JPH04116190A - 電着ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電着法による銅箔、鉄箔、ステンレス箔等の
金属箔の製造に用いられる電着ドラムに関する。

［従来の技術１ この種の電着ドラムとしては、インナードラム表面に溝
を彫ってアウタースキン内面との接触面積を減らし、更
には該接触面に銀メツキ層を存在せしめ（特公昭５８−
２４５０７号）たり、少なくともアウタースキン内表面
に銀メ・フキ。白金メツキあるいは金メ・ンキからなる
メツキ層を存在せしめ（特公昭６１−６０１４９号）る
ことによってインナードラムとアウタースキンとの電気
的接続姓を高めたものが知られている。

第５図及び第６図に従来技術の代表的構造を示す。

これは、炭素鋼製等のインナドラム（１）の外周面にチ
タン等製のアウタスキン（２）を焼嵌めしてなる電着ド
ラム（ａ）の回転駆動源に連結された軸（ｂ）を軸受（
ｃ）、（ｄ）により回転可能に支持し、電着ドラム（ａ
）の下側一部を電解槽（ｅ）に満たされた電解液（ｆ）
中に浸し、電着ドラム（ａ）を陰極側として電着ドラム
（ａ）と電解槽（ｅ）内に設置された陽極（ｇ）との間
に通電、すなわちアウタスキン（２）からインナドラム
（１）に向かって電流を流し、電着ドラム（ａ）が回転
し電解液（ｆ）に浸されている時間内に電着ドラム（ａ
）外周面、すなわちアウタスキン（２）外周面に電着物
（ｈ）たる金属箔を析出せしめ、析出した金属箔を電着
ドラム（ａ）外周面から剥離し連続生産し得るように構
成したものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術（特公昭６１−６０１４９号）は、焼嵌め
によってインナドラム（１）とアウタスキン（２）との
結合・密着性を向上させ、接触抵抗の減少を図ったもの
であるが、焼嵌めのみによる密着手段では、面接触故に
インチドラム（１）外周面とアウタスキン（２）内周面
との接触状況が不均一となることを避は得ない、第７図
に示すように、側周面間に不均一な間隙Ｒが生じて、通
電状態の不均一、いわゆる「通電ムラ」の原因となり、
その結果電着物（ｈ）たる金属箔の厚みの不均一や異常
析出及び局部過熱による変色、いわゆる「ホットスポッ
ト」を引き起こし、最終的には大電流を通すことができ
ず製造速度の向上が期待し得ないことになる。

又、特公昭５８−２４５０７号の１！ｉ着ドラムにおい
ても、第８図に示すように、依然として側周面間に生ず
る不均一な間隙Ｒが存在し、側周面間の電気的接続が充
分に改善されたとは言い難かった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、これらの不都合を解消することを目的とする
もので、電着ドラムにおいて、インナドラムとインナド
ラムの外周に配置される筒状のアウタスキンとよりなり
、該インナドラムの外周面にインナドラム及びアウタス
キンより熱膨張率が大きく、且つ良導電率を持ち、耐食
性に優れた線材を巻回し、該線材上に該アウタスキンを
焼嵌めしてなることを特徴とする。

［作用］ 電流は、アウタスキンよりインナドラム外周面に巻回し
た線材を介して均一にインナドラムに流れる。

［実施例］ 本発明の詳細を実施例に基づき以下に説明する。ここで
、第１図〜第３図は、本発明の実施例であり、夫々第１
実施例、第２実施例、第３実施例である。尚、従来技術
と同一態様部分には同符合を付して説明する。

第１実施例（第１図）において、（１）は、炭素鋼製イ
ンナドラムであって、インナドラム（１）の外周面にＵ
字形の凹溝（３）を螺旋状に旋削形成した後、該凹溝（
３）の中に良導電率を持つ線材（４）として銅線を巻回
す。（２）は、アウタスキンであって、チタン、タンタ
ル、ニオブもしくはジルコニウム又はこれらの合金で作
られ、線材（４）上に焼嵌めされる。すなわちアウタス
キン（２）を加熱し、インナドラム（１）に嵌め、放冷
することによって基本構造が形成されるのである。

ここで、アウタスキン（２）の厚さ：ｔは、４．５＋ｎ
ｍ、線材（４）の線径：ｄは、２．６＋ｎｍ、インナド
ラム（１）外周面とアウタスキン（２）内周面とのクリ
アランス、すなわち該線材（４）のインナードラム（１
）外周面からの突出高さ：Ｓは、０．６■、該線材（４
）のピッチ：ｐは、２．９ｍｍとした。

上記構成により、従来技術における課題、すなわち第６
図に示したようなインナドラム（１）外周面とアウタス
キン（２）内周面との接触状況が不均一となる状況が生
じたとしても、第４図に示すように、アウタスキン（２
）内周面との接触圧が弱くなるような部分、すなわちア
ウタスキン（２）内周面の若干のひずみや凹凸のある部
分にも、軟質な銅線が入り込むことにより、全体の接触
状況を均一にできるのである。更に、実際に電解液中に
浸漬し通電する場合には、電解液の熱とジュール熱によ
り、銅線が熱膨張するためインナドラム（１）とアウタ
スキン（２）との電気的接続がより強固に行われ、「ホ
ットスポット」等「通電むら」による弊害の発生を抑制
でき、超高電流の通電が可能となる。

尚、インナドラム（１）の材質は、炭素鋼に限定する必
要はなく、銅やステンレスであってもよい。

又、線材（４）の態様や仕様も電着ドラムの使用条件に
応じて適宜選択し得る。

上記実施例では、インナドラム（１）の外周面に、それ
自体単一の線材をつるまき状に巻き付けているが、該線
材（４）に代えて、細線を撚り合わせたものを用いても
よいし、又、Ｃ字形の単一リングを複数本用いてもよい
。

線材（４）の径は、０．５ｍｍ〜８ｍｍであることが望
ましく、更に望ましくは、１ｍｍ〜５ｍｍである。その
径が、８ｍｍを越えると、アウタースキン（２）と線材
（４）との接触面積が減少しすぎるため高電流を流すこ
とが困難となり、一方０５闘より小さくなると、凹溝（
３）の加工に多大な労力を要すると共に、それを均一に
巻回すことが難しくなり、結局、側周面間の良好な電気
的接続を損なうことになるからである。

線材（４）の巻回ピッチは、ｄ−ｄ＋３０闘の範囲で選
択することが好ましい。

更に、凹溝（３）の形態は、Ｕ字形に限定する必要はな
く、線材（４）の径、ｄや巻回ピッチ：ｐ及び突出高さ
・Ｓとの兼ね合いと共にその加工性も考慮して適宜選択
すればよい。

第２実施例（第２図）は、線材（４）の別例であり、　
ＭＡ材（４）の表面に銀、錫、ニッケル金、白金、パラ
ジウム及びその合金等のメツキ層（５）を形成せしめた
ものである。

この第２実施例の場合も第１実施例と同様の作用・効果
が得られると共に、メツキ層（５）の存在により線材（
４）たる銅線表面の酸化を抑制できる。

第３実施例（第３図）は、インナドラム（１）の別例で
あり、炭素鋼製のドラム部材（１ａ）の外周面に銅メツ
キ層（６）を介して銅製の筒部材（１ｂ）を焼嵌めして
インナドラム（１）を形成せしめ、次いてインナドラム
（１）の外周面、すなわち筒部材（１ｂ）の外周面に線
材（４）を巻回して構成したものである。

この第３実施例も前峨各実施例と同様の作用効果が得ら
れる。

［発明の効果］ 上記第１〜第３実施例に示した電着ドラムと第５図〜第
８図に示した従来技術の電着ドラムを夫々使用して６力
月連続して電解を行った結果を別表に示した。

この結果から明らかなように、本発明の電着ドラムによ
れば、全体の通電状況を均一にでき、「ホットスポット
ｊ等「通電むら」による弊害の発生等が抑制され、全体
の通電量の大幅な増加が可能となり、作業の高速化が図
れるのである。

別　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例の部分断面図、第２図は
、本発明の第２実施例の部分断面図、第３図は、本発明
の第３実施例の部分断面図、第４図は、インナードラム
とアウター又キンとの接触状況が不均一になった場合で
の本発明の効果を模式的に示す部分拡大断面図、第５図
は、従来の電着ドラムの全体構成を示す断面図、第６図
は、従来の電着ドラムの部分拡大断面図、第７図及び第
８図は、従来の？ａ　！ドラムのインナードラムとアウ
タースキンとの接触状況が不均一になった様子を示す部
分拡大断面図である。 ■・・・インナードラム　　２・・・アウタスキン４・
・・線材 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インナドラムとインナドラムの外周に配置される筒状の
   アウタスキンとよりなり、該インナドラムの外周面に、
   インナドラム及びアウタスキンより熱膨張率が大きく、
   かつ良導電率をもち、耐食性に優れた線材を巻回し、該
   線材上に該アウタスキンを焼嵌めしてなる電着ドラム。