JPH0211209A - 連続式継目なし伸線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延してコイルに巻き取った鋼の線材を伸線
し、細径かつ長尺の鋼ワイヤとして再び巻き取るための
、連続式継目なし伸線機に関する。

【従来の技術】

鋼の線材を冷間で引俵き伸線するに当っては、線材の端
をダイスを通して前方へ出し、ピンチロールで引張れる
ように、ある長さにわたって線材の径を細くする、いわ
ゆる口付は作業が必要である。　この口付けは、線材の
周囲を回転し、半径方向に出入可能なバイトによって行
なうことができる。 できるだけ長尺の鋼ワイヤを製造しようとする意図の下
に、伸線されつつある線材の後端に次の線材の先端を接
触させ、加圧および通電して溶接することにより継目を
なくして、伸線を続けることが提案された。　この溶接
に伴って接合部にバリが生じるから、線材の通路に設け
た「ブローチ」とよばれるバリ取りダイスなどの手段で
、それを除去しなければならない。 熱間圧延により所定の径にした線材は、表面を黒皮とよ
ばれる酸化被膜が覆っているから、ふつうは酸浴中にコ
イルを浸漬してこれを溶解除去する工程が、伸線に先立
って行なわれる。　しかしこの工程は、伸線の連続化を
妨げている。 圧延線材の表面にもとから存在していたキズも、伸線に
よって新たに生じたキズも、最終製品に至るまでには除
去しなければならない。　この目的には、渦電流を利用
した渦流探傷機が使用され、探知したキズのある部分を
自動的に示すことができるように、探傷装置と連動する
自動ペイントマーカーが開発された。　しかし、キズ取
りを別途性なうのでは、いったん巻いたコイルから鋼ワ
イヤを引き出し、再度巻く手数がかかる。

【発明が解決しようとする課題】

本発明の目的は、伸線作業を合理化してその能率を高め
ること、とくに連続化を妨げている酸洗工程を省略して
伸線することを可能にし、所望の長さ単位または重量単
位の製品鋼ワイヤのコイルを連続的に製造できるような
連続式継目なし伸線機を提供することにある。 （課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成する本発明の伸線機は、第１図Ａおよ
び已に全体を示すように、ドラム（１１）上のコイル（
１２）から線材を繰り出すためのコイルオープナ−（１
４）をそなえた二頭式給材装置（１）、繰り出された線
材の曲りを矯正するための複数のピンチ矯正ロール（２
１）をそなえた矯正装＠（２）、線材の端と端とを溶接
するための接合装置（３）、溶接により線材に生じたバ
リを削り取るとともに、線材の端に引扱きにそなえて口
付けを行なうための、複数のバイト（４１）をそなえた
バリ取り口付は装＠（４）、線材表面のスケールを除去
するための脱スケール装置！（６）、第一の伸線のため
のダイスボックス（７Ａ）　、線材表面の大小のキズを
探知するための渦流探傷ＩＮ（８１）、およびその探知
したキズの小さなものを削り切るためのバイト（８３）
をそなえた自動キズ取りｔｌ（８２）からなる探傷キズ
取り装置（８）、第二の伸線とキズ取り後の線材の断面
整形のためのダイスボックス（７Ｂ）、自動キズ取り機
で取りきれなかった大きなキズにマーキングを行なうた
めのペイントマーカー（８４）、ならびに、以上の処理
をへて得た鋼ワイヤを再びコイルに巻き取るための二頭
式集材装置（９）をこの順に配置してなる。 ピンチ矯正ロール（２１）と接合装置（３）との間に、
線材の端を切断除去することができる切断装置（２２）
を設けることが好ましい。 また、脱スケール装置（６）の前または後、好ましくは
前接両方に、線材を駆動するためのビンチロールおよび
ガイドロールの組（５Ａ）、（５Ｂ）を備えることが推
奨される。 ［作　用］ 二頭式の給材装置（１）は、２個のコイル（１２Ａ＞お
よび（１２Ｂ）を保持し、その一方たとえば（１２Ａ＞
から線材を繰り出し、線材が尽きたならばそれを検知し
て直ちに反転し、他方のコイル（１２Ｂ）から線材を繰
り出すようにしだものである。　空になったドラムに、
他方のコイルから線材を繰り出している間に新しいコイ
ルを補充することによって、事実上無限の長さで材料を
供給できる。 コイルから繰り出された線材（’Ｈは、矯正装置（２）
においてピンチ矯正ロール（２１）を通って曲りを矯正
される。　ただし、ピンチ矯正ロールのピッチによって
は、線材の先端および後端は矯正できない場合があるか
ら、切断装＠（２２＞を設けて、これにより切断除去す
ることが好ましい。 接合装置（３）は、接合しようとする２本の線材の後端
と先端とを把持して互いに強く押しつけ、通電して発熱
させることにより溶接する。　その際、第３図に示すよ
うに半径方向にバリが出るのは当然であるが、バリは線
材の端面に存在する酸化物などをこの部分に押し出して
除去するという狙いもめって形成する。 バリ取り口付は装置（４）は、第２図に示すような、線
材（ＩＩ）の周囲を回転し、半径方向に出入可能な単数
または複数の（図示した例では１本の）バイト（４１）
をそなえている。　バリを取るだけの場合は、各バイト
の先は線材の径と一致する位置まで出し、口付けを行な
う場合は、もつと深く出して線材の端を本来の径より細
く削る。 これを模式的に示せば、第４図のとおりでおる。 脱スケール装置（６）は、代表的な手段としてはショツ
トブラストを行なって、接合されバリを取られた線材（
ＩＩＩ）の表面のスケールを除去し、酸洗の必要をなく
すものである。　ショツトブラストに代えてサンドブラ
ストを行なってもよい。 ピンチロールおよびガイドロールの組（５Ａ）、（５Ｂ
）をこの前後に備えておくと、線材を駆動して脱スケー
ル装置（６）や第一の伸線のダイスボックス（７Ａ）へ
スムーズに導入することができる。 ブラスト処理を受はスケールを除去された線材（ＩＶ　
）は、第一のダイスボックス（７Ａ）において、所定の
伸線を受ける。 続いて伸線された線材（Ｖ）は渦流探＠ハ（８１）に入
り、表面にあったキズおよび伸線により生じた大小のキ
ズを探知する。　キズのうち小ざなものは、自動キズ取
りＩＩ（８２）で削り取る。 自動キズ取り機は、第５図にみるように、バイトを線材
（Ｖ）を中心に回転させつつ半径方向に出入させて、キ
ズがどの位置にあっても削り取れるようにしたものが代
表的でおる。　バイトの出入および回転は、もちろん渦
流探傷機で得た信号と同期させる。　キズ取りをした線
材は、削り取られた部分の断面が真円でなくなっている
から、第二のダイスボックス（７Ｂ）を通してわずかに
伸線することによって整形し、全断面を真円にする。 自動キズ取り機で除ききれなかった大きなキズがおると
きは、ペイントマーカー（８４）で線材（Ｖｌ）のその
部分にマークをつけ、コイル巻取り後に手直しをする。 以上の処理が済んだ鋼ワイヤは、集材装置（９）におい
て再びドラム（９１）上に巻かれ、コイル（９２）を形
成する。　ここでも、二頭式集材装置を用いて、連続的
に操業する。 このように、本発明の連続式継目なし伸線機は、従来の
伸線機においてはその運転の過程でとらなければならな
かった、装置を休止して行なう準備（現場的にいえば「
内設取り」）の時間のかなりの部分を、運転中に並行し
て行なえる準備（「外段取り」という）の時間に変更す
ることを可能にした。 一例を示せば、直径９〜２８＃の素材を伸線して直径８
〜２６Ｍの製品を得る装置であって、１コイルが１トン
、加工速度が最大１５０７７１／分の伸線機において、
本発明に従って第１図に示す構成に改造したものは、１
時間あたりの生産母が従来の１．７２トンから３．２３
１〜ンに増大し、１゜９倍の能率向上をみた。 ［発明の効果］ 本発明の伸線機を使用すれば、実用上任意の時間にわた
って連続操業が可能であり、伸線作業の能率は著しく向
上する。　これは、接合装置をそなえたことにより回分
処理である酸洗工程を不要にしたことが最も与って力あ
るが、二頭式の給材および集材の装置を使用したり、バ
リ取り口付り装置、自動キズ取り機を自動的に動くバイ
トを用いて構成し、後者と渦流探傷機を連動させるとい
った、工程全体を１本のライン上にのせるという本発明
の努力の成果でもある。 本発明は、通常の構造用炭素鋼はもとより、軸受鋼や工
具鋼の伸線にも有利に適用できる。　溶接用ワイヤの製
造に利用して好適であることも、もちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＡおよびＢが一体となって本発明の連続式継
目なし伸線機の構成を示す概念的な図であって、Ａは前
半すなわち線材が給材装置からショツトブラスト装置に
入るまでを、またＢは後半すなわちショツトブラスト装
置から集材装置までをあられす。 第２図は、バリ取り口付は装置のバイトを中心とする構
造を示す図である。 第３図および第４図は、線材を接合し、バリ取りまたは
口付けの削り取り作業を模式的に示した図であって、前
者は作業の前、後者は後の状態をそれぞれあられしてい
る。 第５図は、自動キズ取り機の構成の一例を示す、第２図
と同様な図でおる。 １・・・給材装置 １］・・・ドラム １２　（１２Ａ、　１２Ｂ）・・・コイル１４・・・コ
イルオープナ− ２・・・矯正装置 ２１・・・ピンチ矯正ロール　２２・・・切断装置３・
・・接合装置 ４・・・バリ取り口付は装置 ４１・・・バイト ５Ａ、５Ｂ・・・ピンチロール・ガイドロール６・・・
脱スケール装置 ７Ａ・・・第一のダイスボックス ７Ｂ・・・第二のダイスボックス ８・・・探傷キズ取り装置 ８１・・・渦流探傷機　８２・・・自動キズ取り殿８３
・・・バイト　　　８４・・・ペイントマーカー９・・
・二頭式集材装置 ９１・・・ドラム　　　９２・・・コイル第２図 第５図 特許出願人　　　大同特殊鋼株式会社 代理人　　弁理士　　須　賀　総　夫

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルから線材を繰り出すための、コイルオープ
   ナーをそなえた二頭式給材装置、繰り出された線材の曲
   りを矯正するための複数のピンチ矯正ロールをそなえた
   矯正装置、線材の端と端とを溶接するための接合装置、
   溶接により線材に生じたバリを削り取るとともに、線材
   の端に引抜きにそなえて口付けを行なうための、複数の
   バイトをそなえたバリ取り口付け装置、線材表面のスケ
   ールを除去するための脱スケール装置、第一の伸線のた
   めのダイスボックス、線材表面の大小のキズを探知する
   ための渦流探傷機、およびその探知したキズを削り切る
   ためのバイトをそなえた自動キズ取り機からなる探傷キ
   ズ取り装置、第二の伸線とキズ取り後の線材の断面整形
   のためのダイスボックス、自動キズ取り機で取れなかっ
   たキズにマーキングを行なうためのペイントマーカー、
   ならびに、以上の処理をへた線材を再びコイルに巻き取
   るための巻取集材装置をこの順に配置してなる連続式継
   目なし伸線機。
2. （２）前記ピンチ矯正ロールと前記接合装置の間に、矯
   正されなかった線材端を切断除去するための切断装置を
   そなえた請求項１の連続式継目なし伸線機。
3. （３）前記脱スケール装置の前および（または）後に、
   工程中の線材を駆動するためのピンチロールおよびガイ
   ドロールの組をそなえた請求項１または２の連続式継目
   なし伸線機。