JPH04115539U - 管の被覆装置における管自動接続機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管被覆装置へ複数の管供給手段によって行な
う際に、管の供給を停止させることなく各管供給手段間
の管の接続を行なうことを目的とする。 【構成】 往復移動可能に設けられた基台と、この基台
上に設けられ、前記管の終端部を把持する第１クランプ
と、前記基台上に設けられ、前記他の管供給手段から供
給される管の先端部を把持する複数の第２クランプと、
これらの複数の第２クランプを移動させてその一つに把
持されている管を前記第１クランプに把持されている管
に対向位置させる位置合わせ手段と、前記第２クランプ
を前記第１クランプへ向けて移動させることにより、第
１クランプに把持されている管の終端に第２クランプに
把持されている管の先端を圧入する接合手段と、圧入さ
れた両管を加締めることにより両管を接続する加締め手
段とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管表面に連続して樹脂被覆を施すようにした被覆装置と、この被覆 装置へ前記管を供給する複数の管供給手段との間に設けられ、一つの管供給手段 から供給される管の終端部へ他の管供給手段から供給される管の先端部を接続す るようにした管自動接続機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、管表面に樹脂被覆を施す被覆装置として、図１に示す構成のものが知ら れている。

【０００３】 この被覆装置１は、銅管Ｃの表面に塩化ビニルやポリエチレン等を被覆して断 熱効果や耐食性を高めるようにしたもので、前記銅管Ｃが巻回された複数のボビ ン２と、これらのボビン２から送り込まれる銅管Ｃに熱処理を加えて、この銅管 Ｃの硬度を調整する熱処理部３と、この熱処理部３の後段に設けられて、この熱 処理部３から送り出される銅管Ｃの表面に、樹脂等からなる被覆層を形成する被 覆部４と、この被覆部４において被覆された被覆銅管Ｄを所定長さに切断する切 断部５とによって構成されている。

【０００４】 そして、このように構成された従来の被覆装置１においては、一つのボビン２ に巻回されている銅管Ｃの処理が終わりに近づくと、その銅管Ｃの終端部が前記 ボビン２から離れた直前に銅管Ｃの送りを停止し、この銅管Ｃの終端部と他方の ボビン２に巻回されている他の銅管Ｃの先端とを相互に圧入したのちに、この圧 入部分において、両者を半径方向に加締めることによって連結し、これより銅管 Ｃの送りを再開することにより、先のボビン２に巻回されていた銅管Ｃに続いて 他のボビン２に巻回されている銅管Ｃを熱処理部３、被覆部４、および、切断部 ５へ順次送り込んで、複数のボビン２に巻回されている銅管Ｃを半連続的に被覆 処理するようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前述した従来の被覆装置１であると、各ボビン２間の銅管Ｃを接続 する度に銅管Ｃの送りを停止しなければならないが、このような停止操作により 、先に送り出されている銅管Ｃが熱処理部３や被覆部４およびこれらの間におい て停止させられることになる。

【０００６】 このように、熱処理部３や被覆部４において銅管Ｃが停止させられると、熱処 理部３において前記銅管Ｃに対する熱処理条件が変化し、かつ、被覆部４におい て被覆条件が変化することとなる。

【０００７】 このように、各処理条件が変化すると、少なくとも前記切断部５から熱処理部 ３の入り口近傍までの長さ分の銅管Ｃあるいは被覆銅管Ｄの品質が不均一なもの となって、歩留まりの低下を招いてしまうことから、従来においてはこのような 不具合への対処が望まれている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前述した従来において残されている課題を有効に解決し得る管の被 覆装置における管自動接続機構を提供せんとするもので、特に、管表面に連続し て樹脂被覆を施すようにした被覆装置と、この被覆装置へ前記管を供給する複数 の管供給手段との間に設けられ、一つの管供給手段から供給される管の終端部へ 他の管供給手段から供給される管の先端部を接続するようにした管自動接続機構 であって、前記管供給手段側から被覆装置へ向かう方向に沿って往復移動可能に 設けられた基台と、この基台上に設けられ、前記管の終端部を把持する第１クラ ンプと、前記基台上に設けられ、前記他の管供給手段から供給される管の先端部 を把持する複数の第２クランプと、これらの複数の第２クランプを移動させてそ の一つに把持されている管を前記第１クランプに把持されている管に対向位置さ せる位置合わせ手段と、前記第２クランプを前記第１クランプへ向けて移動させ ることにより、第１クランプに把持されている管の終端に第２クランプに把持さ れている管の先端を圧入する接合手段と、圧入された両管を加締めることにより 両管を接続する加締め手段とを備えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案の管自動接続機構によれば、一つの管供給手段から供給される管が終端 部に至ると、第１クランプによってその終端が把持され、基台が管とともに移動 を開始し、この移動の最中に、位置合わせ手段により第２クランプが移動させら れて、この第２クランプの一つに把持されている他の管の先端が、第１クランプ に把持されている管の終端部に位置合わせされる。

【００１０】 これより、第２クランプが接合手段によって第１クランプへ向けて移動させら れることにより、第２クランプに把持され手いる管の先端が第１クランプに把持 されている管の終端に圧入される。

【００１１】 このように、両管の圧入が完了すると、加締め手段が作動させられて、両管に 加締め加工が施されて接合させられる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について、図２ないし図５に基づき説明する。なお、 以下の説明中、図１と共通する部分については同一符号を用いて説明を簡略化す る。

【００１３】 図２中、符号１０は、本実施例に係わる管自動接続機構を示し、銅管Ｃの表面 に連続して樹脂被覆を施すようにした被覆装置１と、この被覆装置１へ前記銅管 Ｃを供給する複数のボビン２との間に設けられ、一つのボビン２から供給される 銅管Ｃの終端部へ他のボビン２から供給される銅管Ｃの先端部を接続するように したものであって、前記ボビン２側から被覆装置１へ向かう方向に沿って往復移 動可能に設けられた基台１１と、この基台１１上に設けられ、前記銅管Ｃの終端 部を把持する第１クランプ１２と、前記基台１１上に設けられ、前記他のボビン ２から供給される銅管Ｃの先端部を把持する複数の第２クランプ１３と、これら の複数の第２クランプ１３を移動させてその一つに把持されている銅管Ｃを前記 第１クランプ１２に把持されている銅管Ｃに対向位置させる位置合わせ手段１４ と、前記第２クランプ１３を前記第１クランプ１２へ向けて移動させることによ り、第１クランプ１２に把持されている銅管Ｃの終端に第２クランプ１３に把持 されている銅管Ｃの先端を圧入する接合手段１５と、圧入された両銅管Ｃを加締 めることにより両銅管Ｃを接続する加締め手段１６とによって概略構成されてい る。

【００１４】 次いで、これらの詳細について説明すれば、前記基台１１は、図２および図３ に示すように、略水平に設置されたガイドレール１７上に走行自在に取り付けら れており、この基台１１上の前記被覆装置１側（図１および図２における左側） に、前記第１クランプ１２が装着されている。

【００１５】 この第１クランプ１２は、図４に示すように、前記基台１１にその移動方向と 直交する方向に摺動自在に装着された一対のクランプ片１８を備え、これらのク ランプ片１８は、前記基台１１に装着されたカム機構１９とこのカム機構１９を 駆動するモーター２０とによって相互に接近離間させられることにより、銅管Ｃ の把持ならびにその開放を行なうようになっている。

【００１６】 また、前記基台１１には、その移動方向に沿って第２ガイドレール２１が設け られており、この第２ガイドレール２１上には、第１スライダー２２が移動自在 に装着され、さらに、この第１スライダー２２上には、その移動方向と直交する 方向に沿って第３ガイドレール２３が設けられ、この第２ガイドレール２３上に 第２スライダー２４を介して前記複数の第２クランプ１３が取り付けられている 。

【００１７】 これらの第２クランプ１３は、本実施例においては、２個前記基台１１の移動 方向と直交する方向に間隔をおいて平行に設けられている。

【００１８】 これらの各第２クランプ１３は、図４および図５に示すように、前記第２スラ イダー２４にその移動方向に摺動自在に装着された一対のクランプ片２５を備え 、これらのクランプ片２５は、前記第２スライダー２４に装着されたカム機構２ ６とこのカム機構２６を駆動するモーター２７とによって相互に接近離間させら れることにより、銅管Ｃの把持ならびにその開放を行なうようになっている。 そして、前記各カム機構１９および２６は、図４に示すように、前記各クラン プ片１８・２５に突設させられたカムフォロアー２８と、このカムフォロアー２ ８が摺接させられるカム溝２９ａを有し、回転により前記カムフォロアー２８を 基台１１の移動方向と直交する方向に移動させるカムプレート２９とによって構 成されており、このカムプレート２９が前記モーター２０・２７に固定されてい る。

【００１９】 前記位置合わせ手段１４は、図５に示すように、前記第１スライダー２２と第 ２スライダー２４との間に設けられており、本実施例においては流体圧アクチュ エーターが用いられ、その作動方向が、前記基台１１の移動方向と直交する方向 に設定されている。

【００２０】 前記接合手段１５は、前記基台１１上の、前記第１クランプ１２の下方と、前 記第１スライダー２２の下面との間に介装されており、本実施例においては、流 体圧アクチェーターが用いられ、その作動方向が、前記基台１１の移動方向に沿 うよう設定されている。

【００２１】 前記加締め手段１６は、図３および図４に示すように、前記第１クランプ１２ の、前記ボビン２側の端部近傍に設けられており、上下に揺動自在に設けられた ブラケット３０と、このブラケット３０の一端部と、前記基台１１との間に介装 されて、このブラケット３０を揺動させる流体圧アクチュエーター３１と、前記 ブラケット３０に取り付けられた加圧シリンダー３２と、この加圧シリンダー３ ２のピストンロッド３３の先端部に取り付けられたポンチ３４とによって構成さ れており、水平位置まで揺動させられた際に、前記ポンチ３４が前記第１クラン プ１２に把持されている銅管Ｃに対してその半径方向に沿って位置させられるよ うになっている。

【００２２】 そして、前記加締め手段１６は、前記銅管Ｃの長さ方向に沿って間隔をおいて ２組設けられ、かつ、銅管Ｃを挟んで対象となるように設置されている。 さらに、本実施例においては、前記基台１１の前記加締め手段１６の近傍に、 カッター３５が配設されている。

【００２３】 このカッター３５は、図５に示すように、前記基台１１に上下に揺動自在に設 けられた揺動プレート３６に回転自在に装着されており、かつ、この揺動プレー ト３６に取り付けられたモーター３７によって回転駆動させられるようになって いる。

【００２４】 そして、前記揺動プレート３６は、その揺動端部と前記基台１１との間に介装 された流体圧アクチュエーター３８によって揺動させられるようになっており、 この揺動プレート３６が下方へ向けて揺動させられた際に、前記カッター３５が 、前記第１クランプ１２と第２クランプ１３との間で、かつこれらのクランプよ り下方位置に下降させられるようになっている。

【００２５】 また、図２中において符号３９は、前記管自動接続機構１０を初期位置に戻す ための戻し機構である。

【００２６】 次いで、このように構成された本実施例の作用について説明する。

【００２７】 一方のボビン２から供給される銅管Ｃが供給の途中にある場合には、前記銅管 Ｃが一方のボビン２から第２クランプ１３の一つおよび第１クランプ１２に挿通 されているが、第１クランプ１２および第２クランプ１３がともにその把持操作 を解除した状態に保持されていることから、前記銅管Ｃが連続して被覆装置１へ 供給されるとともに、管自動接続機構１０が、図２に実線で示す初期位置に位置 させられている。

【００２８】 この状態において、他の第２クランプ１３には、図３および図４に示すように 、他のボビン２に巻回されている銅管Ｃが、その先端に圧入用のプラグ４０が装 着された状態で把持されている。

【００２９】 そして、一方のボビン２に巻回されている銅管Ｃが終端部まで供給されると、 まず、第１クランプ１２によって銅管Ｃが把持され、これに伴い銅管Ｃの移動と ともに、管自動接続機構１０が移動を開始する。

【００３０】 この管自動接続機構１０の移動が開始されると、流体圧アクチュエーター３９ が作動させられて、揺動プレート３６が下方へ向けて揺動させられることにより 、前記第１クランプ１２に把持されている銅管Ｃが第１２クランプ１２の近傍に おいてカッター３５によって切断される。

【００３１】 そして、このカッター３５が上方へ揺動させられたのちに、位置合わせ手段１ ４によって第２スライダー２４が図４に矢印イで示すように移動させられて、他 方の第２クランプ１３に把持されている銅管Ｃの先端が、図４に鎖線で示すよう に、第１のクランプ１２に把持されている銅管Ｃの後端に同軸上となるように位 置合わせされる。

【００３２】 これより、接合手段１５により、第１スライダー２２が第２スライダー２４と ともに第１クランプ12側へ移動させられることにより、前記第２クランプ１３に 把持されている銅管Ｃの先端が第１クランプ１２に把持されている銅管Ｃの後端 に圧入される。

【００３３】 このような圧入操作が完了すると、加締め手段１６の各流体圧アクチュエータ ー３１の作動により、各加圧シリンダー３２が水平状態に揺動させられて、各ポ ンチ３４が前記各銅管Ｃの圧入部にその半径方向に沿って対向させられる。

【００３４】 次いで、各加圧シリンダー３２が作動させられることにより、各ポンチ３４に よって、両銅管Ｃが圧入部分において半径方向両側から加締められて、両銅管Ｃ が接合される。

【００３５】 このように、接合が完了したのちにおいては、加締め手段１６の各ブラケット ３０が上方へ揺動させられて待機位置に移動させられるとともに第１クランプ１ ２および第２クランプ１３による把持が解除されて、銅管Ｃが自由状態で被覆装 置１へ向けて送り込まれる。

【００３６】 このような接合操作は、管自動接続機構１０が図２に鎖線で示す移動終端部に 至るまでに完了する。

【００３７】 そして、接合操作が完了したのちにおいては、前記管自動接続機構１０は戻し 機構３９によって初期位置に戻される。

【００３８】 以上の操作が繰り返し行なわれることにより、銅管Ｃの供給が停止されること なく、次々と新しい銅管Ｃが先の銅管Ｃへ接続され、これによって銅管Ｃへの熱 処理や被覆が連続して同一条件の下に行なわれ、この結果、製品の歩留りが大幅 に向上する。

【００３９】 なお、前記実施例において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって 、設計要求等に基づき種々変更可能である。

【００４０】 例えば、前記実施例においては、第２クランプ１３を２個設けた例について示 したが、その設置数はボビン２の設置数に対応して２個以上であれば適宜変更可 能である。

【００４１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係わる管の被覆装置における管自動接続機構は、 管表面に連続して樹脂被覆を施すようにした被覆装置と、この被覆装置へ前記管 を供給する複数の管供給手段との間に設けられ、一つの管供給手段から供給され る管の終端部へ他の管供給手段から供給される管の先端部を接続するようにした 管自動接続機構であって、前記管供給手段側から被覆装置へ向かう方向に沿って 往復移動可能に設けられた基台と、この基台上に設けられ、前記管の終端部を把 持する第１クランプと、前記基台上に設けられ、前記他の管供給手段から供給さ れる管の先端部を把持する複数の第２クランプと、これらの複数の第２クランプ を移動させてその一つに把持されている管を前記第１クランプに把持されている 管に対向位置させる位置合わせ手段と、前記第２クランプを前記第１クランプへ 向けて移動させることにより、第１クランプに把持されている管の終端に第２ク ランプに把持されている管の先端を圧入する接合手段と、圧入された両管を加締 めることにより両管を接続する加締め手段とを備えていることを特徴とするもの で、次のような優れた効果を奏する。

【００４２】 管の供給を継続して行ないつつこの管の終端に新規の管の先端部を接合するこ とができ、複数の管供給手段からの管の供給を連続して行ない、生産性の向上を 図ることができるとともに、後段の被覆装置への供給条件を一定に保持して製品 の品質を均一なものとすることができる。

【００４３】 したがって製品の歩留りを大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管被覆装置の概略を示す平面図。

【図２】本考案の一実施例を示す正面図。

【図３】本考案の要部を示す正面図。

【図４】本考案の要部を示す平面図。

【図５】本考案の要部を示す側面図。

【符号の説明】

１ 被覆装置 ２ ボビン（管供給手段） １０ 管自動接続機構 １１ 基台 １２ 第１クランプ １３ 第２クランプ １４ 位置合わせ手段 １５ 接合手段 Ｃ 銅管（管）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管表面に連続して樹脂被覆を施すように
   した被覆装置と、この被覆装置へ前記管を供給する複数
   の管供給手段との間に設けられ、一つの管供給手段から
   供給される管の終端部へ他の管供給手段から供給される
   管の先端部を接続するようにした管自動接続機構であっ
   て、前記管供給手段側から被覆装置へ向かう方向に沿っ
   て往復移動可能に設けられた基台と、この基台上に設け
   られ、前記管の終端部を把持する第１クランプと、前記
   基台上に設けられ、前記他の管供給手段から供給される
   管の先端部を把持する複数の第２クランプと、これらの
   複数の第２クランプを移動させてその一つに把持されて
   いる管を前記第１クランプに把持されている管に対向位
   置させる位置合わせ手段と、前記第２クランプを前記第
   １クランプへ向けて移動させることにより、第１クラン
   プに把持されている管の終端に第２クランプに把持され
   ている管の先端を圧入する接合手段と、圧入された両管
   を加締めることにより両管を接続する加締め手段とを備
   えていることを特徴とする管の被覆装置における管自動
   接続機構。