JPH0242336B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242336B2 JPH0242336B2 JP60174034A JP17403485A JPH0242336B2 JP H0242336 B2 JPH0242336 B2 JP H0242336B2 JP 60174034 A JP60174034 A JP 60174034A JP 17403485 A JP17403485 A JP 17403485A JP H0242336 B2 JPH0242336 B2 JP H0242336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- cylinder
- screw
- plunger
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、合成樹脂等を小容量精度良く射出
することを可能にした射出成形機に関するもので
ある。
することを可能にした射出成形機に関するもので
ある。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）
従来、スクリユインライン式射出成形機の射出
量はスクリユの断面積とストロークの積で決定さ
れる。しかし、溝の深さあるいは機械的強度等の
条件からスクリユの断面積は任意に小さくするこ
とは不可能であるため、射出量が少ない場合は、
スクリユのストロークが必然的に短くなり、かつ
短いストロークで射出精度をあげるためには極め
て高精度の制御が必要となる不具合があつた。
量はスクリユの断面積とストロークの積で決定さ
れる。しかし、溝の深さあるいは機械的強度等の
条件からスクリユの断面積は任意に小さくするこ
とは不可能であるため、射出量が少ない場合は、
スクリユのストロークが必然的に短くなり、かつ
短いストロークで射出精度をあげるためには極め
て高精度の制御が必要となる不具合があつた。
一方、従来のスクリユプリプラ式成形機は、ス
クリユで加熱シリンダ内の材料を可塑化し、該ス
クリユ軸と直角あるいは斜めの供給管を介して、
射出シリンダ先端部の材料貯蔵室に供給した後、
プランジヤで射出する方式のものであり、その射
出量はプランジヤの断面積とストロークの積で決
定されるため、射出量が少ない場合、プランジヤ
の断面積を小さくすることによりストロークを長
くして射出精度をあげることは可能であるが、射
出シリンダ先端部内に材料が供給される際、材料
はノズル側からプランジヤの後退によりプランジ
ヤ側に供給されるので、射出シリンダに先に入つ
た材料が後から射出され易く、射出プランジヤ側
に材料の滞留が生じると共に、供給管と射出シリ
ンダとの接続部にも材料の流れにくいコーナー部
ができ、材料の滞留が起り易い。このため、材料
が長時間滞留すると材料の焼けの原因となるし、
また、色（材料）替えもしにくい等の不具合があ
つた。
クリユで加熱シリンダ内の材料を可塑化し、該ス
クリユ軸と直角あるいは斜めの供給管を介して、
射出シリンダ先端部の材料貯蔵室に供給した後、
プランジヤで射出する方式のものであり、その射
出量はプランジヤの断面積とストロークの積で決
定されるため、射出量が少ない場合、プランジヤ
の断面積を小さくすることによりストロークを長
くして射出精度をあげることは可能であるが、射
出シリンダ先端部内に材料が供給される際、材料
はノズル側からプランジヤの後退によりプランジ
ヤ側に供給されるので、射出シリンダに先に入つ
た材料が後から射出され易く、射出プランジヤ側
に材料の滞留が生じると共に、供給管と射出シリ
ンダとの接続部にも材料の流れにくいコーナー部
ができ、材料の滞留が起り易い。このため、材料
が長時間滞留すると材料の焼けの原因となるし、
また、色（材料）替えもしにくい等の不具合があ
つた。
（発明の目的）
この発明は、前記従来の問題点を解決するため
に創案されたもので、材料貯蔵室とスクリユとを
同芯に配置し、材料貯蔵室に嵌入した射出プラン
ジヤを段違いのプランジヤ部とガイド部とにより
構成し、かつ射出シリンダの段違い部に樹脂排出
用通路を設けたプランジヤ式射出方式とスクリユ
式可塑化方式の組合わせ構成により、材料の滞留
を防止すると共に、射出プランジヤの小径化で小
容量の材料射出に要するストロークを長くして計
量精度および射出精度を高め、かつ、射出シリン
ダと射出プランジヤとの間からの漏洩樹脂の確実
な排出を行ない射出シリンダとプランジヤとの間
に樹脂が固化してつまるのを防止することを目的
とする。
に創案されたもので、材料貯蔵室とスクリユとを
同芯に配置し、材料貯蔵室に嵌入した射出プラン
ジヤを段違いのプランジヤ部とガイド部とにより
構成し、かつ射出シリンダの段違い部に樹脂排出
用通路を設けたプランジヤ式射出方式とスクリユ
式可塑化方式の組合わせ構成により、材料の滞留
を防止すると共に、射出プランジヤの小径化で小
容量の材料射出に要するストロークを長くして計
量精度および射出精度を高め、かつ、射出シリン
ダと射出プランジヤとの間からの漏洩樹脂の確実
な排出を行ない射出シリンダとプランジヤとの間
に樹脂が固化してつまるのを防止することを目的
とする。
（発明の構成）
この発明の射出成形機は、ノズルが装着され、
かつ、材料貯蔵室が形成された射出シリンダに対
して、該材料貯蔵室と同芯にスクリユが嵌入され
た加熱シリンダをスクリユ軸方向に前後進可能に
設け、該加熱シリンダの先端部に、前記射出シリ
ンダの材料貯蔵室に嵌入された射出プランジヤを
連設した射出成形機の射出プランジヤを段違いの
プランジヤ部とガイド部とにより構成し、かつ射
出シリンダの段違い部に漏洩樹脂排出用通路を設
けたことを特徴とする。
かつ、材料貯蔵室が形成された射出シリンダに対
して、該材料貯蔵室と同芯にスクリユが嵌入され
た加熱シリンダをスクリユ軸方向に前後進可能に
設け、該加熱シリンダの先端部に、前記射出シリ
ンダの材料貯蔵室に嵌入された射出プランジヤを
連設した射出成形機の射出プランジヤを段違いの
プランジヤ部とガイド部とにより構成し、かつ射
出シリンダの段違い部に漏洩樹脂排出用通路を設
けたことを特徴とする。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面により説明す
ると、図中１は射出シリンダで段違いのプランジ
ヤ部２ａとガイド部２ｂとにより構成した射出プ
ランジヤ２を摺動可能に嵌合すると共に、プラン
ジヤ２の後退により、プランジヤ部２ａと略等し
い内径の材料貯蔵室３を形成するようになつてお
り、該射出シリンダ１の先端にはノズル４が装着
され、かつ、段違い部に近接する中間部には漏洩
樹脂排出用通路５が穿設されている。この射出シ
リンダ１は、フレーム６上に設けられた左右のサ
ポート７にタイバー８を介して支持されている。
ると、図中１は射出シリンダで段違いのプランジ
ヤ部２ａとガイド部２ｂとにより構成した射出プ
ランジヤ２を摺動可能に嵌合すると共に、プラン
ジヤ２の後退により、プランジヤ部２ａと略等し
い内径の材料貯蔵室３を形成するようになつてお
り、該射出シリンダ１の先端にはノズル４が装着
され、かつ、段違い部に近接する中間部には漏洩
樹脂排出用通路５が穿設されている。この射出シ
リンダ１は、フレーム６上に設けられた左右のサ
ポート７にタイバー８を介して支持されている。
９は可塑化シリンダで、後述するスクリユ１０
と略等しい内径の孔１１を有しており、該可塑化
シリンダ９の先端には、材料通路１２を備えた前
記筒状の射出プランジヤ２と、該材料通路１２に
連続する材料通路１３を備えた筒状の弁構成部材
１４とが前記孔１１と同芯に装着されている。１
５は、射出シリンダ１及び可塑化シリンダ９の外
周部に装着したシリンダ加熱用ヒータ、１６は可
塑化シリンダ冷却用水冷シリンダで該水冷シリン
ダ１６には筒状のハウジング１７が装着されてい
る。ハウジング１７には、その一端に軸受押え１
８を介して装着された油圧モータ１９により回転
可能に中空軸２０が軸受２１を介して装着され、
該中空軸２０には、可塑化シリンダ９内に挿入さ
れたスクリユ１０の基端部が装着されている。か
くして、スクリユ１０は、中空軸２０を介して軸
受２１によりハウジング１７に回転可能に支持さ
れて、油圧モータ１９を駆動することにより可塑
化シリンダ９内で回転可能な構成となつている。
と略等しい内径の孔１１を有しており、該可塑化
シリンダ９の先端には、材料通路１２を備えた前
記筒状の射出プランジヤ２と、該材料通路１２に
連続する材料通路１３を備えた筒状の弁構成部材
１４とが前記孔１１と同芯に装着されている。１
５は、射出シリンダ１及び可塑化シリンダ９の外
周部に装着したシリンダ加熱用ヒータ、１６は可
塑化シリンダ冷却用水冷シリンダで該水冷シリン
ダ１６には筒状のハウジング１７が装着されてい
る。ハウジング１７には、その一端に軸受押え１
８を介して装着された油圧モータ１９により回転
可能に中空軸２０が軸受２１を介して装着され、
該中空軸２０には、可塑化シリンダ９内に挿入さ
れたスクリユ１０の基端部が装着されている。か
くして、スクリユ１０は、中空軸２０を介して軸
受２１によりハウジング１７に回転可能に支持さ
れて、油圧モータ１９を駆動することにより可塑
化シリンダ９内で回転可能な構成となつている。
前記ハウジング１７の左右両側部には、スクリ
ユ軸方向に沿う射出用の両ロツド形油圧シリンダ
２２のシリンダチユーブが装着されており、該油
圧シリンダ２２のピストンロツドの先端は、前記
サポート７と、これと同様にフレーム６上に設け
られた左右のサポート２３に装着されている。か
くして、可塑化シリンダ９は、前記射出プランジ
ヤ２を支持しつつ、油圧シリンダ２２を介してサ
ポート７，２３に支持されて、切換弁２４による
該油圧シリンダ２２の操作によつて射出シリンダ
１に対してスクリユ軸方向に前後進可能な構成と
なつている。
ユ軸方向に沿う射出用の両ロツド形油圧シリンダ
２２のシリンダチユーブが装着されており、該油
圧シリンダ２２のピストンロツドの先端は、前記
サポート７と、これと同様にフレーム６上に設け
られた左右のサポート２３に装着されている。か
くして、可塑化シリンダ９は、前記射出プランジ
ヤ２を支持しつつ、油圧シリンダ２２を介してサ
ポート７，２３に支持されて、切換弁２４による
該油圧シリンダ２２の操作によつて射出シリンダ
１に対してスクリユ軸方向に前後進可能な構成と
なつている。
前記弁構成部材１４の材料通路１３には、これ
をスクリユ１０側にて着座閉塞可能なボール２５
とその反スクリユ１０側脱落防止兼材料流通用突
起２６とよりなる逆流防止用チエツク弁２７が配
設されている。かくして、材料貯蔵室３とスクリ
ユ１０の周りの溝２８とは、チエツク弁２７を介
して材料通路１２，１３により接続され、スクリ
ユ１０側の材料圧が高いときチエツク弁２７が開
いて連通し、逆に反スクリユ１０側の材料圧が高
いとき（射出時）チエツク弁２７が閉じてこれに
より遮断されるように構成されている。
をスクリユ１０側にて着座閉塞可能なボール２５
とその反スクリユ１０側脱落防止兼材料流通用突
起２６とよりなる逆流防止用チエツク弁２７が配
設されている。かくして、材料貯蔵室３とスクリ
ユ１０の周りの溝２８とは、チエツク弁２７を介
して材料通路１２，１３により接続され、スクリ
ユ１０側の材料圧が高いときチエツク弁２７が開
いて連通し、逆に反スクリユ１０側の材料圧が高
いとき（射出時）チエツク弁２７が閉じてこれに
より遮断されるように構成されている。
尚、２９はホツパーで、可塑化シリンダ９と水
冷シリンダ１６に設けた図示しない材料供給口に
連通されている。
冷シリンダ１６に設けた図示しない材料供給口に
連通されている。
（作用）
油圧モータ１９によりスクリユ１０を駆動する
と、ホツパ２９から供給された成形材料は、この
スクリユ１０により、ヒータ１５で加熱溶融され
混練されながら溝２８内をスクリユ先端側に送ら
れ、チエツク弁２７を開いて材料貯蔵室３に送り
込まれる。このようにして材料が送り込まれた分
だけ、材料圧で射出プランジヤ２は図示右方向に
後退し、材料貯蔵室３に材料が貯蔵される。
と、ホツパ２９から供給された成形材料は、この
スクリユ１０により、ヒータ１５で加熱溶融され
混練されながら溝２８内をスクリユ先端側に送ら
れ、チエツク弁２７を開いて材料貯蔵室３に送り
込まれる。このようにして材料が送り込まれた分
だけ、材料圧で射出プランジヤ２は図示右方向に
後退し、材料貯蔵室３に材料が貯蔵される。
所定量の材料が貯蔵されると、射出プランジヤ
２の後退量を検出する図示しないリミツトスイツ
チ等により油圧モータ１９の制御用切換弁が閉動
作し、スクリユ１０の回転が停止し、計量が完了
する。
２の後退量を検出する図示しないリミツトスイツ
チ等により油圧モータ１９の制御用切換弁が閉動
作し、スクリユ１０の回転が停止し、計量が完了
する。
次に射出開始の電気信号により切換弁２４が中
立位置から図示右位置に操作されると、油圧シリ
ンダ２２のシリンダチユーブは、図示左方向に移
動し、射出プランジヤ２を前進させる。このた
め、材料貯蔵室３が加圧され、チエツク弁２７が
閉じ、射出プランジヤ２がさらに前進すると、材
料貯蔵室３内の成形材料は、図示しない金型内に
射出される。
立位置から図示右位置に操作されると、油圧シリ
ンダ２２のシリンダチユーブは、図示左方向に移
動し、射出プランジヤ２を前進させる。このた
め、材料貯蔵室３が加圧され、チエツク弁２７が
閉じ、射出プランジヤ２がさらに前進すると、材
料貯蔵室３内の成形材料は、図示しない金型内に
射出される。
このとき射出される樹脂の極く一部が射出シリ
ンダ１と射出プランジヤ２のプランジヤ部２ａと
の摺動面からガイド部２ｂ側に流出するが、この
樹脂は射出シリンダ１の段違い部に設けた漏洩樹
脂排出用通路５から外部に確実に排出され、滞留
し固化することはない。
ンダ１と射出プランジヤ２のプランジヤ部２ａと
の摺動面からガイド部２ｂ側に流出するが、この
樹脂は射出シリンダ１の段違い部に設けた漏洩樹
脂排出用通路５から外部に確実に排出され、滞留
し固化することはない。
射出が完了すると、金型側は冷却・離型し、同
時にスクリユ１０は計量（可塑化、混練・押出
し）作業を開始し、前記した工程で材料貯蔵室３
に成形材料を供給する。
時にスクリユ１０は計量（可塑化、混練・押出
し）作業を開始し、前記した工程で材料貯蔵室３
に成形材料を供給する。
（発明の効果）
以上の通り、この発明は、スクリユと同芯で、
かつ、独立の射出プランジヤにより射出するの
で、そのプランジヤ径をスクリユ径と関係なく任
意に小さくできる構成であるから、微少量の射出
量でも、ある程度の射出ストロークをとることが
でき、計量精度および射出精度を高めることがで
きると共に、可塑化・混練は従来同様に大径のス
クリユで行なえるから、可塑化率は高く、小径ス
クリユの場合に比し成形効率も高い。また、スク
リユプリプラ式の成形機と異なつて、先入れ先出
し方式で、かつ、材料通路に材料の流れにくいコ
ーナー部ができないから、焼けの原因となる材料
の滞留は起らない。また、射出シリンダと射出プ
ランジヤとの摺動面からの漏洩樹脂も確実に排出
できるので、漏洩樹脂が固化して射出プランジヤ
の摺動を阻害することもない。
かつ、独立の射出プランジヤにより射出するの
で、そのプランジヤ径をスクリユ径と関係なく任
意に小さくできる構成であるから、微少量の射出
量でも、ある程度の射出ストロークをとることが
でき、計量精度および射出精度を高めることがで
きると共に、可塑化・混練は従来同様に大径のス
クリユで行なえるから、可塑化率は高く、小径ス
クリユの場合に比し成形効率も高い。また、スク
リユプリプラ式の成形機と異なつて、先入れ先出
し方式で、かつ、材料通路に材料の流れにくいコ
ーナー部ができないから、焼けの原因となる材料
の滞留は起らない。また、射出シリンダと射出プ
ランジヤとの摺動面からの漏洩樹脂も確実に排出
できるので、漏洩樹脂が固化して射出プランジヤ
の摺動を阻害することもない。
従つて、成品の大小に容易に対応できると共
に、成品品質をすこぶる良好に保つことができる
と共に、成形効率の向上を図り得る等の効果を有
する。
に、成品品質をすこぶる良好に保つことができる
と共に、成形効率の向上を図り得る等の効果を有
する。
第１図、第２図はこの発明の一実施例を示す平
断面図、正面図である。 １……射出シリンダ、２……射出プランジヤ、
２ａ……プランジヤ部、２ｂ……ガイド部、３…
…材料貯蔵室、４……ノズル、５……漏洩樹脂排
出用通路、６……フレーム、７，２３……サポー
ト、８……タイバー、９……可塑化シリンダ、１
０……スクリユ（溝……２３）、１２，１３……
材料通路、１５……シリンダ加熱用ヒータ、１６
……水冷シリンダ、１７……ハウジング、１９…
…油圧モータ、２０……中空軸、２１……軸受、
２２……油圧シリンダ、２４……切換弁、２７…
…チエツク弁。
断面図、正面図である。 １……射出シリンダ、２……射出プランジヤ、
２ａ……プランジヤ部、２ｂ……ガイド部、３…
…材料貯蔵室、４……ノズル、５……漏洩樹脂排
出用通路、６……フレーム、７，２３……サポー
ト、８……タイバー、９……可塑化シリンダ、１
０……スクリユ（溝……２３）、１２，１３……
材料通路、１５……シリンダ加熱用ヒータ、１６
……水冷シリンダ、１７……ハウジング、１９…
…油圧モータ、２０……中空軸、２１……軸受、
２２……油圧シリンダ、２４……切換弁、２７…
…チエツク弁。
Claims (1)
- １ ノズルが装着され、かつ、材料貯蔵室が形成
された射出シリンダに対して、該材料貯蔵室と同
芯にスクリユが嵌入された加熱シリンダをスクリ
ユ軸方向に前後進可能に設け、該加熱シリンダの
先端部に、前記射出シリンダの材料貯蔵室に嵌入
された射出プランジヤを連設した射出成形機の射
出プランジヤを段違いのプランジヤ部とガイド部
とにより構成し、射出シリンダの段違い部に漏洩
樹脂排出用通路を設けたことを特徴とする射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17403485A JPS6235822A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17403485A JPS6235822A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235822A JPS6235822A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0242336B2 true JPH0242336B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=15971472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17403485A Granted JPS6235822A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235822A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582044B (zh) * | 2012-01-31 | 2015-04-01 | 上海积健精密机械有限公司 | 一种柱塞式射出机构 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17403485A patent/JPS6235822A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235822A (ja) | 1987-02-16 |
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