JPH04113941U - 余剰インキ均し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷機の金ロール等の余剰インキを自動的に
ロール中央側に戻すようにしてインキの有効利用を図
り、余剰インキの廃棄作業をなくすようにする。 【構成】 印刷機のインキ供給部から版胴にインキを転
送する印刷機ロールに対して転接可能なインキ均しロー
ルを設ける。この均しロールを印刷機ロールより短尺に
形成し、このインキ均しロールを前記印刷機ロールに接
離動作可能に取り付けるとともに、印刷機ロールの軸方
向に沿って横行移動可能に取り付け、印刷機ロールに接
触させながら横行させて余剰インキを自動的にロール中
央に戻す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は余剰インキ均し装置に係り、印刷機のインキ供給部から版胴にインキ を転送する印刷機ロールに付着している余剰インキを均しつつインキ層を平滑化 させることができる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、オフセット印刷機ではインキ供給部から吸上げたインキを複数のロー ルを介して版胴に転送するようにし、転送途中でインキ練りを施すようにしてい る。転送インキは最終的に金ロールから版胴に直接転接しているゴムロールに転 送し、インキ付けゴムロールから版面に乗せるられる。

【０００３】 ところで、このような印刷機では印刷中にロール上に堆積する余剰インキは印 刷むらの原因となる。例えば、グラビア印刷のような場合には絵柄により部分的 にインキが溜まったり取られてしまうため、ゴムロールにインキを供給している 金ロールのインキ層にむらが生じる。このようなインキ層の厚さむらを放置する と、印刷絵柄がにじんだり、ゴーストが発生するなどの不具合がでる。また、印 刷機ロールの端部には非印刷部分があるため、ロール端にはインキが残存して余 剰となる。

【０００４】 このようなことから、従来では、特に影響の大きい金ロールに対し、同じロー ル長さの余剰インキ取りローラを固定的に取り付けて常時接触させておき、端部 に残存したりはみ出した余剰インキを掻き取りブレードによって取除くようにし たものなどがある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の方法では、余剰インキは未使用のまま廃棄されてし まう他、ブレードによって掻き取られた余剰インキの始末が非常に困難であり、 かつ手間が掛かってしまう欠点があった。

【０００６】 本考案は、上記従来の問題点に着目し、余剰インキを廃棄することなく、自動 的にインキ量の少ないローラ上の範囲に戻すことができ、インキ層の平滑化を図 り、もって印刷精度を向上させることができる余剰インキ均し装置を提供するこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る余剰インキ均し装置は、印刷機のイ ンキ供給部から版胴にインキを転送する印刷機ロールに対して接触回転され、当 該印刷機ロールより短尺に形成されたインキ均しロールを備え、このインキ均し ロールを前記印刷機ロールに接離動作可能に取り付けるとともに、印刷機ロール の軸方向に沿って横行移動可能に取り付けた構成とした。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、胴長が短尺のインキ均しロールを均し作業に際して印刷機 ロールの一端側に移動させておき、転接させる。これにより均しロールは印刷機 ロールに従動して回転する。そして横行駆動装置を起動して印刷機ロールの中央 に横行移動させる。この作用によりロール端の余剰インキは中央側に戻され、均 しロールの接触した範囲のインキ層は均等厚さになる。ロール中央を経過した後 、均しロールを印刷機ロールから離反させ、反対の端部から同様に余剰インキを 中央側に戻すようにする。これによって印刷機ロールの全長範囲にわたってのイ ンキ均しが行われ、ロール端の余剰インキが再利用されることになる。この結果 、余剰インキを廃棄することなく、印刷機ロール上に適正に戻され、有効に活用 することができるのである。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案に係る余剰インキ均し装置を印刷機の金ロールに適用した実施例 について図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】 図１は実施例に係る余剰インキ均し装置の平面図、図２はその横断面図である 。印刷機フレーム１０にはインキ均し対象の金ロール１２が支持されており、図 示しないインキ付けゴムロールにインキ転写を行うようにしている。この金ロー ル１２に平行なガイドシャフト１４が前記フレーム１０に支持されている。この ガイドシャフト１４には、図２に示すように、スイングレバー１６が取り付けら れており、当該スイングレバー１６をシャフト１４を中心として回動可能かつシ ャフト１４に沿って横行移動可能に取り付けられている。スイングレバー１６は シャフト１４の貫通部を中心とした両端部からなり、その一端側にローラホルダ １８を形成し、これにインキ均しロール２０を取り付けてレバー揺動によってイ ンキ均しロール２０を金ロール１２に接離動作されるようになっている。また他 端には当該レバー１６を揺動させあるいはシャフト１４に沿って横行移動させる 駆動機構部が連結されている。

【００１１】 スイングレバー１６の先端に取り付けられるインキ均しロール２０は、ゴムや テフロンあるいはナイロンなどの材料から形成され、金ロール１２より若干小径 に形成され、かつ金ロール１２の胴長の１／５〜１／１０の長さをもつ短尺胴長 に形成されている。そして、このインキ均しロール２０の外表面には、図３に示 すように、円周方向に沿って多数のＶ字溝２２が形成されている。すなわち、イ ンキ均しロール２０を円周方向に展開したとき、Ｖ字が展開方向に平行配列する ように複数の溝２２を形成しているのである。そして、この溝２２の頂点がロー ル２０の回転方向と反対方向を向くように設定している。金ロール１２への転接 時に余剰インキの収容空間となり、回転時にインキが金ロール１２の端部側に流 出しないように規制している。

【００１２】 一方、スイングレバー１６の下端側には前記インキ均しロール２０を金ロール １２に接離させるレバー揺動装置２４と、インキ均しロール２０を金ロール２０ に接触させながらその軸方向に横行させる横行駆動装置２６が取り付けられてい る。

【００１３】 まず、横行駆動装置２６は、前記ガイドシャフト１４と平行に配置され両端を フレーム１０に支持されるチェーンボックス２８を備えている。このチェーンボ ックス２８は金ロール１２とほぼ等しい長さを有し、両端にチェーンスプロケッ ト３０とこれに掛け回されたチェーン３２を内蔵している。スプロケット３０の 一方には駆動モータ３４が接続され、これによりチェーン３２を走行移動可能に している。チェーンボックス２８の側端面には開口窓３６が形成されており、こ の窓３６から前記スイングレバー１６の下端とチェーン３２の連結するコネクタ 部材３７を臨ませている。したがって、駆動モータ３４を起動することにより、 チェーン３２が走行され、これに連結されたスイングレバー１６がガイドシャフ ト１４に沿ってロール軸方向に移動できるようになっている。

【００１４】 一方、スイングレバー１６の揺動操作のための装置２４は、前記チェーンボッ クス２８を駆動するようにしており、このためチェーンボックス２８の両端部を 支持しているフレーム１０にはレバー１６の下端の旋回軌跡の接線方向に沿うガ イドレール３８が形成されている。そして、このガイドレール３８にチェーンボ ックス２８の両端支軸４０を装着している。両端のボックス支軸４０にはフレー ム１０の側壁面に取り付けられたエアシリンダ４２のロッドを連結し、このエア シリンダ４２の作動によりチェーンボックス２８をガイドレール３８に沿って往 復移動可能としている。したがって、エアシリンダ４２によってチェーンボック ス２８がスイングレバー１６の旋回軌跡の接線方向に往復動作し、チェーン３２ に連結されているスイングレバー１６を揺動させ、もってインキ均しロール２０ を金ロール１２に接離させるようにしている。

【００１５】 このように構成された余剰インキ均し装置による作用は次のようになる。印刷 中に、最初インキ均しロール２０を金ロール１２から離反させた状態で金ロール １２の一端側に移動しておく。そして、レバー揺動装置２４のエアシリンダ４２ を伸張させてスイングレバー１６を揺動させてインキ均しロール２０を金ロール １２に転接させる。これにより回転している金ロール１２に追随してインキ均し ロール２０は従動回転する。このとき金ロール１２の端部に残存している余剰イ ンキは均しロール２０のＶ字溝２２の作用により金ロール１２の端部側に流出す ることが防止される。このようにインキ均しロール２０を金ロール１２に転接し た後、横行駆動装置２６を起動し、均しロール２０を転接した状態を保持して金 ロール１２の中央側に移動させる。これによって余剰インキは中央に戻され、か つ接触圧に応じて金ロール１２の表面インキ層の厚さが平滑化される。

【００１６】 インキ均しロール２０が金ロール１２の中央よりやや他端部寄りに移動した段 階で、レバー揺動装置２４を作動し、インキ均しロール２０を金ロール１２から 離反させる。そして、横行駆動装置２６は駆動状態に維持して均しロール２０が 反対端部に移動した後に停止する。その後、レバー揺動装置２４を駆動して再度 均しロール２０を金ロール１２に転接し、今度は逆方向に横行させるのである。 そして同様に金ロール１２の中央部を越えてインキ均しを行った後に均しロール ２０を離反させる。これにより１サイクルのインキ均し作業が完了する。このよ うな作業を必要に応じて連続的あるいは間欠的に行えばよい。

【００１７】 上記実施例によれば、金ロール１２の端部の余剰インキを残存させることなく ロール中央に戻すことができ、余剰インキを廃棄することなく有効に利用させる ことができる。しかも、インキ均しロール２０の接触圧を任意に変更することが できるので、余剰インキを金ロール１２の必要範囲に任意に戻してインキ層厚さ を常に全体的に均一化でき、特に絵柄の印刷時に好適なインキ均しを行わせるこ とができる。

【００１８】 なお、上記実施例ではインキ均しロール２０をスイングレバー１６に取り付け たが、これをエアシリンダに直結して金ロール１２に接離可能とし、エアシリン ダを横行させるように構成することもできる。要するに、短尺のインキ均しロー ル２０を金ロール１２に接離させ、かつ横行移動させるものであれば任意の装置 構成を採用することができる。また、適用ロールは金ロール１２に限らず任意の 印刷機ロールに適用することができるのはいうまでもない。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る余剰インキ均し装置は、印刷機のインキ供 給部から版胴にインキを転送する印刷機ロールに対して転接されることにより従 動回転されるインキ均しロールを印刷機ロールより短尺に形成して保持し、この インキ均しロールを前記印刷機ロールに接離動作可能に取り付けるとともに、印 刷機ロールの軸方向に沿って横行移動可能に取り付けたので、余剰インキを廃棄 することなく、自動的にインキ量の少ないローラ上の範囲に戻すことができ、イ ンキ層の平滑化を図り、もって印刷精度を向上させることができる効果が得られ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る余剰インキ均し装置の平面図であ
る。

【図２】同装置の横断面図である。

【図３】インキ均しロールの平面図である。

【符号の説明】

１２ 金ロール １４ ガイドシャフト １６ スイングレバー ２０ インキ均しロール ２２ Ｖ字溝 ２４ レバー揺動装置 ２６ 横行駆動装置 ２８ チェーンボックス ３２ チェーン ３８ ガイドレール ４２ エアシリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機のインキ供給部から版胴にインキ
   を転送する印刷機ロールに対して接触回転され、当該印
   刷機ロールより短尺に形成されたインキ均しロールを備
   え、このインキ均しロールを前記印刷機ロールに接離動
   作可能に取り付けるとともに、印刷機ロールの軸方向に
   沿って横行移動可能に取り付けたことを特徴とする余剰
   インキ均し装置。