JPH04115811A - 溶接ビードカッター機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は連続鋼管製造装置において、継目溶接をした後
の溶接ビードを、連続的に切削するビードカッター機構
に関する。

（ロ）従来技術 従来の溶接ビードカッター機構は第５図・第６図に示す
如く構成されていたのである。

第５図は従来の溶接ビードカッター機構の側面図、第６
図は同じく電縫管成形ラインの方から見た正面図である
。

従来の溶接ビードカッター機構においても、連続的に流
れてくる鋼管の溶接ビードを切削する為には、１本の切
削バイトだけでは、途中で切削刃先２１ａ・２１ｂが摩
耗した場合に、これを取り替える為に連続鋼管製造装置
の全体を停止する必要があり、これを回避する為に、鋼
管のラインの前後の位置に、切削刃先２１ａ・２１ｂが
配置されていたのである。

（ハ）発明が解決すべき課題 しかしこのように、電縫管成形ラインの前後の位置に切
削刃先２１ｂ・２１ａを配置していると、継目溶接部か
らそれぞれの切削刃先２１ｂ・２１ａまでの距離が相違
するので、溶接後の温度低下の程度が異なり、この為に
切削刃先２１ｂ・２１ａの切れ味が異なり、切削刃先２
１ｂ・２１ａを長持ちさせる為の最適条件であるバイト
材質と切削位置の選択が困難であるという不具合いがあ
ったのである。

また切削バイトの昇降機構や鋼管のサポート機構や、切
削ビードの移送処理機構が全て、２組必要であるという
不具合いがあったのである。

また切削刃先２１ｂ・２１ａは左右に揺動をしないので
、常時同じ位置のバイトが切削を続けることとなり、バ
イトの摩耗が速いという不具合いがあったのである。

また前後の切削刃先２１ｂ・２１ａの切換時において、
切換の瞬間の操作に習熟を要し、前部から後部へ、後部
から前部への切換のタイミングが異なることから、ビー
ドを切削し過ぎたり、切削しない部分が残ったりしてい
たのである。

２２は刃先調節装置２３ａ・２３ｂを駆動して、切削刃
先２１ｂ・２１ａの位置を上下に調節するものである。

本発明はこのような不具合いを解消するものである。

（ニ）課題を解決する手段 本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課
題を解決する手段を説明する。

連続鋼管製造装置において、円筒形に成形し継目部を連
続溶接機構により溶接した後に、該溶接部に突出する溶
接ビードを連続的に切削する切削刃先を、左右に配置し
た２本の切削刃先１ａ・１ｂにより構成し、該２本の切
削刃先１ａ・１ｂを固定した左右揺動体２を、溶接ビー
ドの部分において切削刃先１ａ又は１ｂの、一方の刃先
の中心位置から左右に揺動すべく構成したものである。

また、連続鋼管製造機構において、円筒形に成形し継目
部を連続溶接装置により溶接した後に、該溶接部に突出
する溶接ビードを連続的に切削する溶接ビードカッター
部において、切削刃先１ａ・１ｂにより切断される切削
ビードＣを、上方へ移送する保持突起体５と切削屑搬送
帯４とガイド板６を設け、保持突起体５とガイド板６と
の間で、切削ビードＣを保持した状態で移送し、該移送
端部にビードカッター３を回転し、切削ビードＣを小片
に細断するものである。

（ホ）実施例 本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課
題を解決する手段を説明する。

第１図は、本発明の溶接ビードカッター機構の側面図、
第２図は左右に揺動可能な切削刃先１ａ・１ｂの部分の
前面図、第３図は切削ビードＣの移送・切断機構を示す
側面図、第４図は溶接ビード搬送帯４と保持突起体５と
切削ビードＣとガイド板６の状態を示す平面図、第５図
・第６図は従来の溶接ビードカッター機構の側面図と前
面図である。

第１図において説明すると。

成形ロール３０の後部に継目溶接装置３１が配置されて
おり、その後部にスクィーズロール機構Ｓが配置されて
いる。該スクィーズロール機構Ｓの後部に本発明の溶接
ビードカッター機構が配置されており、該溶接ビードカ
ッター機構の後部には鋼管の最終的な整形を行うサイジ
ングロール機構Ｚが配置されている。

該成形ロール３０等により鋼帯板を徐々に筒状に折り曲
げて、継目溶接装置３１において継目を溶接し鋼管とし
、溶接ビードカッター機構において溶接肉の盛り上がり
部を切削し、次にサイジングロール機構Ｚにより真円に
整形するのである。

溶接ビードカッター機構は、前後に配置した鋼管搬送ロ
ール１１・１１と、上部に配置した切削ビードＣの案内
装置及び細断装置、鋼管Ａの周囲に配置した左右揺動体
２と、該左右揺動体２に固設された２本の切削刃先１ａ
・１ｂにより構成されている。

該左右揺動体２は円筒状に構成されており、内部を鋼管
Ａが連続的に流れており、外部は軸受１９により、溶接
ビードカッター機構のフレーム側から固定されている。

そして該下部のフレームとの間に、左右揺動体２の高さ
調節機構２０が介装されている。該高さ調節機構２０の
螺子調節部を調節し、左右揺動体２と切削刃先１ａ・１
ｂの全体の位置を上下して、鋼管Ａの管径の相違に対処
可能としている。

切削刃先１ａ・１ｂの溶接ピー１Ｂ位置に対する微妙な
調節は、後述する微調節螺子１０Ｌ・１０Ｒにより行う
。

該左右揺動体２は溶接ビードＢの位置に対して、左右の
切削刃先１ａまたは１ｂの幅全体が、均等に切削を行う
ように左右揺動を行う必要があり、左右揺動体２の軸受
ボスの外周に設けた正逆モータＭにより揺動すべく構成
している。即ち正逆モータＭの回転が、減速機を介して
ギア１６を駆動し、該ギア１６が左右揺動体２にスプラ
イン嵌合された扇状ギア１７と噛合しており、ギア１６
が正逆回転をするので、扇状ギア１７が狭い角度内で往
復動をするのである。

該切削ハイドＩＬ・ＩＲに設けた切削刃先１ａ又は１ｂ
により溶接ビードＢを切削し、溶接ビードＢは切削ビー
ドＣとなる。該切削ビードＣは保持突起体５とガイド板
６により保持された状態で、ガイド板６に沿って上昇し
、カッター軸１２により回転されるビードカッター３に
より切断すべく構成している。

次に第２図において、切削バイトＩＬ・ＩＲと切削刃先
１ａ・１ｂの構成について説明する。

第１図において図示した如く、左右揺動体２が正逆モー
タＭにより左右に揺動される。該左右揺動体２に切削パ
イ）ＬＬ・ＩＲの取付部が構成されており、切削バイト
ＩＬ・ＩＲが取付けられ、該切削バイトＩＬ・ＩＲの先
端の切削刃先１ａ又は１ｂにより、鋼管Ａの外周に突出
した溶接ビードＢを切削する。

該左右揺動体２は鋼管Ａの中心０２に対してやや下側の
中心Ｏ１を回転中心としており、切削刃先１ａ又は１ｂ
もこの中心０１を中心に回転し、溶接ビードＢの部分を
出来るだけ鋼管Ａの外周に沿った形状に切削するのであ
る。

そして切削刃先１ａ又は１ｂは前述の如く、左右に揺動
するのである。

通常は切削刃先１ａ・１ｂの両方で溶接ビードＢを切削
するのではなく、片側の例えば切削刃先１ａのバイトの
幅の範囲内で揺動切削しており、即ち、１ａのバイトの
幅の中心を揺動中心にして一定幅（バイトの幅内）内で
揺動させている。

次に１ａのバイトの摩耗が進行したら、揺動駆動用正逆
モータＭの制御回路に指令を送って、揺動中心を１ｂバ
イトの幅の中心位置に移し、１ｂバイトの幅の範囲内で
揺動切削を繰り返す。

切削刃先１ａ・１ｂの両方に跨がって切削すると、切削
刃先１ａ・１ｂの継ぎ目の所でバイトの欠損が発生する
のである。

これを避ける為に、切削刃先１ａ又は１ｂの一方ずつで
切削すべく構成している。

また、切削刃先１ａから１ｂに切換えて、その直後に切
削刃先１ａを新品に切り換える場合には、全体構成が揺
動していると、バイトの取り替え作業及びハイドの高さ
調節作業がやり難いので、この時は、揺動操作を停止さ
せて、切削刃先１ｂの中心位置のみで切削を続行させる
ように、正逆モータＭの制御回路には、その動作を行う
制御回路が組み込まれている。一方のバイトの取り替え
と高さ調節が終了すれば、（所要時間は２分）再び、一
方のハイドの揺動切削状態に切換られる。

切削バイトＩＬ・ＩＲの部分は微調節螺子１０Ｌ・ＩＯ
Ｒを設けており、左右揺動体２に対して上下微調節を可
能としており、左右の切削刃先１ａ・１ｂの突出具合を
揃える場合等において微調節螺子１０Ｌ・１０Ｒが使用
される。

そして、切削刃先１ａ・１ｂの摩耗が発生した場合には
、連続鋼管製造装置を停止することなく、切削刃先１ａ
又は１ｂの交換をする必要があり、その場合には、左右
揺動体２の揺動を停止し、一方のバイトの幅の中心の位
置で停止するのである。

該状態では、一方の停止状態の切削刃先１ａまたは１ｂ
のみにより切削する状態が連続しており、他方の切削刃
先１ａ又は１ｂは浮いた状態で停止した状態となってい
るのである。

この状態で、切削バイトＩＬ・ＩＲの一方を外して、新
たな切削刃先を装着した切削ハイドに交換するのである
。この状態を左右で繰り返すことにより、どちらの切削
刃先１ａ・１ｂも交換することが出来るのである。

次に第３図・第４図において、切削ビードＣの細断機構
について説明する。

切削刃先１ａ・１ｂにより切断した切削ビードＣは、連
続したままで渦巻き状に巻かれる方向の付勢力があり、
切削ビードＣを切断状態のままにしておくと、切削刃先
１ａ−１ｂの上に次々と渦巻きが出来て、この渦巻きが
太き（なると、重量により切れて落下するという状態が
発生していたのである。そして該渦巻きが切削刃先１ａ
・１ｂの部分の切削に障害を与えることがあったのであ
る。

本発明においてはこの状態を解消する為に、切削ビード
Ｃが渦巻きを発生しないように、切削屑搬送帯４を設け
、該切削屑搬送帯４の外周に保持突起体５を突出し、該
保持突起体５に設けた凹部とガイド板６との間に切削ビ
ードｃを挟持した状態でビードカッター３の部分まで搬
送すべく構成したものである。

そしてカッター軸１２により回転するビードカッター３
により、切削ビードＣを細断するのである。該細断した
切削ビードＣは受容器１４内に収容する。

切削屑搬送帯４はスプロケット又はプーリ１３ａ−１３
ｂ・１．３　ｃに巻回支持されている。

保持突起体５は第４図に示す如く、円弧状の凹部を具備
しており、該凹部にガイド板６を嵌入し、両者の間に切
削ビードＣを挟持可能としている。

（へ）発明の効果 本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

請求項＜１１の如く、２本の切削刃先１ａ・１ｂを左右
に設けたことにより、溶接ビードＢの切削位置が左右の
切削刃先１ａ・１ｂで同し位置であるので、溶接終了後
の温度降下が同じであり、切れ味や硬度が同じであり、
左右の切削刃先１ａ・１ｂを同じものを用いることがで
きて、切削刃先を左右で交換しても略同じ溶接ビードＢ
の切削状態を得ることが出来るのである。

また、左右の切削刃先１ａ・１ｂを常時揺動しながら、
切削刃先１ａ又は１ｂを交互に使用して、溶接ビードＢ
の切削を行うので、切削刃先の同じ位置のみを使用して
切削するのでは無いことから、切削刃先の偏摩耗を少な
くすることが出来るのである。

また左右に切削刃先１ａ・１ｂを揺動することにより、
一方の切削刃先１ａ又は１ｂの幅内の中心で停止するこ
とにより、他方の切削刃先を揺動停止状態で浮かすこと
ができ、この状態で切削刃先の交換を行うことが出来る
のである。

該交換を終了した後も、使用中の切削刃先と新たな切削
刃先との切換えも揺動により簡単に行うことが出来るの
である。

請求項（２）の如く構成したので、切削刃先１ａ・１ｂ
により切断された後に渦巻き状に丸くなろうとする切削
ビードＣを、連続的に伸ばした状態のままでビードカッ
ター３に供給することができ、該状態でビードカッター
３により細断するので、渦巻きが出来ることがなく、渦
巻きが切削刃先１ａ・１ｂの部分に絡まって切削の邪魔
をするという不具合いが無くなったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の溶接ビードカッター機構の側面図、
第２図は左右に揺動可能な切削刃先１ａ・１ｂの部分の
前面図、第３図は切削ビードＣＣの移送・切断機構を示
す側面図、第４図は溶接ビード搬送帯４と保持突起体５
と切削ビードＣとガイド板６の状態を示す平面図、第５
図・第６図は従来の溶接ビードカッター機構の側面図と
前面図である。 】　・　・ １ａ ２　・　・ ３　・　・ ４　・　・ ５　・　・ ６　・　・ ・切削ハイド １ｂ・・・切削刃先 ・・左右揺動体 ・・ビードカッター ・・切削屑搬送帯 ・・保持突起体 ・　・ガイド板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、連続鋼管製造装置において、円筒形に成形し継
   目部を連続溶接機構により溶接した後に、該溶接部に突
   出する溶接ビードを連続的に切削する切削刃先を、左右
   に配置した２本の切削刃先１ａ・１ｂにより構成し、該
   ２本の切削刃先１ａ・１ｂを固定した左右揺動体２を、
   溶接ビードの部分において切削刃先１ａ又は１ｂの、一
   方の刃先の中心位置から左右に揺動すべく構成したこと
   を特徴とする溶接ビードカッター機構。
2. （２）、連続鋼管製造機構において、円筒形に成形し継
   目部を連続溶接装置により溶接した後に、該溶接部に突
   出する溶接ビードを連続的に切削する溶接ビードカッタ
   ー部において、切削刃先１ａ・１ｂにより切断される切
   削ビードＣを、上方へ移送する保持突起体５と切削屑搬
   送帯４とガイド板６を設け、保持突起体５とガイド板６
   との間で、切削ビードＣを保持した状態で移送し、該移
   送端部にビードカッター３を回転し、切削ビードＣを小
   片に細断することを特徴とする溶接ビードカッター機構
   。