JPH0999549A - 印刷機の元ローラ洗浄装置 - Google Patents
印刷機の元ローラ洗浄装置Info
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- JPH0999549A JPH0999549A JP7286816A JP28681695A JPH0999549A JP H0999549 A JPH0999549 A JP H0999549A JP 7286816 A JP7286816 A JP 7286816A JP 28681695 A JP28681695 A JP 28681695A JP H0999549 A JPH0999549 A JP H0999549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ装置の元ローラを自動的に洗浄可能と
する。 【解決手段】 元ローラ６の上方に、洗浄布１２を繰り
出す洗浄布供給ロール１３と、その洗浄布を巻き取る洗
浄布巻取ロール１４と、洗浄布１２を元ローラ６の外周
面に押し付ける押圧手段１５と、洗浄布１２に洗浄液を
供給する洗浄液供給ノズル１６とを備えた元ローラ洗浄
装置１０を配置し、洗浄布１２の一部に洗浄液を含ま
せ、その部分を押圧手段１５で元ローラ６の外周面に押
し付け、元ローラ６を回転させることにより、元ローラ
外周面の残インキを洗浄布で拭き取ることを可能とす
る。
する。 【解決手段】 元ローラ６の上方に、洗浄布１２を繰り
出す洗浄布供給ロール１３と、その洗浄布を巻き取る洗
浄布巻取ロール１４と、洗浄布１２を元ローラ６の外周
面に押し付ける押圧手段１５と、洗浄布１２に洗浄液を
供給する洗浄液供給ノズル１６とを備えた元ローラ洗浄
装置１０を配置し、洗浄布１２の一部に洗浄液を含ま
せ、その部分を押圧手段１５で元ローラ６の外周面に押
し付け、元ローラ６を回転させることにより、元ローラ
外周面の残インキを洗浄布で拭き取ることを可能とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷機
又は凸版印刷機において、インキ供給に用いる元ローラ
を、印刷機から取り外すことなくその位置で洗浄するこ
とを可能とする印刷機の元ローラ洗浄装置に関する。
又は凸版印刷機において、インキ供給に用いる元ローラ
を、印刷機から取り外すことなくその位置で洗浄するこ
とを可能とする印刷機の元ローラ洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット印刷機又は凸版印刷機
におけるインキ装置として、インキ壺を利用したものが
広く使用されている。この種のインキ装置では、インキ
壺を形成する元ローラの外周面にインキ膜を形成し、そ
の元ローラに呼び出しローラを一時的に接触させてイン
キ膜を呼び出しローラに転移させ、その後呼び出しロー
ラを元ローラから離し、複数のインキ練りローラの一つ
に接触させてインキをそのインキ練りローラに供給し、
その後、複数のインキ練りローラを通過させて練った
後、版胴に供給する構成となっている。なお、インキ練
りローラ上のインキ膜厚は通常５〜２０μｍであるのに
対し、元ローラ上のインキ膜厚は通常１０〜３００μｍ
である。
におけるインキ装置として、インキ壺を利用したものが
広く使用されている。この種のインキ装置では、インキ
壺を形成する元ローラの外周面にインキ膜を形成し、そ
の元ローラに呼び出しローラを一時的に接触させてイン
キ膜を呼び出しローラに転移させ、その後呼び出しロー
ラを元ローラから離し、複数のインキ練りローラの一つ
に接触させてインキをそのインキ練りローラに供給し、
その後、複数のインキ練りローラを通過させて練った
後、版胴に供給する構成となっている。なお、インキ練
りローラ上のインキ膜厚は通常５〜２０μｍであるのに
対し、元ローラ上のインキ膜厚は通常１０〜３００μｍ
である。
【０００３】このインキ装置において、品目替えのため
のインキ交換を行う時等には各ローラを洗浄することが
必要である。ところで、インキ練りローラのように多数
のローラが互いに接触した状態で配置されている場合に
は、それらのローラを高速回転させ、一つのローラに洗
浄液をかけ、別の一つのローラにドクターを押し付けて
残インキ及び洗浄液をかき落とすという動作を適当な時
間継続することで、各ローラをきれいに洗浄することが
でき、従って、このインキ装置においてインキ練りロー
ラ及び呼び出しローラはこの方法で自動的に洗浄されて
いる。しかしながら、元ローラはインキ練りローラに連
結されていない（呼び出しローラは元ローラとインキ練
りローラとの間を往復する構成であって、両者に同時に
接触することはない）ため、上記した方法でインキ練り
ローラと一緒に洗浄することができず、やむを得ず人手
作業で洗浄していた。
のインキ交換を行う時等には各ローラを洗浄することが
必要である。ところで、インキ練りローラのように多数
のローラが互いに接触した状態で配置されている場合に
は、それらのローラを高速回転させ、一つのローラに洗
浄液をかけ、別の一つのローラにドクターを押し付けて
残インキ及び洗浄液をかき落とすという動作を適当な時
間継続することで、各ローラをきれいに洗浄することが
でき、従って、このインキ装置においてインキ練りロー
ラ及び呼び出しローラはこの方法で自動的に洗浄されて
いる。しかしながら、元ローラはインキ練りローラに連
結されていない（呼び出しローラは元ローラとインキ練
りローラとの間を往復する構成であって、両者に同時に
接触することはない）ため、上記した方法でインキ練り
ローラと一緒に洗浄することができず、やむを得ず人手
作業で洗浄していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように元ローラの
洗浄は人手作業で行うため、多大な作業時間を要し、ま
たインキ膜が厚いため作業負荷が大きいという問題があ
った。なお、元ローラについても他のインキ練りローラ
と同様に、他のローラに接触させ、高速回転させること
で洗浄する方法も考えられるが、元ローラは元来低速回
転するものであるので、それを高速回転させるためには
構造が複雑となり、しかも元ローラのインキ膜が厚いた
め洗浄にかなりの時間を要するという欠点が生じる。ま
た、ＵＶ硬化型インキには溶剤が存在しないためトルエ
ン等の有機溶剤又は灯油、軽油等を洗浄液として使用す
るが、上記方法を用いた場合、インキ練りローラ上の薄
いインキ膜でさえ洗浄にかなりの時間を要するのに加え
て元ローラのＵＶインキ膜の上に洗浄液が皮膜を形成し
て洗浄ができなくなるという欠点も生じる。
洗浄は人手作業で行うため、多大な作業時間を要し、ま
たインキ膜が厚いため作業負荷が大きいという問題があ
った。なお、元ローラについても他のインキ練りローラ
と同様に、他のローラに接触させ、高速回転させること
で洗浄する方法も考えられるが、元ローラは元来低速回
転するものであるので、それを高速回転させるためには
構造が複雑となり、しかも元ローラのインキ膜が厚いた
め洗浄にかなりの時間を要するという欠点が生じる。ま
た、ＵＶ硬化型インキには溶剤が存在しないためトルエ
ン等の有機溶剤又は灯油、軽油等を洗浄液として使用す
るが、上記方法を用いた場合、インキ練りローラ上の薄
いインキ膜でさえ洗浄にかなりの時間を要するのに加え
て元ローラのＵＶインキ膜の上に洗浄液が皮膜を形成し
て洗浄ができなくなるという欠点も生じる。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、オフセット印刷機又は凸版印刷機に設けている
元ローラを容易に洗浄することを可能とする印刷機の元
ローラ洗浄装置を提供することを目的とする。
もので、オフセット印刷機又は凸版印刷機に設けている
元ローラを容易に洗浄することを可能とする印刷機の元
ローラ洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明は、オフセット印刷機又は凸版印刷機の元
ローラに近接配置された洗浄装置であって、洗浄布を繰
り出す洗浄布供給ロールと、その洗浄布を巻き取る洗浄
布巻取ロールと、前記洗浄布供給ロールと洗浄布巻取ロ
ールとの間に延びている洗浄布を前記元ローラの外周面
に押し付ける押圧手段と、前記洗浄布に洗浄液を供給す
る洗浄液供給手段とを有する印刷機の元ローラ洗浄装置
を要旨とする。
された本発明は、オフセット印刷機又は凸版印刷機の元
ローラに近接配置された洗浄装置であって、洗浄布を繰
り出す洗浄布供給ロールと、その洗浄布を巻き取る洗浄
布巻取ロールと、前記洗浄布供給ロールと洗浄布巻取ロ
ールとの間に延びている洗浄布を前記元ローラの外周面
に押し付ける押圧手段と、前記洗浄布に洗浄液を供給す
る洗浄液供給手段とを有する印刷機の元ローラ洗浄装置
を要旨とする。
【０００７】上記構成の元ローラ洗浄装置では、洗浄布
供給ロールと洗浄布巻取ロールとの間の洗浄布の一部を
洗浄液を含ませ、その部分を押圧手段で元ローラの外周
面に押し付け、元ローラを回転させることにより、元ロ
ーラ外周面の残インキを洗浄布で拭き取ることができ、
拭き取った後は、洗浄布を元ローラから離し、洗浄布巻
取ロール側に少し巻き取り、洗浄布の新たな部分を用
い、再度元ローラ外周面に押し付けるという動作を繰り
返すことで、元ローラ表面をきれいに洗浄できる。
供給ロールと洗浄布巻取ロールとの間の洗浄布の一部を
洗浄液を含ませ、その部分を押圧手段で元ローラの外周
面に押し付け、元ローラを回転させることにより、元ロ
ーラ外周面の残インキを洗浄布で拭き取ることができ、
拭き取った後は、洗浄布を元ローラから離し、洗浄布巻
取ロール側に少し巻き取り、洗浄布の新たな部分を用
い、再度元ローラ外周面に押し付けるという動作を繰り
返すことで、元ローラ表面をきれいに洗浄できる。
【０００８】ここで、前記押圧手段を、ブレード・パッ
ド支持体と、該ブレード・パッド支持体に設けられ、前
記洗浄布を元ローラに押し付けるパッドと、前記ブレー
ド・パッド支持体に設けられ、前記洗浄布を元ローラの
外周面に押し付けるブレードと、前記ブレード・パッド
支持体を、洗浄布を元ローラに押し付ける作動位置と、
洗浄布を元ローラから離れた位置とする待機位置とに移
動させる駆動装置とを備えた構成とすることが好まし
い。この構成とすると、ブレードが元ローラ表面の厚膜
インキをかき落とす作用を果たし、パッドは薄くなった
インキ膜を拭き取る作用を果たし、元ローラ表面の残イ
ンキをきれいに除去できる。
ド支持体と、該ブレード・パッド支持体に設けられ、前
記洗浄布を元ローラに押し付けるパッドと、前記ブレー
ド・パッド支持体に設けられ、前記洗浄布を元ローラの
外周面に押し付けるブレードと、前記ブレード・パッド
支持体を、洗浄布を元ローラに押し付ける作動位置と、
洗浄布を元ローラから離れた位置とする待機位置とに移
動させる駆動装置とを備えた構成とすることが好まし
い。この構成とすると、ブレードが元ローラ表面の厚膜
インキをかき落とす作用を果たし、パッドは薄くなった
インキ膜を拭き取る作用を果たし、元ローラ表面の残イ
ンキをきれいに除去できる。
【０００９】更に、前記洗浄布供給ロールに巻出用のブ
レーキを接続し、前記洗浄布巻取ロールに巻取用の駆動
モータを接続しておくことが好ましい。この構成とする
と、洗浄布供給ロールから洗浄布巻取ロールへの洗浄布
の移動を駆動モータで行うことができ、洗浄動作の自動
化が可能となる。
レーキを接続し、前記洗浄布巻取ロールに巻取用の駆動
モータを接続しておくことが好ましい。この構成とする
と、洗浄布供給ロールから洗浄布巻取ロールへの洗浄布
の移動を駆動モータで行うことができ、洗浄動作の自動
化が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の好適な
実施例を説明する。図１は本発明の一実施例による元ロ
ーラ洗浄装置を備えたインキ装置の要部を示す概略斜視
図、図２はそのインキ装置を備えたオフセット印刷機の
印刷部の概略斜視図、図３は上記実施例の元ローラ洗浄
装置の概略平面図、図４はその元ローラ洗浄装置の概略
断面図、図５はその元ローラ洗浄装置に用いるブレード
・パッド支持体を拡大して示す概略側面図である。図１
〜図５において、１は印刷される紙、２はブランケット
胴、３は版胴、４は版胴３にインキを供給するインキ装
置であり、インキ壺５、元ローラ６、呼び出しローラ
７、複数のインキ練りローラ８等を備えている。１０
は、元ローラ６を洗浄するために、元ローラ６に近接配
置された本発明の実施例による元ローラ洗浄装置であ
る。
実施例を説明する。図１は本発明の一実施例による元ロ
ーラ洗浄装置を備えたインキ装置の要部を示す概略斜視
図、図２はそのインキ装置を備えたオフセット印刷機の
印刷部の概略斜視図、図３は上記実施例の元ローラ洗浄
装置の概略平面図、図４はその元ローラ洗浄装置の概略
断面図、図５はその元ローラ洗浄装置に用いるブレード
・パッド支持体を拡大して示す概略側面図である。図１
〜図５において、１は印刷される紙、２はブランケット
胴、３は版胴、４は版胴３にインキを供給するインキ装
置であり、インキ壺５、元ローラ６、呼び出しローラ
７、複数のインキ練りローラ８等を備えている。１０
は、元ローラ６を洗浄するために、元ローラ６に近接配
置された本発明の実施例による元ローラ洗浄装置であ
る。
【００１１】元ローラ洗浄装置１０は、フレーム１１
と、そのフレーム１１に回転可能に保持され、洗浄布１
２を繰り出す洗浄布供給ロール１３と、フレーム１１に
回転可能に保持され、洗浄布１２を巻き取る洗浄布巻取
ロール１４と、洗浄布供給ロール１３と洗浄布巻取ロー
ル１４との間に延びている洗浄布１２を元ローラ６の外
周面に押し付ける押圧手段１５と、洗浄布１２に洗浄液
を供給する管状の洗浄液噴射ノズル１６とそれに接続さ
れた洗浄液供給管１７等を有する洗浄液供給手段を備え
ている。ここで使用している洗浄布１２は、元ローラ６
の外周面の残インキを拭き取るためのものであり、元ロ
ーラ６の洗浄すべき外周面とほぼ等しい幅を有してい
る。洗浄布１２としては、残インキを拭き取ることがで
きるものであれば任意であるが、不織布が好適である。
と、そのフレーム１１に回転可能に保持され、洗浄布１
２を繰り出す洗浄布供給ロール１３と、フレーム１１に
回転可能に保持され、洗浄布１２を巻き取る洗浄布巻取
ロール１４と、洗浄布供給ロール１３と洗浄布巻取ロー
ル１４との間に延びている洗浄布１２を元ローラ６の外
周面に押し付ける押圧手段１５と、洗浄布１２に洗浄液
を供給する管状の洗浄液噴射ノズル１６とそれに接続さ
れた洗浄液供給管１７等を有する洗浄液供給手段を備え
ている。ここで使用している洗浄布１２は、元ローラ６
の外周面の残インキを拭き取るためのものであり、元ロ
ーラ６の洗浄すべき外周面とほぼ等しい幅を有してい
る。洗浄布１２としては、残インキを拭き取ることがで
きるものであれば任意であるが、不織布が好適である。
【００１２】押圧手段１５は、ブレード・パッド支持体
１８と、該ブレード・パッド支持体１８に設けられ、洗
浄布１２を元ローラ６に押し付けるパッド１９と、ブレ
ード・パッド支持体１８に設けられ、洗浄布１２を元ロ
ーラ６の外周面に押し付けるブレード２０と、ブレード
・パッド支持体１８を、洗浄布１２を元ローラ６に押し
付ける作動位置と、洗浄布１２を元ローラ６から離れた
位置とする退避位置とに移動させる駆動装置を構成する
昇降用シリンダ２１と、その昇降用シリンダ２１を保持
したブラケット２２等を備えている。ブレード２０は元
ローラ６上の厚膜インキをかき落とすためのもので、金
属等の硬い材料で作られている。一方、パッド１９は薄
くなったインキ膜を拭き取るためのもので、比較的軟ら
かい材料、例えば、スポンジ又はゴム（中空が望まし
い）で作られている。
１８と、該ブレード・パッド支持体１８に設けられ、洗
浄布１２を元ローラ６に押し付けるパッド１９と、ブレ
ード・パッド支持体１８に設けられ、洗浄布１２を元ロ
ーラ６の外周面に押し付けるブレード２０と、ブレード
・パッド支持体１８を、洗浄布１２を元ローラ６に押し
付ける作動位置と、洗浄布１２を元ローラ６から離れた
位置とする退避位置とに移動させる駆動装置を構成する
昇降用シリンダ２１と、その昇降用シリンダ２１を保持
したブラケット２２等を備えている。ブレード２０は元
ローラ６上の厚膜インキをかき落とすためのもので、金
属等の硬い材料で作られている。一方、パッド１９は薄
くなったインキ膜を拭き取るためのもので、比較的軟ら
かい材料、例えば、スポンジ又はゴム（中空が望まし
い）で作られている。
【００１３】前記した洗浄液噴射ノズル１６は、ブレー
ド・パッド支持体１８の近傍で且つ洗浄布供給ロール１
３側に配置されており、洗浄布１２のパッド１９の直ぐ
上流の部分に洗浄液を供給しうるようになっている。
ド・パッド支持体１８の近傍で且つ洗浄布供給ロール１
３側に配置されており、洗浄布１２のパッド１９の直ぐ
上流の部分に洗浄液を供給しうるようになっている。
【００１４】洗浄布供給ロール１３には巻出用のブレー
キ２３が接続され、洗浄布巻取ローラ１４には巻取用の
駆動モータ２４が接続されている。かくして、駆動モー
タ２４を動作させることにより、洗浄布１２を適当な張
力をかけた状態で洗浄布供給ロール１３から洗浄布巻取
ロール１４に巻き取ることができる。
キ２３が接続され、洗浄布巻取ローラ１４には巻取用の
駆動モータ２４が接続されている。かくして、駆動モー
タ２４を動作させることにより、洗浄布１２を適当な張
力をかけた状態で洗浄布供給ロール１３から洗浄布巻取
ロール１４に巻き取ることができる。
【００１５】次に、上記構成の元ローラ洗浄装置による
元ローラの洗浄動作を図６も参照して説明する。なお、
以下の動作は図示しないシーケンス制御装置によってシ
ーケンス制御されるものである。印刷時、ブレード・パ
ッド支持体１８は上方の退避位置にあり、洗浄布１２は
元ローラ６から上方に離れた位置で待機している。
元ローラの洗浄動作を図６も参照して説明する。なお、
以下の動作は図示しないシーケンス制御装置によってシ
ーケンス制御されるものである。印刷時、ブレード・パ
ッド支持体１８は上方の退避位置にあり、洗浄布１２は
元ローラ６から上方に離れた位置で待機している。
【００１６】印刷終了後、洗浄動作開始に際し、まず図
６（ａ）に示すように、洗浄液噴射ノズル１６が洗浄液
を洗浄布１２に吹き付け、洗浄布１２に洗浄液を含ませ
る。次いで、洗浄布巻取ロール１４を少し回転させて洗
浄布１２を巻き取り、洗浄布１２の洗浄液を含ませた部
分をパッド１９の下に移動させ、その後、図６（ｂ）に
示すように、昇降用シリンダ２１がブレード・パッド支
持体１８を下降させ、その下の洗浄布１２を、回転中の
元ローラ６の外周面に押し付ける。これにより、元ロー
ラ６の外周面の残インキが洗浄布１２でかき取られ、除
去される。この際、ブレード２０は元ローラ６の回転方
向に関してパッド１８よりも上流側に位置していて、元
ローラ６の外周面に残留している厚膜インキをかき落と
す作用を果たし、薄くなったインキ膜はパッド１９によ
って拭き取られる。かくして、元ローラ６の外周面に厚
く残っていたインキを効率良く除去できる。
６（ａ）に示すように、洗浄液噴射ノズル１６が洗浄液
を洗浄布１２に吹き付け、洗浄布１２に洗浄液を含ませ
る。次いで、洗浄布巻取ロール１４を少し回転させて洗
浄布１２を巻き取り、洗浄布１２の洗浄液を含ませた部
分をパッド１９の下に移動させ、その後、図６（ｂ）に
示すように、昇降用シリンダ２１がブレード・パッド支
持体１８を下降させ、その下の洗浄布１２を、回転中の
元ローラ６の外周面に押し付ける。これにより、元ロー
ラ６の外周面の残インキが洗浄布１２でかき取られ、除
去される。この際、ブレード２０は元ローラ６の回転方
向に関してパッド１８よりも上流側に位置していて、元
ローラ６の外周面に残留している厚膜インキをかき落と
す作用を果たし、薄くなったインキ膜はパッド１９によ
って拭き取られる。かくして、元ローラ６の外周面に厚
く残っていたインキを効率良く除去できる。
【００１７】洗浄布１２を一定時間、元ローラ６に押し
付けてインキ除去を行った後、図６（ｃ）に示すように
昇降用シリンダ２１によってブレード・パッド支持体１
８を上昇させ、洗浄布巻取ロール１４を少し回転させて
洗浄布１２を巻き取り、洗浄布１２の新たな部分をパッ
ド１９の下に移動させる。その後、図６（ｄ）に示すよ
うに、再びブレード・パッド支持体１８を下降させ、洗
浄布１２を元ローラ６に押し当て、空拭きをする。その
後、再びブレード・パッド支持体１８を上昇させて洗浄
布１２を少し巻き上げ、再度ブレード・パッド支持体１
８を下降させ、洗浄布１２を元ローラ６に押し当て、空
拭きをする。このような空拭き動作を所定回数繰り返し
た後、ブレード・パッド支持体１８を上方の退避位置に
戻し、洗浄動作を終了する。
付けてインキ除去を行った後、図６（ｃ）に示すように
昇降用シリンダ２１によってブレード・パッド支持体１
８を上昇させ、洗浄布巻取ロール１４を少し回転させて
洗浄布１２を巻き取り、洗浄布１２の新たな部分をパッ
ド１９の下に移動させる。その後、図６（ｄ）に示すよ
うに、再びブレード・パッド支持体１８を下降させ、洗
浄布１２を元ローラ６に押し当て、空拭きをする。その
後、再びブレード・パッド支持体１８を上昇させて洗浄
布１２を少し巻き上げ、再度ブレード・パッド支持体１
８を下降させ、洗浄布１２を元ローラ６に押し当て、空
拭きをする。このような空拭き動作を所定回数繰り返し
た後、ブレード・パッド支持体１８を上方の退避位置に
戻し、洗浄動作を終了する。
【００１８】以上のようにして、元ローラ６の洗浄を自
動的に行うことができる。この元ローラ６の洗浄動作
は、通常、インキ練りローラ８の自動洗浄動作と並行し
て行われ、且つ印刷機に設けている複数の印刷部につい
て同時に行われる。かくして、この元ローラ洗浄装置１
０を備えることにより、作業者の作業負担を多くするこ
となく、複数の印刷部における元ローラを含むローラ群
の洗浄作業を短時間で行うことが可能となり、品目替え
時の段取り時間を短縮でき、生産性を向上させることが
できる。
動的に行うことができる。この元ローラ６の洗浄動作
は、通常、インキ練りローラ８の自動洗浄動作と並行し
て行われ、且つ印刷機に設けている複数の印刷部につい
て同時に行われる。かくして、この元ローラ洗浄装置１
０を備えることにより、作業者の作業負担を多くするこ
となく、複数の印刷部における元ローラを含むローラ群
の洗浄作業を短時間で行うことが可能となり、品目替え
時の段取り時間を短縮でき、生産性を向上させることが
できる。
【００１９】なお、上記した洗浄動作では、洗浄布１２
に洗浄液を含ませた状態で元ローラ６に押し当てる洗浄
動作を１回行い、洗浄液を含ませない状態での空拭きを
複数回行っているが、これらの洗浄動作の回数は適宜増
減可能である。
に洗浄液を含ませた状態で元ローラ６に押し当てる洗浄
動作を１回行い、洗浄液を含ませない状態での空拭きを
複数回行っているが、これらの洗浄動作の回数は適宜増
減可能である。
【００２０】更に、上記実施例では、元ローラ洗浄装置
１０による元ローラ６の洗浄動作を自動で行う構成とし
ているが、本発明は必ずしも全ての動作を自動で行う場
合に限らず、一部動作を手動で行うようにしてもよい。
例えば、洗浄布巻取ロール１４に接続した駆動モータ２
４を省略し、洗浄布１２の巻き上げを手動で行う構成と
してもよく、一部動作を手作業としても他の部分の動作
を自動化することで、作業者の負担を削減できる。
１０による元ローラ６の洗浄動作を自動で行う構成とし
ているが、本発明は必ずしも全ての動作を自動で行う場
合に限らず、一部動作を手動で行うようにしてもよい。
例えば、洗浄布巻取ロール１４に接続した駆動モータ２
４を省略し、洗浄布１２の巻き上げを手動で行う構成と
してもよく、一部動作を手作業としても他の部分の動作
を自動化することで、作業者の負担を削減できる。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、元ロ
ーラに近接して、洗浄布を繰り出す洗浄布供給ロール
と、その洗浄布を巻き取る洗浄布巻取ロールと、前記洗
浄布供給ロールと洗浄布巻取ロールとの間に延びている
洗浄布を前記元ローラの外周面に押し付ける押圧手段
と、前記洗浄布に洗浄液を供給する洗浄液供給手段とを
備えた元ローラ洗浄装置を配置したので、前記洗浄布供
給ロールと洗浄布巻取ロールとの間の洗浄布の一部を洗
浄液を含ませ、その部分を押圧手段で元ローラの外周面
に押し付け、元ローラを回転させることにより、元ロー
ラ外周面の残インキを洗浄布で拭き取ることができ、拭
き取った後は、洗浄布を元ローラから離し、洗浄布巻取
ロール側に少し巻き取り、洗浄布の新たな部分を用い、
再度元ローラ外周面に押し付けるという動作を繰り返す
ことで、元ローラ表面をきれいに洗浄でき、元ローラの
洗浄に要する作業者の作業負担を大幅に削減できるとい
う効果を有している。
ーラに近接して、洗浄布を繰り出す洗浄布供給ロール
と、その洗浄布を巻き取る洗浄布巻取ロールと、前記洗
浄布供給ロールと洗浄布巻取ロールとの間に延びている
洗浄布を前記元ローラの外周面に押し付ける押圧手段
と、前記洗浄布に洗浄液を供給する洗浄液供給手段とを
備えた元ローラ洗浄装置を配置したので、前記洗浄布供
給ロールと洗浄布巻取ロールとの間の洗浄布の一部を洗
浄液を含ませ、その部分を押圧手段で元ローラの外周面
に押し付け、元ローラを回転させることにより、元ロー
ラ外周面の残インキを洗浄布で拭き取ることができ、拭
き取った後は、洗浄布を元ローラから離し、洗浄布巻取
ロール側に少し巻き取り、洗浄布の新たな部分を用い、
再度元ローラ外周面に押し付けるという動作を繰り返す
ことで、元ローラ表面をきれいに洗浄でき、元ローラの
洗浄に要する作業者の作業負担を大幅に削減できるとい
う効果を有している。
【００２２】ここで、前記押圧手段を、ブレード・パッ
ド支持体と、該ブレード・パッド支持体に設けられ、前
記洗浄布を元ローラに押し付けるパッドと、前記ブレー
ド・パッド支持体に設けられ、前記洗浄布を元ローラの
外周面に押し付けるブレードと、前記ブレード・パッド
支持体を、洗浄布を元ローラに押し付ける作動位置と、
洗浄布を元ローラから離れた位置とする待機位置とに移
動させる駆動装置とを備えた構成とすると、ブレードが
元ローラ表面の厚膜インキをかき落とす作用を果たし、
パッドは薄くなったインキ膜を拭き取る作用を果たし、
元ローラ表面の残インキを効率良く除去できるという効
果が得られる。
ド支持体と、該ブレード・パッド支持体に設けられ、前
記洗浄布を元ローラに押し付けるパッドと、前記ブレー
ド・パッド支持体に設けられ、前記洗浄布を元ローラの
外周面に押し付けるブレードと、前記ブレード・パッド
支持体を、洗浄布を元ローラに押し付ける作動位置と、
洗浄布を元ローラから離れた位置とする待機位置とに移
動させる駆動装置とを備えた構成とすると、ブレードが
元ローラ表面の厚膜インキをかき落とす作用を果たし、
パッドは薄くなったインキ膜を拭き取る作用を果たし、
元ローラ表面の残インキを効率良く除去できるという効
果が得られる。
【００２３】更に、前記洗浄布供給ロールに巻出用のブ
レーキを接続し、前記洗浄布巻取ロールに巻取用の駆動
モータを接続した構成とすると、洗浄布供給ロールから
洗浄布巻取ロールへの洗浄布の移動を駆動モータで行う
ことができ、洗浄動作の自動化が可能となる。このた
め、この構成の元ローラ洗浄装置を、印刷機の複数の印
刷部にそれぞれ配置しておくと、各印刷部での元ローラ
洗浄を同時に自動的に行うことができ、品目替え時の段
取り時間を大幅に短縮でき、生産性を向上させることが
できるという効果が得られる。
レーキを接続し、前記洗浄布巻取ロールに巻取用の駆動
モータを接続した構成とすると、洗浄布供給ロールから
洗浄布巻取ロールへの洗浄布の移動を駆動モータで行う
ことができ、洗浄動作の自動化が可能となる。このた
め、この構成の元ローラ洗浄装置を、印刷機の複数の印
刷部にそれぞれ配置しておくと、各印刷部での元ローラ
洗浄を同時に自動的に行うことができ、品目替え時の段
取り時間を大幅に短縮でき、生産性を向上させることが
できるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例による元ローラ洗浄装置を備
えたインキ装置の要部を示す概略斜視図
えたインキ装置の要部を示す概略斜視図
【図２】そのインキ装置を備えたオフセット印刷機の印
刷部の概略斜視図
刷部の概略斜視図
【図３】上記実施例の元ローラ洗浄装置の概略平面図
【図４】その元ローラ洗浄装置の概略断面図
【図５】その元ローラ洗浄装置に用いるブレード・パッ
ド支持体を拡大して示す概略側面図
ド支持体を拡大して示す概略側面図
【図６】上記した元ローラ洗浄装置の動作を説明する概
略断面図
略断面図
１ 紙 ２ ブランケット胴 ３ 版胴 ４ インキ装置 ５ インキ壺 ６ 元ローラ ７ 呼び出しローラ ８ インキ練りローラ １０ 元ローラ洗浄装置 １１ フレーム １２ 洗浄布 １３ 洗浄布供給ロール １４ 洗浄布巻取ロール １５ 押圧手段 １６ 洗浄液噴射ノズル １８ ブレード・パッド支持体 １９ パッド ２０ ブレード ２１ 昇降用シリンダ ２２ ブラケット ２３ ブレーキ ２４ 駆動モータ
Claims (3)
- 【請求項１】 オフセット印刷機又は凸版印刷機の元ロ
ーラに近接配置された元ローラ洗浄装置であって、洗浄
布を繰り出す洗浄布供給ロールと、その洗浄布を巻き取
る洗浄布巻取ロールと、前記洗浄布供給ロールと洗浄布
巻取ロールとの間に延びている洗浄布を前記元ローラの
外周面に押し付ける押圧手段と、前記洗浄布に洗浄液を
供給する洗浄液供給手段とを有する印刷機の元ローラ洗
浄装置。 - 【請求項２】 前記押圧手段が、ブレード・パッド支持
体と、該ブレード・パッド支持体に設けられ、前記洗浄
布を元ローラに押し付けるパッドと、前記ブレード・パ
ッド支持体に設けられ、前記洗浄布を元ローラの外周面
に押し付けるブレードと、前記ブレード・パッド支持体
を、洗浄布を元ローラに押し付ける作動位置と、洗浄布
を元ローラから離れた位置とする退避位置とに移動させ
る駆動装置とを備えていることを特徴とする請求項１記
載の印刷機の元ローラ洗浄装置。 - 【請求項３】 前記洗浄布供給ロールに巻出用のブレー
キが接続され、前記洗浄布巻取ロールに巻取用の駆動モ
ータが接続されていることを特徴とする請求項１又は２
記載の印刷機の元ローラ洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286816A JPH0999549A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 印刷機の元ローラ洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286816A JPH0999549A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 印刷機の元ローラ洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999549A true JPH0999549A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17709423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286816A Pending JPH0999549A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 印刷機の元ローラ洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999549A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528567A (ja) * | 2003-05-14 | 2006-12-21 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | 印刷機のシリンダまたはローラーを清掃するための装置及び方法 |
| JP2015514613A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-21 | トレス アクティーゼルスカブ | フレキソ印刷コーティングユニットを清浄するための清浄用装置および方法 |
| JP2017226149A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | アイマー・プランニング株式会社 | 印刷機のインキ供給装置 |
| CN110539547A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-06 | 北京嘉鸿汇众技术有限公司 | 胶印机橡皮布清洗结构、装置和胶印机 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP7286816A patent/JPH0999549A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528567A (ja) * | 2003-05-14 | 2006-12-21 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | 印刷機のシリンダまたはローラーを清掃するための装置及び方法 |
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| US10442185B2 (en) | 2012-04-24 | 2019-10-15 | Tresu A/S | Cleaning arrangement and method for cleaning a flexographic coating unit |
| JP2017226149A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | アイマー・プランニング株式会社 | 印刷機のインキ供給装置 |
| WO2017221797A1 (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | アイマー・プランニング株式会社 | 印刷機のインキ供給装置 |
| CN109311311A (zh) * | 2016-06-23 | 2019-02-05 | 艾美株式会社 | 印刷机的油墨供给装置 |
| CN110539547A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-06 | 北京嘉鸿汇众技术有限公司 | 胶印机橡皮布清洗结构、装置和胶印机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |