JPH04115867U - リール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ又はテープ状物品や線材を巻き取るリ
ール装置を、ひれ片を備えた回転軸に対して迅速に装填
でき、且つ、自動的に装填する場合における装置の構造
を簡単化する。 【構成】 巻き芯部３に、回転軸Ａにおけるひれ片Ａ１
が嵌まる溝孔５を円周方向に沿って適宜間隔で形成して
成るリール装置１において、巻き芯部３における端面
を、相隣接した溝孔５で挟まれた部位ごとに円周方向に
沿って同一方向に傾斜するようにした螺旋状の傾斜面６
に形成する。溝孔５とひれ片Ａ１とを位置合わせしなく
ても、傾斜面６のガイド作用により、溝孔５がひれ片Ａ
１に嵌まり込む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種素材からなるテープとか、小型電子部品を収納するために使用 するテープ状キャリアー等のテープ状物品、或いは糸等の線状物品を巻き取るた めに使用するリール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

チップ型抵抗器等の小型の電子部品の運搬には、帯板状の軟質材製ベース体に 、電子部品が嵌まる収納凹所を適宜間隔で凹み形成し、前記ベース体の上面に、 前記収納凹所を塞ぐ長尺状の粘着テープを貼着して成るテープ状キャリアーが利 用されており、このテープ状キャリアーを巻き取るための従来のリール装置１１ は、図１１に示すように、回転軸Ａ１が嵌まる通孔１２を備えた巻き芯部１３の 両端にフランジ部１４を連接し、前記巻き芯部１３に、前記回転軸Ａの外周面に 突設した複数枚のひれ片Ａ１が嵌まる溝孔１５を、前記回転軸Ａのひれ片Ａ１の 間隔に対応して円周方向に沿って適宜間隔で形成した構成になっている。

【０００３】 そして、このリール装置１１にてテープ状キャリアーを巻き取るに際して、回 転軸Ａにリール装置１１を自動的に装填するには、図１２〜図１４に示すような 手段が採られていた。 すなわち、先ず、リール装置１１の外径よりも大径の孔２１を穿設したテーブ ル２０上に、リール装置１１を同心状に保持するための支柱２２を立設すると共 に、前記孔２１に向けて前後移動自在な支持板２３を上下多段状に配置し、最下 段の支持板２３を後退させて最下段に位置したリール装置１１を孔２１より落下 してから、最下段の支持板１１を前進させて２段目の支持板２３を後退させるこ とにより、２段面に位置していたリール装置１１を最下段に位置させると言う操 作を順次上方の支持板２３に向けて繰り返すことにより、リール装置１１を１枚 ずつ落下するように構成する。 また、前記テーブル２０の下方に、上面に駆動ローラ２５を備え下面に光セン サー２６を備えた左右一対の受け台２４を、互いの間隔が広狭自在となるよう水 平移動自在に配置し、両受け台２４，２４を前進させた状態にて、テーブル２０ から落下したリール装置１１を受けて、これを駆動ローラ２５にて回転しつつ、 光センサー２６にて、リール装置１１に穿設した位置決め用孔１１ａの位置を検 出することにより、リール装置１１を所定の姿勢に位置決めする。 そして、前記受け台２４の下方に、テーブル２０の孔２１と同心状に回転軸Ａ を配設し、該回転軸Ａに、位置検出用の円板体Ａ３を固着し、回転軸Ａを回転し つつ検知手段２７にて円板体Ａ３のマークを検知することにより、回転軸Ａを、 そのひれ片Ａ１が前記受け台２４上に位置決めされたリール装置１１の溝孔１５ と平面視で一致するように位置決めし、それから、左右両受け台２４，２４を後 退させてリール装置１１を落下させることにより、リール装置１１を回転軸Ａに 装填するようにしたものであった。 回転軸Ａには、リール装置１１に対する支持板Ａ２を設けている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この従来の手段では、リール装置１１を回転軸Ａに被嵌するための装 置が著しく複雑であるため、設備費用が嵩むことに加えて、リール装置１１と回 転軸Ａとの位置合わせに長い時間を要するため、装填工程の能率が低いと言う問 題があった。

【０００５】 また、手作業にてリール装置１１を回転軸Ａに装填する場合においても、リー ル装置１１における溝孔１５の位置と、回転軸Ａにおけるひれ片Ａ１との位置と を一々目視にて確認してから、リール装置１１を回転軸Ａに被嵌しなければなら ないため、手作業による装填作業においても、作業能率が低いと言う問題があっ た。

【０００６】 本考案は、自動的又は手作業のいずれの場合であっても、リール装置を回転軸 に能率良く装填できるようにすると共に、回転軸に自動的に装填する場合におけ る装置を至極簡単にできるようにしたリール装置を提供することを目的とするも のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、回転軸が嵌まる通孔を有する巻き芯部と、 該巻き芯部の両端に連接したフランジ部とを備え、前記巻き芯部に、前記回転軸 の外周面に突設したひれ片が嵌まる溝孔を円周方向に沿って適宜間隔で複数条形 成して成るリール装置において、前記巻き芯部における両端面のうち少なくとも いずれか一方の端面を、相隣接した溝孔で挟まれた部位ごとに円周方向に沿って 同一方向に傾斜するようにした螺旋状の傾斜面に形成する構成にした。

【０００８】

【作用】

この構成において、例えば、鉛直状の軸線回りに回転する回転軸に対して上方 からリール装置を落下して、リール装置を回転軸に被嵌したり、逆に、回転軸を 回転しつつリール装置における巻き芯部の通孔に挿入したりして、リール装置を 回転軸に自動的に装填するにおいて、リール装置における巻き芯部の溝孔と回転 軸におけるひれ片との位置が一致していなくても、回転軸のひれ片がリール装置 における巻き芯部の端面に接当すると、この端面が円周方向に沿って傾斜してい ることにより、回転軸のひれ片を巻き芯部の軸方向に案内するようなガイド作用 が生じるから、回転軸の回転に連れてリール装置が回転軸に対して相対的に回転 し、リール装置における巻き芯部の溝孔が回転軸のひれ片に自動的に嵌まり込む ことになる。

【０００９】 また、手作業にてリール装置を回転軸に被嵌する場合においても、リール装置 を回転軸の先端部に被嵌して、巻き芯部の傾斜状端面を回転軸におけるひれ片に 接当した状態で回転すると、リール装置の溝孔と回転軸のひれ片とが一致してい なくても、リール装置における巻き芯部の傾斜状端面のガイド作用にて、リール 装置はその回転に連れて回転軸に嵌まり込むようにガイドされて、やはり、リー ル装置における巻き芯部の溝孔が、回転軸のひれ片に自動的に嵌まり込むことに なる。

【００１０】

【考案の効果】

従って本考案によれば、自動的にリール装置を回転軸に装填するにおいても、 手作業による装填作業においても、一々リール装置における巻き芯部の溝孔と回 転軸のひれ片との位置決めを行なう必要がないから、自動工程であると手作業で あるとを問わず、リール装置を回転軸に対して迅速に装填することができて、装 填能率を格段に向上することができるのであり、また、自動的な装填工程におい ては、従来のような位置決め手段を不要にできるから、それだけ装填装置を簡単 化して、設備費を格段に低減することができる効果を有する。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面（図１〜図１０）に基づいて説明する。 図１〜図６に示すのは第１の実施例であり、これらの図において符号１は本考 案に係るリール装置を示し、該リール装置１は、回転軸Ａが嵌まる通孔２を形成 した巻き芯部３と、該巻き芯部３の両端に一体的に連接したフランジ部４とを備 え、前記巻き芯部３には、前記回転軸Ａの外周面に突設した３枚のひれ片Ａ１に 対応した３条の溝孔５を形成している。 そして、前記リール装置１における巻き芯部３の両端面を、相隣接した溝孔５ で挟まれた部位ごとに、円周方向に沿って同じ方向に傾斜するようにした螺旋状 の傾斜面６に形成する。

【００１２】 以上の構成のリール装置１を、前記したように電子部品を収納したテープ状キ ャリアーＢの巻き取り装置に適用すると、図６に示すように、リール装置１を載 置するテーブル２０の下方に回転軸Ａを直接に配設して、回転する回転軸Ａに対 して、テーブル２０からリール装置１を落下するだけで、リール装置１を回転軸 Ａに装填することができる。 つまり、回転軸Ａを、リール装置１における下面の傾斜面６の傾斜する方向と 同じ方向に回転しつつ、この回転軸Ａに向けてリール装置１を落下すると、先ず 、回転軸Ａにおけるひれ片Ａ１の上端がリール装置１における巻き芯部３の傾斜 面６に接当する。すると、巻き芯部３の傾斜面６が、回転軸Ａの回転方向に沿っ て傾斜していることにより、回転軸Ａにおけるひれ片Ａ１を巻き芯部３の軸心に 沿って案内するようなガイド作用が生じるため、溝孔５が回転軸Ａのひれ片Ａ１ に自動的に嵌まり込むのである。

【００１３】 上記の実施例は、リール装置１における溝孔５の数を、回転軸Ａにおけるひれ 片Ａ１の数と同じ３条に形成した場合であったが、回転軸Ａにおけるひれ片Ａ１ が３枚の場合には、図７に示すように溝孔５を６条形成すると言うように、溝孔 ５の条数をひれ片Ａ１の数の整数倍にしても良いのであり、このように構成する と、相隣接した溝孔５の間の間隔が狭まることにより、傾斜面６の傾斜角度を大 きくすることができるので、傾斜面６のガイド機能をより一層向上できる利点が ある。

【００１４】 また、図８に示すように、溝孔５を十字状に延びるように形成すると、回転軸 Ａのひれ片Ａ１が２枚の場合と４枚の場合との両方に対応できる。

【００１５】 図９〜１０に示すのは、リール装置１を載置するテーブル２８の上方に、真空 吸引具２９を備えた回転軸Ａを配設して、回転軸Ａを回転しつつ下降させて上昇 すると言う動作を行うことにより、リール装置１を上方に持ち上げるように構成 した場合であり、この場合も、前記第１の実施例で示したのと同じ作用により、 回転軸Ａのひれ片Ａ１をリール装置１の溝孔５に自動的に挿入することができる 。 なお、この実施例における真空吸着具２９は回転軸Ａに固着されており、回転 軸Ａの上端面に摺動自在に接当するヘッダー３０を昇降部材３１に固着し、該ヘ ッダー３０を真空源に接続する一方、前記回転軸Ａに、真空吸着具２９とヘッダ ー３０とを連通する連通孔３２を穿設することにより、回転軸Ａを回転しつつリ ール装置１を吸引して持ち上げできるようにしている。

【００１６】 上記の実施例は、電子部品を収納するテープ状キャリアーの巻取り用リール装 置に適用した場合であったが、本考案は、各種素材から成るテープ（金属板のス トリップも含む）の巻取りとか、各種のテープ状物品の巻取り、或いは、糸状体 や線体の巻き取り等に使用するリール装置一般について適用できることは言うま でもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】リール装置の要部を示す断面図である。

【図２】リール装置の平面図である。

【図３】図２のIII − III視拡大断面図である。

【図４】図２のIV−IV視拡大断面図である。

【図５】リール装置を回転軸に装填する手段を示す正面
図である。

【図６】図５のVI−VI視断面図である。

【図７】リール装置の他の実施例を示す要部平面図であ
る。

【図８】リール装置の他の実施例を示す要部平面図であ
る。

【図９】回転軸の他の実施例を示す図である。

【図１０】図９の回転軸にリール装置を装填する手段を
示す断面図である。

【図１１】従来のリール装置を示す斜視図である。

【図１２】従来のリール装置を回転軸に装填する手段を
示す正面図である。

【図１３】図１２のＸIII −ＸIII 視断面図である。

【図１４】図１２のXIV −XIV 視平面図である。

【符号の説明】

１ リール装置 ２ 通孔 ３ 巻き芯部 ４ フランジ部 ５ 溝孔 ６ 傾斜面 Ａ 回転軸 Ａ１ ひれ片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸が嵌まる通孔を有する巻き芯部と、
   該巻き芯部の両端に連接したフランジ部とを備え、前記
   巻き芯部に、前記回転軸の外周面に突設したひれ片が嵌
   まる溝孔を円周方向に沿って適宜間隔で複数条形成して
   成るリール装置において、前記巻き芯部における両端面
   のうち少なくともいずれか一方の端面を、相隣接した溝
   孔で挟まれた部位ごとに円周方向に沿って同一方向に傾
   斜するようにした螺旋状の傾斜面に形成したことを特徴
   とするリール装置。