異なる。プーリ本体２３の外周壁には、第１図の場合と
全く同様にベルト受け部材１が嵌着されている。このよ
うなポリＶプーリも、第１図のポリＶプーリとほぼ同様
の手順で製造することができる。すなわち、プーリ本体
２３を成形する際に、軸貫通孔２３ａにプーリボス５を
配設するとともに上下の型を適宜な型に変更し、ベルト
受け部材１とプーリボス５、および上下の型で形成され
た空間に合成樹脂を充填することで製造することができ
る。

上記のようにしてなる第４図および第５図に示すポリＶ
プーリも第１図のポリＶプーリと全く同様の作用効果を
奏することができる。

［発明の効果］ 請求項１によれば、プーリ本体を合成樹脂製とし且つベ
ルト受け部材を薄肉とすることで全体としてきわめて軽
量なポリＶプーリを得ることができるという効果を奏す
る。また、このように軽量であるにも拘らずポリＶ溝の
山や谷が容易に損傷することがないから、耐用時間の長
い経済的なポリＶプーリを得ることができる。さらに、
ベルト受け部材がプーリ本体の外周壁にしっかりと装着
されているから、回転の伝達が確実で信頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリＶプーリの左半部縦断面図、第２図はカッ
プ状板金部材の左半部縦断面図、第３図は第１図のポリ
Ｖプーリの製造過程を説明する左半部縦断面図、第４図
は他のポリＶプーリの左半部縦断面図、第５図はさらに
他のポリＶプーリの左、半部縦断面図、第６図および第
７図は従来のポリＶプーリの左半部縦断面図である。 １・・・ベルト受け部材 ２、１２．２２・・・埋込部材 ３、１３．２３・・・プーリ本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂製のプーリ本体と、周方向に延びる互い
   に平行な複数本のＶ溝が外周面に形成された円筒状の金
   属製ベルト受け部材と、このベルト受け部材と一体であ
   り、ベルト受け部材の一端から円筒の中心側へ折曲され
   た埋込部とを具備し、且つベルト受け部材がプーリ本体
   の周壁に嵌着されるとともに、埋込部材がプーリ本体成
   形時にこのプーリ本体中にインサートされていることを
   特徴とするポリＶプーリ。