JPH04116346U

JPH04116346U - 電子銃構体

Info

Publication number: JPH04116346U
Application number: JP2828391U
Authority: JP
Inventors: 正泰西川; 広昭竹中
Original assignee: 関西日本電気株式会社
Priority date: 1991-03-29
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-10-16

Abstract

(57)【要約】【目的】カソードを位置決め固定状態で内蔵する第１
グリッド電極の熱変形防止手段を備えた電子銃構体を提
供する。【構成】第１グリッド電極Ｇ1の中央部にフィラメン
ト収納用器室１４を配設してその左右両側に第１リード
上端面への溶接用フランジ１５を配設してなり、フラン
ジ部分の両端をフィラメントの長手方向と略平行に切
除、又は下方に折り曲げ、溶接による熱変形抑制形状に
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電子銃構体の改良に関するものであり、詳細には、カソードを位置決め固定状態で内蔵する第１グリッド電極の熱変形防止手段の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、テレビ用陰極線管に使用される電子銃の一例を図４に基づいて説明する。同図に示す電子銃（１）において、（Ｇ₁）（Ｇ₂）…、（Ｇ₄）（Ｇ₅）は、所定の間隔を置いて同軸状に位置決め配列された第１乃至第５のグリッド電極で、第１グリッド電極（Ｇ₁）、第２グリッド電極（Ｇ₂）、及び第３グリッド電極（Ｇ₃）は、電子ビームを発生させ、その通過量を調整するための第１の電極群（２）を構成し、又、第４グリッド電極（Ｇ₄）、及び第５グリッド電極（Ｇ₅）は、上記電子ビームを集束させるための第２電極群（３）を構成している。

【０００３】（４）（４）…は、上記第１乃至第５のグリッド電極（Ｇ₁）（Ｇ₂）…（Ｇ₄ ）（Ｇ₅）のそれぞれの側壁に突設した支持ピン、（５）（５）は、ガラス等の絶縁性材料から製作された絶縁支持杆で、第１乃至第５グリッド電極（Ｇ₁）乃至（Ｇ₅）の各支持ピン（４）、（４）…の先端部を、加熱軟化した絶縁支持杆（５）（５）内に埋没させることによって、第１乃至第５グリッド電極（Ｇ₁）乃至（Ｇ₅）を同軸配置状態で一体化し、電子銃構体（６）を構成している。（７）は第５グリッド電極（Ｇ₅）に先端部分を若干拡開した状態で溶接固定された支持バネ、（８）は第５グリッド電極（Ｇ₅）の前方に配置されたリング状のゲッタ容器である。

【０００４】上記電子銃は、図５に示すように、第１グリッド電極（Ｇ₁）内にカソード（図示省略）を嵌装した状態でバルブ（９）のネック（９ａ）内に挿入される。電子銃（１）の先端側、即ち第５グリッド電極（Ｇ₅）は、支持バネ（７）（７）をバルブ（９）のファンネル（図示省略）からネック（９ａ）に亘って形成された内装導電膜（１０）上に弾圧接触させることによって上記ネック（９ａ）内に支持されている。又、電子銃（１）の後端側、即ち第１グリッド電極（Ｇ₁）は、ステム（１１）に嵌挿した複数のステムピン（１２）（１２）…を、第１グリッド電極（Ｇ₁）内のカソードと電気的に接続すると共に、上記ステム（１１）をバルブ（９ａ）の開口端に封止することによって支持されている。

【０００５】ところで、第１グリッド電極（Ｇ₁）の本体は、図３及び図６に例示するように、中央部にカソード（１３）の収納用器室（１４）を配設し、この器室（１４）の左右両側に第１リード（１７）への溶接用フランジ（１５）（１５）を配設してなる金属薄板のプレス加工品から形成されている。以下、図６に基づいて第１グリッド電極（Ｇ1）及びカソード（１３）の構造を説明する。同図において（１６）は円柱状インシュレータ、（１７）（１７）は上端面を突出させてインシュレータ（１６）に埋設した一対の第１リード、（１８）（１８）は上端面を突出させてインシュレータ（１６）に、上記一対の第１リード（１７）（１７）を結ぶ直線を挟むように配して埋設した一対の第２リード、（２０）は一対の第２リード（１８）（１８）の先端に固定されたコイル状架橋フィラメントで、これらのインシュレータ（１６）、第１、第２リード（１７）（１８）、及びフィラメント（２０）を一体構造に結合することによって直熱型カソード（１３）が形成されている。第１グリッド電極（Ｇ₁）は、上記第１リード（１７）に対する溶接部位として、カソード収納器室（１４）の左右両側にフランジ（１５）（１５）を配設すると共に、天板部（２１）の略中央部に電子ビームの透過孔（ｈ ₁ ）を穿設している。フィラメント（２０）のコイル幅の中心と電子ビームの透過孔（ｈ₁）の中心を位置合わせした状態で第１リード（１７）の上端面上にフランジ（１５）（１５）を溶接することによって、第１グリッド電極（Ｇ₁）はカソード（１３）と一体に溶着されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】直熱型カソード（１３）は、コイル状フィラメント（２０）の表面にエミッタ物質を被着することによって構成されている。この直熱型カソード（１３）は、例えば小型陰極線管では、第１グリッド電極（Ｇ₁）の電子ビーム透過孔（ｈ₁）の孔径が２００μｍ程度であるのに対し、エミッタ物質の被着部分であるフィラメント（２０）のコイル状巻幅が７０乃至１５０μｍ程度に設定されている。そこで、第１グリッド電極（Ｇ₁）内にカソード（１３）を収納・配置する際に、両者の位置精度が不十分であると、図７に示すように、電子ビームの透過孔（ｈ ₁ ）の中心（Ｌｏ）に対してフィラメント（２０）の中心（Ｌ₁）がずれる。即ち、電子ビームの放射中心となるフィラメント（２０）のエミッタ物質被着部分の頂点（Ｐ）が電子ビームの透過孔（ｈ₁）の中心軸から距離（ｅ₁）だけずれることによって、電子ビームの軌道がずれてしまう。

【０００７】ところで、従来の第１グリッド電極（Ｇ₁）は、図３及び図６に示すように、金属薄板をプレス加工することによって、中央部に下方開口型のカソード収納用器室（１４）を形成すると共に、この器室（１４）の左右両側に第１リード（１７）の上端面上への溶接部位として半円形のフランジ（１５）（１５）を連設している。第１グリッド電極（Ｇ₁）は、第１リード（１７）の上端面上に、そのフランジ（１５）（１５）をスポット溶接（溶接点をＸで表示）することによって直熱型カソード（１３）と一体化される。この際、第１グリッド電極（Ｇ₁）は、プレス加工による歪みを残留させたままの状態で溶接されることになるため、スポット溶接時、レーザによる局部加熱によって、潜在化していた歪みが顕在化し、フランジ（１５）（１５）と、その間に配設されているカソード収納用器室（１４）が熱変形する。この結果、カソード（１３）のフィラメント（２０）が所定の位置に張設固定されていてもフィラメント（２０）の中心と第１グリッド電極（Ｇ₁）の電子ビーム透過孔（ｈ₁）の中心とが一致しなくなり、又、電子ビーム透過孔（ｈ₁）とフィラメント（２０）との対向間隔（ＧＫ間隔）も基準値からずれる。この結果、電子ビームの軌道がずれ、この第１グリッド電極（Ｇ ₁ ）を組み込んだ陰極線管には電子ビーム透過孔（ｈ₁）とフィラメント（２０）との位置ずれに起因する種々のトラブルが引き起こされることになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段として本考案は、一対の第１リードをその上端面を突出させてインシュレータに埋設すると共に、上端面を突出させてその上に架橋フィラメントを固定した第２リードを上記インシュレータに埋設したカソードと、中央部にフィラメント収納用器室を配設してその左右両側に上記第１リード上端面への溶接用フランジを配設してなり、上記フランジ部分の両端を上記フィラメントの長手方向と略平行に切除、又は下方に折り曲げ、溶接による熱変形抑制形状に形成した第１グリッド電極とを具備したことを特徴とする電子銃構体を提供するものである。

【０００９】

【作用】プレス加工による歪みが最も顕在化し易い第１グリッド電極の溶接用フランジ部分の両端をフィラメントの長手方向と略平行に切除するか、或いは折り曲げることによって、当該溶接用フランジ部分の残部、或いは折り曲げ部分を第１リードへの溶接による熱変形の抑制形状に形成する。

【００１０】

【実施例】［実施例１］図１は本考案の第１の実施例を示す第１グリッド電極の斜視図である。尚、以下の記述において、従来技術を示す図３乃至図７と同一の構成部材は同一の参照番号及び参照符号で表示し、重複する事項に関しては図示と説明を省略する。

【００１１】図１に二点鎖線で示すように、第１グリッド電極（Ｇ₁）の溶接用フランジ部分（１５）（１５）の両端を、第１グリッド電極（Ｇ₁）内部に収納されるフィラメント（２０）の長手方向、即ち、コイル形成下の張設方向と略平行に所定寸法だけ切除し、この溶接用フランジ部分（１５）（１５）の残部を第１リード（１７）（図６参照）へのスポット溶接による熱変形の抑制形状として機能させる。第１リード（１７）への溶接終了後、第１グリッド電極（Ｇ₁）の高さ位置を電極面のいくつかの箇所で深度計を使用して測定したところ、基準値からのずれが２５μｍであることが計測された。一方、比較例として図３に示す従来型の第１グリッド電極（Ｇ₁）について溶接終了後の上記高さ位置を測定した。従来品においては、基準値からのずれとして４０μｍが記録された。

【００１２】［実施例２］図２に示すように、第１グリッド電極（Ｇ₁）の溶接用フランジ（１５）（１５）の両端を所定寸法だけ切除した後、溶接用フランジ（１５）（１５）の両端を第１グリッド電極（Ｇ₁）の内部に収納されるフィラメント（２０）の長手方向、即ち、コイル形成下の張設方向と略平行に下方に折り曲げ、この折り曲げ部分（１５ａ）（１５ａ）を含む当該溶接用フランジ（１５）（１５）の全体を第１リード（１７）へのスポット溶接による熱変形の抑制形状として機能させる。カソード（１３）への溶接終了後、実施例１と同様の方法で第１グリッド電極（Ｇ₁）の電極面上のいくつかの箇所の高さ位置を測定したところ、基準値からのずれとして１８μｍが記録された。

【００１３】

【考案の効果】

プレス加工による歪みが、カソードへの溶接時に熱変形として顕在化することが殆どないため、第１グリッド電極とカソードとの位置決め精度が向上し、陰極線管の品質向上に顕著な効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す第１グリッド電極の斜視
図である。

【図２】本考案の実施例を示す第１グリッド電極の斜視
図である。

【図３】第１グリッド電極の従来例を示す斜視図であ
る。

【図４】電子銃構体の概略側面図である。

【図５】電子銃構体のネック部の概略側面図である。

【図６】第１グリッド電極とカソードの略示縦断面図で
ある。

【図７】第１グリッド電極とフィラメントとの相対配置
状態の説明図である。

【符号の説明】

１３カソード１４カソード収納用の器室１５溶接用フランジ部分１５ａ溶接用フランジの折り曲げ部分２０フィラメントＧ₁ 第１グリッド電極ｈ₁ 電子ビーム透過孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の第１リードをその上端面を突出さ
せてインシュレータに埋設すると共に、上端面を突出さ
せてその上に架橋フィラメントを固定した第２リードを
上記インシュレータに埋設したカソードと、中央部にフ
ィラメント収納用器室を配設してその左右両側に上記第
１リード上端面への溶接用フランジを配設してなり、上
記フランジ部分の両端を上記フィラメントの長手方向と
略平行に切除、又は下方に折り曲げ、溶接による熱変形
抑制形状に形成した第１グリッド電極とを具備したこと
を特徴とする電子銃構体。