JPH04115932A - 複合成形物の製造法及びそれに用いる中間素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、多孔質コアを有する繊維強化樹脂サンドイン
チ複合成形物の製造方法とその中間素材に関する。

［従来の技術］ 多孔質コアを有する成形物は、軽醋拐斜として、そのま
ま、若しくは他の材料と組合せて複合月利、例えばサン
ドイツチ材として、各種の用途に用いられている。

かかる多孔質成形物は通常、工業的には樹脂成形物の一
種であり、従来、工業的には発泡性樹脂を用いて成形、
つまり、発泡成形されている。その方法は、大別すると
加熱又は減圧すると発泡する樹脂又は樹脂原料を金型に
入れて成形するか、これらの樹脂の特定のものを粒子状
に発泡成形しく一次発泡体）、これを金型に入れて更に
膨張させ（二次発泡）成形する方法がある。これをサン
ドインチ材等、軽量橘造体にする方法としては、発泡成
形物を表皮材料たとえば予め成形したｉ雑補強樹脂成形
物（以下、ＦＲＰと略称することがある）と貼り合わせ
るか、発泡成形物をプリプレグ等で覆って成形するか、
予め成形した外殻中空体に発泡性樹脂を注入して発泡成
形するのが普通である。

近年、これらの方法の改良方法として、発泡膨張を用い
た内圧成形ヤ熱膨張性成形物を多孔質体の素材として用
いる方法も開光されている（例えば特開平１−２５５５
３０号２特開昭６３−１６２２０７号）。これらの方法
を更に改良した方法として、本発明者等は、先に熱膨張
性粒子と液状の硬化性樹脂を用いたサンドインチ材の成
形方法を開発し、提案した（特願平１−１７９８３０号
、特願平１−２５５３０５号、特願平１−２２９４２５
号）。

［発明が解決しようと覆る課題］ この方法によれば、良好な多孔質コアを有するサンドイ
ンチ成形物を効率的に製造できるが、この方法でも液状
の硬化途上の樹脂を取扱うため、成形作業の煩雑さを残
している。

本発明者はこの問題を解決するため特定の中間素材を用
いる製造方法を開発し提案したが（特願平２−９５０６
９号）、本発明はこの方法をより一層使い易いものにす
るための改善を図るものである。

即ち、上記中間素材を成形するに際して、良好な発泡成
形物を得ようとすれば発泡は樹脂の粘度が高くなってか
ら行うことが好ましく、該方法の主構成である樹脂の補
強ｍ雑への浸透を良好に行うには樹脂の粘度が低いうち
に発泡させることが好ましい。この相矛盾したことを解
決するには両者の得失を量って妥協点を求めることも考
えられるが、本発明は、成形時に粘度の相違する２種の
樹脂を使用して、更に優れた方法を提供しようとするも
のである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上述の課題を解決する新規な成形方法及びそれ
に用いる中間素材に係るものであり、（１）多数の熱膨
張性粒子が分散している成形時に比較的高粘度の樹脂の
層（Ａ）及び実質的に粒子を含まない成形時に比較的低
粘度の樹脂の層（Ｂ）を有し、がっ、上記（Ａ）層と（
Ｂ）層との間に成形時に液状化した樹脂は通し得るが熱
膨張性粒子は通さない分離膜を介在せしめた多層シート
状物［Ｉ］を作成し、該シート状物［Ｉ］を成形用の型
に入れるが、又はそれに上記層（Ｂ）と接するように補
強繊維材料層［■］を積層し、該積層物を層［ＩＩ］が
成形用の型の内面と接するように型内に位置せしめ、型
内を加熱して、層（Ａ＞中の熱膨張性粒子を膨張せしめ
ることにより、分離膜（Ｃ）３層（Ｂ）及び補強Ｉｌ雑
材料の層［層］を型の内面に押圧するとともに、各層間
で樹脂の流動を行わせつつ樹脂を硬化又は固化せしめて
一体成形物とすることを特徴とする多孔質コアサンドイ
ッチ複合成形物の製造法。

（２）　　成形時に比較的高粘度の樹脂の中に多数の熱
膨張性粒子が分散している層（Ａ）と、成形時に比較的
低粘度の樹脂らかなりかつその中に実質的に粒子を含ま
ない層とを有し、上記（Ａ）（Ｂ）両層の間に成形時に
液状化した樹脂は通し得るが熱膨張性粒子は通さない分
離膜層１（Ｃ）を介在せしめた多層シート状物からなる
ことを特徴とする中間素材、及び （３）　　成形時に比較的高粘度の樹脂の中に多数の熱
膨張性粒子が分散している層（Ａ）が断面方向の中央部
を形成し、成形時に比較的低粘度の樹脂からなりその中
に実質的に粒子を含まない層（Ｂ）が上下の表面部を形
成しており、かつ中央部の層（Ａ＞と上下の表面部の層
（Ｂ）との間にそれぞれ成形時に液状化した樹脂は通し
得るが熱膨張性粒子は通さない分ｍ１ｌｌ（Ｃ）を介在
せしめてなる多層シート状物からなることを特徴とする
中間素材、 である。

本発明の趣旨は、熱膨張性粒子を樹脂中に分散させた中
間素材を、目的成形物多孔質コアになる位置に設置し、
加熱してＳ＋脂を溶融又は軟化させ、熱膨張性粒子を膨
張させ、この力を利用して樹脂を外殻又は金型の隅々ま
で行き汎らせて内圧成形するに際し、発泡領域と浸透領
域の樹脂を別途に調製した中間素材を用いることであり
、該中間素材は、熱膨張性粒子を含む発泡領域は成形特
高粘度（高重合度）、浸透領域は成形特低粘度（低重合
度）の樹脂を主体に構成し、その境界を熱膨張性粒子が
通過しない分離膜９で構成した中間素材を用いるもので
ある。

本発明の中間素材を構成する熱膨張性粒子は、加熱によ
りその体積が少くとも１０％、好ましくは２０％〜７０
倍量増大する粒子であって、かかる粒子としては、発泡
剤を包含した粒子、例えばポリ塩化ビニリデンで発泡剤
を包／υだマイクロ忍フェアと呼ばれるもの等の発泡膨
張粒子、汎用されているポリスチレン等の発泡膨張粒子
、発泡成形した粒子、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン、ゴム等の一次膨張粒子等があげら
れる。粒子の大きさは平均粒径１μｍ〜５ｕ＋のちのが
好ましい。発泡成形熱膨張性粒子の場合には、成形した
粒子を加圧加熱して固定した粒子等も含まれる。

本発明では、例えば「マツモトマイクロスフェア−」　
［エクスパンセル」等の商品名で市販されている熱膨張
性粒子も好適に使用される。

本発明ではこれに非膨張性の中空体を混合することも出
来る。軽量多孔質体を得るのに、このような中空体の混
合は安価で便利である。経済性も考慮したこのような中
空体としては「ガラスバルーン」、「シラスバルーン」
等が好ましい。このような非膨張性中空体は、例えば熱
膨張性粒子より粒径の小さなものとして、熱膨張性粒子
間の樹脂の一部をこれに置きかえて、成形物の物性を改
善するとともに一層の軽量化を図ることが出来る。

例えば熱膨張性粒子が球状である場合にはその最密充填
した場合の隙間より小さな球として、最密充填の空間に
位置する樹脂の一部を置きかえることが可能である。

一方、本発明において用いられる樹脂としては、成形時
に流動性は示すものの比較的高粘度を有する樹脂（Ａ）
と、成形時に流動性を示しかつ比較的低粘度の樹脂（Ｂ
）との組合せが用いられる。

樹脂（Ａ）としては熱膨張性粒子が膨張してしまわない
温度で軟化ないし溶融して流動性を示すもので、軟化、
溶融して重合が進行するものであり、重合が完了する以
前に熱膨張性粒子が膨張することが必要である。このよ
うな樹脂は熱膨張性粒子の選択次第で決められるが、通
常は１５０℃程度以下でこれらがおきるものである。か
がる熱膨張性粒子を含む領域の樹脂（Ａ）は、重合度を
高め、むしろ、ゲル化する程度にまで上昇せしめたもの
が好ましい。一方、低粘度の樹脂（Ｂ）は、好ましくは
高粘度の樹脂（Ａ）とほぼ同一組成で重合度の異なるも
のであり、少なくとも重合完了後に一体になるものであ
る必要がある。この領域の樹脂（Ｂ）は、サンドインチ
材とする場合に表層ＦＲＰのマトリックス樹脂となるも
ので、層温軟化〜溶融時に粘度が低いものである。従っ
てゲル化していないことが好ましい。

かかる樹脂（Ａ）及び（Ｂ）としては、比較的高重合度
のくある程度ゲル化した）エポキシ樹脂と低重合度のく
ゲル化していない）エポキシ樹脂の組合せが特に好まし
い。

しかしながら、上述の条件を満足する限り不飽和ポリエ
ステル樹脂等の他の熱硬化性樹脂やポリエチレン、フェ
ノキシ樹脂等の熱可塑性樹脂も用いることができる。

なお、本発明でいう［樹脂」は、重合体のみに限らず、
重合性を有するプレポリマーやモノマー（原料）の組成
物をも総称する。

分１ｍ１ｇ！とじては熱膨張性粒子を実質的に通さず液
状化した樹脂は通す分層１！！能を有する部分が少なく
ともその一部又は全部を槙成し、残りは上記ｓ１脂をも
通さない材料からなるものを用いる。かかる分離膜の分
離機能を構成するものとしては繊維シート及び／又は多
孔質シートが挙げられる。

繊維シートとしては各種天然繊維１合成ｌｊ＆雑、金属
繊維、炭素又はセラミックス等の無ｔａＩＩｔＮ１等の
織布９編み物１組み物、不織布９紙等が用いられる。多
孔質シートとしては連通気孔を有するものであり、ポリ
ウレタン、ポリスチレンあるいはポリプロピレン等のフ
オームシートや延伸、抽出又は凝固法などでつくるポリ
プロピレンあるいはポリスルフォン等の多孔膜が用いら
れる。その目開きは、使用する熱膨張性粒子の種類やそ
の発泡性に応じて選択される。この分離膜としてそれ自
体補強効果を有するガラス繊維、炭素ｍ帷、アラミド繊
維等の目開きの小さいシートを用いることも出来る。こ
れらのシートは、表面に色彩や模様を施したものでもよ
い。さらにこの分ＩＩ膜として容易に成形品の形状に合
せ得るように伸縮性を有する材料を選択することも出来
る。

本発明の中間素材の一実ＩＭ態様は、上記樹脂（Ａ＞中
に多数の熱膨張性粒子が混合分散している層と、上記樹
脂（Ｆ３）からなり実質的に粒子を含有しない層とが、
上記分離層を介して積層しているシート状物である。第
１図は、かかる中間素材の構造を例示する断面図であり
、図中１は成形時に比較的高粘度の樹脂層であって、そ
の中には多数の熱膨張性粒子２が混合分散している。３
は実質上粒子を含有しない比較的低粘度の樹脂層であり
、４は両樹脂層の間に介在する分層膜である。

他の実施態様は、上記樹脂（Ａ）中に多数の熱膨張性粒
子が分散している層がシート状物における断面方向の中
央部に位置し、その上下両面を覆うように、それぞれ樹
脂（Ｂ）からなる粒子を含まない層が存在し、中央部の
樹脂（Ａ）の層と表層部の樹脂（Ｂ）の層との間にそれ
ぞれ分離膜が介在するシート状物である。第２図はこの
中間素材の構造を例示する断面図であり、図中の１．２
゜３．４はそれぞれ第１図と同様である。

この中間素材を用いてサンドイツチ材を成形する際に併
用する補強１ｉ雑材料は無機繊維、有機繊維を問わない
。たとえばガラスＫＮ、炭素繊維。

ボロンＶ＆雑、炭化ケイ素層１ｉ、アルミナｍ雑等の無
ｍｍ＊、綿、麻等の天然繊輻を単独又は組合わせて用い
られる。補強１ｉ雑材料の構造は、織物。

編み物のほか、ストランド、ヤーン等としてたとえばフ
ィラメントワインディングで構成することも出来るし、
短層層ｔのウェブ、マット等の形態で用いることも出来
る。これらの補強ｔＭ雑材料はシートとして、表面に色
彩や模様を施したものでもよい。さらに成形品の形状に
合せ得るように伸縮性を有する材料を選択することも出
来る。

また、本発明では補強ｌｌｌｆｆ１材料として、プリフ
ォームを用いてもよい。例えば一方向ＷＡＮ配列プリプ
レグや三次元織物や編み物のプリフォームも使用できる
。

成形に際しては、上記中間素材と補強様１材料とを補強
ＩＩ帷材料が一個又は複数個の中間素材を挾むようにし
て金型内に位置せしめ、金型を実質的に閉じた後、型を
加熱して型内を昇温せしめ、中間素材を構成する樹脂（
Ａ）（Ｂ）を流動化させるとともに、樹脂（Ａ）中の熱
膨張性粒子を膨張させ、それにより、分ｍ膜及び補強線
ＩＩ＠材料の層を型の内面に押しつけるとともに分ｌｌ
ｌ１膜及び補強繊維材料内に少くとも一部の樹脂を浸透
させ、硬化又は固化させて、一体成形する。かくして、
多孔質コアを有するサンドイッチ複合成形物が得られる
。

なお、第１図の如き中間素材を用いる場合は、２個以上
の中間素材を樹脂（Ｂ）の層が互いに接するように重ね
合せて使用するのが好ましい。

上述の説明は、分離膜とは別に補強繊維材料を用いる場
合であるが、分離膜が補強効果をも有する場合には、中
間素材だけを金型に入れて成形することも可能である。

なお、ここでいう「金型」とは、成形用の型を総称し、
金属製のみならず、樹脂、木材、セラミックス等からな
る型でもよい。また、型の代りに、予め作成した外殻を
用いることもできる。

本発明の中間素材を用いた成形方法では、挿入する中間
素材以外の液状の樹脂又はその原料を用いる必要がなく
、取扱い性が良く、多孔質コアと必要なら表皮ＦＲＰを
同時に一体成形してサンドイツチ材を作成する際に生産
性を向上せしめるものである。なお、成形時加熱により
液状になった樹脂又はその原料の一部を解放、排出する
のが好ましい場合があり、樹脂の行き汎らない場所、特
に予め併用した補強材料プリフｌ−ム等の樹脂の注入不
良な部分も樹脂を行き汎らせ、熱膨張粒子間の樹脂量を
減らし、キャビティ内の熱膨張粒子の存在のバラツキを
補正するのにも役立てられる。

従って型内の圧力の解放を成形時に実施することも出来
る。

サンドインチ材を作る場合、得られる成形物は多孔質部
のコアと表皮が一体になった継目の無い一体成形物とな
る。中間素材において熱膨張性粒子はブロックとして存
在しても構わないが、均等に分散していることがより一
層望ましい。熱膨張性粒子を小粒子とすることや、弛の
中空体等と併用する場合にはこれらと熱膨張性粒子を十
分に混合し分散させて、中間素材とすることが好ましい
。

本発明では樹脂（Ａ＞の粘度を高めことにより、この粒
子の均一分散が可能となり乃至はその後の成形において
樹脂と粒子の比重の差異によって樹脂粒子が偏在するこ
とが防止される。

［作用］ 上述の如き本発明の中間素材は、熱膨張性粒子を含む層
が比較的高粘度（高重合度）の樹脂で構成されているた
め、成形時にマトリックス樹脂の粘性と熱膨張した粒子
とが適度にバランスされ熱膨張粒子含有層中に粒子がほ
ぼ均一に分散した多孔質コアが形成される。

一方、分１ｌＩＩＩＩの外側に存在する樹脂層は、低粘
度〈低重合度）のため分離層及び補強繊維材料内へ容易
にかつ迅速に浸透し、その一部は表面に浸出するので、
良好な成形物表面を形成する。

また、この低粘度樹脂の中に炭酸カルシウム。

マイカ等の微粒子を混入しておくと、より硬い表面の成
形物とすることができる。

［発明の効果］ 本発明により、使い易い複合成形品の中間素材が提供出
来、この中間素材を用いることにより良好なサンドイツ
チ材等が得られる。得られるサンドイツチ材は、建築、
家具等の構造材料、スポーツ用品、車輌部品等の各分野
に広く使用することが出来る。

［実施例］ 次に、本発明の実施例及び比較例を挙けるが、本発明は
これにより限定されるものではない。尚、特に断りのな
いかぎり各例中の「部」は重量部である。

実施例１及び比較例１ 松本油脂■製の熱膨張性発泡ビーズ［マツモトマイクロ
スフェアＦ　−５０Ｄ　Ｊを入手した。この発泡ビーズ
は１４０℃以上で膨張を始め、体積にして約７０倍まで
膨張する熱膨張性粒子である。

シェル類の高重合度エポキシ樹脂及び硬化剤「エピコー
ト１００１Ｊ　７０部、［エピコート３４８　Ｊ　３０
部及び無水フタル酸３０部を混合した。この混合物を樹
脂Ａとする。

同様にシェル社製の低重合度１ボキシ樹脂及び硬化剤「
エピコート８２８　Ｊ　　１００部と［エビキュアＹ　
Ｌ　Ｈ−００６Ｊ　３１部を混合した。この混合物を樹
脂Ｂとする。

次に、［マツモトマイクロスフェアＦ　−５０Ｄ　Ｊ２
０部と樹脂△１００部を８０℃で混合した。これを８０
℃に予熱して置いた金型に流し込み、直ちに冷却した。

金型を開いて、厚さ約３１Ｉ１ｍの薄板を得た。

これを中間素材Ｃとする。この中間素材Ｃは１週間後も
適当な可撓性を示した。

上記の中間素材Ｃの両面に樹脂Ｂを厚く塗布し、更にユ
ニセル■製の不織布［ユニセルＢ　Ｔ　−０４０４Ｊに
樹脂Ｂを塗布接着した。これを中間素材りとする。この
中間素材りは第２図の如き多層シート状物である。

方、鉄製の金型を用意した。また、日東紡製のガラスｍ
維クロスＷ　Ｆ　−１８１−１００８Ｖを用意し、上記
金型−杯のカラスクロスを４枚作り、ガラスクロス（２
枚）／中間素材Ｄ／ガラスクロス（２枚）の順で上記金
型内に入れた。

次に、金型を１００℃に予熱しであるプレスに挾み、加
熱した。金型が１００℃まで昇温したことを確めてプレ
スの面間を１６ｎｕｎに開いた。金型の上蓋が持ち上が
り、プレス面間−杯になった。２Ｂｉ！ｉ間後にプレス
から金型を取りだし、冷却して、金型から成形物を取り
だした。かくして、表層ＦＲＰに十分にエポキシ樹脂の
入った良好な発泡コア複合サンドインチ材が得られた。

比較のため、中間素材Ｃと同様にして、但し樹脂Ａのみ
を用い厚さを３．５＋ｎ＋ｎにして別の薄板・中間素材
Ｅを得た。一方、［ユニセルＢ　Ｔ　−０４０４ｊを２
枚、ガラス繊維クロスＷ　Ｆ　−１８１−１００８Ｖを
４枚金型に合わせて切り取った。ガラスクロス（２枚）
／ユニセル／中間素材Ｅ／ユニセル／ガラスクロス（２
枚）の順に重ねて金型内に収めた。これを１００℃に予
熱しであるプレスに挾み金型が１００℃になったことを
確めてプレスの間隔を１６層広げた。金型の上蓋はプレ
ス間隔−杯に持ち上がった。２時間後に金型を取りだし
、冷却して成形物を取りだした。得られたサンドイツチ
材の表面は樹脂が不足していた。

なお、樹脂へは常温ではほぼ固体、樹脂Ｂは流動性に富
む液体、温度と保持時間により多少の変動はあるが成形
時には樹脂Ａは数百ポイズ以上、樹脂Ｂは数ポイズ以下
の粘度である。また、「エピコート１００１Ｊ　、　　
ｌ−エピコート８２８」は共にビスフェノールＡ型のエ
ポキシ樹脂で、１００１は８２８の重合度の大なるもの
に相当するとされている。

実施例２ シェル類のエポキシ樹脂及び硬化剤［エピコート１００
１Ｊ　　１００部、無水フタル酸３０部及び「マツモト
マイクロスフェアＦ−８０ＳＤＪ２０部をエクストルー
ダーで混合、押し出して厚さ層１Ｍのシートとした。ダ
イ温度は７０℃である。これを中間素材Ｆとする。

同様にシェル類のエポキシ樹脂及び硬化剤［エピコート
８２８　Ｊ　　１００部と［エピキュアＹ　Ｌ　Ｈ−０
０６Ｊ３１部を混合した。これを樹脂Ｂとする。

［ユニセルＢ　Ｔ　−０４０４Ｊに樹脂Ｂを厚く塗布し
、中間素材Ｆの両面に貼合せた。これを中間素材Ｇとす
る。

方、実施例１同様の二つ割りの鉄製の金型を用意した。

ガラス繊維クロスＷ　Ｆ　−１８１−１００８Ｖを用意
し、金型−杯のガラスクロスを２枚切り、金型内ヘガラ
スクロス／中間素ＯＧ／ガラスクロスの順に入れた。

この金型を１４０℃に予熱しであるプレスに挾み、加熱
した。金型が１４０℃まで昇温したことを確めてプレス
の面間を３１とした。金型の上蓋が持ち上がり、プレス
面間−杯になった。１時間後にプレスから外し、同温度
の乾燥機に移し、翌日、乾燥機から取りだし、冷却して
成形物を取りだした。

得られた発泡コア複合サンドインチ材は、曲げ試験の結
果、強度４．７８　ｋｏ／　ｓｗａ　、弾性率４３３ｋ
ｐ／−であった。

実施例３ シェル類のエポキシ樹脂及び硬化剤［エピコート１００
１Ｊ　７０部、［エピコート３４８　ｊ　３０部及び無
水フタル［１３０部を混合した。これを樹脂Ａとする。

同様にシェル類のエポキシ樹脂及び硬化剤「エピコート
８２８　Ｊ　　１００部と［エビキュアＹ　Ｌ　Ｈ−０
０６Ｊ３１部を混合した。樹脂Ｂとする。

松本油脂■製の熱膨張性発泡ビーズ［マツモトマイクロ
スフェアＦ−５０［）Ｊ１０部、旭硝子■製無機中空バ
ルーン「Ｑ−Ｃｅ層」２０部及び樹脂Ａ１００部を８０
℃で混合した。これを８０℃に予熱しておいた金型に流
し込み、直ちに冷却した。金型を開いて、厚さ約１ｍ＋
ｎの薄板を得た。中間素材Ｈとする。

不織布「ユニセルＢ　Ｔ−０４０４４に樹脂Ｂを厚く塗
布し上記の中間素材Ｈの両面に貼合せた。中間素材Ｉと
する。

一方、鉄製の金型を用意した。ガラスＩＩＩＩクロスＷ
　Ｆ　−１８１−１００Ｂ　Ｖを用い、金型−杯のガラ
スクロスを２枚作り、ガラスクロス／中間素材Ｉ／ガラ
スクロスの順で金型に入れた。

１００℃に予熱しであるプレスに挾み、加熱した。

金型が１００℃まで昇温したことを確めてプレスの面間
を３＋ｎｉに開いた。金型の上蓋か持ち上がり、プレス
面間−杯になった。２時間後にプレスから金型を取りだ
し、冷却して、金型から成形物を取りだした。かくして
表層ＦＲＰに十分に樹脂の入った良好なサンドイツチ材
が冑られた。

実施例４及び比較例２ シェル製のエポキシ樹脂及び硬化剤「エピコト１００１
ｊ　　１００部と無水フタルＩ！ｉ３０部を混合した。

樹脂Ｊとする。

同様にシェル製のエポキシ樹脂及び硬化剤１エピコート
８２８　Ｊ　　１００部、「エビキュアＹ　Ｌ　Ｈ−０
０６ｊ３１部とを混合した。樹［１ｊＢとする。

松本油脂■製の熱膨張性発泡ビーズ「マツモトマイクロ
スフェアＦ　−５０［）　Ｊ　２０部と樹脂Ｊ　　１０
０部を８０℃で混合した。これを８０℃に予熱して置い
た金型に流し込み、直ちに冷却した。金型を開いて、厚
さ約０：５ｎｍの薄板を得た。これを中間素材にとする
。この中間素材には１週間後、適当な可撓性を示した。

上記の中間素材にの両面に樹脂Ｂを即く塗布しユニセル
味製の不織布「ユニセルＢ　Ｔ　−０４０４Ｊを貼合せ
た。中間素材りとする。

予めアルミニウム製の金型を用意した。日東紡製のガラ
ス１ｌＩＩｉクロスＷ　Ｆ　−１８１−１００Ｂ　Ｖを
用いて、金型−杯のガラスクロスを４枚作り、ガラスク
ロス（２枚）／中間素材し／ガラスクロス（２枚）の順
で金型に入れた。

次に金型を１００℃に予熱しであるプレスに挾み、加熱
した。金型が１００℃まで昇温したことを確めてプレス
の面間を３ｉｍに開いた。金型の上蓋が持ち上がり、プ
レス面間−杯になった。２時間後にプレスから金型を取
りだし、冷却して、金型から成形物を取りだした。かく
して表層ＦＲＰに十分に樹脂の入った良好なサンドイン
チ材が得られた。

低重合度（低粘度）の樹脂から直接成形する例を上げる
。実施例４と同形の金型を準備した。但し金型はノズル
が設けてあり当初から３層′１ＩＩｌのスペーサーを入
れた。実施例４と同様にして、「ユニセルＢ　Ｔ　−０
４０４Ｊを２枚ガラス繊維りロスＷＦ１８１−１００Ｂ
　Ｖを４枚金型に合わせて切り取った。

ノズルに合わせてこのノズルを覆うガラスクロス小片を
６枚切り取った。ガラスクロス〈２枚）／「ユニセル」
／樹ｔｌＢ／ｒユニセル］／ガラスクロス（２枚）の順
に重ねて金型に収めた。ノズルの位置にはガラスクロス
の小片を詰めた。ノズルを上にして１００℃の油浴に入
れ、一部の樹脂とガスを排出させてノズルを閉じ、２簡
間後に金型を取りだし、冷却して成形物を取りだした。

得られたサンドインチ材の表面は樹脂が行き渡り良好で
あった。実施例４のサンプルは３点の平均値として曲げ
強度４．４９　ｋ（］／ａａｉ、弾性率４７０ｋ（］／
　ｔｔｕＡ、標準偏差はそれぞれ０．１４と１６であっ
た。比較例２のものは曲げ強度４．４６　ｋ（］／　ｔ
ｅａ　、弾性率４２４ｋ（１／−１標準偏差はそれぞれ
０．６１と６６であった。両者を対比すると本発明方法
による成形物の物性データの方が揃っている。この理由
は発泡粒子膨張時の樹脂粘度によると考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の複合成形物製造
用中間素材の実施態様を示す断面図である。 １・・・比較的高粘度（高重合度）の樹脂層２・・・熱
膨張性粒子 ３・・・比較的低粘度〈低重合度）の樹脂層４・・・分
離膜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の熱膨張性粒子が分散している成形時に比較
   的高粘度の樹脂の層（Ａ）及び実質的に粒子を含まない
   成形時に比較的低粘度の樹脂の層（Ｂ）を有し、かつ、
   上記（Ａ）層と（Ｂ）層との間に成形時に液状化した樹
   脂は通し得るが熱膨張性粒子は通さない分離膜を介在せ
   しめた多層シート状物［ I ］を作成し、該シート状物
   ［ I ］を成形用の型に入れるか、又は、それに上記層
   （Ｂ）と接するように補強繊維材料層［II］を積層して
   層［II］が型の内面と接するように型内に位置せしめ、
   該型を加熱して、層（Ａ）中の熱膨張性粒子を膨張せし
   めることにより、分離膜（Ｃ）、層（Ｂ）及び補強繊維
   材料の層［II］を型の内面に押圧するとともに、各層間
   で樹脂の流動を行わせつつ樹脂を硬化又は固化せしめて
   一体成形物とすることを特徴とする多孔質コアサンドイ
   ッチ複合成形物の製造法。
2. （２）成形時に比較的高粘度の樹脂の中に多数の熱膨張
   性粒子が分散している層（Ａ）と、成形時に比較的低粘
   度の樹脂からなりかつその中に実質的に粒子を含まない
   層とを有し、上記（Ａ）（Ｂ）両層の間に成形時に液状
   化した樹脂は通し得るが熱膨張性粒子は通さない分離膜
   （Ｃ）を介在せしめた多層シート状物からなることを特
   徴とする請求項（１）の方法において使用する中間素材
   。
3. （３）成形時に比較的高粘度の樹脂の中に多数の熱膨張
   性粒子が分散している層（Ａ）が断面方向の中央部を形
   成し、成形時に比較的低粘度の樹脂からなりその中に実
   質的に粒子を含まない層（Ｂ）が上下の表面部を形成し
   ており、かつ中央部の層（Ａ）と上下の表面部の層（Ｂ
   ）との間にそれぞれ成形時に液状化した樹脂は通し得る
   が熱膨張性粒子は通さない分離膜（Ｃ）を介在せしめて
   なる多層シート状物からなることを特徴とする請求項（
   １）に記載の方法において使用する中間素材。
4. （４）上記層（Ａ）を構成する樹脂が高重合度のエポキ
   シ樹脂であり、上記層（Ｂ）を構成する樹脂がそれより
   も低重合度のエポキシ樹脂である請求項（２）又は（３
   ）に記載の中間素材。