JPH027734B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、線材コイルを不動に保持しかつルー
プのためのコイル軸線に対して平行な案内面を備
えている保持手段、線材コイルを切断するための
切断工具、切断されたコイル端部を最後のコイル
巻回部を越えて案内面方向に曲げるための曲げ工
具、案内面に対して垂直に、回転可能に設けられ
ていて、最後のコイル巻回部を中心にしてコイル
端部を曲げるための、その端部にその回転軸線に
対して偏心して設けられている曲げ縁部を備えて
いるループ形成部、および切断工具、曲げ工具お
よびループ形成部のための駆動部とを備えてい
る、縁部の領域内で穿孔された紙リーフ内で巻込
まれている線材コイルの、切断によつて形成され
ている端部を最後のコイル巻回部を中心にしてル
ープに曲げるための装置に関する。

上記の様式の装置はドイツ特許公報第2060141
号およびドイツ特許公開公報第2703718号から公
知になつている。上記の最初に掲げた特許公報か
ら公知の装置は極めて複雑であり、かつ費用も要
する。したがつて製造の間に作業支障を来たす危
険もある。後者のドイツ公開特許公報による装置
にあつてはこの作業支障を、コイル端部をループ
に曲げるための案内路を形成することによつて、
回避している。この目的のため、最初のコイル巻
回部を捉らえるプレスパツドが案内面とこの案内
面から突出しているループ形成部の曲げ縁方向に
運動される。プレスパツドは線材コイルの彎曲を
有する線材端部がループへの曲げ作業の間ループ
形成部の曲げ縁から滑り落ちるのを阻止する。こ
の装置の機能確実性はこの補助的なプレスパツド
による以外に切断工具、曲げ工具、ループ形成部
およびプレスパツドをその都度の加工されるべき
線材コイルへ正確に適合させることによつても達
せられる。従つて、この装置にあつてはサイズ交
換の際すべての保持手段および工具を交換し、新
ためてこれらを調節しなければならず、したがつ
て多数の工具を使用することから極めて時間が費
やされる。こう云つたことから保持手段と工具の
このような交換は行われず、むしろサイズ交換の
際は全装置他の装置と交換することが行われてい
る。このことは多数の装置に相応して装置の保存
を余儀なくし、極めて費用を要し、かつ設備自体
高価なものとなる。

本発明の根底をなす課題は、僅かな労力で色々
な線材コイルに適合できる。冒頭に記載した様式
の、可能な限り簡単なかつ見通しがきくように構
成された装置を造ることである。

上記の課題は本発明により以下のようにして解
決される。即ち、ループ形成部が案内面に対置し
て設けられており、かつこの案内面に対して往復
運動可能に駆動されるように構成されていること
によつて解決される。この装置にあつてはループ
形成部が同時にプレスパツドの機能を果す。した
がつて装置にかかる費用も僅かであり、また装置
の操作もし易くなる。以下に述べるように数少な
いハンドルで交換可能な異つたループ形成部を予
備として設けさえすればよい。もちろん、ループ
形成部以外に１つの線材コイルのための切断工
具、曲げ工具並びに保持手段を他の様式の線材コ
イルに適合させなければならない。これは一般に
当該部分を簡単に調節することによつて可能であ
る。ループ形成部とプレスパツドの組合せの附加
的な利点は、ループ形成部がコイル端部をそのコ
イル彎曲に対抗して保持手段の案内面方向に曲
げ、したがつてコイル端部がループ曲げの際コイ
ルに内在する張力のため確実に曲げ縁に当接する
ことである。

本発明の他の構成により、ループ形成部は軸方
向で摺動可能に保持体内に支承されている軸の端
部に設けられている。ループ形成部の曲げ縁はこ
の軸の端面から突出しており、この際この端面は
ループ形成部の作業位置において保持体の案内面
と共にコイル端部をループに曲げるための案内路
を形成している。ループ形成部の曲げ縁が突出し
ている軸の端面はコイル端部のみを保持手段の案
内面に対して押付けるのみならず、この端面はこ
の案内面と共に案内路を形成し、この案内路内に
コイル端部がループ形成部が回転している間引込
まれ、これにより確実に保持される。

公知の装置の場合、ループの切断、曲げおよび
形成を行うための個々の工具は制御スリツトを有
する揺動可能な制御板もしくは制御カムを有する
往復動する制御板で行われる。これは、制御手段
が戻り運動する際工具が制御手段の往復運動の際
行つたと反対の手順ですべての作業操作を行わな
ければならないと云う欠点がある。したがつて工
具は線材コイルを解放するためには、制御手段が
その戻りストロークを完全に行つた後始めてその
作業位置から脱出運動することが可能となる。し
たがつて、線材コイルを切断するための装置およ
びコイル端部を最後のコイル巻回部を中心として
曲げてループにするための曲げるための装置は線
材による結合によつて紙葉集積体を造るための機
械の送り周期間の比較的長い休止時間によつて条
件ずけられ、したがつてその生産効率も限られ
る。この休止時間は、冒頭に記載した様式の装置
の特に有利な構成により切断工具、曲げ工具およ
びループ形成部のための駆動部として回転する制
御カムを設けることによつて低減できる。この制
御カムを以下のように構成するのが有利である。
即ち、この制御カムが回転の間切断工具、曲げ工
具およびループ形成部が切断および曲げ作業を行
うようにこれらの部材を出発位置から運動させ、
かつ出発位置に戻す作用を行うように構成する。
回転する制御カムにより装置の作業操作が可能な
限り短時間に行うことができる。こうして例えば
切断工具および曲げ工具は線材コイルの切断と切
断されたコイル端部の曲げ作業を行つた後直ちに
再びその出発位置に戻り運動できる本発明による
装置にあつては次いで曲げられた線材端部が保持
手段の案内面方向に運動されるプレスパツドによ
つて保持されるかもしくは全体が案内面に押付け
られる。装置はループが曲げられた後およびルー
プ形成部が戻り回転運動した後直ちに線材コイル
から離れるように運動される。公知の装置の場
合、装置が線材コイルから離れることが可能にな
る以前に、ループ形成部の戻り回転後更に切断お
よび曲げ工具をその出発位置に戻さなければなら
ない。装置の駆動部の特に場所をとらない構造は
他の構成により制御カムを保持体に回転可能に支
承されたドラムのジヤケツト面と端面に設けるこ
とによつて達成される。装置の駆動部の本質的な
特徴は、装置の工具が制御カムが回転している間
すべての作業操作を行いかつその出発位置に戻る
ことである。これに加えて他の特徴によれば制御
カムはフリーホイールクラツチおよび歯車を介し
て保持体に対して相対的に運動可能なラツグによ
り駆動可能である。スペースをとらない構造のた
めにはドラム内にフリーホイールクラツチが設け
られている。装置の工具が作業周期の後および作
業周期の開始後常にその所望の出発位置にあるよ
うにするため、制御カムは錠止装置により出発位
置に位置決め可能である。制御カムがラツクの戻
り運動の際摩擦によりフリーホイールクラツチ内
で許容しがたい回転運動を行わなうことを回避す
るため、錠止装置は、これが制御カムを不都合な
方向に回転するのを阻止するように形成されてい
る。

装置のスペースをとらない構造は更に、制御カ
ムを有するドラムがループ形成部の軸に対して平
行に保持体内に支承されていることによつて可能
である。このようなドラムの配設の場合ループ形
成部の軸を摺動させるための制御カムはドラムの
ジヤケツト面に設けられる。この場合、ループ形
成部の軸を摺動させるための帯行部材はこの軸に
対して平行に摺動可能に保持体内に支承されてお
り、上記の制御カムと作用結合している制御ロー
ラを備えている。ループ形成部が不正に彎曲され
た或いは成形された線材端部により損傷されるこ
とを避けるため、ループ成形部の軸は帯行部材の
ための軸方向の当接部を有している。この場合帯
行部材の送り運動を伝達する当接部と帯行部材と
の間に圧縮ばねが設けられている。ループ形成部
の回転運動のため制御ローラはドラムの端面にお
いて制御カムと作用結合している。この際制御ロ
ーラは、保持体内でループ形成部の軸に対して平
行に指向している軸を中心にして揺動可能なレバ
ーに支承されている。レバーは歯セグメントとし
て形成されておりループ形成部の軸においてピニ
オンと噛合つている。切断および曲げ工具は線材
ループを切断するためにおよび切断されたコイル
端部を曲げるために揺動運動しなければならな
い。この目的のためドラムの他の端面に、制御ロ
ーラと作用結合している制御カムが設けられてい
る。この場合、この制御ローラは、保持体内でル
ープ形成部の軸に対して平行に支承されている軸
に固定されているレバーに支承されている。この
軸に切断および曲げ工具が固定されている。装置
の高い機能は、制御カムをドラムのジヤケツト面
および端面に形成されたがいし形カムとして形成
することによつて達せられる。

以下に添附図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。

図面に図示した装置は線材コイル１の形のコイ
ルバインデイングによりまとめたリーフ束２を造
るための機械の構成部分である。このような機械
にあつてはリーフ束は歩進的に一方の作業ステー
シヨンから他方のステーシヨンへと送られ、これ
らの作業ステーシヨン内でリーフ束は縁部領域内
で孔を穿たれ、線材コイルの形に相応して整向さ
れ、線材コイルを取付けられる。最後の作業ステ
ーシヨンにおいて、線材コイルの部分は同じな、
しかも鏡像対称的に設けられた２つの装置により
或る長さに切断され、本願の場合最後のコイル巻
回部を中心にして曲げられループに形成される。
これらの２つの装置のうち１つを図示した。

上記の装置は保持体３から成る。この保持体に
直角に設けられていてかつ線材コイルの巻回部の
間隔に相応して歯を形成された２つの案内板４，
６の様式の保持手段が固定されており、またこの
保持体内には切断兼曲げ工具７、ループ形成体８
（第２図および第３図参照）とこれら工具のため
の駆動部９が支承されている。

保持体３は本質的に端面板１１と背壁１２とか
ら成り、これらはスペーサボルト１３ａと１３
ｂ、１４ａと１４ｂ、１６並びに１７（第５図参
照）によつてまとめられて保持されている。スペ
ーサボルト１３ａと１３ｂおよび１４ａと１４ｂ
の間には軸受板１８が固定されている。装置は端
面板１１内のＵ−字形の切欠き１９を介して担持
条片２１に挿入されており、目板２２をねじ結合
することによつて固定されている。担持条片２１
は公知様式で機械駆動部により二重矢印２３方向
で往復動される。したがつて装置は停止位置から
作業位置へ、および再びこの作業位置から停止位
置へと戻される。

切断兼曲げ工具７はカツテイングエツジ２６を
備えた板２４−この場合この領域内において硬質
金属の小さな板がこの板２４内に埋込まれ、ろう
ずけされていてもよい−、および曲げ縁２７から
成り、かつ端面板１１と軸受板１８内に揺動可能
に支承されている軸２８に固定されている。

ループ形成部８は軸２９の端部に設けられてお
り、この場合曲げ縁３１が軸２９の端面３２から
突出している。軸２９に形成されたスリツト３３
と切欠き３４（第３図および第９図参照）はルー
プ形成部８の線材バインデイング内への入込みを
可能にし、かつループ形成部８のこの線材バイン
デイングを中心とした部分的な旋回を可能にす
る。軸２９は回転可能であり、かつ軸方向に摺動
可能に端面板１１、背壁１２および軸受板１８内
に支承されている。

切断兼曲げ工具７のための対抗ナイフとして、
案内板６の最後の歯６ａの下方において硬質金属
の小さな板３６が固定されている（第７図および
第８図参照）。案内板４の最後の歯４ａは曲げ縁
３７を形成しており、この曲げ縁を中心として切
断兼曲げ工具７が切断されたコイル端部を案内板
４の内面方向に曲げる（第７図および第８図参
照）。この内面は切断された線材端部の案内面３
８である。と云うのはループ形成部８がこの内面
上において線材端部をループに形成するからであ
る（第５図参照）。この場合、案内面３８はルー
プ形成部の端面３２と共に案内溝を形成し、この
案内溝内に線材端部がループ曲げの際引込まれ
る。

ループ形成部８の軸２９は案内面３８に対して
垂直に設けられている。案内板４の前方でスペー
サ３９に支持板４１が設けられている（第５図に
のみ図示した）。この案内板４１は板４と６およ
びその歯と共に線材コイル１の位置決めを行う。

切断兼曲げ工具７とループ形成部８のための駆
動部としては、ドラム４６にがいし形カムとして
形成されている制御カム４２，４３および４４が
働らく。ドラム４６は２つの端面板４７と４８お
よびリング４９とからねじ止めにより組立てられ
ている。この場合制御カム４２は端面板４７の端
面内で切断兼曲げ工具７の軸２８が往復回転運動
するのに、一方制御カム４３はリング４９のジヤ
ケツト面内でループ形成部８の軸２９が軸方向に
摺動するのに、また制御カム４４は軸２９の往復
回転運動するのに役立つ。

軸２８にはレバー５１が締付け固定されてお
り、このレバーに制御カム４２が案内されている
（第２図参照）制御ローラ５２が支承されている。

フオーク状の帯行部材５３は軸２９を把持し、
かつ軸５４に固定されている。この軸５４は端面
板１１内に固定されたブツシユ５６内に（第３図
参照）および軸受板１８内に軸方向で摺動可能に
軸受されている。背壁１２は軸５４と同列の貫通
孔５７を備えている（第３図参照）。軸２９上に
は軸方向の当接部５８と５９とがそれぞれ１つの
ねじで固定されており、これらの当接部を介して
帯行部材５３が軸２９を帯行する。この場合、帯
行部材５３と前方の当接部５８との間で押圧板６
１と圧縮ばね６２とが軸２９上に設けられてい
る。圧縮ばね６２は、線材コイルが正しく案内部
４，６内に存在しないか、或いは線材端部が正し
く曲げられていない場合、帯行部材５３の軸２９
に対する相対運動を許容する。帯行部材５３には
制御カム４３内を案内される制御ローラ６３が支
承されている。背壁１２において軸６４上に（第
４図参照）歯セグメント６６として形成されたレ
バーが揺動可能に支承されている。この歯セグメ
ント６６に制御カム４４内を案内される制御ロー
ラ６７が支承されている。歯セグメント６６は軸
５４のための孔６８の形の貫通孔を備え、ループ
形成部８に相対している軸２９の端部を形成する
ピニオン６９と噛合つている。

ドラム４６はその端面板４７と４８で以つて端
面板１１と背壁１２内に軸受されている軸７１上
に回転可能に軸受されている。ドラム４６はこれ
内に設けられたフリーホイールクラツチ７２を介
して軸７１により矢印７３の方向で駆動可能であ
る。フリーホイールクラツチ７２は第５図および
第６図に図示されている。この場合第６図はドラ
ム４６の端面板４７を取外した第５図の矢印V₁
に沿つた側面図である。軸７１上において端面板
４７と４８との間でブツシユ７４が確実に回転す
るように固定されており、このブツシユ内にスリ
ツト７６が形成されている。このスリツト内に軸
７７を中心にして揺動可能にかつブツシユ７４の
孔７８内で取囲まれている圧縮ばね７９により外
方へ押圧されている爪８１が支承されている。爪
８１はドラム４６のリング４９内で溝８２と協働
する。軸７１は端面板１１の領域内で歯車８３を
有しており、この歯車は端面板１１内で支承され
ているラツグ８４と噛合つている。

ラツグ８４は担持条片２１に対して平行に指向
している制御条片８６と結合している。この制御
条片は装置が作業位置へそしてこの作業位置から
再び元の位置へ運動している間担持条片２１に同
期して装置が担持条片に対して相対的に作業位置
へそして停止位置へと矢印８７の方向で機械駆動
部で往復運動可能である。ドラム４６の矢印７３
の方向とは反対方向への回転は錠止部８８によつ
て阻止される。この錠止部は端面板４７のジヤケ
ツト面内の係止部８９とスペーサボルト１６上で
揺動可能に軸受されていてかつ引張りばね９１に
より端面板４７のジヤケツト面方向に引かれる爪
９２によつて形成されている。

線材コイルの他方の端部の加工のための第２の
図示していない装置は上記の装置と逆である。即
ち、図示した装置に対して鏡像対称的に担持条片
２１に固定されており、そのラツグは同様に制御
ロツド８６と結合している。担持条片２１と制御
条片８６は公知の様式で機械駆動によつて駆動さ
れる制御カムによりレバーを介して運動される。

本発明による装置の作動態様は以下の通りであ
る。

線材コイル１を備えた紙リーフ２を機械内で切
断兼曲げ工具内で位置決めしたのち、担持条片２
１と制御条片８６とを紙リーフ２に同期させてこ
の方向に運動させる。これにより線材コイル１は
案内板４と６のスリツト内に入込み、このスリツ
ト内で支持板４１により保持される。次に担持条
片２１をその位置内に不動に留めておきながら、
制御条片８６を担持条片２１方向に運動させる。
この際ラツグ８４が歯車８３とフリーホイールク
ラツチ７２とを介してドラム４６を制御カム４
２，４３および４４と共に矢印７３の方向に駆動
させる。制御条片８６の作業ストロークは、ドラ
ム４６が１回転よりも幾分多いめに回転するよう
設定されている。ドラム４６が回転している間、
先ず軸２８が切断兼曲げ工具７と共に制御カム４
２、制御ローラ５２およびレバー５１により往復
揺動される。これにより第７ａ図に示す位置にあ
る線材コイル１は板２４のカツテイングエツジ２
６により案内板６の歯６ａに固定された硬質金属
板３６の位置で切断され、曲げ縁２７により歯４
ａの曲げ縁３７の位置で案内板４の案内面３８の
方向に曲げられる。これにより、線材コイル１の
端部は第８ａ図に示した様式で形成される。切断
兼曲げ工具７が戻り運動をする際には既にループ
形成部８が制御カム４３、制御ローラ６３および
帯行部材６３により案内板４の案内面３８方向に
送られる。したがつてスリツト３３は線材コイル
１の最後コイル巻回部を捉らえる（第９図参照）。
其後、歯セグメント６６は制御カム４４と制御ロ
ーラ６７とにより往復揺動され、これにより軸２
９に形成されたピニオン６９がループ形成部８を
約180゜の角度で２重矢印９３の方向で往復転動さ
せる。これによつて線材コイル１のコイル自由端
が最後のコイル巻回部を中心にして、第９ｂ図に
示すように、折曲げる。ループ形成部８が再びそ
の出発位置に戻つた後、担持条片２１と制御条片
８６とが同期して紙リーフ２から離れるように運
動させられる。即ち、切断兼曲げ工具は線材コイ
ル１から引出される。制御条片８６は担持条片２
１よりも長い戻りストロークを行う。したがつて
ラツグ８４は再び装置から引出される。ドラム４
６がラツグ８４が作業ストロークを行つている間
１回転よりも幾分多いめの回転を行つているの
で、ドラム４６のジヤケツト面と端面板４７内の
係止部８９が爪９２を越えて移動する。ラツグ８
４が引戻された際フリーホイールクラツチ７２に
おける摩擦によりドラム４６が、係止部８９が爪
９２に当接するまで、矢印７３の方向に対して逆
方向で回転される。制御条片８６の戻りストロー
クは、軸７１が爪９２が係止部８９に係入した後
完全な一回転よりも幾分多い目の回転を行うよう
に設定されており、したがつて爪８１はフリーホ
イール７２のブツシユ７４内でリング９２の溝８
２内に係入し、軸７１の次の回転運動の際矢印７
３の方向で直ちに溝８２内に係入する。

【図面の簡単な説明】

第１図は線材コイルを切断し、切断されたコイ
ル端部を最後のコイル巻回部を中心にして曲げて
ループに形成させる装置、第２図および第３図は
異つた部分を切断して示した上記の図と異なる寸
法での同じ装置、第４図は装置の制御手段の詳細
図、第５図は装置の側面部分断面図、第６図は装
置のフリーホイールクラツチの詳細図、第７図〜
第９図は装置の工具の種々の作業位置を示す図、
第７ａ図〜第９ａ図は線材コイルの色々な加工状
態を示す図、第１０図は紙リーフ内の仕上げ加工
された線材コイルを示す図。 図中符号は、１……線材コイル、８……ループ
形成部、９……駆動部、３８……案内面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線材コイルを不動に保持しかつループのため
   のコイル軸線に対して平行な案内面を備えている
   保持手段、線材コイルを切断するための切断工
   具、切断されたコイル端部を最後のコイル巻回部
   を越えて案内面方向に曲げるための曲げ工具、案
   内面に対して垂直に、回転可能に設けられてい
   て、最後のコイル巻回部を中心にしてコイル端部
   を曲げるための、その端面にその回転軸線に対し
   て偏心して設けられている曲げ縁部を備えている
   ループ形成部、および切断工具、曲げ工具および
   ループ形成部のための駆動部とを備えている、縁
   部の領域内で穿孔された紙リーフ内で巻込まれて
   いる線材コイルの、切断によつて形成されている
   端部を最後のコイル巻回部を中心にしてループに
   曲げるための装置において、ループ形成部８が案
   内面３８に対置して設けられており、かつこの案
   内面に対して往復運動可能に駆動されるように構
   成されていることを特徴とする、上記穿孔された
   紙リーフ内で巻込まれている線材を最後のコイル
   巻回部を中心にしてループに曲げるための装置。 ２ ループ形成部８が軸方向で摺動可能に保持体
   ３内に支承されている軸２９の端部に設けられて
   いることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１
   項に記載の装置。 ３ ループ形成部８の曲げ縁３１が軸２９の端面
   ３２から突出していること、およびこの端面が保
   持手段４の案内面３８と共にループ形成部の作業
   位置内でコイル端部をループに曲げるための案内
   溝を形成していることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第１項或いは第２項に記載の装置。 ４ 切断工具７、曲げ工具７およびループ形成部
   ８のための駆動部９として回転する制御カム４
   ２，４３，４４が設けられていることを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５ 制御カム４２，４３，４４が、回転している
   間切断工具７、曲げ工具７およびループ形成部８
   を切断および曲げ作業の実施のため出発位置から
   運動させ、かつ出発位置に戻すように構成されて
   いることを特徴とする、前記特許請求の範囲第４
   項に記載の装置。 ６ 制御カム４２，４３，４４が保持体３に回転
   可能に支承されたドラム４６のジヤケツト面およ
   び端面に設けられていることを特徴とする、前記
   特許請求の範囲第４項或いは第５項に記載の装
   置。 ７ 制御カム４２，４３，４４が保持体３に対し
   て相対的に運動可能なラツグ８４によりフリーホ
   イールクラツチ７２と歯車８３とを介して駆動可
   能であることを特徴とする、前記特許請求の範囲
   第４項から第６項までのうちのいずれか一つに記
   載の装置。 ８ フリーホイールクラツチ７２がドラム４６内
   に設けられていることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 制御カム４２，４３，４４が錠止部材８８に
   より出発位置に位置決め可能であるように構成さ
   れていることを特徴とする、前記特許請求の範囲
   第４項から第８項までのうちのいずれか一つに記
   載の装置。 １０ 錠止部材８８が制御カム４２，４３，４４
   をこれが不都合な方向で回転しないように錠止す
   るように構成されていることを特徴とする、前記
   特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ ドラム４６がループ形成部８の軸２９に対
   して平行に保持体３に支承されていることを特徴
   とする、前記特許請求の範囲第６項から第１０項
   までのうちのいずれか一つに記載の装置。 １２ 帯行部材５３がループ形成部８の軸２９の
   軸方向での摺動のためにこの軸に対して平行に摺
   動可能に保持体３内に支承されていること、およ
   び上記帯行部材がドラム４６のジヤケツト面に設
   けられた制御カム４３と作用結合している制御ロ
   ーラ６３を有していることを特徴とする、前記特
   許請求の範囲第４項から第１１項までのうちのい
   ずれか一つに記載の装置。 １３ ループ形成部８の軸２９が帯行部材５３の
   ための軸方向の当接面５８，５９を備えており、
   この場合帯行部材の摺動運動を伝達する当接面５
   ８と帯行部材との間に圧縮ばね６２が設けられて
   いることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１
   ２項に記載の装置。 １４ 制御カム４４がドラム４６の端面において
   制御ローラ６７と作用結合しており、この制御ロ
   ーラがレバーに支承されており、かつこのレバー
   が保持体３内でループ形成部８の軸２９に対して
   平行に走る軸６４を中心にして揺動可能であり、
   この場合レバーが歯セグメント６６として形成さ
   れており、ループ形成部の軸においてピニオン６
   ９と噛合つていることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第４項から第１３項までのうちのいずれ
   か一つに記載の装置。 １５ ドラム４６の他の端面に設けられている制
   御カム４２が制御ローラ５２と作用結合してお
   り、この制御ローラがレバー５１に支承されてお
   り、かつこのレバーがループ形成部８の軸２９に
   対して平行に保持体３内で軸受された軸２８に固
   定されていること、および軸２８に切断兼曲げ工
   具７が固定されていることを特徴とする、前記特
   許請求の範囲第４項から第１４項までのうちのい
   ずれか一つに記載の装置。 １６ 制御カム４２，４３，４４がドラム４６の
   端面内に形成されたがいしカムとして形成されて
   いることを特徴とする、前記特許請求の範囲第４
   項から第１５項までのうちのいずれか一つに記載
   の装置。