JPH0411312Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、設置スペースが極めて小さく、しか
も導通時の接触抵抗が小さく安定するようにした
小型スイツチに関するものである。

（従来の技術） OA機器のキーボード用の電気接点や小型液晶
テレビジヨン受像機の画面開閉蓋の操作でON／
OFFされる電源スイツチ、さらにカードラジオ
のイヤホーン接続分離操作でON／OFFされる電
源スイツチ等として、従来は小型のマイクロスイ
ツチが用いられている。

第４図に動作原理を示すように、従来のマイク
ロスイツチ１は、引張部材２の一端を固定台３に
固定し他端を遊端としてその先端に可動接点４を
設け、引張部材２の先端部近くに一端を固定され
た圧縮部材５の他端が受金６で圧縮状態に係止さ
れる。さらに、引張部材２に略直交する方向から
加わる外力７に応じた引張部材２と圧縮部材５に
よるスナツプアクシヨンで、可動接点４を２個の
固定接点８，９のいずれか一方に当接させるよう
に構成される。

かかる従来のマイクロスイツチ１は、スナツプ
アクシヨンにより接点の切り換えがなされるため
に、電気回路の遮断および導通が確実になされ、
各種の電子機器に汎用されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のマイクロスイツチ１にあつては、小型の
ものも提供されているが、接点の切り換えをスナ
ツプアクシヨンで行うために、引張部材２等の板
ばねによる外力７の押圧方向に対する横方向の長
さｌが可動接点４のストロークに大きく影響す
る。そこで、外力７に対する横方向の長さｌを短
くすべく引張部材７等を短縮すると、可動接点４
のスナツプアクシヨンによる動作および固定接点
８，９への当接が確実になし得ず、電気回路の遮
断および導通の信頼性が低下してしまう。したが
つて、引張部材２等の長さをあまり短縮すること
はできず、それだけ押圧方向と直交する面に対し
てマイクロスイツチ１の設置スぺースを広く必要
とする。この結果、機器の小型化を阻害する要因
となり、また充分に高い実装密度でスイツチを配
設できないという問題点があつた。

本考案の目的は、上記した事情に鑑みてなされ
たもので、押圧方向と直交する面に対して設置ス
ペースを極めて小さくできるとともに、押圧操作
距離のばらつきが吸収でき、しかも導通時の接触
抵抗が安定するようにした小型スイツチを提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本考案の小型ス
イツチは、絶縁筒体の前部に押圧操作絶縁部材を
前方に抜け出さないように摺動自在に配設し、こ
の押圧操作絶縁部材に有底孔を後端より前方に向
けて穿設し、この有底孔に可動接点を後方に抜け
出さないように移動自在に挿入し、第１のコイル
スプリングを前記可動接点を後方に向けて弾性付
勢するように縮設し、前記可動接点に孔を後端よ
り前方に向けて穿設し、前記絶縁筒体の後部に、
端子部材を前部が前記孔に摺動自在に挿入される
ように固定するとともに導電座金を前記可動接点
から離れて対向させて前記端子部材と絶縁状態で
固定し、前記可動接点と前記導電座金の対向する
いずれか一方の面に複数の突起を設け、前記第１
のコイルスプリングより弾力の弱い第２のコイル
スプリングを前記可動接点を前方に向けて弾性付
勢するように縮設して構成されている。

（作用） 押圧操作により移動する押圧操作絶縁部材およ
び可動接点等の全ての構成部材を絶縁筒体内に組
み込むので、押圧操作方向と直交する面に対する
設置スペースが極めて小さくなる。また、押圧操
作絶縁部材を第２のコイルスプリングの弾力に抗
して押圧して可動接点を導電座金に当接させ、さ
らに押圧操作絶縁部材を押し込むと可動接点は第
１のコイルスプリングの弾力で導電座金に弾接す
るので、押圧操作距離のばらつきにかかわらず安
定した導通が得られる。さらに、導電座金と可動
接点の対向するいずれか一方の面に複数の突起が
設けられているので、可動接点が導電座金に当接
するさいに、可動接点の傾き等により複数の突起
のそれぞれに時間的ずれをもつて当接する。この
ため、最初に当接する突起にスパークが生じても
２番目以後に当接する突起にスパークを生じさせ
ることがなく、接触抵抗が小さく安定している。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図ないし第３図を
参照して説明する。第１図は、本考案の小型スイ
ツチの一実施例の縦断面図であり、第２図は、第
１図の導電座金の正面図であり、第３図は、第１
図の後方からの側面図である。

図において、小型スイツチは、例えば外径６mm
で長さ13mmの絶縁樹脂からなる絶縁筒体１０の前
端開口部が絞られて小孔１１が形成され、この小
孔１１から前方に操作杆１２を突出させて絶縁樹
脂からなる押圧操作絶縁部材１３が前方に抜け出
さないように絶縁筒体１０内に摺動自在に配設さ
れる。そして、この押圧操作絶縁部材１３の後端
面より前方に向けて有底孔１４が穿設される。こ
の有底孔１４には、中間部に抜け止め用カシメ環
１５が形成された金属製のガイドパイプ１６が圧
入固定される。さらに、このガイドパイプ１６内
に抜け止め用カシメ環１５により後方に抜け出さ
ないように導電材からなる可動接点１７が前後方
向に移動自在に挿入配設される。この可動接点１
７の後端部はフランジ状に拡大され、このフラン
ジ状部分１８と押圧操作絶縁部材１３の後端面と
の間に可動接点１７を後方に向けて弾性付勢する
ように第１のコイルスプリング１９が縮設され
る。この、可動接点１７には後端面から前方に向
けて段部２０を有する孔２１が穿設される。ま
た、絶縁筒体１０の後部は、後端面から前方に向
けて部分的に内径が拡大されて段部２２が形成さ
れ、この段部２２まで環状の導電座金２３が挿入
される。可動接点１７に穿設された孔２１に前部
が摺動自在に挿入される端子部材２４が、インサ
ート成形により絶縁ブツシユ２５に固定され、こ
の絶縁ブツシユ２５に端子２６，２６が切り残し
により形成された導電材からなる金属筒体２７が
被せられる。そして、第２のコイルスプリング２
８が可動接点１７の孔２１に挿入され、さらにこ
の孔２１に端子部材２４の前部を挿入するよう
に、金属筒体２７を被せられた絶縁ブツシユ２５
が、金属筒体２７の前端を導電座金２３に当接さ
せるまで絶縁筒体１０に圧入嵌合される。ここ
で、導電座金２３と端子部材２４は絶縁状態とさ
れる。そして、第２のコイルスプリング２８の弾
力は、第１のコイルスプリング１９の弾力より弱
く形成される。また、導電座金２３に、可動接点
１７に向けて複数の突起２９，２９，２９が設け
られる。さらに、絶縁筒体１０の後部側方から金
属筒体２７を貫通して絶縁ブツシユ２５に至る有
底孔３０が穿設され、この有底孔３０に固定ピン
３１が圧入されて絶縁筒体１０に絶縁ブツシユ２
５が固定される。

かかる構成において、まず、操作杆１２が押圧
されなければ、第２のコイルスプリング２８の弾
力により、可動接点１７は前方に偏寄され、可動
接点１７が導電座金２３から分離されている。こ
のため、端子部材２４から導電座金２３と金属筒
体２７を介して端子２６，２６へ至る回路は遮断
されている。

そして、操作杆１２が第２のコイルスプリング
２８の弾力に抗して押圧操作されると、可動接点
１７が導電座金２３に当接し、可動接点１７を介
在させて端子部材２４から端子２６，２６への回
路が導通される。さらに、操作杆１２が押圧操作
されると、第１のコイルスプリング１９が圧縮さ
れ、可動接点１７が導電座金２３により強く弾接
されて確実な導通が確保されるとともに、操作杆
１２の押圧操作距離のばらつきが吸収される。し
たがつて、操作杆１２の押圧操作により端子部材
２４と端子２６，２６間の回路が導通されるスイ
ツチ機能が得られる。

ここで、可動接点１７が導電座金２３の突起２
９，２９，２９に当接するさいに、、可動接点１
７を後方へ弾性付勢する第１のコイルスプリング
１９の弾力の不均一等により、可動接点１７は僅
かに傾いており、複数の突起２９，２９，２９に
同時でなくそれぞれに時間的にずれて当接する。
このため、最初に当接する突起２９と可動接点１
７との間にはスパークが発生し、接触部分が炭素
等によつて汚れるとともに表面が荒れて接触抵抗
の増加が生じ易いが、２番目および３番目に当接
する突起２９，２９にスパークは生じない。しか
も、第１のコイルスプリング１９の弾力の不均一
等によつて最初に当接する突起２９はほぼ一定し
ている。そこで、２番目および３番目に当接する
突起２９，２９の接触部分は汚れや荒れを生ぜず
に接触抵抗の増加がなく、導通時に小さく安定な
接触抵抗が維持される。

なお、上記実施例では、第１のコイルスプリン
グ１９を押圧操作絶縁部材１３の後端面と可動接
点１７のフランジ状部分１８との間に縮設した
が、押圧操作絶縁部材１３の有底孔１４の底と可
動接点１７の前端面との間に縮設しても良い。ま
た、同様に第２のコイルスプリング２８は、可動
接点１７の後端面と絶縁ブツシユ２５との間に縮
設しても良い。そして、導電座金２３と金属筒体
２７は一体的に形成しても良い。さらに、導電座
金２３に設けた複数の突起２９，２９，２９を可
動接点１７に設けても良く、すくなくともいずれ
か一方に設けられていれば良い。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の小型スイツチに
よれば、絶縁筒体内に構成部材が全て組み込まれ
ており、押圧操作方向と直交する面に対して設置
スペースの極めて小さなスイツチを構成すること
ができる。したがつて、機器にスイツチを設置す
るのに必要なスペースが狭くても良く、それだけ
機器を小型化できるとともに高密度にスイツチを
実装することができる。また、押圧操作距離がば
らついても充分に吸収され安定した導通が得られ
るとともにスイツチの機械的寿命が長い。さら
に、スパークにより接触抵抗が増加することがな
く、小さく安定した接触抵抗が維持され、特に小
電流を扱うスイツチとして好適であるという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の小型スイツチの一実施例の
縦断面図であり、第２図は、第１図の導電座金の
正面図であり、第３図は、第１図の後方からの側
面図であり、第４図は、従来のマイクロスイツチ
の動作原理を示す図である。 １０……絶縁筒体、１３……押圧操作絶縁部
材、１４……有底孔、１７……可動接点、１９…
…第１のコイルスプリング、２１……孔、２３…
…導電座金、２４……端子部材、２９……突起、
２８……第２のコイルスプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁筒体の前部に押圧操作絶縁部材を前方に抜
   け出さないように摺動自在に配設し、この押圧操
   作絶縁部材に有底孔を後端より前方に向けて穿設
   し、この有底孔に可動接点を後方に抜け出さない
   ように移動自在に挿入し、第１のコイルスプリン
   グを前記可動接点を後方に向けて弾性付勢するよ
   うに縮設し、前記可動接点に孔を後端より前方に
   向けて穿設し、前記絶縁筒体の後部に、端子部材
   を前部が前記孔に摺動自在に挿入されるように固
   定するとともに導電座金を前記可動接点から離れ
   て対向させて前記端子部材と絶縁状態で固定し、
   前記可動接点と前記導電座金の対向するいずれか
   一方の面に複数の突起を設け、前記第１のコイル
   スプリングより弾力の弱い第２のコイルスプリン
   グを前記可動接点を前方に向けて弾性付勢するよ
   うに縮設して構成したことを特徴とする小型スイ
   ツチ。