JPH04114456U - 混合用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本考案は、混練・吐出時の接着剤の硬化ムラを
解消するとともに、ノズル使用後の内部の滞留量を極め
て少なくし、接着剤の損失を少量にできる混合用ノズル
を提供する。 【構成】シリンダ４の先端部５に着脱自在に装着される
外筒２と、その外筒内に嵌入される割型ピース３とから
なり、外筒の先端周縁部には内側に張り出したフランジ
６が形成され、割型ピース３は、複数個の多液混合室８
を有し、これらの混合室８は小孔９で連通され、最先端
のピース３の先端には、外筒先端部のフランジ６から突
出する吐出口１０が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多液混合用ノズルに関し、例えば二液硬化型接着剤を押し出して塗 布するのに好適な混合用ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の多液混合用ノズルは、一本のシリンダの内部を長さ方向に隔離し、その 個々の筒内に混合すべき液剤が分割・収容され、押し出しと同時に各液を混合す るように構成されたものである。 しかして、その押し出し混合方式には、多くの提案がなされている。例えば二 筒式混合用ノズルの場合、ノズル外筒の内側に半回転毎に回転方向を逆にしたラ セン状の仕切りを設けて、押し出される二液を混合、混練・吐出させるノズルが 知られている。 また、別の混合用ノズルとしては、ノズル外筒の内側に一つまたは複数の小孔 あるいはスリットを有する複数個の浅い有底円筒体を、長さ方向に順次配置し、 それらの小孔を通過する際に、二液を均一に混合、混練・吐出させるノズルが知 られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者のノズルでは、二液はラセン状仕切りの間隙を流れた後、 次の仕切りで二つに分離され、さらに次の仕切りで二つに分離されるという具合 の繰り返しにより混合されるので、高粘度の流体、例えば二液硬化型の接着剤で は、充分な均質状態にすることが難しく、その混合不完全さに基づく接着剤の硬 化ムラが避けられないという問題があった。

【０００４】 また、後者のノズルでは、前者に比べて二液をより均一に混合吐出することが できるが、例えば硬化型の接着剤の場合には、使用後にノズル内にある混合液が 次第に硬化し、固着してそのノズルの再使用ができなくなる。このノズル内部の 滞溜量はそのまま接着剤の損失になるばかりでなく、ノズルの混合室、小孔内を 掃除することが実際上できないので、次の押し出しにおいては、新しいノズルを 使用しなければならないので、一本の二液硬化型接着剤を使いきるのに大きなノ ズル経費を必要とする問題があった。

【０００５】 したがって、本考案は上記の問題点に鑑み、混練・吐出時の接着剤の硬化ムラ を解消するとともに、接着剤の損失を少量にでき、ノズルの再使用が可能な混合 用ノズルを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上記問題点を解決するために、種々検討を重ねた結果、極めて望 ましい混合用ノズルを開発した。 すなわち、本考案は多筒式シリンダの先端部に、脱着自在に装着される外筒と 、その外筒内に嵌入される割型ピースとからなり、上記外筒の先端部にはその周 縁から内側に張り出したフランジが形成され、上記割型ピースは、複数個の多液 混合室を有し、これらの混合室は小孔で連通され、最先端の割型ピースは、その 先端に、前記外筒の先端部のフランジから突出する吐出部を設けてなる混合用ノ ズルを要旨とするものである。

【０００７】 以下、本考案を具体的に説明する。 本考案の混合用ノズルは、外筒とその内部に嵌入される混合室並びに混合室を 連結する小孔を有する割型ピースとから構成されるもので、外筒の先端には、そ の周縁から内側に張り出したフランジが形成され、後端部には、外側に広がった 裾状部が形成され、多筒式シリンダの先端部と着脱自在に装着される。この装着 は、嵌着，螺着，その他の種々の知られた方法により行うことができる。また、 外筒としては、通常、円筒体が好ましく採用されるが、楕円筒体、その他の適当 な筒状体も任意に選択することができる。

【０００８】 本考案の混合用ノズルを構成する割型ピースの構造としては、前回の使用時に 滞留した混合液を掃除しやすいようにノズルの長軸に平行な平面（パーティクル 線）で分離された二つの部材をヒンジを介して一体にして形成させたものでもよ いし、開閉可能な一つの対称部材を二つ折りに一体にして形成させたもの、ある いはノズルの長軸に垂直な面で輪切りにしたものでもよい。 最先端の割型ピースには、その先端が外筒の先端部のフランジ内側から突出す る細長い吐出部を一体的あるいは個別の部材で設け、また、割型ピースは前記外 筒内に嵌入し得る外形を有し、その内部はシリンダから受け入れられた液を混合 する混合室が直列状態に複数個設けられる。連接される混合室は、それぞれが小 孔で連通され、最先の混合室は上記突出部の中空部に連通している。 割型ピース内に設けられた混合室は、通常２個〜１０個、好ましくは２個〜５ 個の範囲が実用的であるが、混合すべき液体の種類、数あるいは粘度などに応じ て選択することができる。 また、混合室は通常、球状またはだ円球状のような連続曲面で形成されること が好ましく、流体が滞留するような角部の存在は好ましくない。 さらに、混合室を結ぶ小孔は通常、断面形状が円形、楕円形などが好ましく採 用される。例えば、円形の場合には、直径０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜１． ３ｍｍ程度であり、使用される液体の粘度によって、適宜選択すればよい。

【０００９】 本考案の混合用ノズルにおいて、多筒式シリンダを押圧すると、その内部に収 容されている二種または三種以上の液剤が、その先端部から押し出され、最初の 小孔を通過して、第一の混合室に圧入される、ここで、小孔を通過する際の抵抗 によって混合が行われる。そして、この混合液が第一の混合室から次の小孔を通 過して第二の混合室に押し出されると液は、糸巻き塊状の状態で吐出され、第二 の混合が行われる。さらに、上記混合液はこの混合室からその次の小孔を通過し 、第三の混合室に押し出され、順次この繰り返しによって、十分な混合が行われ 、均質混合液となって吐出口から吐出される。

【００１０】 本考案の混合用ノズルを構成する外筒および割型ピースは、通常、有色の部材 であるが、これを透視性（透明性あるいは透光性とし混合液の有無が視認できる ）部材にすれば、ピース内での混合の経過が容易に観察することができる。 また、本考案に用いられる多筒式シリンダは、通常二筒式のシリンダが使用さ れるが、これに限定されるものではなく、全ての多筒式シリンダに適用すること ができる。

【００１１】

【作用】

多筒式シリンダから小孔を通過して第一の混合室内に押し出された液は、該混 合室内で混合され、次の小孔を通り、第二の混合室へ押し出され、混合が行なわ れる。そして、順次この繰り返しにより十分な混合が行われ、均質混合液となっ て吐出口から吐出される。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。 図１は、本考案の混合用ノズルの一例を示す縦断面図であり、ノズル１は外筒 ２と割型ピース３からなり、二種類の液Ａ，Ｂを個別に内蔵する二筒式シリンダ ４の先端部５に、着脱自在に外筒２が装着されている。この外筒２は、先端部が 内側に張り出したフランジ６と後端部が外側に広がった裾状部７からなる断面円 形状部材であり、外筒２内には開閉可能な一つの対称部材をヒンジを介して二つ 折りに一体にしてなる割型ピース３が挿入されている。 前記割型ピース３は、その空洞部に多液を混合するための複数の混合室８，８ ・・・が形成され、これらの混合室８，８・・・は、小孔９，９・・・で連通さ れると共に、その割型ピースの先端には、前記外筒先端のフランジ６から突出す る吐出部１０が設けられている。 本実施例において、二筒式シリンダ４を矢印方向から押圧すると、その内部に 収容されている二種類の液Ａ，Ｂは、シリンダ４の先端部５から押し出され、最 初の小孔９を通過して、第一の混合室８に圧入される、ここで、小孔９を通過す る際に二液の混合が行われる。そして、この混合液が第一の混合室８から次の小 孔９を通過して第二の混合室８に押し出されると液は、糸巻き塊状の状態で、第 二の混合が行われる。さらに、上記混合液は第二の混合室８からそのつぎの小孔 ９を通過し、第三の混合室８に押し出されて十分な混合が行われ、均質混合液と なって吐出部１０から吐出される。 なお、前回の使用時の混合液を取り除く場合には、シリンダーから外筒を割型 ピースごとに取り外し、ついで外筒を取り外したのちに、割型ピースを開いて混 合液を取り除けばよい。

【００１３】 図２は本考案の混合用ノズルの別の例を示す図で、図２（ａ）はその縦断面図 、図２（ｂ），（ｃ）はそれぞれノズルの長手方向に対して垂直な端面図で、図 ２（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ−ｃ線の位置での端面図である。ノズル１内には 輪切りタイプの割型ピース３，３・・・が相互に嵌合されて全体として小孔９と 球空間とが交互に連結し、４つの球形の混合室８を形成している。図２（ｂ）は 形成された小孔９の端面図、図２（ｃ）は混合室８の端面図である。この図にお いて、二種類の液Ａ，Ｂは混合室の数を３つから４つに増加させることにより、 より完全な混合ができ、また、小孔付近での液の吐出抵抗を柔らげることができ る。

【００１４】 図３〜図６は本考案の混合用ノズルのさらに別の例を示す図で、図３（ａ）は その縦断面図で、シリンダから押し出された液を受け入れる３つの混合室８が形 成されている。各混合室８へ通じるそれぞれの小孔９はシリンダから吐出部方向 へ向けて小孔の径が徐々に小さくなるように形成されている。図３（ｂ），（ｃ ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、それぞれ図３（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ−ｃ 線，ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ線，ｆ−ｆ線の位置での端面図である。このような形状で は、各混合室から小孔を通る液が、スムーズに混合されるので、小孔付近での吐 出抵抗も小さくなる。

【００１５】 図４（ａ）では、第１の混合室８と第２の混合室８とを介して形成された小孔 部分が、複数の細孔１１で構成されている。図４（ｂ），（ｃ）．（ｄ），（ｅ ），（ｆ）は、それぞれ図４（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ−ｃ線，ｄ−ｄ線，ｅ −ｅ線，ｆ−ｆ線の位置での端面図である。図４（ｄ）において小孔部分に２つ の細孔１１が形成されている。この細孔１１の径が小さい程、混合がよくなるが 、吐出抵抗が大きくなる傾向があるため孔の数を増やし、細孔１１の断面積を増 すことにより、抵抗を小さくすることもできる。

【００１６】 図５（ａ）では、ノズル１内に輪切りタイプの割型ピース３，３・・・が相互 に嵌合されて６つの混合室８を形成させている。図５（ｂ），（ｃ），（ｄ）， （ｅ）は、それぞれ図５（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ−ｃ線，ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ 線の位置での拡大端面図である。この図において第１の小孔９は、（ｂ）にされ るように、凹凸状の通過孔１２を横方向に交互に設けられ、第２の小孔９では、 （ｄ）に示されるように、凹凸状の通過孔１２を第１の小孔９とは逆配置に設け られている。そして、次の小孔９は、第２の小孔９とは逆配置になるように、順 次この繰り返しでノズルを形成している。各小孔ごとに通過孔を逆配置すること により、液の流れ方向を変えて混合効果を高めている。

【００１７】 図６（ａ）では、小孔部分は横方向に細長いスリット状の孔になっており、３ つの混合室の各中央部には、縦方向に細長いスリット部１３を設けている。図６ （ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、それぞれ図６（ａ）におけるｂ− ｂ線，ｃ−ｃ線，ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ線，ｆ−ｆ線の位置での端面図である。この 図において、図（ｂ），（ｄ）では、横方向にスリットを設け、（ｃ），（ｅ） では、縦方向にスリットを設けている。この組合せによって、図５と同様に液の 流れ方向を変えて混合効果を高めている。

【００１８】 図７は、本考案の混合用ノズルを構成する割型ピースの一例を示す図で、（ａ ）は半割型ピースを示す端面図、（ｂ）は半割型ピース２個を合わせたときの左 側面図、（ｃ）はその右側面図である。半割型ピース３は、開閉可能な一つの対 称部材１４を二つ折りに一体にしたもので、ボス穴１５に嵌合されるボスにより 留められている。これは、ノズル内での混合液の硬化後、混合用ノズルの取り外 しが極めて容易であり、外筒２から割型ピース３を簡単に取り外して、割型を開 いて硬化した塊状物を取り除くことができるためである。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の混合用ノズルによれば、ノズルの取り外しが可能であるため、ノズル 内に硬化した混合液の塊状物を容易に取り除くことができ、液の損失を小さくす ることができる。したがって、混合用ノズルとして再生使用ができるので、経済 的に非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の混合用ノズルを示す縦断面図
である。

【図２】図２は、本考案の混合用ノズルの別の例を示す
図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ），（ｃ）は、それ
ぞれノズルの長手方向に対して垂直な端面図で、（ａ）
におけるｂ−ｂ線，ｃ−ｃ線の位置での端面図である。

【図３】図３は、本考案の混合用ノズルのさらに別の例
を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、それぞれノズルの長手方向
に対して垂直な端面図で、（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ
−ｃ線，ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ線，ｆ−ｆ線の位置での端面
図である。

【図４】図４は、本考案の混合用ノズルのさらに別の例
を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、それぞれノズルの長手方向
に対して垂直な端面図で、（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ
−ｃ線，ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ線，ｆ−ｆ線の位置での端面
図である。

【図５】図５は、本考案の混合用ノズルのさらに別の例
を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）は、それぞれノズルの長手方向に対して
垂直な端面図で、（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ−ｃ線，
ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ線の位置での拡大端面図である。

【図６】図６は、本考案の混合用ノズルのさらに別の例
を示す図で、（ａ）はその縦断面図、（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、それぞれノズルの長手方向
に対して垂直な端面図で、（ａ）におけるｂ−ｂ線，ｃ
−ｃ線，ｄ−ｄ線，ｅ−ｅ線，ｆ−ｆ線の位置での端面
図である。

【図７】図７は、本考案の混合用ノズルを構成する割型
ピースの一例を示す図で、（ａ）は半割型ピースを示す
端面図、（ｂ）は半割型ピース２個を合わせたときの左
側面図、（ｃ）はその右側面図である。

【符号の説明】

１ 混合用ノズル ２ 外筒 ３ 割型ピース ４ シリンダ ５ シリンダ先端部 ６ フランジ ７ 裾状部 ８ 混合室 ９ 小孔 １０ 吐出部 １１ 細孔 １２ 通過孔 １３ スリット部 １４ 対称部材 １５ ボス穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多筒式シリンダの先端部に、脱着自在に装
   着される外筒と、その外筒内に嵌入される割型ピースと
   からなり、上記外筒の先端部にはその周縁から内側に張
   り出したフランジが形成され、上記ピースは、複数個の
   多液混合室を有し、これらの混合室は小孔で連通され、
   最先端のピースは、その先端に前記外筒の先端部のフラ
   ンジから突出する吐出部を設けてなる混合用ノズル。