JPH04115523U - スローアウエイ式カツター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具本体に形成された凹部にスローアウェイ
チップが装着されたスローアウェイ式カッターにおい
て、前記凹部の剛性及び工具本体への前記チップの着座
安定性を向上させる。 【構成】 円盤状の工具本体１の外周部に、その円周方
向を向く第一の面４と、同じく軸線方向を向く第二の面
５とを有する取付凹部３を形成し、この取付凹部３内
に、稜辺部に切刃８を有する平板状のチップ６を装着し
たスローアウェイ式カッターにおいて、第二の面５の背
後の工具本体１を工具本体１外周方向に拡径させること
により、第二の面５における工具本体１周方向の距離
を、第一の面４における工具本体１周方向の距離以上と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体に形成された凹部にスローアウェイチップ（以下、チップ と略称する。）が装着され、当該チップにより切削加工を行うスローアウェイ式 カッター（以下、カッターと略称する。）において、前記凹部の剛性および工具 本体へのチップの着座安定性を向上させたカッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５および図６は、従来のカッターの例を示すものである。工具本体１は円盤 状をなし、その外周部１Ｂには工具本体１を外周方向に大きく切り欠いてなるチ ップポケット２が形成されている。また、チップポケット２の工具本体１切削回 転方向（図５中矢印Ｘ）後端には取付凹部３が形成されている。ここで、取付凹 部３は工具本体１円周方向を向く第一の面４と、同じく軸線方向を向く第二の面 ５を有し、取付凹部３内には平板略正方形状のチップ６が、その側面を第一の面 ４および第二の面５に各々当接させた状態で、ネジ７により着脱自在に装着され ている。更に、チップ６の稜辺部には切刃８が形成されている。

【０００３】 そして、工具本体１先端を向き、かつ前記切削回転方向に向く切刃８は、工具 本体先端面１Ａより突出し、この切刃８を被削材に当接させた状態で、工具本体 １をその軸線を中心に前記矢印Ｘで示した方向に回転させることにより切削が行 われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、カッターにおいては、切削中チップ６の逃げ面と被削材間の摩擦を低 下させ、被加工物への刃先の送りを容易とするとともに、前記逃げ面の摩耗を減 少させる目的で、被削材に対し一定の正面逃げ角α₁および外周逃げ角α₂が設け られている。また、切削屑の排除性を向上させ、更に、工具本体１と被削材間の 摩擦を防止するために、工具本体外周部１Ｂの先端は、前記逃げ面より後退させ ておく必要がある。

【０００５】 しかしながら、上記従来のカッターにおいては、取付凹部３のうち、第一の面 ４と第二の面５がともに工具本体外周部１Ｂの同一面上に形成されているため、 外周逃げ角α₂を増加させる程、第二の面５におけるチップ６拘束面の面積が減 少した。その結果、当該部分の剛性が低下する他、取付凹部３内におけるチップ ６の着座安定性が低下するため、切削時にチップ６が微動し、被削材の加工精度 や切削面粗さが低下するという問題が生じていた。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、円盤状をなす工具本体の外周部に 、当該工具本体の円周方向を向く第一の面と、同じく軸線方向を向く第二の面と を有する取付凹部が形成され、この取付凹部内に、その稜辺部に切刃を有する平 板状のチップが着脱自在に装着されてなるカッターにおいて、前記第二の面の背 後の前記工具本体を、前記工具本体外周方向に拡径させることにより、前記第二 の面における前記工具本体周方向の距離を、前記第一の面における前記工具本体 周方向の距離以上としたものである。

【０００７】

【作用】

本考案においては、前記第二の面における前記工具本体周方向の距離が、前記 第一の面における前記工具本体周方向の距離以上となっているので、前記チップ の外周逃げ角を増加させた場合にも、前記第二の面におけるチップ拘束面の面積 が減少しない。そのため、当該チップ拘束面の剛性低下が防止される他、前記取 付凹部内における前記チップの着座安定性が高くなり、その結果、被削材の加工 精度や切削面粗さが向上する。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に基づき、本考案の実施例について、更に詳しく説明する。なお、 図面中、図５または図６と共通の符号を有するものについてはその説明を省略す る。

【０００９】 図１および図２は、本考案の第一実施例を示す縦刃カッターの図である。図１ において、工具本体１には取付凹部３が形成され、また、この取付凹部３には、 工具本体１の円周方向を向く第一の面４と、同じく軸線方向を向く第二の面５が 形成され、この取付凹部３内に、その稜辺部に切刃８を有する平板状のチップ６ が、その上下面のいずれかを工具本体１外周側に向けた状態で、ネジ７により着 脱自在に装着されている。更に、本考案においては、前記第二の面５の背後の工 具本体１が工具本体１外周方向に拡径され、工具本体外周部１Ｂに対しフランジ 部１Ｃを形成している。その結果、第二の面５における工具本体１周方向の距離 は第一の面４における工具本体１周方向の距離以上となっている。

【００１０】 ここで、上記外周方向への拡径量δは、チップ６に外周逃げ角α₂を設けたこ とに伴う、チップ６の工具本体１基端側側面の、工具本体外周部１Ｂ先端からの 工具本体１外周方向への突出量以上とされている。そのため、本実施例において は、外周逃げ角α₂の増加にかかわらず、第二の面５に、チップ６の工具本体１ 基端側側面全体を当接させることが可能である。

【００１１】 一方、工具本体外周部１Ｂの先端部は、切削屑の排除性を向上させ、また、工 具本体１と被削材間の摩擦を防止するため、従来と同様に前記逃げ面より後退さ せてある。

【００１２】 図３および図４は、本考案の第二実施例を示すカッターの図である。このカッ ターにおいても、工具本体１には取付凹部３が形成され、また、この取付凹部３ には、工具本体１の円周方向を向く第一の面４と、同じく軸線方向を向く第二の 面５が形成されている。一方、取付凹部内３には、楔９がクランプネジ１０によ り工具本体１外周方向から固定され、楔９には、平板状のチップ６が、その稜辺 部に形成された切刃８を工具本体１略半径方向に向けた状態でネジ（図示せず） 等により着脱自在に装着されている。更に、第二の面５の背後の工具本体１が工 具本体１外周方向に拡径されて工具本体外周部１Ｂに対しフランジ部１Ｃを形成 し、その結果、第二の面５における工具本体１周方向の距離は第一の面４におけ る工具本体１周方向の距離以上となっている。

【００１３】 この場合にも、上記外周方向への拡径量δは、チップ６に外周逃げ角α₂を設 けたことに伴う、チップ６工具本体１基端側端面の、工具本体外周部１Ｂ先端か らの工具本体１外周方向への突出量以上とされ、そのため、外周逃げ角α₂の増 加にかかわらず、第二の面５に、チップ６の工具本体１基端側端面全体を当接さ せることが可能である。

【００１４】 従って、上記実施例の各カッターにおいては、外周逃げ角α₂の増加に伴いチ ップ６拘束面の面積が減少することもなく、その結果、第二の面５における剛性 の低下や、取付凹部３内におけるチップ６の着座安定性の低下もない。

【００１５】

【考案の効果】

上記の通り、本考案においては、円盤状をなす工具本体の外周部に、当該工具 本体の円周方向を向く第一の面と、同じく軸線方向を向く第二の面とを有する取 付凹部が形成され、この取付凹部内に、その稜辺部に切刃を有する平板状のチッ プが着脱自在に装着されてなるカッターの、前記第二の面における前記工具本体 周方向の距離を、前記第一の面における前記工具本体周方向の距離以上としたの で、前記チップの外周逃げ角を増加させた場合にも、前記第二の面におけるチッ プ拘束面が減少しなくなった。そのため、前記チップ拘束面の剛性低下が防止さ れた他、前記取付凹部内における前記チップの着座安定性が高くなり、その結果 、被削材の加工精度や切削面粗さが向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示すカッターの一部正面
図である。

【図２】本考案の第一実施例における、カッターの一部
上方斜視図である。

【図３】本考案の第二実施例を示すカッターの一部側面
図である。

【図４】本考案の第二実施例を示すカッターの一部正面
図である。

【図５】従来のカッターの例を示す一部側面図である。

【図６】従来のカッターの例を示す一部上方斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 工具本体 １Ａ 工具本体先端面 １Ｂ 工具本体外周部 １Ｃ フランジ部 ２ チップポケット ３ 取付凹部 ４ 第一の面 ５ 第二の面 ６ スローアウェイチップ（チップ） ７ ネジ ８ 切刃 ９ 楔 １０ クランプネジ α₁ チップの正面逃げ角 α₂ チップの外周逃げ角 δ 工具本体の外周方向への拡径量

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤状をなす工具本体の外周部に、当該
   工具本体の円周方向を向く面と、同じく軸線方向を向く
   面とを有する凹部が形成され、この凹部内に、その稜辺
   部に切刃を有する平板状のスローアウェイチップが着脱
   自在に装着されてなるスローアウェイ式カッターにおい
   て、前記軸線方向を向く面の背後の前記工具本体を、前
   記工具本体外周方向に拡径させることにより、前記軸線
   方向を向く面における前記工具本体周方向の距離を、前
   記円周方向を向く面における前記工具本体周方向の距離
   以上としたことを特徴とするスローアウェイ式カッタ
   ー。
2. 【請求項２】 前記工具本体の前記工具本体外周方向へ
   の拡径量が、前記スローアウェイチップの前記工具本体
   基端側を向く面の、前記工具本体の外周部先端から前記
   工具本体外周方向への突出量以上とされていることを特
   徴とする請求項１記載のスローアウェイ式カッター。