JPH04146261A - アパレル用自動裁断機 - Google Patents
アパレル用自動裁断機Info
- Publication number
- JPH04146261A JPH04146261A JP2267134A JP26713490A JPH04146261A JP H04146261 A JPH04146261 A JP H04146261A JP 2267134 A JP2267134 A JP 2267134A JP 26713490 A JP26713490 A JP 26713490A JP H04146261 A JPH04146261 A JP H04146261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- fabric
- cut
- laser
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic materials
- B23K2103/38—Fabrics; Fibrous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザービームを用いて布地の裁断を行なう
アパレル用自動裁断機に係り、特に、布地の厚さなどの
特許に対応して裁断条件を変更しうる７バレル用自動裁
断機に関する。
アパレル用自動裁断機に係り、特に、布地の厚さなどの
特許に対応して裁断条件を変更しうる７バレル用自動裁
断機に関する。
（従来の技術〕
レーザービームを用いて布地の裁断を行なうアパレル用
自１１Ｊ裁断機としては、従来より第４図に示す構造の
ものが知られている。
自１１Ｊ裁断機としては、従来より第４図に示す構造の
ものが知られている。
以下、従来のアパレル用自動裁断機をこの第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第４図において、アパレル用自動裁断機の本体１の内部
には、レーザービーム２ａを出力するレーザー共振器２
が設けられており、このレーザー共振器２から出力され
たレーザービーム２ａは複数のミラー３ａ、３ｂ、３ｃ
、３ｄを経由して裁断ヘッド４に導かれるようになって
いる。この裁断ヘッド４の内部にはレーザービーム絞り
込み用のレンズ４ａが配買されており、このレンズ４ａ
によって、裁断ヘッド４に導かれたレーザービーム２ａ
のスポット径を絞り込むようになっている。
には、レーザービーム２ａを出力するレーザー共振器２
が設けられており、このレーザー共振器２から出力され
たレーザービーム２ａは複数のミラー３ａ、３ｂ、３ｃ
、３ｄを経由して裁断ヘッド４に導かれるようになって
いる。この裁断ヘッド４の内部にはレーザービーム絞り
込み用のレンズ４ａが配買されており、このレンズ４ａ
によって、裁断ヘッド４に導かれたレーザービーム２ａ
のスポット径を絞り込むようになっている。
また、前記本体１の上面５には、その対向する両端部に
平行に配設された２本のシｔ７フト５ａ。
平行に配設された２本のシｔ７フト５ａ。
６ｂと、これらの２本のシャフト５ａ、 ６ｂに摺動自
在に懸架された１本のシャフト７とが設けられており、
前記裁断ヘッド４をシャフト７に摺動自在に支持するこ
とにより、この裁断ヘッド４は本体１の上面５上をシャ
フト６ａ、６ｂあるいはシャフト７と平行に、すなわち
Ｘ方向あるいはＹ方向に図示しない移送手段により自在
に移送されるようになっている。
在に懸架された１本のシャフト７とが設けられており、
前記裁断ヘッド４をシャフト７に摺動自在に支持するこ
とにより、この裁断ヘッド４は本体１の上面５上をシャ
フト６ａ、６ｂあるいはシャフト７と平行に、すなわち
Ｘ方向あるいはＹ方向に図示しない移送手段により自在
に移送されるようになっている。
さらに、前記本体１内には各種のＩＩＪｉｌを行なう制
御手段（図示せず）が配設されており、この制御手段に
は操作部８が接続されている。この操作部８は、上面に
設置されたスイッチ部８ａを操作することにより前記制
御手段に制ａｌｌ信号を送り、前記移送手段を制御して
裁断ヘッド４をＸ方向あるいはＹ方向へ移送するように
なっている。そして、裁断しようとする布地（図示せず
）を本体１の上面５に載冒し、レーザー共振器２をＯＮ
にした状態で操作部８を操作し、レーザー共振器２をＸ
方向あるいはＹ方向に移送することにより、所望の大き
さあるいは形状に布地を裁断することができる。
御手段（図示せず）が配設されており、この制御手段に
は操作部８が接続されている。この操作部８は、上面に
設置されたスイッチ部８ａを操作することにより前記制
御手段に制ａｌｌ信号を送り、前記移送手段を制御して
裁断ヘッド４をＸ方向あるいはＹ方向へ移送するように
なっている。そして、裁断しようとする布地（図示せず
）を本体１の上面５に載冒し、レーザー共振器２をＯＮ
にした状態で操作部８を操作し、レーザー共振器２をＸ
方向あるいはＹ方向に移送することにより、所望の大き
さあるいは形状に布地を裁断することができる。
（発明か解決しようとする課題）
しかしながら、前述したような従来のアパレル用自動裁
断機においては、レーザー共振器５からのレーザービー
ム２ａのレーザー出力強度、ならびに裁断ヘッド４の移
送速度（裁断速度）がほぼ一定の値となるように固定さ
れていたため、以下に示すような問題点を生じていた。
断機においては、レーザー共振器５からのレーザービー
ム２ａのレーザー出力強度、ならびに裁断ヘッド４の移
送速度（裁断速度）がほぼ一定の値となるように固定さ
れていたため、以下に示すような問題点を生じていた。
すなわち、アパレルに使用される布地は、その素材どじ
て天然繊維、化学繊維、あるいはこれらの合成ｌｌＮ等
様々のものがあり、しかも同じ素材でも四季に応じてそ
の厚さが異なるものであるため、イれぞれの布地に対応
して最適の裁断条件で裁断を行なおうとした場合、それ
ぞれの布地に対応した裁１！Ｆｉ機が必要となり、コス
トアップに通じるばかりでなく設置場所が広くなる等の
問題点がある。
て天然繊維、化学繊維、あるいはこれらの合成ｌｌＮ等
様々のものがあり、しかも同じ素材でも四季に応じてそ
の厚さが異なるものであるため、イれぞれの布地に対応
して最適の裁断条件で裁断を行なおうとした場合、それ
ぞれの布地に対応した裁１！Ｆｉ機が必要となり、コス
トアップに通じるばかりでなく設置場所が広くなる等の
問題点がある。
このため、従来から、１つの裁断機により全ての布地が
裁断できるようにするため、最も裁断条件の厳しい布地
に合せて裁断機の裁断能力を設定していた。しかしなが
ら、このように最も裁断条件の厳しい布地に合せて裁断
能力を設定すると、例えば、１４オンスデニムとかオー
バー地ウール等の厚手の布地の裁断には適すが、薄手の
布地あるいは熱に弱い化学繊Ｈ等の布地を裁断する場合
は、エネルギの無駄な消費や、布地の切れすぎによる本
体上面（裁断盤面）の損耗が生じたり、あるいは、盤面
へ裁断された布地の溶着が生じたり、裁断された布面の
品質のばらつきが生じるという問題点があった。
裁断できるようにするため、最も裁断条件の厳しい布地
に合せて裁断機の裁断能力を設定していた。しかしなが
ら、このように最も裁断条件の厳しい布地に合せて裁断
能力を設定すると、例えば、１４オンスデニムとかオー
バー地ウール等の厚手の布地の裁断には適すが、薄手の
布地あるいは熱に弱い化学繊Ｈ等の布地を裁断する場合
は、エネルギの無駄な消費や、布地の切れすぎによる本
体上面（裁断盤面）の損耗が生じたり、あるいは、盤面
へ裁断された布地の溶着が生じたり、裁断された布面の
品質のばらつきが生じるという問題点があった。
本発明は、このような従来のものにおける問題点を克服
し、布地の特徴に対応して好ましい裁断条件で布地を裁
断することのできるアパレル用自動裁断機を提供するこ
とを目的とする。
し、布地の特徴に対応して好ましい裁断条件で布地を裁
断することのできるアパレル用自動裁断機を提供するこ
とを目的とする。
前述した問題点を解決するため本発明に係るアパレル用
自動裁断機は、レーザービームを出力するレーザー共振
器と、このレーザー共振器から出力されたレーザービー
ムを絞り込み、この絞り込まれたレーザービームを布地
に照射して布地を裁断する裁断ヘッドと、この裁断ヘッ
ドと前記布地とを相対的に移送させる移送手段とを備え
てなる７バレル用向ｖＪ裁断機において、裁断する布地
の特徴に対応して前記レーザー共振器の出力強度および
前記移送手段の移送速度の少なくとも一方を変化させる
制御手段を設けたことを特徴としている。
自動裁断機は、レーザービームを出力するレーザー共振
器と、このレーザー共振器から出力されたレーザービー
ムを絞り込み、この絞り込まれたレーザービームを布地
に照射して布地を裁断する裁断ヘッドと、この裁断ヘッ
ドと前記布地とを相対的に移送させる移送手段とを備え
てなる７バレル用向ｖＪ裁断機において、裁断する布地
の特徴に対応して前記レーザー共振器の出力強度および
前記移送手段の移送速度の少なくとも一方を変化させる
制御手段を設けたことを特徴としている。
前）ホした構成からなる本発明のアパレル用自動裁断機
によれば、レーザー共振器の出力強度および裁断ヘッド
と布地との相対的な移送速度の少なくとも−ｈを変化さ
せる制御手段を設けているので、この制御手段を操作し
て使用する布地に対応する最適の裁断条件を設定するこ
とができ、この結采、エネルギを無駄に消費することな
く良好に布地を裁断することができる。
によれば、レーザー共振器の出力強度および裁断ヘッド
と布地との相対的な移送速度の少なくとも−ｈを変化さ
せる制御手段を設けているので、この制御手段を操作し
て使用する布地に対応する最適の裁断条件を設定するこ
とができ、この結采、エネルギを無駄に消費することな
く良好に布地を裁断することができる。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。なお
、前述した従来のものと同一ないしは相当する構成につ
いては、図面中に同一の符号を付して説明する。
、前述した従来のものと同一ないしは相当する構成につ
いては、図面中に同一の符号を付して説明する。
第１図は本発明に係る自動裁断機の概略構成図である。
第１図において符＠２はレーザー共振器であり、このレ
ーザー共振器２として番よ、布地の裁断に必要な出力強
度から通常ＣＯ２ガスレーザー共振器が使用されるよう
になっている。このレーザー共振器２から出力されたレ
ーザービーム２ａは、複数のミラー３ａ、３ｂ、３ｃ、
３ｄを経由してレンズ４ａを内蔵した裁断ヘッド４に導
かれるようになっている。また、この裁断ヘッド４に導
かれたレーザービーム２ａはレンズ４ａにより裁断に適
したスポット径に絞り込まれるようになっている。
ーザー共振器２として番よ、布地の裁断に必要な出力強
度から通常ＣＯ２ガスレーザー共振器が使用されるよう
になっている。このレーザー共振器２から出力されたレ
ーザービーム２ａは、複数のミラー３ａ、３ｂ、３ｃ、
３ｄを経由してレンズ４ａを内蔵した裁断ヘッド４に導
かれるようになっている。また、この裁断ヘッド４に導
かれたレーザービーム２ａはレンズ４ａにより裁断に適
したスポット径に絞り込まれるようになっている。
前記裁断ヘッド４は、Ｙ方向に延在するヘッド収納ハウ
ジング９内に移動可能に設置されている。
ジング９内に移動可能に設置されている。
なお、この裁断ヘッド４の移送手段としては、裁断ヘッ
ド４にワイヤを固定し、このワイヤをヘッド収納ハウジ
ング９の両端部に設置した駆動プーリと従動ブーりとに
架は渡し、この駆動ブーりをステッピングモータにより
正逆回転させるようにすればよい。また、前記ヘッド収
納ハウジング９内体も図示しないステッピングモータに
より前記Ｙｈ向と平面において直交するＸ方向に裁断ヘ
ッド４とともに移送されるようになっている。
ド４にワイヤを固定し、このワイヤをヘッド収納ハウジ
ング９の両端部に設置した駆動プーリと従動ブーりとに
架は渡し、この駆動ブーりをステッピングモータにより
正逆回転させるようにすればよい。また、前記ヘッド収
納ハウジング９内体も図示しないステッピングモータに
より前記Ｙｈ向と平面において直交するＸ方向に裁断ヘ
ッド４とともに移送されるようになっている。
前記本体１の上面５上の端部には、布地の原反を裁断し
つつ同一方向に回転することにより原反から布地を解き
ほぐす１対の延反ローラ１０゜１０が配設されており、
この各延反ローラ１０は、図示しない駆動手段により原
反Ｂから布地Ａを解きほぐすｙノ向（図において反時計
方向）に回転されるようになっている。また、前記延反
ローラ１０の近傍には、原反臼から解きほぐされた布地
Ａを挟持してＸ方向に繰り出す１対の送りローラ１１．
１１が配設されており、これらの送りローラ１１は、図
示しないステッピングモータにより回転されるようにな
っている。前記本体１の上面５上の大部分の範囲には、
送りローラ１１．１１により繰り出された布地Ａを載置
して搬送する無端状のベルトコンベア１２が配設されて
おり、このベルトコンベア１２は１対のコンベア駆動輪
１３．１３に架は渡されている。そして、いずれかのコ
ンベア駆動輪１３が、図示しないステッピングモータに
より回転されることにより、布地Ａを前記ヘッド収納ハ
ウジング９の移動範囲に相当する裁断部へ搬送するよう
になっている。
つつ同一方向に回転することにより原反から布地を解き
ほぐす１対の延反ローラ１０゜１０が配設されており、
この各延反ローラ１０は、図示しない駆動手段により原
反Ｂから布地Ａを解きほぐすｙノ向（図において反時計
方向）に回転されるようになっている。また、前記延反
ローラ１０の近傍には、原反臼から解きほぐされた布地
Ａを挟持してＸ方向に繰り出す１対の送りローラ１１．
１１が配設されており、これらの送りローラ１１は、図
示しないステッピングモータにより回転されるようにな
っている。前記本体１の上面５上の大部分の範囲には、
送りローラ１１．１１により繰り出された布地Ａを載置
して搬送する無端状のベルトコンベア１２が配設されて
おり、このベルトコンベア１２は１対のコンベア駆動輪
１３．１３に架は渡されている。そして、いずれかのコ
ンベア駆動輪１３が、図示しないステッピングモータに
より回転されることにより、布地Ａを前記ヘッド収納ハ
ウジング９の移動範囲に相当する裁断部へ搬送するよう
になっている。
前記本体１には、後述するコントロールボックス１５を
介して布地の素材、厚さ等のデータを人力するユーザー
システム１４が接続されている。
介して布地の素材、厚さ等のデータを人力するユーザー
システム１４が接続されている。
前記コントロールボックス１５は制御部として機能する
ものであり、前記ユーザーシステム１４に入力されたデ
ータに応じてレーザー共振器２の出力強度、送りローラ
１１、コンベア駆動輪１３を駆動するステッピングモー
タの駆動周波数ならびに裁断ヘッド４およびヘン下収納
ハウジング９の移送方向とその速度を制御する制御！Ｉ
Ｉ信号を出力するようになっている。この制御［ｌ信号
は、前記コントロールボックス１５に、複数のパターン
として記憶されており、前記ユーザーシステム１４から
の人力データに対応して出力されるようになっている。
ものであり、前記ユーザーシステム１４に入力されたデ
ータに応じてレーザー共振器２の出力強度、送りローラ
１１、コンベア駆動輪１３を駆動するステッピングモー
タの駆動周波数ならびに裁断ヘッド４およびヘン下収納
ハウジング９の移送方向とその速度を制御する制御！Ｉ
Ｉ信号を出力するようになっている。この制御［ｌ信号
は、前記コントロールボックス１５に、複数のパターン
として記憶されており、前記ユーザーシステム１４から
の人力データに対応して出力されるようになっている。
なお、入力データはユーザーシステム１４を使用づるこ
となくコントロールボックス１５の上部に設けられた操
作盤１６を直接操作して入力することも可能である。
となくコントロールボックス１５の上部に設けられた操
作盤１６を直接操作して入力することも可能である。
なお、レーザー共振器２の出力調整は、第２図のグラフ
から明らかなように、レーザーガス圧を一定として、レ
ーザー共振器２への供給電流を変化させれば適切なレー
ザー出力が得られるので、入力データに対応してコント
ロールボックス１５からの制［１ｊｒＸ号により適切な
供給電流をレーザー共振器２へ供給するようにすれば出
力調整を行なうことができる。
から明らかなように、レーザーガス圧を一定として、レ
ーザー共振器２への供給電流を変化させれば適切なレー
ザー出力が得られるので、入力データに対応してコント
ロールボックス１５からの制［１ｊｒＸ号により適切な
供給電流をレーザー共振器２へ供給するようにすれば出
力調整を行なうことができる。
さらに、裁断ヘッド４と布地との相対的な移送速度（裁
断速度）は、図示しないステッピングモタの駆動周波数
を変化さゼることにより簡単に行なうことができる。す
なわち、Ｘ方向の裁断速度は、ヘッド収納ハウジング９
の移送速度を、またＹ方向の裁断速度は裁断ヘッド４の
移送速度を、それぞれのステッピングモータの駆動周波
数をコントロールボックス１５からの制御信号により変
化させることにより適度の速度に設定することができる
。
断速度）は、図示しないステッピングモタの駆動周波数
を変化さゼることにより簡単に行なうことができる。す
なわち、Ｘ方向の裁断速度は、ヘッド収納ハウジング９
の移送速度を、またＹ方向の裁断速度は裁断ヘッド４の
移送速度を、それぞれのステッピングモータの駆動周波
数をコントロールボックス１５からの制御信号により変
化させることにより適度の速度に設定することができる
。
後述する表１には、レーザービームのスポット径を一定
にしたときの各神布地に対するレーザー出力と裁断速度
の最適の条件が示されている。この表１より明らかなよ
うに、それぞれの布地によりレーザー出力と裁断速喰の
最適条件が異なっている。すなわち、超厚子の布地にお
いては、裁断しにくいためレーザー出力を高くかつ裁断
速度を遅くする必要があるが、布地が薄くなるにしたが
って、レーザー出力を低くかつ裁断速度を早くすること
ができる。したがって、前記コントロールボックス１５
から出力される制御信号も表１に示すような６つのパタ
ーンで設定すればよい。このため、前記コントロールボ
ックス１５内には、この６つのパターンに対応する裁断
の条件設定を行なうための６つのテーブルが配設されて
おり、操作盤１６などにおいて、使用する布地のボタン
を押すなどして布地を設定することにより、この布地の
裁断に適した条件のテーブルのデータが選択され、この
データのＩＩＩ ｍｌ信号により裁断がｉ制御されるよ
うになっている。
にしたときの各神布地に対するレーザー出力と裁断速度
の最適の条件が示されている。この表１より明らかなよ
うに、それぞれの布地によりレーザー出力と裁断速喰の
最適条件が異なっている。すなわち、超厚子の布地にお
いては、裁断しにくいためレーザー出力を高くかつ裁断
速度を遅くする必要があるが、布地が薄くなるにしたが
って、レーザー出力を低くかつ裁断速度を早くすること
ができる。したがって、前記コントロールボックス１５
から出力される制御信号も表１に示すような６つのパタ
ーンで設定すればよい。このため、前記コントロールボ
ックス１５内には、この６つのパターンに対応する裁断
の条件設定を行なうための６つのテーブルが配設されて
おり、操作盤１６などにおいて、使用する布地のボタン
を押すなどして布地を設定することにより、この布地の
裁断に適した条件のテーブルのデータが選択され、この
データのＩＩＩ ｍｌ信号により裁断がｉ制御されるよ
うになっている。
つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用を第３図
のフローチャートを参照して説明する。
のフローチャートを参照して説明する。
第３図へは本実施例の自動裁断機による裁断のメインル
ーチンを示すものであり、ステップＳＴ１に示すように
自ｌｌ最適裁断を選択すると、まず最初に、ステップＳ
Ｔ２に示すように、裁断される生地の指定を行なうこと
が必要とされる。すると、ステップＳＴ３に示すように
、その指定した布地が既に登録されているものである場
合には、ステップＳＴ４に進み、６つのテーブルのうち
からこの生地に対応するテーブルが選択されて出力ラン
クが決定される。
ーチンを示すものであり、ステップＳＴ１に示すように
自ｌｌ最適裁断を選択すると、まず最初に、ステップＳ
Ｔ２に示すように、裁断される生地の指定を行なうこと
が必要とされる。すると、ステップＳＴ３に示すように
、その指定した布地が既に登録されているものである場
合には、ステップＳＴ４に進み、６つのテーブルのうち
からこの生地に対応するテーブルが選択されて出力ラン
クが決定される。
この出力ランク決定の具体的なサブルーチンが第３図Ｂ
に示されており、まず、ステップ５Ｔ４１に示すように
、生地がテーブル０１に対応するかの判別がなされ、テ
ーブル０１に対応すれば、テーブル０１のレーザー共信
器の電流値と裁断速度とが選択される。また、テーブル
０１に対応しなければ、ステップ５Ｔ４２に示すように
、布地がテーブル０２に対応するかの判別がなされる。
に示されており、まず、ステップ５Ｔ４１に示すように
、生地がテーブル０１に対応するかの判別がなされ、テ
ーブル０１に対応すれば、テーブル０１のレーザー共信
器の電流値と裁断速度とが選択される。また、テーブル
０１に対応しなければ、ステップ５Ｔ４２に示すように
、布地がテーブル０２に対応するかの判別がなされる。
このようにしてステップＳＴ４．５Ｔ４４、ＳＴ４．と
順に進んで、使用する布地に対応するテーブル０１〜０
６のいずれかが設定されることになる。
順に進んで、使用する布地に対応するテーブル０１〜０
６のいずれかが設定されることになる。
このようにしてテーブル０１〜０６のいずれがが設定さ
れると、第３図ＡのステップＳＴ５に進み、設定したテ
ーブルに対応するレーザー共振器２の電流が設定される
とともに、ステップＳＴ６に進み、同じく設定したテー
ブルに対応する裁断速度の設定が行なわれる。
れると、第３図ＡのステップＳＴ５に進み、設定したテ
ーブルに対応するレーザー共振器２の電流が設定される
とともに、ステップＳＴ６に進み、同じく設定したテー
ブルに対応する裁断速度の設定が行なわれる。
その後、ステップＳＴ７に進んで、裁断すべき図形の形
状のデータを入力すると、その後は、実際の裁断のため
のボタンを押すなどすることにより、第１図により説明
したようにしてステップＳＴ８に示す実際の裁断が行な
われ、裁断が終了すると、ステップＳＴ９に進んで裁断
完了となる。
状のデータを入力すると、その後は、実際の裁断のため
のボタンを押すなどすることにより、第１図により説明
したようにしてステップＳＴ８に示す実際の裁断が行な
われ、裁断が終了すると、ステップＳＴ９に進んで裁断
完了となる。
なお、前記ステップＳＴ２において裁断される布地の指
定を行なった際に、その布地がまだ登録されでいない場
合には、ステップＳＴ３におけるσ録荀地の判別におい
てステップＳＴ１０の布地グ録サブルーチンに進む。
定を行なった際に、その布地がまだ登録されでいない場
合には、ステップＳＴ３におけるσ録荀地の判別におい
てステップＳＴ１０の布地グ録サブルーチンに進む。
この荀地登録サブルーチンは、第３図Ｃに示すように、
ステップＳＴＩ○１に示す初めての布地に対する最適裁
断値の設定ということであり、ステップ５Ｔ１０２にお
いて布地名を入力すると、ステップ５Ｔ１０３に道／υ
て、表１で設定されたランクに該当するものがあるが否
かの判別が行なわれる。ぞして、該当するものがあれば
、ステップ５Ｔ１０４に進んで該当するランクの記号を
入力し、ステップ５Ｔ１０８に進んで登録を完了する。
ステップＳＴＩ○１に示す初めての布地に対する最適裁
断値の設定ということであり、ステップ５Ｔ１０２にお
いて布地名を入力すると、ステップ５Ｔ１０３に道／υ
て、表１で設定されたランクに該当するものがあるが否
かの判別が行なわれる。ぞして、該当するものがあれば
、ステップ５Ｔ１０４に進んで該当するランクの記号を
入力し、ステップ５Ｔ１０８に進んで登録を完了する。
一方、前記ステップ５Ｔ１０３において、該当するもの
がない場合は、ステップ５Ｔ１０５に示すように、新し
いランク記号を入力するとともに、この新しいランクに
対応するレーザ出力（ステップ５ＴＩＯ６）と裁断速度
の入力（ステップＳＴ１０７）を行なうことにより、ス
テップＳ工１０８に進んで登録を完了する。
がない場合は、ステップ５Ｔ１０５に示すように、新し
いランク記号を入力するとともに、この新しいランクに
対応するレーザ出力（ステップ５ＴＩＯ６）と裁断速度
の入力（ステップＳＴ１０７）を行なうことにより、ス
テップＳ工１０８に進んで登録を完了する。
なお、初めての布地に対する最適裁断値の設定において
誤った設定をしてしまった場合には、第３図りのステッ
プ５Ｔ１０９に示す最適裁断値の設定削除を行なう。こ
のサブルーチンは、まずステップ５Ｔ１０１ｏに示すよ
うに、誤った設定を行なった布地の入力を行なうととも
に、ステップ５Ｔ１０１１に示すように、この布地につ
いて既に設定してしまっているランクを入力する。する
と、この生地についてあらかじめ設定されていたランク
が削除され、削除を完了する（ステップ５Ｔ１０１２）
。
誤った設定をしてしまった場合には、第３図りのステッ
プ５Ｔ１０９に示す最適裁断値の設定削除を行なう。こ
のサブルーチンは、まずステップ５Ｔ１０１ｏに示すよ
うに、誤った設定を行なった布地の入力を行なうととも
に、ステップ５Ｔ１０１１に示すように、この布地につ
いて既に設定してしまっているランクを入力する。する
と、この生地についてあらかじめ設定されていたランク
が削除され、削除を完了する（ステップ５Ｔ１０１２）
。
このように本実施例によれば、裁断される布地の指定を
行なうことにより、この布地に最適な条件でレーザ光に
よる裁断を行なうことができるので、エネルギの無駄な
消費をなくして良好に布地を裁断することができる。
行なうことにより、この布地に最適な条件でレーザ光に
よる裁断を行なうことができるので、エネルギの無駄な
消費をなくして良好に布地を裁断することができる。
なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、裁
断のための条件設定としては、レーザー出力と裁断速度
のいずれか一方のみであってもよい。
く、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、裁
断のための条件設定としては、レーザー出力と裁断速度
のいずれか一方のみであってもよい。
以上説明したように、本発明によれば、１台の裁断機に
おいて使用する布地の素材および厚さ等の布地の特徴に
より裁断に最適な条件で、レーザー出力および／または
裁ｔｒｉ度を設定できるので、エネルギの無駄な消費が
なくなり、また、裁断された生地の品質が最良の状態で
得られるとともに裁断効率が向上するし、さらには、レ
ーザー光により本体の裁断面盤の損耗がほとんど生じな
いという優れた効果を秦する。
おいて使用する布地の素材および厚さ等の布地の特徴に
より裁断に最適な条件で、レーザー出力および／または
裁ｔｒｉ度を設定できるので、エネルギの無駄な消費が
なくなり、また、裁断された生地の品質が最良の状態で
得られるとともに裁断効率が向上するし、さらには、レ
ーザー光により本体の裁断面盤の損耗がほとんど生じな
いという優れた効果を秦する。
第１図は本発明に係る自動裁断機の実施例を示す概略構
成図、第２図はガス圧を一定としたときのレーザー出力
とレーザー共振器への供給電流との開係をガス圧（ＧＡ
Ｓ）をパラメータとして示すグラフ、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ
％Ｄは本実施例の作用を示すフローチャート、第４図は
従来の自動裁断機を示す概略構成図である。 １・・・本体、２・・・レーザー共振器、４・・・裁断
ヘッド、１２・・・ベルトコンベア、１４・・・ユーザ
ーシステム、１５・・・コントロールボックス、１６・
・・操作盤。 出願人代理人 中 尾 俊 輔第１図 第２図 レー”ｔ’−輯１１ ’Ｌ’ｔ ｌ＃Ｌ、（ｍＡ＞第４
図 第 ３図（Ｂ） 第３図（Ｃ） 第３図（Ｄ）
成図、第２図はガス圧を一定としたときのレーザー出力
とレーザー共振器への供給電流との開係をガス圧（ＧＡ
Ｓ）をパラメータとして示すグラフ、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ
％Ｄは本実施例の作用を示すフローチャート、第４図は
従来の自動裁断機を示す概略構成図である。 １・・・本体、２・・・レーザー共振器、４・・・裁断
ヘッド、１２・・・ベルトコンベア、１４・・・ユーザ
ーシステム、１５・・・コントロールボックス、１６・
・・操作盤。 出願人代理人 中 尾 俊 輔第１図 第２図 レー”ｔ’−輯１１ ’Ｌ’ｔ ｌ＃Ｌ、（ｍＡ＞第４
図 第 ３図（Ｂ） 第３図（Ｃ） 第３図（Ｄ）
Claims (1)
- レーザービームを出力するレーザー共振器と、このレー
ザー共振器から出力されたレーザービームを絞り込み、
この絞り込まれたレーザービームを布地に照射して布地
を裁断する裁断ヘッドと、この裁断ヘッドと前記布地と
を相対的に移送させる移送手段とを備えてなるアパレル
用自動裁断機において、裁断する布地の特徴に対応して
前記レーザー共振器の出力強度および前記移送手段の移
送速度の少なくとも一方を変化させる制御手段を設けた
ことを特徴とするアパレル用自動裁断機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267134A JPH04146261A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | アパレル用自動裁断機 |
| FR9112187A FR2667529B1 (fr) | 1990-10-04 | 1991-10-03 | Appareil de coupe automatique pour les tissus. |
| US07/770,538 US5200592A (en) | 1990-10-04 | 1991-10-03 | Automatic cutting apparatus for cloth |
| DE4133040A DE4133040A1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-04 | Vorrichtung zum zuschneiden von stoff |
| ES09102190A ES2046094B1 (es) | 1990-10-04 | 1991-10-04 | Aparato de corte automatico para tela. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267134A JPH04146261A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | アパレル用自動裁断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146261A true JPH04146261A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17440551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267134A Pending JPH04146261A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | アパレル用自動裁断機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200592A (ja) |
| JP (1) | JPH04146261A (ja) |
| DE (1) | DE4133040A1 (ja) |
| ES (1) | ES2046094B1 (ja) |
| FR (1) | FR2667529B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626834A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-08 | 上海市激光技术研究所 | 一种用于不同幅面的双光头激光快速切割装置及应用方法 |
| US9233480B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-01-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cutting apparatus, holding member for holding object to be cut and storage medium storing cutting control program |
| CN105297386A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-02-03 | 江苏工程职业技术学院 | 一种全自动定宽定长布匹裁剪机 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599253B1 (de) * | 1992-11-24 | 1997-03-05 | Reiner Bieber | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Geweben schmelzfähigen Materials |
| GB9307421D0 (en) * | 1993-04-08 | 1993-06-02 | Cadcam Punch Ltd | Laser cutter |
| US5635007A (en) * | 1993-08-02 | 1997-06-03 | D.W. Wallcovering, Inc. | Wallcovering border and method |
| US5436423A (en) * | 1994-01-24 | 1995-07-25 | Iowa Precision Industries, Inc. | Method and apparatus for continuously cutting parts from a coil of sheet metal |
| HUT74049A (en) * | 1994-04-23 | 1996-10-28 | Stahl | Method for treating of technical textile material and leather and apparatous thereof |
| GB2328895B (en) * | 1994-11-07 | 1999-05-05 | Janet Stoyel | Method and apparatus for the manufacture of textiles |
| US6685868B2 (en) | 1995-10-30 | 2004-02-03 | Darryl Costin | Laser method of scribing graphics |
| US5990444A (en) * | 1995-10-30 | 1999-11-23 | Costin; Darryl J. | Laser method and system of scribing graphics |
| EP0954404B1 (en) | 1995-10-30 | 2010-01-13 | Technolines, Inc. | Laser method of scribing graphics |
| US6252196B1 (en) | 1996-10-11 | 2001-06-26 | Technolines Llc | Laser method of scribing graphics |
| ES2136504B1 (es) * | 1996-07-17 | 2000-07-01 | Manufacturas Arpe S L | Metodo para la fabricacion de bayetas para limpieza y la bayeta correspondiente. |
| US6140602A (en) * | 1997-04-29 | 2000-10-31 | Technolines Llc | Marking of fabrics and other materials using a laser |
| IT1303935B1 (it) * | 1998-01-23 | 2001-03-01 | Rami Riccardo Studio & C S A S | Procedimento per il taglio laser di tessuti e capi confezionati contessuti tagliati con il procedimento |
| US6191382B1 (en) | 1998-04-02 | 2001-02-20 | Avery Dennison Corporation | Dynamic laser cutting apparatus |
| US6278079B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-08-21 | Edwards Lifesciences Corp. | Laser cutting of fabric grafts |
| FR2793390B1 (fr) * | 1999-05-11 | 2001-07-27 | Georges Lucien Altounian | Procede de fabrication de pieces en textile par plissage et decoupe laser |
| DE19941784A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Picanol Nv | Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Abtrennen eines Schussfadens |
| US6440254B1 (en) | 2000-01-03 | 2002-08-27 | Hallmark Cards, Incorporated | Method of bonding a layer of material to a substrate |
| GB2357987A (en) * | 2000-01-10 | 2001-07-11 | Danisco Flexible Ltd | Web treatment |
| US7065820B2 (en) * | 2003-06-30 | 2006-06-27 | Nike, Inc. | Article and method for laser-etching stratified materials |
| US7424783B2 (en) * | 2003-06-30 | 2008-09-16 | Nike, Inc. | Article of apparel incorporating a stratified material |
| DK1736272T5 (da) * | 2005-06-21 | 2009-04-20 | Fameccanica Data Spa | Fremgangsmåde og apparat til laserskæring af genstande, især sanitets-produkter og komponenter deraf, med en diameter af laserpunktet mellem 0,1 og 0,3 mm. |
| US8071912B2 (en) * | 2005-11-16 | 2011-12-06 | Technolines, Lp | Engineered wood fiber product substrates and their formation by laser processing |
| US8529775B2 (en) * | 2007-02-20 | 2013-09-10 | Revolaze, LLC | Decorative products created by lazing graphics and patterns directly on substrates with painted surfaces |
| CN100574959C (zh) * | 2007-06-01 | 2009-12-30 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种pp片切割设备及其方法 |
| CA2690559A1 (en) | 2007-06-12 | 2008-12-24 | Technolines, Llc | High speed and high power laser scribing methods and systems |
| WO2009131708A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Echelon Laser Systems, Lp | Combination extrusion and laser-marking system, and related method |
| US8640413B2 (en) * | 2008-08-21 | 2014-02-04 | Masonite Corporation | Laser-marked multi-component assemblies, kits, and related methods |
| CA2734490A1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Echelon Laser Systems, Lp | Laser etching of polyvinylchloride |
| TW201029856A (en) * | 2009-01-16 | 2010-08-16 | Echelon Laser Systems Lp | Surface marked articles, related methods and systems |
| US8460566B2 (en) * | 2009-04-27 | 2013-06-11 | Echelon Laser Systems, Lp | Staggered laser-etch line graphic system, method and articles of manufacture |
| DE102009021591B4 (de) | 2009-05-15 | 2012-12-20 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Preformen eines Textilienhalbzeugs und Preform-Vorrichtung |
| CA2770694A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Echelon Laser Systems, Lp | Elimination of odor caused by laser-etching leather |
| EP2477782A1 (en) * | 2009-09-18 | 2012-07-25 | Echelon Laser Systems, Lp | Laser methods to create easy tear off materials and articles made therefrom |
| US8585956B1 (en) | 2009-10-23 | 2013-11-19 | Therma-Tru, Inc. | Systems and methods for laser marking work pieces |
| CA2788591A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Echelon Laser Systems, Lp | Laser etching system and method |
| US8794724B2 (en) | 2012-03-28 | 2014-08-05 | Masonite Corporation | Surface marked articles, related methods and systems |
| US20130334180A1 (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Che-Min Kung | Automatic compound feeding and recalling laser processing equipment |
| US10442233B2 (en) | 2013-09-19 | 2019-10-15 | Revolaze, LLC | System and method of generating a pattern used to process a surface of a fabric through laser irradiation, and fabric created thereby |
| US10994375B2 (en) | 2018-03-28 | 2021-05-04 | Paul Weedlun | Laser cutting with feature location placement registration |
| CN109322135B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-02-18 | 杭州雅士居艺布有限公司 | 一种新型布料剪边设备 |
| US11097494B2 (en) | 2019-04-22 | 2021-08-24 | Hunter Douglas Inc. | System and method of using lasers to seal an edge of a covering of an architectural-structure covering |
| CN112935589B (zh) * | 2021-04-21 | 2025-03-21 | 东莞市光博士激光科技股份有限公司 | 一种具有视觉排版的切割机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125961A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-20 | 株式会社 堀場製作所 | Ｃｏ↓２レ−ザ−布地裁断装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2548077B1 (fr) * | 1983-06-30 | 1987-03-06 | Gerber Scient Inc | Appareil pour aider un operateur a resoudre les problemes poses par les defauts des etoffes |
| ES8606809A1 (es) * | 1985-04-01 | 1986-06-01 | Investronica Sa | Metodo y aparato para cortar material laminar |
| DE3544251A1 (de) * | 1985-12-14 | 1987-06-19 | Duerkopp System Technik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen zuschneiden von teilen aus flaechigem naehgut nach mit unterschiedlichen konturen versehenen mustervorlagen auf einer koordinaten-schneidmaschine |
| US4672172A (en) * | 1985-12-19 | 1987-06-09 | Gerber Garment Technology, Inc. | Workpiece supporting bed for laser cutter |
| JPS62144890A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ裁断機 |
| US4675497A (en) * | 1985-12-23 | 1987-06-23 | Gerber Garment Technology | Laser cutting system |
| JPS63195703A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 自動プログラム装置 |
| JPS63254781A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-21 | Sharp Corp | 半導体レ−ザ駆動方式 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2267134A patent/JPH04146261A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-03 US US07/770,538 patent/US5200592A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-03 FR FR9112187A patent/FR2667529B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-04 DE DE4133040A patent/DE4133040A1/de not_active Withdrawn
- 1991-10-04 ES ES09102190A patent/ES2046094B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125961A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-20 | 株式会社 堀場製作所 | Ｃｏ↓２レ−ザ−布地裁断装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9233480B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-01-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cutting apparatus, holding member for holding object to be cut and storage medium storing cutting control program |
| CN102626834A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-08 | 上海市激光技术研究所 | 一种用于不同幅面的双光头激光快速切割装置及应用方法 |
| CN105297386A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-02-03 | 江苏工程职业技术学院 | 一种全自动定宽定长布匹裁剪机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2667529B1 (fr) | 1993-11-12 |
| ES2046094B1 (es) | 1995-10-16 |
| US5200592A (en) | 1993-04-06 |
| ES2046094A2 (es) | 1994-01-16 |
| ES2046094R (ja) | 1994-05-16 |
| FR2667529A1 (fr) | 1992-04-10 |
| DE4133040A1 (de) | 1992-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04146261A (ja) | アパレル用自動裁断機 | |
| US6471803B1 (en) | Rotary hot air welder and stitchless seaming | |
| EP1343628B1 (en) | Apparatus and method for joining fabrics without sewing | |
| JP2971327B2 (ja) | レーザーカッタ付きミシンおよび刺繍方法 | |
| US3737361A (en) | Apparatus for exposing sheet material to ultrasonic energy | |
| JP4509491B2 (ja) | 差動送りミシン | |
| JPH08397B2 (ja) | 切断刃の研削および案内装置 | |
| KR101834284B1 (ko) | 고주파 미싱 | |
| GB2226577A (en) | Sewing machine with folding and ironing means | |
| US4134350A (en) | Combined button stitching and sewing machine | |
| JPH11894A (ja) | コンベア式自動裁断機の下敷シート送り装置 | |
| EP4230386B1 (en) | Joining apparatus for sheet-like materials | |
| CN2141813Y (zh) | 化学纤维布熔缝装置 | |
| JPH05305475A (ja) | レーザ加工装置 | |
| KR101311845B1 (ko) | 봉제장치 | |
| KR100426449B1 (ko) | 패드 자동 생산기 | |
| KR960004228Y1 (ko) | 수세미 접착 및 절단장치(sealing and cutting apparatus for a sponge scrubber) | |
| JPS59171615A (ja) | テ−プ等が縫着可能な加工機械 | |
| JPH10183464A (ja) | レーザー裁断装置 | |
| JPH0623173A (ja) | 閉止状の腰部弾性バンドの自動取り付け装置 | |
| KR101311844B1 (ko) | 봉제장치 | |
| JPH0243593B2 (ja) | ||
| JPH0247317B2 (ja) | ||
| JPS60212199A (ja) | 自動割りアイロン装置 | |
| JP2006218189A (ja) | ミシン |