JPH0411313B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0411313B2 JPH0411313B2 JP60235621A JP23562185A JPH0411313B2 JP H0411313 B2 JPH0411313 B2 JP H0411313B2 JP 60235621 A JP60235621 A JP 60235621A JP 23562185 A JP23562185 A JP 23562185A JP H0411313 B2 JPH0411313 B2 JP H0411313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- projection
- current
- height
- milliseconds
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0026—Welding of thin articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属板材を重ね合わせて接合する
プロジエクシヨン溶接方法に関するものである。
プロジエクシヨン溶接方法に関するものである。
第７図は例えば扉などの構造において、金属板
材による表板を補強するため、表板に軟鋼板など
の金属板材を溶接する従来のプロジエクシヨン溶
接装置を示す構成図である。図において、１ａは
半球状のプロジエクシヨン２が設けられた第１金
属板材で、例えば軟鋼板による裏板、１ｂはプロ
ジエクシヨンのない相手側の第２金属板材で、例
えば軟鋼材による表板、３ａはこれらの板材１
ａ，１ｂに通電するための上部電極、３ｂは架台
４に固定された下部電極、５は上部電極３ａを加
圧するためのエアシリンダで上部架台６に固定さ
れており、ロツド７を介して電極３ａおよび板材
１ａ，１ｂを加圧する。電極３ａ，３ｂは電源８
に接続されており、電極３ａ，３ｂと架台４とは
絶縁されている。
材による表板を補強するため、表板に軟鋼板など
の金属板材を溶接する従来のプロジエクシヨン溶
接装置を示す構成図である。図において、１ａは
半球状のプロジエクシヨン２が設けられた第１金
属板材で、例えば軟鋼板による裏板、１ｂはプロ
ジエクシヨンのない相手側の第２金属板材で、例
えば軟鋼材による表板、３ａはこれらの板材１
ａ，１ｂに通電するための上部電極、３ｂは架台
４に固定された下部電極、５は上部電極３ａを加
圧するためのエアシリンダで上部架台６に固定さ
れており、ロツド７を介して電極３ａおよび板材
１ａ，１ｂを加圧する。電極３ａ，３ｂは電源８
に接続されており、電極３ａ，３ｂと架台４とは
絶縁されている。
電源８としては、例えば単相交流電源、または
コンデンサ電源が用いられている。
コンデンサ電源が用いられている。
第８図は単相交流電源の電流波形の一例であ
り、横軸に時間（ミリ秒）、縦軸に電流（KA）
を示す。
り、横軸に時間（ミリ秒）、縦軸に電流（KA）
を示す。
第９図は電流波高時間（電流が最高値を示すま
での時間：ta）が例えば10ミリ秒のコンデンサ電
源の電流波形の一例で、横軸に時間（ミリ秒）、
縦軸に電流（KA）を示す。
での時間：ta）が例えば10ミリ秒のコンデンサ電
源の電流波形の一例で、横軸に時間（ミリ秒）、
縦軸に電流（KA）を示す。
従来の板材のプロジエクシヨン溶接方法は上記
のように構成され、板材１ａ，１ｂを重ね合わせ
て所定の加圧力で電極３ａを加圧しつつ第８図あ
るいは第９図の電流波形を有する電源により、電
極３ａ，３ｂに通電する。電極３ａ，３ｂに通電
されると、電流は裏板１ａ、プロジエクシヨン
２、表板１ｂを流れ、プロジエクシヨン２で電流
が集中してジユール発熱することにより、裏板１
ａと表板１ｂとが接合される。
のように構成され、板材１ａ，１ｂを重ね合わせ
て所定の加圧力で電極３ａを加圧しつつ第８図あ
るいは第９図の電流波形を有する電源により、電
極３ａ，３ｂに通電する。電極３ａ，３ｂに通電
されると、電流は裏板１ａ、プロジエクシヨン
２、表板１ｂを流れ、プロジエクシヨン２で電流
が集中してジユール発熱することにより、裏板１
ａと表板１ｂとが接合される。
上記のような従来の金属板材のプロジエクシヨ
ン溶接方法では、通電時間が数10ミリ秒から数
100ミリ秒と長いため溶接部周辺にも過剰の熱が
与えられ、特に表板１ｂに発生する歪が大きいと
いう問題点があつた。
ン溶接方法では、通電時間が数10ミリ秒から数
100ミリ秒と長いため溶接部周辺にも過剰の熱が
与えられ、特に表板１ｂに発生する歪が大きいと
いう問題点があつた。
第１０図は従来の金属板材のプロジエクシヨン
溶接方法で得られた溶接部の断面図である。図に
おいて、９は溶接ナゲツト部、１０はプロジエク
シヨンの裏面、１１は溶接ナゲツト部９の熱収縮
力により表板１ｂの表面に発生した歪である。こ
の歪１１は通常深さが数10μｍに達し、表板１ｂ
の外観を損ねるだけでなく、後塗装する場合には
塗装膜厚を厚くして削る必要があるという問題点
があつた。
溶接方法で得られた溶接部の断面図である。図に
おいて、９は溶接ナゲツト部、１０はプロジエク
シヨンの裏面、１１は溶接ナゲツト部９の熱収縮
力により表板１ｂの表面に発生した歪である。こ
の歪１１は通常深さが数10μｍに達し、表板１ｂ
の外観を損ねるだけでなく、後塗装する場合には
塗装膜厚を厚くして削る必要があるという問題点
があつた。
この発明は、このような問題点を解決するため
になされたもので、板材の表面歪の発生を防止で
きるプロジエクシヨン溶接方法を得ることを目的
とする。
になされたもので、板材の表面歪の発生を防止で
きるプロジエクシヨン溶接方法を得ることを目的
とする。
この発明に係る板材のプロジエクシヨン溶接方
法は、第１、第２金属板材を溶接するものにおい
て、第１金属板材に、頂上面が球面の一部である
球面部を有する円錐台形状のプロジエクシヨンを
設け、第１、第２金属板材を上記プロジエクシヨ
ンを介して加圧すると共に、波高時間が２ミリ秒
未満の電流をプロジエクシヨンに通電して接合す
るようにしたものである。
法は、第１、第２金属板材を溶接するものにおい
て、第１金属板材に、頂上面が球面の一部である
球面部を有する円錐台形状のプロジエクシヨンを
設け、第１、第２金属板材を上記プロジエクシヨ
ンを介して加圧すると共に、波高時間が２ミリ秒
未満の電流をプロジエクシヨンに通電して接合す
るようにしたものである。
この発明においては、球面部を有する円錐台状
のプロジエクシヨンが短時間の通電による接合を
可能にし、２ミリ秒未満の極短時間通電すること
により、金属板材間の接触抵抗を有効に利用して
接合できるため、溶接ナゲツト部が薄くなり、溶
接ナゲツト部の収縮力が小さくなる結果、板材の
表面歪を抑制できる。
のプロジエクシヨンが短時間の通電による接合を
可能にし、２ミリ秒未満の極短時間通電すること
により、金属板材間の接触抵抗を有効に利用して
接合できるため、溶接ナゲツト部が薄くなり、溶
接ナゲツト部の収縮力が小さくなる結果、板材の
表面歪を抑制できる。
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図であ
り、第２図はプロジエクシヨンの拡大側面図であ
る。図において、１ａ，１ｂ，３ａ〜８は上記従
来装置と全く同一のものである。１２は頂上面が
球面の一部である球面部１２ａを有する円錐台形
状のプロジエクシヨンであり、高さhaは例えば
0.2mm以上で、第１金属板材１ａの板厚以下に構
成され、球面部１２ａの高さhbは例えばプロジ
エクシヨンの高さhaの10〜20％程度になるよう
に設けられている。
り、第２図はプロジエクシヨンの拡大側面図であ
る。図において、１ａ，１ｂ，３ａ〜８は上記従
来装置と全く同一のものである。１２は頂上面が
球面の一部である球面部１２ａを有する円錐台形
状のプロジエクシヨンであり、高さhaは例えば
0.2mm以上で、第１金属板材１ａの板厚以下に構
成され、球面部１２ａの高さhbは例えばプロジ
エクシヨンの高さhaの10〜20％程度になるよう
に設けられている。
電源８は、例えば第３図に示される放電電流波
形を有するコンデンサ電源で、電流波高時間
（ta）は２ミリ秒未満になるように構成されてい
る。
形を有するコンデンサ電源で、電流波高時間
（ta）は２ミリ秒未満になるように構成されてい
る。
また、第４図は、第３図に示すコンデンサ電源
を得るための充放電装置の一例を示す回路図であ
る。この充放電装置では、充電用サイリスタ１５
を閉、放電用サイリスタ１６を開の状態にし、充
電制御回路１４によりコンデンサ１３に充電す
る。コンデンサ１３が所定の電圧に達したら、充
電用サイリスタ１５を開、放電用サイリスタ１６
を閉の状態にし、溶接トランス１７に通電してプ
ロジエクシヨン溶接装置１８の電源を得る。上記
のプロジエクシヨン溶接装置の溶接に際しての動
作は通電する電流波形を除いて従来と全く同様で
ある。
を得るための充放電装置の一例を示す回路図であ
る。この充放電装置では、充電用サイリスタ１５
を閉、放電用サイリスタ１６を開の状態にし、充
電制御回路１４によりコンデンサ１３に充電す
る。コンデンサ１３が所定の電圧に達したら、充
電用サイリスタ１５を開、放電用サイリスタ１６
を閉の状態にし、溶接トランス１７に通電してプ
ロジエクシヨン溶接装置１８の電源を得る。上記
のプロジエクシヨン溶接装置の溶接に際しての動
作は通電する電流波形を除いて従来と全く同様で
ある。
第５図ａ、及びｂは軟鋼板を単相交流スポツト
溶接した時の時間（ミリ秒）に対する電流
（KA）、及び板材間の抵抗値（μΩ）の測定結果を
示す波形図である。第５図ｂに示される通電初期
の高い抵抗値は板材間の接触抵抗に起因するもの
であるが、通電に伴ない１〜２ミリ秒で急激に減
少することが明らかである。したがつて、この実
施例では第３図に示すような電流波高時間（ta）
が２ミリ秒未満であるような電流を通電すること
により、板材間の高い接触抵抗を有効に利用して
接合し、歪発生の一原因となる過剰の熱を与える
ことがなくなる。電流波形として第３図に示すよ
うに電波高時間を２ミリ秒未満とすると、電流値
は通電時間の短縮に伴い、従来より高くする必要
がある。
溶接した時の時間（ミリ秒）に対する電流
（KA）、及び板材間の抵抗値（μΩ）の測定結果を
示す波形図である。第５図ｂに示される通電初期
の高い抵抗値は板材間の接触抵抗に起因するもの
であるが、通電に伴ない１〜２ミリ秒で急激に減
少することが明らかである。したがつて、この実
施例では第３図に示すような電流波高時間（ta）
が２ミリ秒未満であるような電流を通電すること
により、板材間の高い接触抵抗を有効に利用して
接合し、歪発生の一原因となる過剰の熱を与える
ことがなくなる。電流波形として第３図に示すよ
うに電波高時間を２ミリ秒未満とすると、電流値
は通電時間の短縮に伴い、従来より高くする必要
がある。
また、２ミリ秒未満の短時間通電を行なうと、
従来のような半球状プロジエクシヨンでは電流集
中が著しいため爆飛を誘発しやすく、一方プロジ
エクシヨン端面を平面とすると電流の表皮効果に
より周囲部に電流集中が生じやすくなり、中央部
に未接合部が残る場合がある。このような理由に
より、プロジエクシヨンの形状を円錐台形状に構
成し、頂上面を球面の一部である球面部をなすよ
うにした。この球面部の球面の半径については、
板材の厚さによつて異なるものであり、この実施
例では第２図に示すように球面部の高さhbはプ
ロジエクシヨンの高さhaの10〜20％程度に構成
している。プロジエクシヨンの高さhaについて
は、0.2mm未満の場合にはプロジエクシヨン以外
で接触しやすくなり分流が発生し、プロジエクシ
ヨンの設けられた板材１ａの板厚相当の高さを越
える場合には接合後の板間間〓が大きくなりすぎ
るという欠点があることが実験的に明らかとなつ
ており、プロジエクシヨン高さの上限は板厚によ
つて異なる値が選定される。
従来のような半球状プロジエクシヨンでは電流集
中が著しいため爆飛を誘発しやすく、一方プロジ
エクシヨン端面を平面とすると電流の表皮効果に
より周囲部に電流集中が生じやすくなり、中央部
に未接合部が残る場合がある。このような理由に
より、プロジエクシヨンの形状を円錐台形状に構
成し、頂上面を球面の一部である球面部をなすよ
うにした。この球面部の球面の半径については、
板材の厚さによつて異なるものであり、この実施
例では第２図に示すように球面部の高さhbはプ
ロジエクシヨンの高さhaの10〜20％程度に構成
している。プロジエクシヨンの高さhaについて
は、0.2mm未満の場合にはプロジエクシヨン以外
で接触しやすくなり分流が発生し、プロジエクシ
ヨンの設けられた板材１ａの板厚相当の高さを越
える場合には接合後の板間間〓が大きくなりすぎ
るという欠点があることが実験的に明らかとなつ
ており、プロジエクシヨン高さの上限は板厚によ
つて異なる値が選定される。
このように構成されたプロジエクシヨン溶接方
法では、２ミリ秒未満の短時間通電を行なうた
め、第６図で示されるような極く薄い溶接ナゲツ
ト部９を形成して板材１ａ，１ｂが接合されるた
め、表板１ｂの表面にはほとんど歪が発生しなく
なる。従つて、従来のような修正作業を必要でな
くなる。
法では、２ミリ秒未満の短時間通電を行なうた
め、第６図で示されるような極く薄い溶接ナゲツ
ト部９を形成して板材１ａ，１ｂが接合されるた
め、表板１ｂの表面にはほとんど歪が発生しなく
なる。従つて、従来のような修正作業を必要でな
くなる。
〔発明の効果〕
この発明は以上説明したとおり、第１、第２金
属板材を溶接するものにおいて、第１金属板材
に、頂上面が球面の一部である球面部を有する円
錐台形状のプロジエクシヨンを設け、第１、第２
金属板材を上記プロジエクシヨンを介して加圧す
ると共に、波高時間が２ミリ秒未満の電流をプロ
ジエクシヨンに通電して接合することにより、第
２金属板材の表面に発生する歪を防止することが
できるプロジエクシヨン溶接方法が得られる効果
がある。
属板材を溶接するものにおいて、第１金属板材
に、頂上面が球面の一部である球面部を有する円
錐台形状のプロジエクシヨンを設け、第１、第２
金属板材を上記プロジエクシヨンを介して加圧す
ると共に、波高時間が２ミリ秒未満の電流をプロ
ジエクシヨンに通電して接合することにより、第
２金属板材の表面に発生する歪を防止することが
できるプロジエクシヨン溶接方法が得られる効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例によるプロジエク
シヨン溶接方法を実現するプロジエクシヨン溶接
装置の構成図、第２図はこの発明の一実施例に係
るプロジエクシヨンの拡大側面図、第３図はこの
発明の一実施例に係る電源の時間に対する電流を
示す波形図、第４図はこの発明の一実施例に係る
電源を得るための充放電装置の回路図、第５図
ａ、及びｂは通常の軟鋼板の単相交流スポツト溶
接における時間に対する電流を示す波形図、及び
板材間の抵抗値を示す波形図、第６図はこの発明
の一実施例によつて溶接された板材の断面図、第
７図は従来のプロジエクシヨン溶接方法を実現す
るためのプロジエクシヨン溶接装置、第８図、第
９図はそれぞれ従来の電源の電流を示す波形図、
第１０図は従来の方法によつて溶接された板材の
断面図である。 １ａ……第１金属板材、１ｂ……第２金属板
材、１２……プロジエクシヨン、１２ａ……球面
部。なお、図中、同一符号は同一、または相当部
分を示す。
シヨン溶接方法を実現するプロジエクシヨン溶接
装置の構成図、第２図はこの発明の一実施例に係
るプロジエクシヨンの拡大側面図、第３図はこの
発明の一実施例に係る電源の時間に対する電流を
示す波形図、第４図はこの発明の一実施例に係る
電源を得るための充放電装置の回路図、第５図
ａ、及びｂは通常の軟鋼板の単相交流スポツト溶
接における時間に対する電流を示す波形図、及び
板材間の抵抗値を示す波形図、第６図はこの発明
の一実施例によつて溶接された板材の断面図、第
７図は従来のプロジエクシヨン溶接方法を実現す
るためのプロジエクシヨン溶接装置、第８図、第
９図はそれぞれ従来の電源の電流を示す波形図、
第１０図は従来の方法によつて溶接された板材の
断面図である。 １ａ……第１金属板材、１ｂ……第２金属板
材、１２……プロジエクシヨン、１２ａ……球面
部。なお、図中、同一符号は同一、または相当部
分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１、第２金属板材を溶接するものにおい
て、第１金属板材に、頂上面が球面の一部である
球面部を有する円錐台形状のプロジエクシヨンを
設け、第１、第２金属板材を上記プロジエクシヨ
ンを介して加圧すると共に、波高時間が２ミリ秒
未満の電流を上記プロジエクシヨンに通電して接
合することを特徴とするプロジエクシヨン溶接方
法。 ２ プロジエクシヨンは、その高さが0.2mm以上
で、第１金属板材の板厚以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のプロジエクシヨ
ン溶接方法。 ３ プロジエクシヨンは、その球面部の高さが上
記プロジエクシヨンの高さの10〜20％であるよう
に構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のプロジエクシヨン溶接方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235621A JPS6297778A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | プロジエクシヨン溶接方法 |
| US06/920,640 US4700041A (en) | 1985-10-22 | 1986-10-21 | Method and apparatus for projection welding |
| DE3635946A DE3635946C3 (de) | 1985-10-22 | 1986-10-22 | Verfahren zum Buckelschweißen einer ersten und zweiten Metallplatte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235621A JPS6297778A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297778A JPS6297778A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0411313B2 true JPH0411313B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16988720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60235621A Granted JPS6297778A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4700041A (ja) |
| JP (1) | JPS6297778A (ja) |
| DE (1) | DE3635946C3 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19505015A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Uwe Moos | Verfahren zum elektrischen Verschweißen von zwei Metallteilen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE69629366D1 (de) * | 1995-03-31 | 2003-09-11 | Crane John Inc | Gleitringdichtung mit flexibler metallmembran |
| US5947479A (en) * | 1995-03-31 | 1999-09-07 | John Crane Inc. | Mechanical seal with flexible metal diaphragm |
| DE19947206B4 (de) * | 1999-10-01 | 2004-05-13 | Audi Ag | Verfahren zur Verbindung zweier Bauteile, insbesondere an einem Kraftfahrzeug, durch Buckelschweißen |
| US6398223B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-06-04 | John Crane Inc. | Mechanical face seal |
| DE202007018430U1 (de) | 2007-12-20 | 2008-11-27 | Wagner Maschinen- Und Vorrichtungsbau Gmbh | Schweißvorrichtung |
| US8278598B2 (en) * | 2009-08-14 | 2012-10-02 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Methods and systems for resistance spot welding using direct current micro pulses |
| JP5613521B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2014-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接ナット部を有する自動車用構造部材及びその製造方法 |
| DE102020204755B4 (de) | 2020-04-15 | 2023-03-23 | Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verfahren zum Verbinden eines Spindelhalteelements mit einer Führungsschiene |
| CN111891258A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-06 | 上海和达汽车配件有限公司 | 一种汽车车身连接加强件的凸焊焊接结构及其工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3364564A (en) * | 1965-06-28 | 1968-01-23 | Gregory Ind Inc | Method of producing welding studs dischargeable in end-to-end relationship |
| US4115682A (en) * | 1976-11-24 | 1978-09-19 | Allied Chemical Corporation | Welding of glassy metallic materials |
| CH645563A5 (en) * | 1980-02-11 | 1984-10-15 | Paul Opprecht | Projection welding method for sheet or other thin-walled parts of light metal, in particular aluminium |
| JPS59110479A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | コンデンサ式溶接装置 |
| JPS59223180A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 抵抗溶接の分流抑制方法 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60235621A patent/JPS6297778A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-21 US US06/920,640 patent/US4700041A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-22 DE DE3635946A patent/DE3635946C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4700041A (en) | 1987-10-13 |
| DE3635946C2 (ja) | 1991-11-07 |
| DE3635946C3 (de) | 1995-03-23 |
| DE3635946A1 (de) | 1987-04-23 |
| JPS6297778A (ja) | 1987-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0411313B2 (ja) | ||
| US20030192863A1 (en) | Method for repairing resistance spot welds in aluminum sheet materials | |
| JP2020163467A (ja) | アルミニウム材のスポット溶接方法 | |
| JPH06114565A (ja) | 異種金属部材のスポット溶接方法 | |
| JPS59166386A (ja) | 金属板接合方法 | |
| US3666910A (en) | Method of solid state bonding an article to a tube surface | |
| JPS63177977A (ja) | スポツト溶接方法 | |
| JPS63177976A (ja) | プロジエクシヨン溶接方法 | |
| US3676636A (en) | Article of manufacture and method of making the same | |
| JPS59223180A (ja) | 抵抗溶接の分流抑制方法 | |
| JPS611483A (ja) | Ａ１基合金薄板の電気抵抗溶接方法 | |
| JPH0527516B2 (ja) | ||
| JPH09168871A (ja) | 抵抗スポット溶接用制御装置 | |
| JPS6255472B2 (ja) | ||
| JP2961586B2 (ja) | 電気，電子部品の封止溶接方法 | |
| JP2003001432A (ja) | 電圧上昇式溶接方法および溶接装置 | |
| JP3088782B2 (ja) | アルミニウム合金のｔｉｇア−ク溶接方法 | |
| JPS60102283A (ja) | 抵抗溶接電流制御方法 | |
| JPS5820709B2 (ja) | スタツド・プロジエクシヨン溶接法 | |
| JPS60118393A (ja) | 溶接装置 | |
| JP2001314966A (ja) | アルミニウム合金のｔｉｇア−ク溶接方法 | |
| JPH01130892A (ja) | 通電加熱圧接機 | |
| JPH05185242A (ja) | 溶接肉盛装置 | |
| JPS61119385A (ja) | 隅肉スポツト溶接方法 | |
| JPS62110878A (ja) | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |