JPH04113320A - 液晶表示素子用基板の配向処理方法 - Google Patents
液晶表示素子用基板の配向処理方法Info
- Publication number
- JPH04113320A JPH04113320A JP23234590A JP23234590A JPH04113320A JP H04113320 A JPH04113320 A JP H04113320A JP 23234590 A JP23234590 A JP 23234590A JP 23234590 A JP23234590 A JP 23234590A JP H04113320 A JPH04113320 A JP H04113320A
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- Japan
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- rubbing
- piles
- cloth
- pushing
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示素子（以下、ＬＣＤと略称する）の
製造に際し、その基板上の配向膜をローラに巻装したラ
ビング布によってラビング処理するＬＣＤ用基板の配向
処理方法に関する。
製造に際し、その基板上の配向膜をローラに巻装したラ
ビング布によってラビング処理するＬＣＤ用基板の配向
処理方法に関する。
ＬＣＤセル中の液晶分子を所定方向に配向させる一方法
として、ラビング法がある。このラビング法は、ＬＣＤ
の製造時に、ガラス基板上の透明電極を被覆して塗布さ
れた配向膜の表面を、ローラに巻装したラビング布のパ
イル（けば）で特定方向にラビングする（こする）とい
う配向処理方法である。
として、ラビング法がある。このラビング法は、ＬＣＤ
の製造時に、ガラス基板上の透明電極を被覆して塗布さ
れた配向膜の表面を、ローラに巻装したラビング布のパ
イル（けば）で特定方向にラビングする（こする）とい
う配向処理方法である。
すなわち、第２図に示すように、ガラス基板１上に透明
電極２をパターニングし、この透明電極２上に配向膜３
を塗布形成した後、図示せぬラビング台にこのガラス基
板１を載置し、レーヨンやナイロン等のラビング布４を
巻装したローラ５を矢印Ａ方向に回転させながら矢印Ｂ
方向へ移動させることにより、ラビング布４のパイル４
ａが配向膜３の表面をラビングし、配向膜３が矢印Ｂ方
向（ラビング方向）に沿って延伸されるので、液晶分子
の長軸方向はラビング方向と平行な方向に配向されるよ
うになる。
電極２をパターニングし、この透明電極２上に配向膜３
を塗布形成した後、図示せぬラビング台にこのガラス基
板１を載置し、レーヨンやナイロン等のラビング布４を
巻装したローラ５を矢印Ａ方向に回転させながら矢印Ｂ
方向へ移動させることにより、ラビング布４のパイル４
ａが配向膜３の表面をラビングし、配向膜３が矢印Ｂ方
向（ラビング方向）に沿って延伸されるので、液晶分子
の長軸方向はラビング方向と平行な方向に配向されるよ
うになる。
ところで、このようなラビング配回処理において、液晶
分子のティルト角は、配向膜３に対するラビング布４の
接触圧、所謂ラビング圧によって変化するので、所望の
ティルト角を得るためには、最適なラビング圧に設定し
て維持するための管理が必要となる。特にＳＴＮ型ＬＣ
Ｄにおいては、配向膜３に対するラビング布４のパイル
４ａの押込み量が僅かに変化するとラビング圧が顕著に
変化してしまうので、最適なラビング圧を実現するため
にはパイル４ａの押込み量を厳格に管理しなければなら
ぬという煩雑さがあり、生産性を劣化させる要因となっ
ていた。
分子のティルト角は、配向膜３に対するラビング布４の
接触圧、所謂ラビング圧によって変化するので、所望の
ティルト角を得るためには、最適なラビング圧に設定し
て維持するための管理が必要となる。特にＳＴＮ型ＬＣ
Ｄにおいては、配向膜３に対するラビング布４のパイル
４ａの押込み量が僅かに変化するとラビング圧が顕著に
変化してしまうので、最適なラビング圧を実現するため
にはパイル４ａの押込み量を厳格に管理しなければなら
ぬという煩雑さがあり、生産性を劣化させる要因となっ
ていた。
したがって本発明の目的とするところは、上記従来技術
の課題を解消し、ラビング圧の管理が容易なＬ ＣＤ用
基板の配向処理方法を提供することにある。
の課題を解消し、ラビング圧の管理が容易なＬ ＣＤ用
基板の配向処理方法を提供することにある。
上記した本発明の目的は、ラビング布を巻装したローラ
を回転させながら、基板上の配向膜を上記ラビング布で
特定方向にラビング処理するＬＣＤ用基板の配向処理方
法において、上記ローラに加熱手段を付設することによ
って達成される。
を回転させながら、基板上の配向膜を上記ラビング布で
特定方向にラビング処理するＬＣＤ用基板の配向処理方
法において、上記ローラに加熱手段を付設することによ
って達成される。
上記手段によれば、ラビング布が加熱されてパイルの剛
性が弱まるので、配向膜に対するパイルの押込み量に若
干のばらつきがあってもラビング圧はほとんど変化せず
、そのためパイルの押込み量を厳格に管理する必要がな
くなる。
性が弱まるので、配向膜に対するパイルの押込み量に若
干のばらつきがあってもラビング圧はほとんど変化せず
、そのためパイルの押込み量を厳格に管理する必要がな
くなる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るラビング配向処理方法
を示す説明図で、第２図と対応する部分には同一符号が
付しである。
を示す説明図で、第２図と対応する部分には同一符号が
付しである。
第１図において、ラビング布４を巻装したローラ５には
ヒータ６が内蔵されていて、このヒータ６でローラ５の
外表面を均一に加熱することにより、ラビング布４が均
一に加熱され、パイル４ａを５０〜１００°Ｃに温度設
定できるようになっている。そして、このようにラビン
グ布４を加熱した状態で、ガラス基板１上の配向膜３の
表面をラビングすると、パイル４ａの剛性が常温時より
弱まっていることから、所望のラビング圧を実現するの
に必要なパイル４ａの押込み量は従来技術に比して大き
くなる。したがって、配向膜３に対するパイル４ａの押
込み量に若干のばらつきがあったとしても、ラビング圧
が顕著に変化するということはなく、パイル４ａの押込
み量を比較的ラフに設定するだけで所望のラビング圧が
実現できるようになっている。
ヒータ６が内蔵されていて、このヒータ６でローラ５の
外表面を均一に加熱することにより、ラビング布４が均
一に加熱され、パイル４ａを５０〜１００°Ｃに温度設
定できるようになっている。そして、このようにラビン
グ布４を加熱した状態で、ガラス基板１上の配向膜３の
表面をラビングすると、パイル４ａの剛性が常温時より
弱まっていることから、所望のラビング圧を実現するの
に必要なパイル４ａの押込み量は従来技術に比して大き
くなる。したがって、配向膜３に対するパイル４ａの押
込み量に若干のばらつきがあったとしても、ラビング圧
が顕著に変化するということはなく、パイル４ａの押込
み量を比較的ラフに設定するだけで所望のラビング圧が
実現できるようになっている。
このように、上記実施例にあっては、ヒータ６でラビン
グ布４を加熱してパイル４ａの剛性を弱めているので、
所望のティルト角を得るために必要なラビング圧の管理
が容易に行え、生産性の向上が期待できる。また、ロー
ラ５の直径は５０〜１００ｍｍ程度なので、ヒータ６で
ラビング布４を均一に加熱することは容易であり、温度
むらに起因するラビング圧のばらつきも回避されている
。
グ布４を加熱してパイル４ａの剛性を弱めているので、
所望のティルト角を得るために必要なラビング圧の管理
が容易に行え、生産性の向上が期待できる。また、ロー
ラ５の直径は５０〜１００ｍｍ程度なので、ヒータ６で
ラビング布４を均一に加熱することは容易であり、温度
むらに起因するラビング圧のばらつきも回避されている
。
なお、ヒータ６の形状や取付位置は上記実施例に限定さ
れるものではなく、要は、ラビング布４が均一に加熱で
きさえすれば良い。
れるものではなく、要は、ラビング布４が均一に加熱で
きさえすれば良い。
以上説明したように、本発明によれば、ローラに付設し
た加熱手段でラビング布を均一に加熱し、パイルの剛性
を弱めているので、配向膜に対するパイルの押込み量に
若干のばらつきがあってもラビング圧はほとんど変化せ
ず、そのため所望のティルト角を得るために必要なラビ
ング圧の管理が容易に行え、生産性の向上が図れるとい
う優れた効果を奏する。
た加熱手段でラビング布を均一に加熱し、パイルの剛性
を弱めているので、配向膜に対するパイルの押込み量に
若干のばらつきがあってもラビング圧はほとんど変化せ
ず、そのため所望のティルト角を得るために必要なラビ
ング圧の管理が容易に行え、生産性の向上が図れるとい
う優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例に係るラビング配向処理方法
を示す説明図、第２図は従来図に係るラビング配向処理
方法を示す説明図である。 １・・・・・・・・・ガラス基板、３・・・・・・・・
・配向膜、４・・・・・・・・・ラビング布、４ａ・・
・・・・・・・パイル、５・・・・・・・・・ローラ、
６・・・・・・・・・ヒータ。
を示す説明図、第２図は従来図に係るラビング配向処理
方法を示す説明図である。 １・・・・・・・・・ガラス基板、３・・・・・・・・
・配向膜、４・・・・・・・・・ラビング布、４ａ・・
・・・・・・・パイル、５・・・・・・・・・ローラ、
６・・・・・・・・・ヒータ。
Claims (1)
- ラビング布を巻装したローラを回転させながら、基板上
の配向膜を上記ラビング布で特定方向にラビング処理す
る液晶表示素子用基板の配向処理方法において、上記ロ
ーラに加熱手段を付設したことを特徴とする液晶表示素
子用基板の配向処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23234590A JPH04113320A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 液晶表示素子用基板の配向処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23234590A JPH04113320A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 液晶表示素子用基板の配向処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113320A true JPH04113320A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16937754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23234590A Pending JPH04113320A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 液晶表示素子用基板の配向処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04113320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010094309A (ko) * | 2000-04-06 | 2001-10-31 | 김순택 | 레벨링을 개선하는 롤러 도포법을 통한 배향제의 기판상의인쇄방법 |
| US7210884B2 (en) | 2004-06-28 | 2007-05-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fastening component and appliance |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6325356A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の制御装置 |
| JPS6382345A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Orc Mfg Co Ltd | 複屈折測定表示方法 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23234590A patent/JPH04113320A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6325356A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の制御装置 |
| JPS6382345A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Orc Mfg Co Ltd | 複屈折測定表示方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010094309A (ko) * | 2000-04-06 | 2001-10-31 | 김순택 | 레벨링을 개선하는 롤러 도포법을 통한 배향제의 기판상의인쇄방법 |
| US7210884B2 (en) | 2004-06-28 | 2007-05-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fastening component and appliance |
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