JPH04113125U - フオーミングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属帯板材や線材等の長尺の材料を間欠的に
供給する往復動型の材料供給機構と、供給された材料を
所定の形状に成形する成形機構等とを備え、それ等の機
構を共通の回転駆動手段によって所定のタイミングで駆
動させると共に、上記材料供給機構による材料の供給開
始から上記成形機構等による所定の成形加工動作終了ま
でを１サイクルとし、これを繰り返し実行するフォーミ
ングマシンにおける、上記１サイクル中に占める材料供
給時間を短くして成形加工時間を長く確保することを目
的とする。 【構成】 上記回転駆動機構から材料供給機構への動力
伝達経路中に、回転駆動機構からの動力で往復回動する
セグメントギヤとそれに噛み合って正逆回転する正逆転
ギヤと、その正逆転ギヤがいずれか一方向に回転したと
きのみ材料供給機構に動力を伝達する一方向クラッチと
を備えたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は例えば金属帯板材や線材等の長尺の材料を所定の長さだけ間欠的に供 給し、これを所望の形状に成形するフォーミングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のフォーミングマシンは、少なくとも長尺の材料を間欠的に供給する材 料供給機構と、その給送された材料を所定の形状に成形する成形機構等を備え、 それ等の機構を共通の回転駆動手段によって所定のタイミングで駆動すると共に 、上記材料供給機構による材料の供給開始から成形機構による所定の成形加工動 作終了までを１サイクルとしてこれを繰り返し実行するものである。 この場合、上記の成形機構による成形加工動作は、材料供給機構による材料の 供給動作が終了してた後、次の材料の供給動作が開始されるまでに行われる。特 に往復動型の材料供給機構を用いるものにあっては、往動時の材料供給動作が終 了したのち復動時の材料供給機構の復帰時間内に上記の成形加工動作を行わせる 、すなわち前記１サイクルの約２分の１の期間内に成形加工動作を行わせるのが 一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、上記１サイクル中に占める成形加工時間が比較的短く、複雑な成形 加工を要するものにあっては、上記の期間内に全ての必要な成形加工動作を実行 させることが困難である等の不具合があった。 そこで上記１サイクルの期間を長くして必要な成形加工時間を確保することが 考えられるが、能率が低下して製作コストが増大する等の問題があった。 本考案は上記従来の問題点に鑑みて提案されたもので、上記１サイクルの期間 を長くすることなく、充分な成形加工時間を確保して複雑な成形加工を要するも のでも容易に成形することのできるフォーミングマシンを提供することを目的と する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案によるフォーミングマシンは、以下の構 成としたものである。

【０００５】 即ち、少なくとも長尺の材料を間欠的に供給する往復動型の材料供給機構と、 その材料供給機構で供給された材料を所定の形状に成形する成形機構とを備え、 それ等の機構を共通の回転駆動手段によって所定のタイミングで駆動させると共 に、上記材料供給機構による材料の供給開始から上記成形機構による所定の成形 加工動作終了までを１サイクルとし、これを繰り返し実行するフォーミングマシ ンにおいて、上記回転駆動機構から材料供給機構への動力伝達経路中に、回転駆 動機構からの動力で往復回動するセグメントギヤとそれに噛み合って正逆回転す る正逆転ギヤと、その正逆転ギヤがいずれか一方向に回転したときのみ材料供給 機構に動力を伝達する一方向クラッチとを備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

上記のように、回転駆動機構から材料供給機構への動力伝達経路中に、回転駆 動機構からの動力で往復回動するセグメントギヤとそれに噛み合って正逆回転す る正逆転ギヤと、その正逆転ギヤがいずれか一方向に回転したときのみ材料供給 機構に動力を伝達する一方向クラッチとを備えたことによって、材料供給機構に よる材料の供給動作を前記１サイクルの２分の１よりも短く設定することが可能 となる。 例えばセグメントギヤの往復回動を１サイクルとし、セグメントギヤの往復動 で正逆転ギヤが１回ずつ正転および逆転するようにすると共に、正逆転ギヤが正 方向に回転したときのみ一方向クラッチが接続されて材料供給機構による材料の 供給動作と該機構の復帰動作とを行わせるようにすれば、材料供給機構による材 料の供給動作を１サイクルのほぼ４分の１の期間で行わせることができる。その 結果、材料供給機構の復帰動作の時間、すなわち１サイクルのほぼ４分の１の期 間と、セグメントギヤが復動する時間、すなわち１サイクルの２分の１の期間と を合わせた１サイクルのほぼ４分の３の期間を成形加工等を行う時間に充当する ことが可能となる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図に示す実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本考案に よるフォーミングマシンの一実施例を示す一部の正面図、図２は要部の一部切欠 き拡大正面図、図３はセグメントギヤとそれに噛み合う正逆転ギヤとの配置構成 を示す拡大縦断面図である。

【０００８】 図において、１はマシン本体であり、その表面板１ａの前面に、金属帯板や線 材等の材料供給機構２や、帯板等の材料を所定の形状に打ち抜くプレス機構３お よび材料を所定の形状に成形する複数個の成形機構４等が配置されている。 上記のプレス機構３は必要に応じて配置されるもので、例えば線材を加工する 場合にはプレス機構３を省略してカッタ等を装着することもある。また成形機構 ４は、加工材料の種類や成形加工の内容等に応じて種類や数が適宜選定されて図 のように芯金５の周囲の所定の位置に放射状に装着される。

【０００９】 また前記マシン本体１内には、上記の各機構２〜４等を駆動する回転駆動手段 が内蔵されており、その回転駆動手段のメインギヤ６が上記本体１の表面板１ａ の内面側に配置されている。そのメインギヤ６は所定の速度で回転駆動され、そ れに噛み合う従動ギヤ等を介して上記の各機構２〜４等が所定のタイミングで駆 動されるように構成されている。

【００１０】 前記の材料供給機構２は、本実施例においては長尺の材料Ｗを挟持して所定長 さずつ間欠的に供給する往復動型キャリア７と、そのキャリア７を往復動させる リンク機構とで構成され、そのリンク機構は上記キャリア７を往復動させる揺動 レバー８と、その揺動レバー８を連結ロッド９を介して回動させる回転円板１０ とよりなる。 上記キャリア７は、案内レール１１に沿って往復動させる構成であり、その傍 には、その往復動範囲を規制するストッパ１２が設けられている。１２ａはその ストッパ１２に設けた微調整ねじである。また上記キャリア７には、前記の材料 Ｗを挟持するホルダ１３が、軸１４で揺動可能に設けられ、そのホルダ１３に設 けた挟持爪１３ａと、キャリア側面に設けたライナ７ａとの間に材料を挟む構成 である。１５は上記ホルダ１３を常時キャリア７から離間する方向に回動付勢す るばね、１６はホルダ１３を上記ばね１５に抗してキャリア７側に押し付ける押 圧部材で、その押圧部材１６はカム１７により所定のタイミングでホルダ１３に 向かって平行移動するように構成されている。

【００１１】 一方、前記揺動レバー８は、前記表面板１ａ上に軸１８を中心に揺動可能に設 けられ、その自由端側に連結部材１９を介してキャリア７が連結されている。又 その揺動レバー８の中間部には、前記の連結ロッド９の９ａが、図に省略したゴ ム等の弾性部材を介して回転自由に連結され、そのロッド９の他端９ｂは前記の 回転円板１０にその円板上に移動可能に設けたスライダ２０を介して連結されて いる。そのスライダ２０に対するロッド９の連結位置は、回転円板１０の回転中 心から偏心した位置にあり、その偏心量は調整ねじ２０によりスライダ２０を回 転円板１０の半径方向に移動させることによって任意に調整可能である。

【００１２】 図中、２１は材料供給時以外に固定受部材２２との間に材料を挟んでその移動 を防止するクランプ機構で、上記固定受部材２２に向かって進退動するロッド２ ａと戻しばね２１ｂとよりなり、前記回転円板１０の周面に設けたカム２３によ りロッカアーム２４を介して上記ロッド２１ａを進退動させる構成である。

【００１３】 上記の構成において、回転円板１０が１回転すると、連結ロッド９を介してキ ャリア７が１回往復動するもので、その往動時すなわちキャリア７が成形機構４ 等に向かって移動する際には、カム１７により押圧部材１６を介してホルダ１３ がキャリア７側に回動してホルダ１３の挟持爪１３ａとキャリア７との間に材料 Ｗが挟持されてキャリア７とともに材料Ｗが前記芯金５に向かって所定量送り込 まれる。その送り込み動作が終了すると、クランプ機構２１のロッド２１ａが固 定受部材２２に向かって前進して該受部材２１との間に材料Ｗが挟持されると共 に、押圧部材１５が後退し、ホルダ１３がばね１５によりキャリア７から離間す る方向に回動して材料の挟持状態が解除され、その状態でキャリア７が復動して 元の位置に復帰する構成である。図中、２５は材料Ｗのガイドローラである。

【００１４】 以上の構成は従来公知のものと略同様であり、従来は表面板の内方において上 記回転円板と同軸上に該円板の駆動ギヤ（不図示）を設け、その駆動ギヤをメイ ンギヤ６に噛み合わせた構成である。 そして上記駆動ギヤの１回転で回転円板１０を１回転させ、連結ロッド９およ び揺動レバー８を介してキャリア７を１回往復動させるもので、そのキャリア７ の往動すなわち上記駆動ギヤの略半回転で材料を供給し、キャリア７の復動すな わち駆動ギヤの残りの半回転で前記成形機構による成形加工等を行う構成であっ た。そのため成形加工等を行う時間が短く、複雑な成形加工等は困難である等の 不具合があった。

【００１５】 そこで本考案は前記のようなメインギヤ６等の回転駆動機構から材料供給機構 への動力伝達経路中に、回転駆動機構からの動力で往復回動するセグメントギヤ ２７と、それに噛み合って正逆回転する正逆転ギヤ２８と、その正逆転ギヤ２８ がいずれか一方向に回転したときのみ材料供給機構に動力を伝達する一方向クラ ッチ２９とを備えたものである。 図の場合は図２に示すように、表面板１ａの内面にセグメントギヤ２７を、軸 ３０を中心に回動可能に取付け、そのセグメントギヤ２７を、メインギヤ６に噛 み合う従動ギヤ３１と、その従動ギヤ３１に一端を偏心させて連結し他端をセグ メントギヤ２７に連結させた連結アーム３２とで往復回動させるようにしたもの である。なお上記従動ギヤ３１に対する連結アーム３２の連結構造は、前記回転 円板１０に対する連結ロッド９の連結構造と同様にスライダ等を介して連結する ことによって上記の偏心量を調整できるようにしてもよい。

【００１６】 上記セグメントギヤ２７に噛み合う正逆転ギヤ２８は、実施例においては図３ に示すように、表面板１ａの内方において前記回転円板１０の回転軸３３上に回 転自由に設け、その回転軸３３と正逆転ギヤ２８との間に一方向クラッチ２９を 介在させたものである。その一方向クラッチ２９は上記セグメントギヤ２７がい ずれか一方向（図の場合は図２で時計方向）に回動したときのみ正逆転ギヤ２８ を介して軸３３上の回転円板１０に動力が伝達されるように構成され、セグメン トギヤ２７が上記と反対方向に回動したときに上記一方向クラッチ２９が切れて 正逆転ギヤ２８から回転円板１０への動力の伝達が断たれて材料供給機構が停止 するように構成されている。 なお上記の一方向クラッチ２９が切れているときは、材料供給機構の駆動抵抗 等で該機構が作動することはないが、材料供給機構を確実に停止させるために必 要に応じて上記回転軸３３とその軸受部材３４等との間に上記一方向クラッチ２ ９とは別に逆転防止クラッチ等を介在させてもよい。

【００１７】 上記の構成において、メインギヤ６に噛み合う従動ギヤ３１が１回転すると、 その従動ギヤ３１の１回転でセグメントギヤ２７が１回往復回動し、そのセグメ ントギヤ２７の往動で正逆転ギヤが正方向（図１で半時計方向）に１回転して一 方向クラッチ２９を介して材料供給機構が作動して材料の供給動作と該機構の復 帰動作とが行われる。そして、セグメントギヤ２７の復動で正逆転ギヤが上記と 逆方向に回転したときは、一方向クラッチ２９が切れて材料供給機構が停止する ものである。従って、メインギヤ６に噛み合う従動ギヤ３１の１回転を１サイク ルとし、その１サイクルの期間中に材料の供給から所定の成形動作を実行させる ようにすれば、上記１サイクルのほぼ４分の１の期間で材料供給機構による材料 の供給動作を行わせることができ、残りの４分の３の期間を成形加工動作等に充 当することができるものである。

【００１８】 なお図３において、３５は上記セグメントギヤ２７の動きを和らげて円滑に往 復動させるためのダンパで、図の場合は油圧シリンダが用いられ、そのシリンダ ３５ａの一端を表面板１ａの内面に揺動可能に取付けると共に、他端側のピスト ンロッド３５ｂは、セグメントギヤ２７のボス部に一体的に固着したアーム３６ に軸ピン３７で連結されている。３８は材料の送り量を調整したりメンテナンス 等の際に前記従動ギヤ３１の回転方向の如何に拘らずその従動ギヤ３１と回転軸 ３３とを一体的に回転させるための噛み合いクラッチ、３９はそのクラッチ操作 用のシフトフォーク、４０は回り止めキーを示す。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によるフォーミングマシンは、回転駆動機構から 材料供給機構への動力伝達経路中に、回転駆動機構からの動力で往復回動するセ グメントギヤとそれに噛み合って正逆回転する正逆転ギヤと、その正逆転ギヤが いずれか一方向に回転したときのみ材料供給機構に動力を伝達する一方向クラッ チとを備えるだけの極めて簡単な構成によって、１サイクル中に占める材料供給 時間を従来のものよりも大幅に短くすることができる。その結果、材料の成形加 工等を行う時間を長くすることができるから、複雑な成形加工等を要するもので も１回のサイクルで容易に成形できる。また既存の各種フォーミングマシンにも 簡単に組み込むことができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるフォーミングマシンの一実施例を
示す一部の正面図。

【図２】要部の一部切欠き拡大正面図。

【図３】セグメントギヤおよび正逆転ギヤの配置構成を
示す拡大縦断面図。

【符号の説明】

１ マシン本体 ２ 材料供給機構 ３ プレス機構 ４ 成形機構 ５ 芯金 ６ 回転駆動手段のメインギヤ ７ キャリア ８ 揺動レバー ９ 連結ロッド １０ 回転円板 ２７ セグメントギヤ ２８ 正逆転ギヤ ２９ 一方向クラッチ ３１ 従動ギヤ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも長尺の材料を間欠的に供給す
   る往復動型の材料供給機構と、その材料供給機構で供給
   された材料を所定の形状に成形する成形機構とを備え、
   それ等の機構を共通の回転駆動手段によって所定のタイ
   ミングで駆動させると共に、上記材料供給機構による材
   料の供給開始から上記成形機構による所定の成形加工動
   作終了までを１サイクルとし、これを繰り返し実行する
   フォーミングマシンにおいて、上記回転駆動機構から材
   料供給機構への動力伝達経路中に、回転駆動機構からの
   動力で往復回動するセグメントギヤとそれに噛み合って
   正逆回転する正逆転ギヤと、その正逆転ギヤがいずれか
   一方向に回転したときのみ材料供給機構に動力を伝達す
   る一方向クラッチとを備えたことを特徴とするフォーミ
   ングマシン。
2. 【請求項２】 上記セグメントギヤの往復動で正逆転ギ
   ヤが１回ずつ正転および逆転するようにすると共に、正
   逆転ギヤが正方向に回転したときのみ一方向クラッチが
   接続されて材料供給機構による材料の供給動作と該機構
   の復帰動作とを行わせるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載のフォーミングマシン。