JPH04114800A - 濾過濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、原液を所定濃度まで濃縮する濃縮部と、該濃
縮部で濃縮された原液を濾過する濾過部とを区分して備
える濾過濃縮部材を有する濾過濃縮装置に関する。

従来の技術 従来、濾過濃縮装置は種々の構造のものが知られている
。例えば、流路を通過中に該流路を覆う濾材により原液
の一部が濾過され、濾過された濾液は濾液流出路を経て
排出される一方、上記流路を通過する原液は次第に濃縮
化されて流路の終端から濃縮原液として排出されるもの
が知られている（特公昭４０−７４３３号公報）。

上記濃縮装置で濃縮された濃縮原液は、さらに、上記濃
縮装置とは別個に設けられたフィルタプレスなどの濾過
装置に供給されて、脱水させ、固形分と液体分とに分離
させる。最初の原液中の固形分濃度か例えば１％以下で
あって、このままでは濾過装置へ供給しても濾過装置の
効率上好ましくない場合には、このような薄い濃度の原
液は一旦濃縮装置を通して適当な濃度に濃縮してから濾
過装置へ供給するようにしている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記構造のものでは、濃縮装置と濾過装
置とは別個に設けられているため、設置場所が別々に必
要となり、かつ、配管も別に必要となる。従って、装置
の動力源も別々であり、運転操作も別系統となり、かつ
、同一の原液を２つの装置で別々に処理するため不経済
となるといった問題があった。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、濃縮装置と濾過装置とを１つの装置で兼用するこ
とができ、設置場所、配管、動力源を少なくすることが
できてコンパクトなものとなるとともに、運転操作も１
つの系統にまとめることができ、経済性に優れた濾過濃
縮装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、原液を濃縮する
濃縮部と該濃縮部で濃縮された原液を濾過する濾過部と
を有する濾過濃縮部材を有するように構成する。すなわ
ち、前後スタンド間に移動可能に配置され、かつ、濃縮
部用凹部の濃縮床に少なくとも原液供給用貫通口と原液
排出用貫通口とを有する原液濃縮部と、濾過部用凹部の
濾過床に濃縮原液供給用貫通口を有する原液濾過部とを
有する複数の濾過濃縮部材と、上記濾過濃縮部材をいず
れか一方のスタンドに対して締め付ける締付部材と、隣
接する濾過濃縮部材間に配置されかつ上記各濾過濃縮部
材の各貫通口に連通ずる貫通口を有する一対の濾布と、
上記締付部材により上記濾過濃縮部材が一方のスタンド
に対して締め付けられた状態で各濾過濃縮部材の濃縮部
に原液を供給する原液供給ポンプと、上記ポンプと各濾
過濃縮部材の濃縮部とを連結する原液濃縮ラインと、上
記濾過濃縮部材の濃縮部で濃縮された原液を各濾過濃縮
部材の濾過部に供給する原液濾過ラインとを備えるよう
に構成する。

上記構成においては、上記原液濾過ラインには、濃縮さ
れた原液を各濾過濃縮部材に供給する濃縮原液供給ポン
プを備えるように構成することもできる。

上記構成においては、上記各濾過濃縮部材の濾過部は、
枠部と該枠部内に取り外し可能に配置された濾過床とを
有するように構成することもできる。

上記構成においては、上記各濾過濃縮部材の濃縮部は、
額縁により囲まれた中空に形成されるように構成するこ
ともできる。

上記構成においては、上記濾布は、上記濾過濃縮部材の
濃縮部に対向する部分が他の部分より粗い目に形成され
ているように構成することもてき上記構成においては、
隣接する濾過濃縮部材間に圧搾濾板を配置し、該圧搾濾
板と上記濾過濃縮部材間に上記濾布を配置するように構
成することもできる。

発明の作用 上記構成においては、上記両スタンド間で一方のスタン
ド側に濾過濃縮部材を締付部材で締め付けたのち、原液
供給ポンプで原液を原液濃縮ラインを通して各濾過濃縮
部材の濃縮部に供給して濃縮処理を行う。その後、濃縮
された原液を原液濾過ラインを通して各濾過濃縮部材の
濾過部に供給して濾過処理を行う。濾過処理が終了する
と、締付部材による締め付けを解除して、各濾過濃縮部
材間を開き、一対の濾布間に保持されたケーキを排出し
、次の濃縮・濾過処理に備える。

発明の効果 上記構成によれば、従来の濾過装置では処理することが
困難であった例えば１％以下の低濃度の原液でも上記濾
過濃縮部材の濃縮部で所望の固形分含有率まで濃縮した
のち、該濃縮された原液を濾過部で濾過することができ
るので、容易にかつ効率良く濾過処理を行うことができ
る。また、濃縮部と濾過部とを１つの濾過濃縮装置内に
組み込むことができ、濃縮装置と濾過装置とを１つの装
置で兼用することができ、設置場所、配管、動力源を少
なくすることができてコンパクトなものとなるとともに
、運転操作も１つの系統にまとめることができ、経済性
に優れたものとなる。

寒敷佐 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜１２図に基づい
て詳細に説明する。

本実施例にかかる濾過濃縮装置は、第１．２図に示すよ
うに、図示しない前後スタンド間において一方のスタン
ド側の固定板ｌと他方のスタンド側の締付板２との間に
濾板３と圧搾濾板４とを交互に移動可能に配置するとと
もに、隣接する濾板３と圧搾濾板４との間に一対の濾布
２４，２４を配置し、締付板２を移動させて濾板３と圧
搾濾板４とを固定板側に締付板２で締め付けたのち、濾
板３の濃縮部６Ｉに原液を供給して濃縮化し、濃縮化さ
れた原液を濾板３の濾過部６０に供給して濾過を行うよ
うにする一方、濾過終了後、締付板２を移動させて濾板
３と圧搾濾板４とを開枠して、一対の濾布２４，２４間
に保持されたケーキを排出するように構成している。

上記濾板３は、第３，４図に示すように、周囲に四角形
枠状額縁３ｂを有する四角形板状部材よりなり、その中
央部から下方にかけての前後面に濾過部６０を形成する
。この濾過部６０は、額縁３ｂよりくぼみかつ多数の上
下方向のａ液排出溝を形成するリブ３ｆ、・、３ｆを備
えた濾過床３ａと、該濾過床３ａの中央部に貫通して形
成された濃縮原液供給口ＩＯとを備える。各濾板３の両
側には夫々把手３ｄ、３ｄが突出して形成されていると
ともに、該把手３ｄの上部に濾液排出用貫通口！■と圧
搾流体供給用貫通口Ｉ３を形成し、濾板３の下方の角部
より突出しかつ濾液排出用貫通口１２１４を有する耳部
を形成する。一方の把手３ｄの上部の濾液排出用貫通口
１１は、把手３ｄ及び濾板内に形成された連通路１９．
・・・、＋９により上記濾過床３ａの小さな４個の開口
１８．・・・、１８に夫々連通し、濾過床３ａより濾液
を上記開口１８、連通路１９を介して濾液排出用貫通口
！１に回収する。他方の把手３ｄの上部の圧搾流体供給
用貫通口１３は圧搾濾板４の圧搾流体を供給するための
通路として使用する。また、濾板下方の一方の濾液排出
用貫通口Ｉ２は、濾板内に形成された連通路２１．・・
・、２１により上記濾過床３ａの小さな４個の開口２０
．・、２０に夫々連通し、濾過床３ａより濾液を上記開
口２０、連通路２１を介して濾液排出用貫通口１２に回
収する。濾板下方の他方の濾液排出用貫通口Ｉ４は、圧
搾濾板内に形成された連通路（図示せず）により圧搾膜
２６の小さな開口（図示せず）に夫々連通し、圧搾膜２
６より濾液を上記開口、連通路を介して濾液排出用貫通
口１４に回収する。

上記濾板３の上部には上記濾過部６０と額縁３Ｃで区分
された濃縮部６１が配置されている。この濃縮部６１は
、大略横長の長方形状に凹みかつ多数の上下方向沿いの
濾液排出溝を形成するリブ３ｇ・・、３ｇを備えた濃縮
床３ｅを備えるとともに、該濃縮床３ｅの横方向の一方
の端部に原液供給口８が貫通して形成され他方の端部に
原液排出口９が貫通して形成される。この濃縮床３ｅに
は、４個の小さな開口＋　５、−、　Ｉ　５か形成され
、濾過床３ａにも４個の小さな開Ｄ１７．・・・、１７
が形成され、各開口１５．１７を夫々連通路】６により
連通させて、濃縮床３ｅに溜まった濾液が上記開口１５
から連通路１６を通って開口１７より濾過床３ａ内に入
り、濾過床３ａＯ）′ａ液排出用の開口１８，２０、連
通路１９．２１から濾液排出用貫通口１１．１２内に回
収される。なお、この実施例では、上記したように濃縮
床３ｅの濾液排出経路を濾過床３ａの濾液排出経路を利
用するようにしているが、濃縮床３ｅから直接的に′ａ
液排出用貫通口１１などに連通路により濾液を排出する
濃縮床専用の排出経路を形成するようにしてもよい。

また、上記圧搾濾板４は、火路上記濾板３と同一形状を
なし、その濾過法部分にリブを形成することなく、肋後
両面に圧搾膜２４を被せてピン２７゜、２７により固定
してなる。圧搾流体が供給されると、圧搾膜２６は濾過
１６０に対向する部分が膨張して、圧搾濾板４と濾板３
との間の一対の濾布２４．２４間に保持された原液が圧
搾されるようにしている。

各濾布２４は、隣接する濾板３と圧搾濾板４との間に配
置される。濾布の目は、原液の性状等に応じて、上記濃
縮部６１に対向する部分が濾過部６０に対向する部分よ
り粗くしたり、又は、全面間−粗さの目の濾布としても
よい。各濾布２４は、上記濾過部６０に対向する部分に
おいて上記濾板３及び圧搾濾板４の濃縮原液供給口１０
．２８に連通する貫通口２４ａが形成されるとともに、
上記濃縮部に対向する部分において上記濾板３と圧搾濾
板４の原液供給口８と原液排出口９とに夫々連通する貫
通口２４ｂ、２４．ｃが形成される。

上記原液供給口８と原液排出口９とに連通ずる貫通口２
４ｂ、２４ｃには、第５．６図に示すように、濾板３ま
たは圧搾濾板４側に裏板２５を配置し、該裏板２５と濾
布２４を介して対向するように表面板２２を配置して、
ボルト２３．・・、２３により両板２５．２２を濾布２
４に固定して画板２２．２５により口縁部材を構成する
。上記表面板２２は、正方形状板の一端が湾曲した板材
よりなり、中央に原液供給口８または原液排出口９に連
通ずる開口２２ａを有するとともに、上記湾曲した側と
は反対側に凹部２２ｂを形成して、濾板３または圧搾濾
板４の原液供給口８より濾布２４の貫通口２４ｂを経て
上記表面板２２の開口２２ａに供給される原液を上記凹
部２２ｂを介して濃縮床３ｅに供給する。濃縮された濃
縮原液は、他方の原液排出口側に配置された表面板２２
の上記凹部２２ｂを介して開口２２ａから濾布２４の貫
通口２４ｃを介して原液排出口９に排出される。上記濾
板３の濃縮床３ｅ及び圧搾濾板４の裏板２５に対向する
部分には、凹所３ｍを夫々形成して、濾板３及び圧搾濾
板４が締付板２て締め付けられるとき、濾布２４に取り
付けられた裏板２５が上記凹所３ｍ内に嵌合するように
している。

次に、上記濾板３に原液及び濃縮原液を供給するポンプ
及びラインについて説明する。

第１．２図において、固定板ｌには、各濾板３の濃縮部
６１の原液供給口８と各圧搾濾板４の原液供給口８とに
夫々連通する原液供給管５と、各濾板３の濃縮部６１の
原液排出口９と圧搾濾板４の原液排出口９とに連通ずる
原液排出管６と、各濾板３の濃縮原液供給口ｌＯと各圧
搾濾板４の濃縮原液供給口２８とに連通ずる濃縮原液管
７とか配置されている。

上記原液供給管５は、原液供給ポンプＰ１と制御弁Ｖｌ
とを介して、原液供給ラインＬｆにより原液タンクＴＩ
と接続されている。上記原液供給ラインＬ＋の上記制御
弁Ｖｌと原液供給管５との間には制御弁Ｖ６を介して空
気供給ラインＬ６を設け、空気を上記原液供給管５に供
給して原液供給口８などに溜まった原液を吹き飛ばすよ
うにしてもよい。

上記原液排出Ｗ６は、濁度計りと制御弁Ｖ２とを介して
、原液回収ラインＬ２により原液回収りンクＴ２と接続
されている。上記原液供給ラインＬ２の濁度計りと制御
弁Ｖ２との間には、制御弁Ｖ３を介して上記原液タンク
ＴＩに戻す繰返ラインＬ３を設け、濃縮部６１で濃縮さ
れた濃縮原液を再び濃縮部６■に供給してさらに濃縮で
きるようにしている。上記濁度計りは制御弁ｖ３と制御
弁■２とに対して夫々流路制御部ＣＩと０２とが接続さ
れており、上記濁度計りで原液が所望の濃度まで濃縮さ
れたか否かを判別する。よって、原液が所望値より低い
場合には、上記流量制御部ＣＩと０２とにより上記制御
弁ｖ２を閉じて制御弁ｖ３を開けて上記繰返ラインＬ３
により濃縮部６Ｉを一旦通過した原液を再び原液タンク
Ｔ１に戻して原液供給管５より濾板３の濃縮部６１に再
び供給して濃縮化を行うようにしている。一方、濃縮さ
れた原液が所望値であるかそれ以上である場合には、上
記流量制御部ＣＩとＣ２とにより制御弁ｖ２を開けると
ともに制御弁ｖ３を閉じて濃縮された原液を原液回収タ
ンクＴ２内に回収する。なお、上記制御弁ｖ２とＶ３は
手動で切り換えることができるようにするのが望ましい
。原液回収タンクＴ２は、濃縮原液供給ポンプＰ２と制
御弁■４とを介して濃縮原液供給ラインＬ４により濃縮
原液供給管７に接続されている。

一方、上記各濾板３及び各圧搾濾板４の各濾液排出用貫
通口Ｉ＋、１２．１４は濾液排出ラインＬ５により制御
弁Ｖ５を介して濾液タンクＴ３に接続されている。

また、各濾板３及び各圧搾濾板４の各圧搾流体供給口１
３は接続弁ｖ７を有する圧搾流体供給排出用ラインＬ７
が接続されている。

上記構成によれば、本実施例にかかる濾過濃縮装置は以
下のように作動する。なお、原液の例としては、フロ水
、工場雑排水、生活雑排水、あるいは化学薬品工場の薬
品回収工程の液成分などがある。

まず、原液タンクＴＩから原液供給ポンプＰ１により原
液供給ラインＬｌと制御弁Ｖ１を通して原液供給管５か
ら各圧搾濾板４と各濾板３の各原液供給口８を通して各
濾板３の濃縮部６Ｉへ原液を供給する。この各濾板３の
濃縮部６１においては、該濾板３と上記濃縮部６１に対
向する圧搾濾板４との間の一対の濾布２４，２４間に囲
まれた濃縮室内に濃縮部６１の一端側の原液供給口８か
ら原液が供給され、濾液が濾布２４と濾板３又は圧搾濾
板４との間から排出されるとともに原液が濾布２４．２
４間を濃縮室の他端側に移動して濃縮され、この濃縮さ
れた原液が他端の原液排出口９から濃縮部外へ排出され
る。上記濃縮部６１から排出された濃縮原液は原液回収
ラインＬ２と濁度計りと制御弁ｖ２とを通って原液回収
タンクＴ２へ集められる。また、上記濃縮床３ｅで濾過
された濾液分は、濃縮床３ｅにある濾液排出用開口１５
・・・、１５から濾過部６０の濾過床３ａに開口する連
通路！６．・・・、１６を通って濾過床３ａ上へ抜け、
さらに濾過床３ａの上部及び下部にある濾液排出用開口
１８．・・・、１８．２０．・・・、２０から連通路１
９・・、１９；２１．・・・、２１を通って濾液排出用
貫通口１１．１２に集められて、濾液排出ラインＬ５を
通って濾液タンクＴ３に回収される。また、上記濃縮原
液は、原液排出管６を出たところの濃縮液回収ラインＬ
２上にある濁度計りを通過中に、所望の濃度に濃化され
ているかどうかが判別される。

もし、濃縮原液の濃度がまだ所望値より低い場合には、
該濃縮原液は制御弁Ｖ２が閉じられ制御弁Ｖ３が開けら
れることにより、繰返ラインＬ３を通って元の原液タン
クＴ１へ導かれ、再び濃縮部６１に供給されて濃縮化が
行なわれる。また、濃縮原液の濃度が所望値まで高めら
れている場合には、該濃縮原液は制御弁ｖ２が開かれ、
制御弁Ｖ３が閉じられることにより繰返ラインＬ３を通
らず原液回収ラインＬ２により原液回収タンクＴ２内に
回収される。

原液回収タンクＴ２に集められた所望の濃度の濃縮原液
は濃縮原液供給ポンプＰ２で濃縮原液供給ラインＬ４と
制御弁Ｖ４とを通して濃縮原液供給管７から各濾板３の
濾過部６０へ供給される。

上記濾過部６０においては、この濾板３と圧搾濾板４と
の間の一対の濾布２４，２４間に形成された濾室内に濃
縮原液供給口１０から濃縮原液が供給され、公知の濾過
又は圧搾濾過が行なわれる。

濾液分は濾液排出ラインＬ５から濾液タンクＴ３へ回収
される。この濾液タンクＴ３は、上記濃縮部６■から回
収した濾液を収容するタンクとしても使用しているが、
これに限らず、濃縮部用の濾液タンクを別に設けること
もできる。濾板３の濾過床３ａと対向する圧搾濾板４と
の間の濾布２４゜２４間に生成したケーキは、締付板２
による締め付けを解除したのち濾板３と圧搾濾板４とを
開板して排出する。また、開板して濾布２４．２４を開
放すると、濾板３の濃縮部６１を覆う濾布２４と濾過部
６０を覆う濾布２４は−っづきであるから、濾布２４の
洗浄は濃縮部６１と濾過部６０とを一度に行うことがで
き、両方を一行程で洗浄できる。

上記実施例によれば、従来のｉｌｔ過装置では処理する
ことが困難であった例えば１％以下の低濃度の原液でも
濾過濃縮部材としての濾板３の濃縮部６１で所望の固形
分含有率まで濃縮したのち、該濃縮された原液を濾過部
６０で濾過することができるので、容易にかつ効率良く
濾過処理を行うことができる。また、濃縮部６１と濾過
部６０とを１つの濾過濃縮装置内に組み込むことができ
、濃縮装置と濾過装置とを１つの装置で兼用することが
でき、設置場所、配管、動力源及び制御部を少なくする
ことができてコンパクトなものとなるとともに、運転操
作も１つの系統にまとめることができ、経済性に優れた
ものとなる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、第３図に示す
ように濃縮部６１を濾過部６０と一体成形にする濾板３
に限らず、第７，８図に示すように、濾過部６０のみを
有する第１濾板３２の上部に濃縮部６１を有する第２濾
板３１をボルト３０、・・・、３０などで着脱式にして
合体させることもできる。この場合、圧搾濾板４も同様
に、濾過部６０に対向する第１濾板本体４ａと、濃縮部
６１に対向する第２濾板本体４ｂとに分けて両部材４ａ
。

４ｂをボルトなどで着脱可能に連結することが好ましい
。よって、この例では、濃縮部６１が不要な場合には上
記第２濾板３１や第２濾板本体４ｂを夫々取り外すこと
により通常の濾過装置として使用することができる。

また、濃縮部６１は濾過部６０の上側に配置されるもの
に限らず、第９，１０図に示すように、濾過部６０の下
側に濃縮部６１を設けることができる。このとき、上記
口縁部材の表面板は円環板５２であり、該円環板５２と
図示しない円環状裏板とはボルト５３．〜・・、５３に
より濾布２４に固定されている。この例では、濃縮部６
１の濃縮床３ｅに小さな４個の濾液排出用開口５４、・
・・、５４を形成し１．該開口５４が連通路５５を介し
て濾液排出用貫通口１４に連通している。

また、上記濃縮部６１が濾過部６０の側部に位置しても
よい。濾板３や濃縮部６１や濾過部６０の形状は角形の
他、丸形など任意の形状でよい。

また、濾板３と圧搾濾板４とを交互に配列したものに限
ら゛ず、濾板３のみからなる非圧搾式の濾過濃縮装置と
して構成することもできる。

また、第１１．１２図に示すように、濾板３３の濾過部
６０を枠部材３４と、該枠部材３４内に係合される濾過
床部材３５とから構成することもできる。この場合、四
角形板状上記濾過床部材３５の周囲には前後に互い違い
に突出した取付片３５ｂ。

・・、３５ｂを形成し、該取付片３５ｂ、・・・、３５
ｂを上記枠部材３４の額縁３１内の四角形開口３６の縁
部に取り外し可能に取り付ける。上記濾過床部材３５と
してはポリプロピレン、塩ビ、木、又は金属などの平板
状、多孔板状、又は凹凸板状のものに限らず、網状のも
のでもよい。また、濾過床部材３５の表面には多数の突
起３５ａを形成するか、又は多数の透孔を形成して、濾
液を円滑に排出できるようにする。さらに、上記濾板３
３の濃縮部６■は額縁３ｊにより囲まれた中空に形成し
てもよい。

また、原液排出管６から排出された濃縮原液の圧力が十
分に高い場合には濃縮原液供給ポンプＰ２を無くすこと
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかるａ！過濃縮装置を示
す概略説明図、第２図は上記装置の濾板と濾液排出ライ
ンとの関係を示す説明図、第３図は上記濾板の正面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第３図の濾
板の縦断面図、第６図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第７
．８図は夫々他の実施例にかかる濾過濃縮装置の濾板の
正面図及び縦断面図、第９．１０図は夫々さらに他の実
施例にかかる濾過濃縮装置の濾板の下部の正面図及び横
断面図、第１１．１２図は夫々さらに他の実施例にかか
る濾過濃縮部材の正面図及び断面側面図である。 １・・・固定板、２・・締め付は板、３・・・濾板、３
ａ・・濾過床、３ｂ、３ｃ・・・額縁、３ｄ・・把手、
３ｅ・・濃縮床、３ｆ、３ｇ・・リブ、４・・・圧搾濾
板、４ａ・・・第１濾板本体、４ｂ・・第２濾板本体、
５・・・原液供給管、６・・原液排出管、７・・濃縮原
液供給管、８　・原液供給口、９・・原液排出口、１０
・・濃縮原液供給口、＋１．１２．１４・・・濾液排出
用貫通口、１３・・圧搾流体供給用貫通口、Ｉ　５，１
７．１８，２０．５４・・・開口、１６．＋９．２１．
５５・・連通路、２２．５３・・表面板、２３．５３・
・ボルト、２４・・濾布、２５裏板、２６・・圧搾膜、
２７・ピン、３０　ボルト、３１・・第２濾板、３２・
・・第１濾板、３３・・濾過濃縮部材、３４・・枠部材
、３５・濾過床部材、６０・・・濾過部、６１・・濃縮
部。 特許出願人　株式会社栗田機械製作所 代理人　弁理士　青白　葆　ほか２名 第５図 第６図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）前後スタンド間に移動可能に配置され、かつ、濃
   縮部用凹部の濃縮床（３ｅ）に少なくとも原液供給用貫
   通口（８）と原液排出用貫通口（９）とを有する原液濃
   縮部（６１）と、濾過部用凹部の濾過床（３ａ、３５）
   に濃縮原液供給用貫通口（１０）を有する原液濾過部（
   ６０）とを有する複数の濾過濃縮部材（３、３２、３３
   ）と、 上記濾過濃縮部材をいずれか一方のスタンドに対して締
   め付ける締付部材（２）と、 隣接する濾過濃縮部材（３、３２、３３）間に配置され
   かつ上記各濾過濃縮部材（３、３２、３３）の各貫通口
   （８、９、１０）に連通する貫通口を有する一対の濾布
   （２４）と、 上記締付部材（２）により上記濾過濃縮部材（３、３２
   、３３）が一方のスタンドに対して締め付けられた状態
   で各濾過濃縮部材（３、３２、３３）の濃縮部（６１）
   に原液を供給する原液供給ポンプ（Ｐ１）と、 上記ポンプ（Ｐ１）と各濾過濃縮部材（３、３２、３３
   ）の濃縮部（６１）とを連結する原液濃縮ライン（Ｌ１
   ）と、上記濾過濃縮部材（３、３２、３３）の濃縮部（
   ６１）で濃縮された原液を各濾過濃縮部材（３、３２、
   ３３）の濾過部（６０）に供給する原液濾過ライン（Ｌ
   ２、Ｌ４）とを備えるようにしたことを特徴とする濾過
   濃縮装置。
2. （２）上記原液濾過ライン（Ｌ２、Ｌ４）には、濃縮さ
   れた原液を各濾過濃縮部材（３、３２、３３）に供給す
   る濃縮原液供給ポンプ（Ｐ２）を備えるようにした請求
   項１に記載の濾過濃縮装置。
3. （３）上記各濾過濃縮部材（３３）の濾過部（６０）は
   、枠部（３４）と該枠部（３４）内に取り外し可能に配
   置された濾過床（３５）とを有する請求項１又は２に記
   載の濾過濃縮装置。
4. （４）上記各濾過濃縮部材（３、３２、３３）の濃縮部
   （６１）は、額縁（３ｊ）により囲まれた中空に形成さ
   れた請求項１〜３のいずれかに記載の濾過濃縮装置。
5. （５）上記濾布（２４）は、上記濾過濃縮部材（３）の
   濃縮部（６１）に対向する部分が他の部分より粗い目に
   形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の濾過濃
   縮装置。
6. （６）上記隣接する濾過濃縮部材（３、３２、３３）間
   に圧搾濾板（４）を配置し、該圧搾濾板（４）と上記濾
   過濃縮部材（３、３２、３３）間に上記濾布（２４）を
   配置するようにした請求項１〜５のいずれかに記載の濾
   過濃縮装置。