JPH0411371B2 - - Google Patents
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- JPH0411371B2 JPH0411371B2 JP59004065A JP406584A JPH0411371B2 JP H0411371 B2 JPH0411371 B2 JP H0411371B2 JP 59004065 A JP59004065 A JP 59004065A JP 406584 A JP406584 A JP 406584A JP H0411371 B2 JPH0411371 B2 JP H0411371B2
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- heating cylinder
- diameter
- injection
- truncated conical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は射出成形機の射出装置に係り、特に高
精密成形を行うための高圧射出成形装置に関す
る。
精密成形を行うための高圧射出成形装置に関す
る。
一般成形においては最高射出圧力は充填中も、
それに続く保圧工程中も1400〜1800Kg／cm2程度で
あるが、高圧力成形では最近は射出圧力2500〜
3500Kg／cm2程度にまでにもなり、ヒケやウエルド
マーク等が少い優れた精密な成形品が得られるよ
うになつて来た。
それに続く保圧工程中も1400〜1800Kg／cm2程度で
あるが、高圧力成形では最近は射出圧力2500〜
3500Kg／cm2程度にまでにもなり、ヒケやウエルド
マーク等が少い優れた精密な成形品が得られるよ
うになつて来た。
高い射出圧力を得る方法として(a)スクリユ径
D〓を細くする。(b)射出用油圧シリンダピストン
径を大きくする。(c)油圧源の油圧力を高くする、
等の方法がある。しかしながら最大射出圧力
Pmaxは下記(1)式のようになり Pmax＝Po／π／４D2 −(1) （Po：射出力） スクリユ径D〓の２乗に反比例する。
D〓を細くする。(b)射出用油圧シリンダピストン
径を大きくする。(c)油圧源の油圧力を高くする、
等の方法がある。しかしながら最大射出圧力
Pmaxは下記(1)式のようになり Pmax＝Po／π／４D2 −(1) （Po：射出力） スクリユ径D〓の２乗に反比例する。
また最大射出量Ｗ、最大射出率Ｑは夫々下記
(2)、(3)式のようになり Ｗ＝π／４D2×Ｓ×ｒ×η −(2) （Ｓ：射出ストローク、ｒ：密度、η：射出効
率） Ｑ＝π／４D2×Ｖ −(3) （Ｖ：射出速度） となりいずれもスクリユ径D〓の２乗に比例する。
(2)、(3)式のようになり Ｗ＝π／４D2×Ｓ×ｒ×η −(2) （Ｓ：射出ストローク、ｒ：密度、η：射出効
率） Ｑ＝π／４D2×Ｖ −(3) （Ｖ：射出速度） となりいずれもスクリユ径D〓の２乗に比例する。
従つて、前述の(a)項は最大射出圧力はスクリユ
D〓を小さくすれば大きくなるが射出量と射出率
はククリユ径D〓が小さくなり可塑化能力や射出
量が低下するため効率が悪くコストアツプとな
る。
D〓を小さくすれば大きくなるが射出量と射出率
はククリユ径D〓が小さくなり可塑化能力や射出
量が低下するため効率が悪くコストアツプとな
る。
(b)項について考察して見ると、最大射出圧力は
シリンダのピストン径の２乗に比例して大きくな
るが最大射出率はピストン径の２乗に反比例して
小さくなり、前述の(a)項と同じ欠点がある。
シリンダのピストン径の２乗に比例して大きくな
るが最大射出率はピストン径の２乗に反比例して
小さくなり、前述の(a)項と同じ欠点がある。
また(c)項は、通常用いられるポンプ、例えば高
性能ベーンポンプは140〜150Kg／cm2程度、ピスト
ンポンプ等の高圧ポンプは190〜210Kg／cm2程度で
あり、油圧源の最大圧力をより高めるためにはポ
ンプおよび油圧機器、配管部品等の大巾なコスト
アツプとなるばかりでなく、油圧回路の保守を著
しく難くする欠点および消費電力も一般には吐出
圧力、吐出量と効率によつて決まるため油圧源の
圧力の上昇は消費電力の増大となる欠点がある。
性能ベーンポンプは140〜150Kg／cm2程度、ピスト
ンポンプ等の高圧ポンプは190〜210Kg／cm2程度で
あり、油圧源の最大圧力をより高めるためにはポ
ンプおよび油圧機器、配管部品等の大巾なコスト
アツプとなるばかりでなく、油圧回路の保守を著
しく難くする欠点および消費電力も一般には吐出
圧力、吐出量と効率によつて決まるため油圧源の
圧力の上昇は消費電力の増大となる欠点がある。
前述のように従来の方法はいずれも欠点があ
り、高圧力は得られるが可塑化能力や射出量が低
下したり、高圧力を得るために多大な費用が掛つ
たりした。
り、高圧力は得られるが可塑化能力や射出量が低
下したり、高圧力を得るために多大な費用が掛つ
たりした。
本発明は前述のような従来の欠点を取き可塑化
能力を低下させず、しかも高圧射出成形が出来る
射出成形機の射出装置を提供するものであり、こ
の目的を達成するため、射出成形機の射出装置を
原料樹脂を導入し、加熱、溶融する加熱シリンダ
と、前記加熱シリンダの先端部に取付られ、内径
面が溶融樹脂の流れに対し上流が前記加熱シリン
ダ内径面と滑かに連結され樹脂の流れに対し下流
に向つて細径となつた截頭の円錐形状部と同円錐
形状部の截頭部形状に滑かに連結し前記加熱シリ
ンダ内径面と平行でかつ細径の長さＬの円筒状部
とで形成された部材と、前記加熱シリンダとその
先端に連結される部材によつて形成された内径面
と僅かな隙間を保ちつつ軸方向に進退可能でかつ
軸中心にして回転駆動する細径部と大径部と両部
を滑かに連結する円錐台部が一体的成形され、射
出に際し後退した時、前記細径部の先端が加熱シ
リンダの先端部に取付けられた部材に設けた細径
の円筒状部の長さＬ以内に止まるスクリユから構
成した。
能力を低下させず、しかも高圧射出成形が出来る
射出成形機の射出装置を提供するものであり、こ
の目的を達成するため、射出成形機の射出装置を
原料樹脂を導入し、加熱、溶融する加熱シリンダ
と、前記加熱シリンダの先端部に取付られ、内径
面が溶融樹脂の流れに対し上流が前記加熱シリン
ダ内径面と滑かに連結され樹脂の流れに対し下流
に向つて細径となつた截頭の円錐形状部と同円錐
形状部の截頭部形状に滑かに連結し前記加熱シリ
ンダ内径面と平行でかつ細径の長さＬの円筒状部
とで形成された部材と、前記加熱シリンダとその
先端に連結される部材によつて形成された内径面
と僅かな隙間を保ちつつ軸方向に進退可能でかつ
軸中心にして回転駆動する細径部と大径部と両部
を滑かに連結する円錐台部が一体的成形され、射
出に際し後退した時、前記細径部の先端が加熱シ
リンダの先端部に取付けられた部材に設けた細径
の円筒状部の長さＬ以内に止まるスクリユから構
成した。
〔実施例〕
次に第１図により本発明の１実施例を説明する
と１は加熱シリンダ、２は同加熱シリンダ１の先
端に取付られたシリンダヘツドでその内径面は溶
融樹脂の流れに対し上流が、前記加熱シリンダ１
の内径面３に滑かに連結し、下流に向つて細径と
なる截頭の円錐形状部４と同円錐形状部４の截頭
部形状と滑かに連結され前記加熱シリンダ内径面
３と平行でかつ細径の円筒形状部５が形成されて
いて、その先端部には樹脂射出用のノズル孔６が
設けてある。前記シリンダヘツドの円筒形状部５
の長さＬは計量時に後述するスクリユが後退した
とき、スクリユ細径部７ｂの先端が円筒形状部５
内へ留る程度の長さとしてある。
と１は加熱シリンダ、２は同加熱シリンダ１の先
端に取付られたシリンダヘツドでその内径面は溶
融樹脂の流れに対し上流が、前記加熱シリンダ１
の内径面３に滑かに連結し、下流に向つて細径と
なる截頭の円錐形状部４と同円錐形状部４の截頭
部形状と滑かに連結され前記加熱シリンダ内径面
３と平行でかつ細径の円筒形状部５が形成されて
いて、その先端部には樹脂射出用のノズル孔６が
設けてある。前記シリンダヘツドの円筒形状部５
の長さＬは計量時に後述するスクリユが後退した
とき、スクリユ細径部７ｂの先端が円筒形状部５
内へ留る程度の長さとしてある。
７はスクリユで前記加熱シリンダ１およびシリ
ンダヘツド２が形成する内径面３，４および５に
僅かな隙間を保持しつつ軸方向に前記シリンダヘ
ツドの円筒形状部５の長さＬを越えない範囲で進
退するとともに軸中心にして回転駆動するように
なつている。同スクリユ７は前記加熱シリンダと
シリンダヘツドの形成する内径面とほヾ同一な外
径を有し、大径部７ａ、細径部７ｂ、および大径
部と細径部を滑かに連結する円錐台形状部７ｃか
ら構成されていて、前記大径部７ａ、細径部７ｂ
および円錐台形状部７ｃを一体として加工しても
良いし、また夫々別々に加工し、一体的に組立て
も良い。８は射出時の樹脂の逆流を防止するチエ
ツク弁で使用する樹脂によつては不要である。
ンダヘツド２が形成する内径面３，４および５に
僅かな隙間を保持しつつ軸方向に前記シリンダヘ
ツドの円筒形状部５の長さＬを越えない範囲で進
退するとともに軸中心にして回転駆動するように
なつている。同スクリユ７は前記加熱シリンダと
シリンダヘツドの形成する内径面とほヾ同一な外
径を有し、大径部７ａ、細径部７ｂ、および大径
部と細径部を滑かに連結する円錐台形状部７ｃか
ら構成されていて、前記大径部７ａ、細径部７ｂ
および円錐台形状部７ｃを一体として加工しても
良いし、また夫々別々に加工し、一体的に組立て
も良い。８は射出時の樹脂の逆流を防止するチエ
ツク弁で使用する樹脂によつては不要である。
以上説明したような構成となつており次にその
作用動作について説明すると、加熱シリンダ１に
供給された樹脂は成形品に見合う必要量の樹脂を
スクリユ７を回転させ大径部７ａで可塑化し細径
部７ｂの先端の内径面５に計量し一旦蓄積する。
作用動作について説明すると、加熱シリンダ１に
供給された樹脂は成形品に見合う必要量の樹脂を
スクリユ７を回転させ大径部７ａで可塑化し細径
部７ｂの先端の内径面５に計量し一旦蓄積する。
計量が完了すると、スクリユ７は前進（図中左
行する）し前述の計量した樹脂を射出する。この
行程において射出力はシリンダヘツド２内の細径
である円筒形状部５に負荷されるので高圧射出が
行うことが出来る。
行する）し前述の計量した樹脂を射出する。この
行程において射出力はシリンダヘツド２内の細径
である円筒形状部５に負荷されるので高圧射出が
行うことが出来る。
例へば従来のスクリユ径Ｄより、細径部スクリ
ユ径５／７D〓とすると、射出圧力ｐは前述の(1)式よ りｐ≒1.96Poとなる。
ユ径５／７D〓とすると、射出圧力ｐは前述の(1)式よ りｐ≒1.96Poとなる。
また可塑化は大径部で行われるため可塑化能力
も低下せず油圧源の油圧力も従来の油圧ポンプで
行うことが出来、価格的にも、また油圧回路の保
守に対しても有利である。
も低下せず油圧源の油圧力も従来の油圧ポンプで
行うことが出来、価格的にも、また油圧回路の保
守に対しても有利である。
本発明の装置により、高圧射出成形用に、特別
な装置を設けなくても、単にスクリユ先端部およ
び加熱シリンダを細径にするだけで良く従来の一
一般の射出成形機を用いることが出来、安価であ
る。また、従来の小径部による可塑化は行わず大
径部で可塑化が行われるので可塑化能力の低下も
ない。高精密成形品では一般的に成形品が小さ
く、小径部による射出量の低下はあまり問題にな
らず充分に従来の欠点を補うことが出来る。
な装置を設けなくても、単にスクリユ先端部およ
び加熱シリンダを細径にするだけで良く従来の一
一般の射出成形機を用いることが出来、安価であ
る。また、従来の小径部による可塑化は行わず大
径部で可塑化が行われるので可塑化能力の低下も
ない。高精密成形品では一般的に成形品が小さ
く、小径部による射出量の低下はあまり問題にな
らず充分に従来の欠点を補うことが出来る。
前述の実施例ではシリンダヘツドに直接にノズ
ル孔を設けたが、勿論シリンダヘツドとノズルを
別々に加工して取付ても良い。
ル孔を設けたが、勿論シリンダヘツドとノズルを
別々に加工して取付ても良い。
第１図は本発明の１実施例を示す図。
１……加熱シリンダ、２……シリンダヘツド、
７……スクリユ。
７……スクリユ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料樹脂を導入し、加熱、溶融する加熱シリ
ンダと、前記加熱シリンダの先端部に取付けら
れ、内径面が溶融樹脂の流れに対し上流が前記加
熱シリンダ内径面と滑らかに連結され、樹脂の流
れに対し下流に向かつて細径となつた截頭の円錐
形状部と、同円錐形状部の截頭部形状径に滑らか
に連結し、前記加熱シリンダ内径と平行でかつ細
径の長さＬの円筒状部とで形成された部材と、前
記加熱シリンダとその先端に連結される部材によ
つて形成された内径面とわずかな〓間を保ちつつ
軸方向に進退可能で、かつ軸中心で回転駆動する
細径部と大径部と両部を滑らかに連結する円錐台
状部が一体的に形成され、射出に際し後退した
時、前記細径部の先端が加熱シリンダの先端部に
取付けられた部材に設けた細径の円筒状部の長さ
Ｌ以内に止まるスクリユを有することを特徴とす
る射出成形機の射出装置。 ２ 前記スクリユの細径部に射出時に溶融樹脂の
逆流防止用のチエツク弁を設けたことを特徴とす
る前記特許請求の範囲第１項記載の射成形機の射
出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004065A JPS60147315A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 射出成形機の射出装置 |
| US06/689,960 US4645445A (en) | 1984-01-12 | 1985-01-09 | Injection device of injection molding machine |
| DE19853500561 DE3500561A1 (de) | 1984-01-12 | 1985-01-10 | Einspritzvorrichtung fuer eine spritzgussmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004065A JPS60147315A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147315A JPS60147315A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0411371B2 true JPH0411371B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=11574430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59004065A Granted JPS60147315A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645445A (ja) |
| JP (1) | JPS60147315A (ja) |
| DE (1) | DE3500561A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU574940B2 (en) * | 1985-12-23 | 1988-07-14 | Takashi Ataka | Compressing and grinding apparatus |
| CA1268915A (en) * | 1989-02-10 | 1990-05-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes |
| JPH0628244Y2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-08-03 | 駿河精機株式会社 | 発泡プラスチックの減容機 |
| CA2208355A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-04 | Cookson Singapore Pte Ltd | Improved process for making preforms useful for encapsulating semiconductors |
| US5823668A (en) * | 1997-05-29 | 1998-10-20 | Spirex Corporation | Extruder and extrusion screw therefor |
| US6042362A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-28 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Thermosetting resin injection molding machine |
| DE19956478C2 (de) * | 1999-11-24 | 2001-10-18 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußstücken |
| JP4626079B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2011-02-02 | 株式会社村田製作所 | 射出成形機 |
| US20080267003A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Shashank Gulabchand Kasliwal | Extrusion method and apparatus |
| DE102013002559B4 (de) * | 2013-02-15 | 2014-09-18 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Einschnecken-Extruder und Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff-Polymeren |
| JP6639800B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2020-02-05 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6446234B2 (ja) * | 2014-10-27 | 2018-12-26 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ、スクリュエレメント、押出機および押出方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3653637A (en) * | 1968-11-29 | 1972-04-04 | Hans A Eckhardt | Apparatus for processing plastic materials |
| CH512987A (de) * | 1969-09-04 | 1971-09-30 | Buehler Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoff zu geschäumten Gegenständen |
| US3826477A (en) * | 1971-04-13 | 1974-07-30 | Meiki Seisakusho Kk | Injection molding machine with a venting device |
| JPS5072764U (ja) * | 1973-11-13 | 1975-06-26 | ||
| JPS5156874A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Toray Industries | Konoryoku 2 suteejisukuryuu |
| DD122227A1 (ja) * | 1975-08-01 | 1976-09-20 | ||
| JPS54154464A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Gorou Okada | Recycling extrusion processing |
| JPS565655A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | Device for forming bubble |
| JPS5677126A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | Injection molding machine for high injection pressure use |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP59004065A patent/JPS60147315A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-09 US US06/689,960 patent/US4645445A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-10 DE DE19853500561 patent/DE3500561A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3500561C2 (ja) | 1990-07-26 |
| DE3500561A1 (de) | 1985-07-25 |
| US4645445A (en) | 1987-02-24 |
| JPS60147315A (ja) | 1985-08-03 |
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