JPH04115514U

JPH04115514U - チヤツキング装置

Info

Publication number: JPH04115514U
Application number: JP1883891U
Authority: JP
Inventors: 雅樹真下
Original assignee: 日本電子機器株式会社
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-10-14

Abstract

(57)【要約】【目的】チャック爪のワーク把持面上に残った切屑を
除去して、ワークチャッキング時の噛み込みを防止す
る。【構成】スリーブ２の中心部に位置するセンターロッ
ド１０に、チャック爪６のワーク把持面１５を指向して
このワーク把持面１５に対してエアを吹き付けるエア吹
出穴１６を形成する。加工後のワークＷを取り出すと各
エア吹出穴１６からエアが吹き出して、ワーク把持面１
５に残っている切屑を吹き飛ばして除去する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、旋削等の機械加工に際して加工対象となるワークを外径チャック方式でチャッキングするチャッキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばコレットチャックを用いた旋削加工においては、図４に示すようにワークＷをコレットチャック５１でチャッキングした上で、バイト５２に所定の送りを与えて切削を行うことを基本とする。なお、５３はワークＷの長手方向位置を規制するセンターロッドである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような切削加工では、加工後のワークＷをコレットチャック５１から取り出した時にコレット５４のワーク把持面５５上に切削によって生じた切屑Ｓが残存することがある。

【０００４】そして、ワーク把持面５５上での切屑Ｓの存在を知らずに次のワークＷをチャッキングすると、ワークＷとワーク把持面５５との間に切屑Ｓを噛み込んでしまい、それによってワークＷの芯出し不良を招くほか、ワークＷに傷や圧痕が発生して加工品質の低下を招くことがある。

【０００５】また、コレットチャック５１からワークＷを取り出した時に、その都度作業者がブラシやエアブローガン等を用いてワーク把持面５５に付着した切屑Ｓを除去することも可能ではあるが、この場合には作業者の負担増加とともに作業性が悪くなって好ましくない。

【０００６】本考案は以上のような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、加工後のワークを取り出した時に作業者の手を借りることなしに速やかにワーク把持面上の切屑を除去できるようにした構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、チャック本体の中心部に、チャック爪のワーク把持面を指向してこのワーク把持面に対して所定の流体を吹き付ける吹出穴を形成したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

この構造によると、吹出穴からエアあるいは油を吹き出させることによって、仮に加工後のワークをチャック爪から取り出した時にワーク把持面に切屑が残存したとしても、この切屑はエアあるいは油により吹き飛ばされて除去される。

【０００９】

【実施例】

図１および図２は本考案の一実施例を示す図で、コレットチャックの例を示している。

【００１０】コレットチャック１は、チャック本体となるスリーブ２内にコレット３を挿入した公知の構造のもので、コレット３はホルダ４にねじ結合された基部３ａ以外の部分に放射状のすり割り溝５が形成されていることで複数のチャック爪６に分割されている。

【００１１】そして、スリーブ２とコレット３とはそのテーパ面７，８同士が相互に接しており、図示しないドローロッドを介してコレット３をその軸心方向にスライドさせることでコレット３がチャッキングもしくはアンチャッキング動作する。

【００１２】スリーブ２の中心部にはセンターロッド１０が配設されており、このセンターロッド１０の外周に上記のコレット３およびホルダ４がはめ合わされている。センターロッド１０は図１に示すようにその先端面１０ａにワークＷを当接させることで加工対象となるワークＷの位置を規制する役目をするもので、センターロッド１０はホルダ４との間に介装された圧縮コイルスプリング１１により図１の右方向に付勢されているとともに、アジャスタナット１２，１３でホルダ４に結合されている。そして、アジャスタナット１２，１３を回転操作することによりセンターロッド１０の軸心方向の位置が調整可能となっている。

【００１３】センターロッド１０の中心部には図示しない空気圧力源からエアが導入されるエア供給通路１４が形成されている。エア供給通路１４はセンターロッド１０の前端部において各チャック爪６のワーク把持面１５を指向するように複数の斜めのエア吹出穴１６に分岐しており、各エア吹出穴１６はセンターロッド１０の外周の段状部１０ｂに開口している。したがって、エア供給通路１４に導入されたエアは各々のエア吹出穴１６からワーク把持面１５に向けて常時吹き出されることになる。なお、エア供給通路１４の前端は栓体１７により閉塞されている。

【００１４】このように構成されたコレットチャック１においては、コレット３内にワークＷを挿入する一方、ワークＷをセンターロッド１０の先端面１０ａに当接させてその長手方向の位置決めを行った上でワークＷをコレット３でチャッキングして従来と同様に切削加工を行う。

【００１５】加工完了後に再びアンチャッキング動作させて加工後のワークＷを取り出すことになるが、ワークＷを取り出すと各エア吹出穴１６からワーク把持面１５に向けて一斉にエアが吹き出され、ワーク把持面１５に切屑が付着している場合にはエア吹出圧力により切屑が吹き飛ばされて除去される。

【００１６】したがって、加工後のワークＷを取り出したのちに直ちに次のワークＷをチャッキングさせた場合でもワーク把持面１５とワークＷとの間に切屑を噛み込んでしまうようなことがない。

【００１７】図３は本考案の他の実施例を示す図で、この実施例では図１に示したワークＷの反対側の端面を加工する際に使用されるコレットチャックを示しており、センターロッド２０の形状が図１に示したものと若干異なっている。本実施例の場合にも図１と同様の作用効果が得られる。

【００１８】ここで、上記実施例ではいずれもコレットチャックの例を示しているが、本考案はコレットチャック以外のチャック、例えば外径チャック方式の三つ爪ある四つ爪タイプのスクロールチャック等にも同様に適用できる。また、吹出穴からの流体の吹き出しはあくまで切屑の除去を目的とするものであるから、エアに代えて油を吹き出すようにしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、チャック本体の中心部に、チャック爪のワーク把持面を指向してこのワーク把持面に対してエア，油等の流体を吹き付ける吹出穴を形成したことにより、ワーク把持面に残った切屑は流体の吹出圧力により吹き飛ばされて除去されて実質的に自己清掃機能が発揮されることから、従来のようにワーク把持面とワークとの間に切屑を噛み込んでしまうことがなく、ワークの芯出し不良や傷あるいは圧痕の発生を未然に防止して加工品質の向上に寄与できる。

【００２０】また、切屑の除去に作業者が関与する必要もないので、作業性および生産性が併せて向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すコレットチャックの断
面図。

【図２】図１に示すコレットの右側面図。

【図３】本考案の他の実施例を示すコレットチャックの
断面図。

【図４】従来のコレットチャックの一例を示す構成説明
図。

【符号の説明】

１…コレットチャック２…スリーブ（チャック本体）３…コレット６…チャック爪１０…センターロッド１４…エア供給通路１５…ワーク把持面１６…エア吹出穴Ｗ…ワーク

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】チャック本体の中心部に、チャック爪の
ワーク把持面を指向してこのワーク把持面に対して所定
の流体を吹き付ける吹出穴を形成したことを特徴とする
チャッキング装置。