JPH0411335Y2

JPH0411335Y2 -

Info

Publication number: JPH0411335Y2
Application number: JP1987004428U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-16
Filing date: 1987-01-16
Publication date: 1992-03-19
Also published as: JPS63112760U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞この考案は、正極と負極とをセパレータを介し
て重ね合せ且つ渦巻状に巻回してなる発電要素を
用いて構成される渦巻形電池に関するものであ
る。

＜従来の技術＞このような渦巻形電池としては、スパイラル形
リチウム電池や円筒形ニツケル−カドミウム蓄電
池などが知られている。例えばスパイラル形リチ
ウム電池では、セパレータ、正極、セパレータ、
負極を順次重ね合せた４層の積層シート物を、巻
芯を中心として渦巻状に巻回して発電要素を形成
し、次いでこの発電要素をその底部に絶縁板を配
して有底円筒状の電池缶に収納し、巻芯を抜き、
発電要素の一方の電極を電池缶に、また他方の電
極は電池缶開口部に設けた端子板に、それぞれリ
ード板によつて電気的に接続する構成としてい
る。そして、従来電池においては、第３図Ａに例
示したような中央孔１５ｂを有する合成樹脂製の
絶縁板１５を用い、一方の電極の下部に接続した
リード板をこの絶縁板１５の周縁を通つて電池缶
内底面に導出し、またリード板の絶縁板中央孔か
ら露出した部分に一方の抵抗溶接用の電極棒を当
て、また他方の電極棒は電池缶外面上に当接さ
せ、スポツト溶接によつてリード板を電池缶に電
気的に接続している。

＜考案が解決しようとする問題点＞しかしながら、上述の絶縁板はその厚さが0.2
〜0.5mm程度とかなり薄いことから、これを発電
要素底部に配して電池缶内に挿入する際に位置ず
れが生じ易く、極端な場合には第３図Ｂに示した
ように絶縁板１５の半分以上が電池缶４の内周側
にずれてしまい、このため、発電要素とリード
板、あるいは発電要素と電池缶との絶縁が不十分
となり、リード板が発電要素の他極に接触するな
どして電池の内部短絡が発生するという問題があ
る。

また、このような大きな位置ずれがなくとも、
絶縁板をかなり正確にセンター取りしないと、絶
縁板中央孔の僅かなずれによつてリード板を中央
孔から正しく露出させることが困難となり、これ
が原因で電池缶とリード板とのスポツト不良を招
くという問題もある。

＜問題点を解決するための手段＞この考案の渦巻形電池は、電池缶の内面底部に
絶縁板を配し、前記絶縁板の上に、正極と負極と
をセパレータを介して重ね合せ且つ渦巻状に巻回
してなる発電要素を設けてなり、前記絶縁板が、
前記巻回の中央に形成される孔に挿着される中空
筒部をその片面に有してなり、また前記発電要素
の一方から導出したリード板が、前記中空筒部の
中央孔において、前記電池缶に溶接されているこ
とを要旨とする。

＜作用＞上記のように絶縁板に形成した中空筒部を発電
要素の中央孔に挿着する構成とすれば、この中空
筒部によつて絶縁板がしつかりと位置決めされる
ので、そのセンター取りが容易且つ確実に行なわ
れるし、また電池缶挿入時の前記位置ずれがなく
なる。

＜実施例＞以下にこの考案をスパイラル形リチウム電池に
適用した実施例を説明する。

金属リチウムをシート状に圧延して作つたリチ
ウム負極５と二酸化マンガンを活物質とするシー
ト状の正極合剤７とをポリプロピレン不織布シー
ト製のセパレータ６を介して交互に重ね合せた後
に渦巻状に巻回して構成される発電要素２の底面
に、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフ
イン系樹脂で作つた肉厚が0.2〜0.5mm程度の絶縁
板１をその中空筒部１ａを上に向けて第１図Ａの
ように配した。例えば単１形では、この絶縁板１
は、その周縁に切欠き１ｃを有する直径31mm程度
で円盤状の基部の略中央に高さが８mm程度の上記
の中空筒部１ａを形成してなり、その中央には上
下に連通した直径４mm程度の中央孔１ｂを有して
いる。

次いで、この中空筒部１ａを発電要素２の巻回
の中央に形成される孔２ａに挿着しつつ絶縁板１
を発電要素底面に密着し、また、発電要素２を構
成する一方の電極であるリチウム負極５から導出
したリード板３を、絶縁板１の周縁に形成した切
欠き１ｃを通つて絶縁板側に第１図Ｂのように折
曲した。その後、第１図Ｃのように、これらを一
体に電池缶４に挿入して収納した。そして収納後
は、電池缶４の開口部４ａ、発電要素２の孔２
ａ、絶縁板１の中央孔１ｂを介して、この中央孔
１ｂ内に位置したリード板３に抵抗溶接用電極棒
の一方を当接すると共に、電池缶４の底部外面に
は他方の電極棒を当て、リード板３を電池缶４に
スポツト溶接した。その後は非水電解液８を注入
し、合成樹脂製で環状の封口ガスケツト９及び金
属製で円盤状の端子板１０を夫々電池缶開口部に
位置させ、この開口部４ａを絞りかしめて密閉す
るなどして、第１図Ｄに示すスパイラル形リチウ
ム電池を作製した。

以上のように構成されるこの考案のスパイラル
形リチウム電池では、絶縁板１の位置ずれは殆ん
ど生じることがなく、また、そのセンター取りも
うまくできた。

尚、この考案に係る絶縁板としては以上説明し
たものの他、種々のものがあり、例えば第２図Ａ
に例示した絶縁板１２のように、上記の切欠きに
代えて絶縁板周縁部にスリツト状の小孔１２ｃを
形成したものを用い、発電要素底部から導出した
リード板をこの小孔１２ｃを通した後に絶縁板底
面側に折曲するように構成してもよい。また、例
えば第２図Ｂに示したように、絶縁板１３の中空
筒部１３ａの先端部をその発電要素挿着方向へテ
ーパー状としたものでもよく、これによつて発電
要素中央の孔への挿着が容易且つ確実に行なえる
ようになる。このようなテーパーは先端部のみで
もよいが、第２図Ｃのように中空筒部全体に亘つ
てテーパー状とすればより効果的である。

また、絶縁板に形成する中空筒部の外径は、発
電要素の中央の孔の内径と略同じとすることは言
うまでもない。そして、この外径を孔の内径より
やや大きくした場合には上記挿着により絶縁板を
発電要素底面に固着できるので工程上有利とな
る。

＜考案の効果＞以上のように、この考案の渦巻電池によれば、
絶縁板の位置ずれがなくなつて従来仕様のような
内部短絡が防止できるし、また、絶縁板がしつか
りと位置決めされてそのセンター取りが容易且つ
確実に行なえるので、センター取り不良に起因す
るリード板と電池缶とのスポツト溶接不良をなく
すことができるといつた効果を奏する。

また、絶縁板に設けた上記の筒状突起によつ
て、リード板を電池缶に溶接する際に発生するス
パツターによつてセパレータが損傷することがな
く、セパレータ損傷による内部短絡が防止され
る。更に、この中空筒部が溶接用の電極（電極
棒）の案内用として作用するので溶接作業が容易
になるなどの効果もある。

また、絶縁板に上記のような切欠きや小孔を設
け、リード板をこれらに通して折り曲げるように
すれば、リード板の曲げ位置のずれによるリード
板と電池缶との溶接不良をも防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｄはこの考案の実施例の電池の製造
工程を示した説明図、第２図Ａ〜Ｃはそれぞれ絶
縁板の他例を示した説明図、第３図Ａは従来電池
に用いる絶縁板の斜視図、第３図Ｂは従来電池に
おける底部の断面図である。１，１２〜１５……絶縁板、２……発電要素、
３，１１……リード板、４……電池缶。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１電池缶の内面底部に絶縁板を配し、前記絶縁
板の上に、正極と負極とをセパレータを介して
重ね合せ且つ渦巻状に巻回してなる発電要素を
設けてなり、前記絶縁板が、前記巻回の中央に形成される
孔に挿着される中空筒部をその片面に有してな
り、また前記発電要素の一方から導出したリード
板が、前記中空筒部の中央孔において、前記電
池缶に溶接されていることを特徴とする渦巻形
電池。２前記中空筒部の少なくとも先端部を前記挿着
方向にテーパー状としたことを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の渦巻形電池。３前記絶縁板の周縁に切欠きを設け、前記リー
ド板をこの切欠きを通つて絶縁板底面側に導出
したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項または第２項記載の渦巻形電池。４前記絶縁板の周縁部に小孔を設け、前記リー
ド板をこの小孔を通つて絶縁板底面側に導出し
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項または第２項記載の渦巻形電池。