JPH08129977A - ゲッタースプリング及びこれを使用した陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、陰極線管製造の際のゲッタ
ーフラッシュ工程に於いて、陰極線管の管体、即ちファ
ンネルガラス１に与える熱の影響の少ない構成を有する
ゲッタースプリング及びこれを使用した陰極線管を提供
することにある。 【構成】 本発明はゲッタースプリング及びこれを使用
した陰極線管に関し、ゲッタースプリング１６とゲッタ
ーを収容したコンテナ１５との接続を、箇所４１で溶接
接続により固着し、他の箇所で上記ゲッタースプリング
１６に小半球又は突起２３を設けて摺動自在に一点接触
して、残余の部分は相互に離隔した状態で行い、ゲッタ
ースプリング１６とコンテナ１５の間の熱膨張差を吸収
可能にすると共にゲッターフラッシュ時にゲッタースプ
リング１６への熱伝導を減少している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゲッタースプリング及
びこれを使用した陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管は、テレビジョン受像機，コン
ピュータシステムの表示装置等に広く利用されている。
陰極線管の内部は高真空状態に保たれており、この高真
空度は主として陰極線管製造の際のゲッターフラッシュ
工程により達成される。

【０００３】ゲッターフラッシュ工程は、陰極線管製造
の際の管体（ファンネルガラス）内を真空にする排気工
程の後に、予め陰極線管内部に配置されたバリウムＢａ
を主体とした金属であるゲッターを、管体外部より高周
波加熱（ゲッターに渦電流を発生させ発熱させる。）
し、この蒸発金属が凝縮するときに管体内部の残留気体
を吸収して管体内を一層高真空にする工程である。ま
た、この蒸発金属が管体内に残留している塵埃等を捕ら
えてファンネル内周面に蒸着する作用もある。

【０００４】ゲッタースプリングは、その一端を陰極線
管に内蔵される電子銃に固定されファンネル内側傾斜面
に沿って延在して、先端部にこのゲッターを戴置（収
容）したコンテナ（容器）を支持する支持体としての機
能を果たしている。

【０００５】図８は、従来使用されているゲッタースプ
リング８１を示し、図９は従来使用されているコンテナ
１５及びこのコンテナをゲッタースプリング８１で支持
した状態を示し、、図１０は陰極線管内にコンテナを支
持したゲッタースプリング８１を取り付けた状態を示し
ている。

【０００６】これらゲッタースプリング８１は、一定の
強度をもち、耐熱性及び導電性の良好な材料、例えばＳ
ＵＳ ３０４（スプリング材）から作られている。ま
た、コンテナ１５は、ゲッターフラッシュ時における高
温に耐え得る材料、例えばＳＵＳ３０４から作られてい
る。

【０００７】図８において、図８Ａは従来のゲッタース
プリング８１の整形前の正面図である。図８Ａに示すよ
うに、ゲッタースプリング８１は図でみて左右方向の長
手部分８１ａ，ｂが約１１８〔ｍｍ〕、上下方向の短手
部分８１ｃが約２２〔ｍｍ〕の十字形の外形形状であ
る。左右方向に延在する長手部分８１ａ，ｂは箇所８２
で切断され、後で説明するように絶縁体２１によって中
継ぎされる。

【０００８】このゲッタースプリング８１の長手部分８
１ａは、図８Ｂにその側面図を示すように、陰極線管の
ファンネル本体の内側に設置された時にファンネル部傾
斜面に沿う（図１０参照）ように段階的に屈曲整形され
る。複数の屈曲部、例えば図に示すようにI,II,III,IV,
V 及びVIの６箇所で順次、角度１０°，２０°，２０
°，２０°，１５°，１２°に夫々屈曲整形されてい
る。

【０００９】長手部分８１ａの上端（破線円Ｃで示
す。）は、その詳細を図８Ｃに示すようにスプーン状の
湾曲部８３を形成し、この湾曲部８３の凸面側が図１０
に示すように陰極線管ファンネル部内側の内部導電膜８
に接触する。この湾曲部８３の形状は、凸面側が内部導
電膜に確実に接触し、また内部導電膜に傷を付けない為
のものである。

【００１０】十字形状のゲッタースプリング８１の上下
方向に延在する短手部分８１ｃの両端は、その詳細を図
８Ｄに示すように、夫々湾曲部８４ａ，８４ｂを形成
し、これら湾曲部の凸側も内部導電膜８に確実に接触す
る。

【００１１】一方、コンテナ１５は、図９Ａ，Ｂに示す
ように、ドーナッツ状の外形形状をもち、ゲッター９２
を戴置（又は収容）する溝（凹部）９１が形成されてい
る。ゲッター９１を戴置（又は収容）したコンテナ１５
を図９Ｂに示す。

【００１２】ゲッタースプリング８１の短手部分８１ｃ
の２箇所の湾曲部８４ａ，８４ｂは、このゲッター９２
を戴置（又は収容）したコンテナ１５の底面１５ａに係
合し、この係合する２箇所９４ａ，９４ｂでコンテナ１
５が溶接接続される（図９Ｃ参照）。従って、ゲッター
スプリング８１，絶縁体２１及びコンテナ１５のアッセ
ンブリ（組立体）は、図９Ｄに示すようになる。

【００１３】図１０は、このアッセンブリが陰極線管に
組み込まれた状態を示す概略図である。ゲッタースプリ
ング８１の一端が電子銃の内側偏向電極板３ｂに接続さ
れ、ゲッタースプリング８１は絶縁板２１を介してファ
ンネル部内側の傾斜面に沿って離隔しながら延在し、先
端湾曲部の凸面側及び短手部分の両端の各々の湾曲部の
凸側のみがファンネル部の内部導電膜８に接触してい
る。

【００１４】ゲッタースプリング８１がスプリング材よ
り作られているので弾性を有しており、また複数の屈曲
部がつくる全体の角度がファンネル部傾斜面の角度より
大きいことから、ゲッタースプリング８１，絶縁体２１
及びコンテナ１５のアッセンブリを陰極線管の電子銃の
内側偏向電極板３ｂに取り付けたとき、ゲッタースプリ
ング先端及び短手部分両端の夫々の湾曲部の凸側のみ内
部導電膜８に接触し、その他の部分はファンネルガラス
１に沿って接触せずに浮いた状態にある。

【００１５】なお、陰極線管の電子銃２に取り付けたゲ
ッタースプリング８１を絶縁体２１で中継ぎをしている
のは、表示装置として利用する時に、電子銃２（この従
来例の場合は内側変更電極板３ｂ）から電気的に絶縁し
ないと放電する可能性があるので、これを絶縁して電子
銃２の電位がゲッタースプリング８１を通って電子ビー
ムに影響を与えないようにするためである。

【００１６】更に、ゲッタースプリング８１の一部を陰
極線管のファンネル部の内側導電膜８に電気的に接触さ
せるのは、ゲッタースプリング８１を陰極線管内で電気
的に浮いた状態にすると、ゲッタースプリング８１が帯
電して電子ビームの進行方向に影響を与るようになるか
らである。従って、ゲッタースプリング８１の一部を内
側導電膜８に電気的に接触して、電子ビームが正常に走
査するようにしている。

【００１７】このゲッタースプリング８１に支持された
ゲッター９２は、陰極線管内に配置され、陰極線管製造
の際のゲッターフラッシュ工程において管体外部より高
周波加熱される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このゲッターフラッシ
ュ工程に於いて、高周波加熱され蒸発するゲッターは高
温になり、この高熱の為にゲッタースプリング８１が接
触しているファンネルガラス１の接触箇所からクラック
（割れ目）が発生する危険性がある。

【００１９】具体的には、ゲッターフラッシュ工程に於
いてゲッター９２は高周波加熱され高温になり、ゲッタ
ーを戴置（又は収容）したコンテナ１５で測定すると約
１２００°Ｃに達する。このコンテナ１５が直接に管体
のファンネルガラス１に接触すると、この高熱の為にフ
ァンネルガラス１の接触箇所からクラックが発生する。
これを防止するために、上述のようにコンテナ１５が直
接にファンネルガラス１に接触しないように浮かし、更
にゲッタースプリング８１先端部８３及び短手部分の両
端部８４ａ，８４ｂのみ接触するように工夫されてい
る。

【００２０】しかしこのような工夫をしても、ゲッター
スプリング８１の管体のファンネルガラス１に接触して
いる箇所の温度は、平均値で約７４０°Ｃに達してい
る。

【００２１】一方、ファンネルガラス１の耐熱強度の面
から検討すると、ゲッタースプリング８１の接触箇所の
温度が約７５０°を越えると、ファンネルガラス１にク
ラックが発生する可能性があることが確認されている。
従って、従来のゲッタースプリング８１を使用した陰極
線管のゲッターフラッシュ工程では、温度マージン（余
裕）は僅かに約１０°Ｃしかなく、実際には、陰極線管
の仕様の相違，ゲッターの量，加熱時間，ゲッタースプ
リング８１取付位置等の製造上のバラツキ，周囲温度等
の要因の変化によって、ファンネルガラス１にクラック
が発生することがあった。

【００２２】更に、ゲッタースプリング８１とコンテナ
１５とは短手部分８１ｃの両端２箇所９３ａ，９３ｂ
（図９Ｃ）で溶接接続されているために、ゲッターフラ
ッシュ工程において、ゲッタースプリング８１とコンテ
ナ１５との間に温度差に起因する熱膨張の差が生じ、ゲ
ッタースプリング８１に変形を生じたり、甚だしい場合
は溶接箇所が外れたりすることがあった。

【００２３】従って、本発明の目的は、陰極線管製造の
際のゲッターフラッシュ工程に於いて、陰極線管の管
体、即ちファンネルガラス１に与える熱の影響の少ない
構成を有するゲッタースプリング８１及びこれを使用し
た陰極線管を提供することにある。

【００２４】更に本発明の目的は、従来使用されている
ゲッタースプリング８１及び陰極線管に大幅な変更を加
えることなく、上述のファンネルガラス１のクラックの
発生という問題点を解決することにある。

【００２５】更に本発明の目的は、ゲッタースプリング
８１の製造，コンテナ１５のゲッタースプリングへの取
り付け，ゲッタースプリングの陰極線管に対する配置等
において、従来技術に比較して低価格化を図ることにあ
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るゲッタース
プリング１６は、例えば図２及び図４に示すように、ゲ
ッターを戴置したコンテナ１５を支持するゲッタースプ
リング１６において、ゲッタースプリング１６とコンテ
ナ１５との接続を、一の箇所４１で固着し且つ他の箇所
で点接触して行い、ゲッターフラッシュ時にゲッタース
プリング１６への熱伝導を減少するものである。

【００２７】更に、本発明に係るゲッタースプリング１
６は、例えば図２及び図４に示すように、上述のゲッタ
ースプリング１６の構成に加えて、ゲッタースプリング
１６と上記コンテナ１５との接続を、一の箇所４１で溶
接接続により固着し、他の箇所で上記ゲッタースプリン
グ１６に小半球又は突起２３を設けて摺動自在に一点接
触して、残余の部分は相互に離隔した状態で行い、ゲッ
タースプリング１６とコンテナ１５の間の熱膨張差を吸
収可能にすると共にゲッターフラッシュ時に上記ゲッタ
ースプリングへの熱伝導を減少するものである。

【００２８】更に、本発明に係るゲッタースプリング１
６は、例えば図１に示すように、陰極線管内部に配置さ
れ、ゲッターを収容したコンテナ１５を支持するゲッタ
ースプリング１６であって、ゲッタースプリング１６
は、弾性材料からなり、陰極線管のファンネルガラス１
の傾斜面より大きい角度に全体的に整形され、且つその
一端は電子銃２に溶接接続により固着されて、ファンネ
ルガラス１の傾斜面に沿って離隔しながら延在し、他端
は凸部２４を設けてファンネルガラス１に点接触して、
上記ファンネルガラス１内で固定され、ゲッタースプリ
ング１６と上記コンテナ１５との接続を、他端の凸部２
４から比較的遠い箇所４１で溶接接続により固着し且つ
比較的近い箇所でゲッタースプリングに小半球又は突起
２３を設けて摺動自在に一点接触して行い、ゲッタース
プリング１６とコンテナ１５の間の熱膨張差を吸収可能
にすると共にゲッターフラッシュ時にファンネルガラス
１への熱伝導を減少するものである。

【００２９】更に、本発明に係る陰極線管は、図１に示
すように、ゲッターフラッシュ時に使用されるゲッター
を管体１内部に配置された陰極線管であって、ゲッター
を支持するために上述したゲッタースプリング１６のい
ずれかを備えるものである。

【００３０】

【作用】本発明に係るゲッタースプリングは、例えば図
２及び図４に示すように、ゲッタースプリング１６とコ
ンテナ１５との接続を、一の箇所４１で固着し且つ他の
箇所で点接触して行っている。この為、ゲッターフラッ
シュ時に高温になったコンテナ１５からゲッタースプリ
ング１６への熱伝導は、ゲッタースプリング１６とコン
テナ１５とを全面的に接触した状態の接続に比較して熱
伝導路が固着箇所と点接触箇所とに限定されているた
め、著しく減少する。

【００３１】更に、本発明に係るゲッタースプリング
は、例えば図２及び図４に示すように、上述のゲッター
スプリングの構成に加えて、ゲッタースプリング１６と
コンテナ１５との接続を、一の箇所４１で溶接接続によ
り固着し、他の箇所でゲッタースプリング１６に小半球
又は突起２３を設けて摺動自在に一点接触して、残余の
部分は相互に離隔した状態で行っている。

【００３２】従って、上述の作用に加えて、溶接箇所は
一方だけであり、他方は摺動自在、即ちフリーであり、
この間で生じるゲッタースプリング１６とコンテナ１５
の温度差に起因する熱膨張差を吸収可能にすることが出
来、ゲッタースプリング１６が変形したり、溶接箇所４
１が外れたりすることはない。

【００３３】更に、本発明に係るゲッタースプリング１
６は、例えば図１に示すように、弾性材料からなり、陰
極線管のファンネルガラス１の傾斜面より大きい角度に
全体的に整形され、且つその一端は電子銃２に溶接接続
により固着されて、ファンネルガラス１の傾斜面に沿っ
て離隔しながら延在し、他端は凸部２４を設けてファン
ネルガラス１に点接触して、ファンネルガラス１内で固
定され、ゲッタースプリング１６とコンテナ１５との接
続を、他端の凸部２４から比較的遠い箇所４１で溶接接
続により固着し且つ比較的近い箇所で上記ゲッタースプ
リングに小半球又は突起２３を設けて摺動自在に一点接
触して行っている。

【００３４】従って、ゲッターフラッシュ時に高温にな
ったゲッターの熱は、ゲッタースプリング１６とコンテ
ナ１５とを全面的に接触した状態の接続に比較して熱伝
導路が固着箇所４１と点接触箇所とに極めて限定されて
いるため、ゲッタースプリング１６への熱伝導が減少す
る。また、溶接箇所は一方だけであり、他方は摺動自
在、即ちフリーであり、この間で生じるゲッタースプリ
ング１６とコンテナ１５の温度差に起因する熱膨張差を
吸収可能にすることが出来、ゲッタースプリング１６が
変形したり、溶接箇所４１が外れたりすることはない。
更に、ゲッタースプリング１６がファンネルガラス１の
傾斜面に沿って接触しないで延在し、他端の凸部２４で
上記ファンネルガラス１に点接触しているので、ゲッタ
ースプリング１６の熱がファンネルガラス１に熱伝導す
るのはこの点接触箇所のみであり、ファンネルガラス１
に与える影響が極めて少ない。更に従来のゲッタースプ
リングが短手部分の両端の湾曲部でコンテナ１５が溶接
され、その溶接箇所から極めて近い湾曲部凸面側３箇所
でファンネルガラス１に接触していたのに比較して、本
発明に係るゲッタースプリング１６とコンテナ１５の間
の溶接箇所４１は、ゲッタースプリング１６のファンネ
ルガラス１に接触する先端湾曲部２４から相対的に遠い
位置にあり、この為コンテナ１５で発生した熱の熱伝導
路が相対的に長くなり伝わり難くなっている（図４Ｃ参
照）。

【００３５】更に、本発明に係る陰極線管は、図１に示
すように、ゲッターフラッシュ時に使用されるゲッター
を管体１内部に配置された陰極線管であって、ゲッター
を支持するために上述したゲッタースプリング１６のい
ずれかを備えている。

【００３６】従って、陰極線管製造の際のゲッターフラ
ッシュ時において、ゲッターの発生する熱が陰極線管の
ファンネルガラス１に伝わりにくいためファンネルガラ
ス１に損傷を与えず、陰極線管の品質の向上が図れる。

【００３７】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明にかか
るゲッタースプリング及びこれを使用した陰極線管の一
実施例を説明する。

【００３８】先ず、実施例にかかる陰極線管とゲッター
スプリングの概要を、簡単に説明する。図１は本実施例
にかかる例えばトリニトロン受像管の場合のカラー陰極
線管の要部の断面図である。陰極線管の構造は大別し
て、パネル部分、ファンネル部分（漏斗状部分）及びネ
ック部分からなる。ファンネル部分とネック部分とは、
ネック溶接部において溶接されている。なお、ファンネ
ル部分及びネック部分を総称してファンネルともいう。

【００３９】同図中、符号１は管体（「ファンネルガラ
ス」ともいう。）、２はネック部分内に配置された電子
銃２で、この電子銃２は順次配置された第１グリッドＧ
１、第２グリッドＧ２、第３グリッドＧ３、第４グリッ
ドＧ４、第５グリッドＧ５とコンバーゼンスプレート
（偏向電極板）３からなっている。ここで典型的には、
第１グリッドＧ１と第２グリッドＧ２はカソードレン
ズ、即ち物点形成領域を構成し、第２グリッドＧ２と第
３グリッドＧ３はプリフォーカスレンズ（前段レンズ）
を構成し、第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第
５グリッドＧ５は主集束レンズ（メインレンズ）を構成
する。

【００４０】トリニトロン受像管の場合、ネック部分に
内蔵された電子銃２は単電子銃形で、３個のカソードＫ
R ，ＫG 及びＫB から発射された電子ビームは、主集束
レンズの中心で交差した後、離散するが、これを静電ま
たは電磁的にコンバージェンス（集中）し、色選別機構
であるアパーチャーグリル（格子）（図５Ｃの符号６２
参照）を通り再び一点に集中させ蛍光面１７に当てる方
式である。

【００４１】電子レンズの構成としては数多くの電子レ
ンズ系が考案されているが、例えば単一メインレンズ型
電子レンズのユニポテンシャルフォーカス（ＵＰＦ）で
は、第３グリッドＧ３と第５グリッドＧ５とは例えば導
電線５によって電気的に接続されてアノード電圧（高
圧）ＨＶがアノードボタン（図示せず）から同軸ケーブ
ル１２の外側導体１２ａ，外側導体に接続しているＣ字
状の金属板よりなる板バネ１３を介して内部導電膜８，
内部導電膜に接触している導電性接触子１５を介して印
加される。

【００４２】第４グリッドＧ４に対しては、ネック部分
の端部のステム１ｃを貫通した端子ピン６から導電線７
を介して、０〜数百Ｖの比較的低い電圧が供給される。
こうして第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第５
グリッドＧ５により、ＵＰＦ型の主集束レンズが構成さ
れる。

【００４３】コンバージェンス手段３は、相対向する内
側偏向電極板３ａ，３ｂと、その外側に配置された外側
偏向電極板３ｃ，３ｄからなる。内側偏向電極板３ａ，
３ｂに対しては、これに機械的且つ電気的に接続された
第５グリッドＧ５からアノード電圧ＨＶが供給される。
外側偏向電極板３ｃ，３ｄに対しては、アノードボタン
（図示せず）から同軸ケーブル１２の中心導体１２ｂを
通ってアノード電圧より数百Ｖ低いコンバージェンス電
圧ＣＶが印加されている。

【００４４】次に、陰極線管とゲッタースプリングの関
係について説明を続ける。このような陰極線管におい
て、電子銃２のコンバージェンス手段３の内側偏向電極
板３ａ，３ｂのいずれか一方（例えば、３ｂ）には、帯
状金属板からなるゲッタースプリング１６がの一端が取
り付けられ、このゲッタースプリング１６の反対側の他
端近傍には、ゲッター材を戴置（又は収容）したコンテ
ナ１５が取り付けられている。このゲッタースプリング
１６は、絶縁体２１を介して中継ぎされている。ゲッタ
ースプリング１６はファンネルガラス１の傾斜面から例
えば約２〔ｍｍ〕の間隔をおいて傾斜面に沿って延在
し、その他端はコンテナ１５の取付箇所より少し長く延
在し、陰極線管のファンネル内側面に被覆された内部導
電膜８に接触している（図４Ｃ参照）。

【００４５】次に、ゲッタースプリング及びコンテナに
ついて説明を続ける。ゲッタースプリング１６は、従来
のゲッタースプリング１６と同様に、例えばステンレス
ＳＵＳ ３０４（スプリング材）のような帯状金属を整
形して作られる。従来のゲッタースプリング１６が十字
形の外形形状（図８Ａ）であったのに対して、図２Ａに
示すように本実施例にかかるゲッタースプリング１６は
概して細長い矩形状（短冊状）であり、十字形の左右方
向に延在する短手部分が無く、簡素化されている。この
ゲッタースプリング１６に固定されるコンテナ１５は従
来のコンテナ１５と同様であり（図９Ａ，Ｂ参照）、ド
ーナッツ形状の凹部（溝）を形成した容器であり、その
凹部内にゲッター９２が戴置（又は収容）されている。

【００４６】本実施例にあたって使用したゲッタースプ
リング１６，コンテナ１５及び絶縁体２１の外形寸法を
以下に記す（単位：〔ｍｍ〕）。しかし、これらは例示
であって、陰極線管の仕様，サイズ等に対応して変更さ
れることは勿論である。 ゲッタースプリング：長さ１１４．２×幅４×厚さ０．
２５ ＳＵＳ３０４（スプリング材） コンテナ１５：外径２１φ×内径１３φ×高さ２ ＳＵＳ３０４材 絶縁材：長さ１５×幅４×厚さ１．８ アルミナセラミック材

【００４７】ゲッタースプリング１６は、内側偏向電極
板３に溶接等により固着される一端に近い箇所２７で切
断され、従来のゲッタースプリング１６と同様に絶縁体
２１で中継ぎされて、残余の部分とは電気的に絶縁され
ている。

【００４８】この絶縁体２１としては、従来と同様に例
えばアルミナ絶縁体２１を用いる。図３Ｂに示すよう
に、この絶縁体２１には、中空リベット２２ａ，２２ｂ
が挿入される透孔２３ａ，２３ｂが設けられると共に、
夫々の透孔の外側に位置する一主面より突出する円錐状
の凸起２４ａ，２４ｂが設けらている。

【００４９】一方ゲッタースプリング１６を構成する２
つの部材１６ａ，１６ｂの夫々の端部には、絶縁体２１
の透孔２３ａ，２３ｂに対応する孔２５ａ，２５ｂが設
けられると共に、絶縁体２１の凸起２４ａ，２４ｂに勘
合する係合孔２６ａ，２６ｂが設けられる。図３Ａに示
すようにこの絶縁体２１の一主面上に各ゲッタースプリ
ング１６ａ及び１６ｂの端部を相互に間隔Ｄを空けて夫
々配置する。このとき、絶縁体２１の凸起２４ａ，２４
ｂを各ゲッタースプリング１６ａ，１６ｂの係合孔２６
ａ，２６ｂ及びに夫々勘合せしめると共に絶縁体２１の
透孔２３ａ，２３ｂを各ゲッタースプリング１６ａ，１
６ｂの孔２５ａ，２５ｂに一致するように位置決めす
る。

【００５０】図３Ｂに示すように、この状態で絶縁体２
１の裏面から、例えばアルミニュウム製の中空リベット
２２ａ，２２ｂを絶縁体２１の透孔２３ａ，２３ｂ及び
ゲッタースプリング１６ａ，１６ｂの孔２５ａ，２５ｂ
に挿入した後、各々のリベット２２ａ，２２ｂをゲッタ
ースプリング１６側より加圧しかしめて一体化する。

【００５１】この中継ぎ法によれば、２つのゲッタース
プリング１６ａ及び１６ｂを中継ぎするに際し、絶縁体
２１とゲッタースプリング１６ａ，１６ｂとをリベット
２２ａ，２２ｂでかしめ付けると共に、凸起２４ａ，２
４ｂを係合孔２６ａ，２６ｂに勘合することにより、夫
々１個のリベット２２ａ，２２ｂでゲッタースプリング
１６ａ，１６ｂと絶縁体２１との固定が確実に行え且つ
両者間での回転も阻止できる。また、絶縁体２１の凸起
２４ａ，２４ｂの形状を円錐状にしているため、ゲッタ
ースプリング１６ａ，１６ｂの係合孔２６ａ，２６ｂの
寸法に多少の誤差が生じてもしっかりと勘合しガタが生
じない。

【００５２】絶縁体２１上のゲッタースプリング１６ａ
及び１６ｂの間隔Ｄは、絶縁体２１表面の帯電防止の為
には出来るだけ狭い方が好ましいが、沿面放電を起こさ
ないようにする為に一定寸法以上は必要であり、本実施
例では約５〔ｍｍ〕としている。但し、陰極線管の仕様
の相違により使用電圧が比較的低い場合は、更に狭くで
きる。図３Ｃは、このようなゲッタースプリング１６に
おける、両ゲッタースプリング間の間隔Ｄ〔ｍｍ〕と、
その間隔での放電開始電圧〔ｋＶ〕との関係を示す特性
図であり、この間隔−放電開始電圧特性に基づき適当な
間隔Ｄが決定される。

【００５３】この絶縁体２１の取付位置には、ゲッター
フラッシュ時のゲッターの飛散の影響を避ける為にはコ
ンテナ１５より出来るだけ離れていることが好ましく、
このため本実施例では電子銃２の内側偏向電極板３に近
い箇所２７でゲッタースプリング１６を切断し絶縁体２
１で中継ぎしている。

【００５４】両ゲッタースプリング１６ａ及び１６ｂを
絶縁体２１で中継ぎした後、ゲッタースプリング１６ｂ
の一端を電子銃２の内側偏向電極板３ａ，３ｂの一つ
に、例えば溶接等により固着する。

【００５５】絶縁体２１に接続されたゲッタースプリン
グ１６の残余の部分は、陰極線管のファンネル部分の内
側に設置されたとき、管体１のファンネル部分の傾斜面
に沿って延在するように、例えば図２Ｂに示すように複
数の屈曲部I,II,III,IV,V,VI及びVII で順次、角度１０
°，２０°，２０°，２０°，１５°，１０°及び３°
に夫々屈曲されている。

【００５６】所望により、図２Ａ，図４Ａに示すよう
に、屈曲部VIとVII の間の箇所から長さ約４〔ｍｍ〕に
わたって、コンテナ１５を例えば溶接等で接続するため
の幅広部分２１を部分的に形成してもよい。例えば、他
の部分が幅約４〔ｍｍ〕であるのに対してこの幅広部分
は幅約５．５〔ｍｍ〕になっている。所望により、幅広
部分２１より少し手前の箇所から幅広部分全体に亘って
図２Ｃにその断面図で示すような長さ方向に延在する
（コンテナ１５搭載面から見て）凹部又は溝２２を設け
て、この部分のゲッタースプリング１６の曲げ強度を向
上させてもよい。

【００５７】屈曲部VII から少し先方の箇所に、コンテ
ナ１５搭載面に突出する例えば半径約１〔ｍｍ〕程度の
小半球（または突起）２３を形成する。この小半球２３
は、ゲッタースプリング１６の外形を打ち抜き成形する
時に同時に適当な凸起物を裏面から押圧して形成するこ
とが出来る。この小半球２３と幅広部分２１の間隔Ｓ
（図４Ａ参照）は、ドーナッツ状のコンテナ１５の外周
円直径と内周円直径の平均値に略等しい。この為、図４
Ｂに示すように、コンテナ１５の底１５ａを幅広部分２
１に整合して位置決めするとこの小半球２３の頂点がコ
ンテナ１５の底面部１５ａに当接し、その他の部分は接
触せず離れた位置関係になる。ゲッタースプリング１６
とコンテナ１５とをこのような位置関係に置いて、ゲッ
タースプリング１６の幅広部分２１の長さ方向ほぼ中央
で且つ幅方向端部に近い箇所（２ポイント）４１ａ，４
１ｂで、例えば溶接等により固着する（図４Ａ参照）。
コンテナ１５の底面部１５ａとゲッタースプリング１６
の小半球２３とは、摺動自在に当接している。従って、
両者に熱膨張の差が生じてもゲッタースプリング１６に
変形が生じることもなくまた余分なストレスも生じな
い。

【００５８】従来のゲッタースプリングに比較して、図
４Ｃに示すように、ゲッタースプリング１６の他端はこ
のコンテナ１５取付箇所より更に先方まで延在し、先端
に湾曲部２４を形成して、この湾曲部２４が陰極線管の
内側面に被覆された内部導電膜８に一点で接触してい
る。従来のゲッタースプリング１６の長さ約１１８〔ｍ
ｍ〕より本発明にかかるゲッタースプリング１６の全長
を約８〔ｍｍ〕程長くし、また屈曲部の数を１つ多く７
箇所とし、全体の曲げ角度を若干大きくして、一点接触
でも陰極線管内で確実に固定されるようにしている。

【００５９】次に、製造方法及び取り付けについて説明
する。ゲッタースプリング１６は、例えば厚さ０．２５
〔ｍｍ〕のＳＵＳ ３０４（スプリング材）を打ち抜き
加工し整形して形成する。所望ならば、この打ち抜き加
工時と同時に、小半球２３，湾曲部２４及び所望の場合
長さ方向延在の凹部２２を整形することが、作業能率の
向上による低価格化のためにも望ましい。

【００６０】また、図５に示すように、従来のゲッター
スプリング８１の外形形状が十字形状であったのに対し
て（図５Ｂ）、この実施例にかかるゲッタースプリング
１６のそれは短手部分を無くした略矩形形状（短冊形
状）にしたことにより（図５Ａ）、材料取りの面からも
無駄が無く、約１／３の素材で製造出来、材料費の面か
らも低価格化につながっている。なお、従来のゲッター
スプリングにおいても材料取りを改善するために、図５
Ａに示すように斜めに取ることも行った。しかしこのよ
うにすると、ゲッターフラッシュ時の熱でゲッタースプ
リングに捻れ現象が発生する。しかし、本実施例に係る
ゲッタースプリングは、図５Ａに示すように素材に対し
て垂直に材料取りをしているため、このような捻れ現象
は生じない。

【００６１】ゲッタースプリング１６の陰極線管への取
付の概略を、図６及び図７に示す。 １）パネル６１内側面上に、蛍光体スラリーを塗布し現
像し（図７の工程７１１）、中間膜を塗布し（工程７１
２）、メタルバック工程によりアルミニュウム薄膜の反
射膜を蒸着する（工程７１３）。アパーチャグリル６２
を組み込む（工程７１４）。 ２）別個に製造したファンネル６３をこのパネル６１と
組み合わせて（工程７１５）、接合面のフリット（半田
ガラス）を融解・結晶化して固着する（工程７１６）。 ３）電子銃にゲッタースプリングを取り付け（工程７４
１）、その後、ネック部分６４に電子銃２を設置し、ス
テム部，ネック部分を封着し（工程７１７）、管体内部
の空気を排気して真空にする（工程７１８）。 ４）この排気工程の後、ゲッターフラッシュ工程に於い
て、管体内部を一層高真空にする（工程７１９）。 ５）エージング工程（工程７２０），検査工程等を経
て、完成する。

【００６２】上述のゲッターフラッシュ工程に於いて、
コンテナ１５内のゲッターをファンネル外部より高周波
加熱装置４１により加熱して蒸発させ（図４Ｃ）、バリ
ウム（Ｂａ）を管体内面にフィルム状に蒸着させる。ゲ
ッターフラシュされた陰極線管はエージング工程に於い
て、ヒータが点火されると同時に第１グリッドＧ１，第
２グリッドＧ２に電圧が与えられカソードに電流が流さ
れると、これによって管内の残留気体は容易にゲッター
に吸収されて高真空になる。

【００６３】次に、本実施例を機能・作用の面から説明
する。本実施例のポイントは、ゲッターフラッシュ時に
ゲッターの発生する熱がファンネルガラス１に熱伝達す
るのを減少することにある。

【００６４】先ず、図４Ｂに示すように、ゲッターを戴
置したコンテナ１５とゲッタースプリング１６との接触
面で、熱障壁（バリアー）を築いている。即ち、ゲッタ
ースプリング１６は、幅広部分でコンテナ底面部の１箇
所４１で溶接され、且つ小半球２３の先端でコンテナ１
５底面に点接触し、その他の部分は離隔した状態でコン
テナ１５を支持している。この構成を採択することによ
り、ゲッターフラッシュ工程に於いて、コンテナ１５内
に置かれたゲッターが管体外部から高周波加熱され（図
４Ｃ参照）、例えば約１２００°Ｃの高温になっても、
両者の間は、溶接箇所と点接触箇所以外では熱障壁とな
る空間が占め、この空間は排気工程後の真空状態のため
空気の対流は起こらず、熱が伝わらない。更に、接触箇
所は溶接箇所と点接触箇所とに限定されているために、
熱伝導はかなり減少できる。特に、点接触箇所は微小面
積であるため、大量の熱が急速に伝わることはない。

【００６５】次に、図４Ｃに示すように、熱伝導路の長
さを工夫している。即ち、比較的多い熱が伝わる溶接箇
所４１は、ゲッタースプリング１６を長さ方向に熱伝導
して（先端の湾曲部２４で接触する）管体１のファンネ
ルガラス１に到達するにはかなりの距離があるために、
温度がかなり低下することが期待出来る。また、もう一
つの熱伝導路であるコンテナ１５底面と点接触する小半
球２３を通ってゲッタースプリング１６を熱伝導する熱
伝導路は、比較的熱伝導路が短いが、点接触の接触面積
は極めて微小であるために多量の熱が急速に伝導するの
は困難である。

【００６６】更に、ゲッタースプリング１６とファンネ
ルガラス１との接触面は、ゲッタースプリング先端の接
触面を凸面形状２４として点接触にしているため接触面
積は限定されている。

【００６７】なお、ゲッター９２及びコンテナ１５か
ら、直接熱放射（輻射）される熱量は、上述のゲッター
スプリング１６を通って熱伝導する熱に比較して少なく
無視し得る。

【００６８】実施例を効果の面から説明すると、本実施
例にかかるゲッタースプリング１６を使用した場合、ゲ
ッターフラッシュ時のゲッタースプリング１６先端湾曲
部２４とファンネルガラス１との接触面の温度は、実測
の平均値で約６４０°Ｃであった。従来のゲッタースプ
リング８１を使用した場合に接触面の温度が平均値で約
７４０°Ｃであったのに比較して、約１００°Ｃ低下し
ている。ファンネルガラス１の耐熱温度が約７５０°Ｃ
であることより、従来技術では、平均値で僅か１０°Ｃ
の温度マージンしかなかったが、本実施例にかかるゲッ
タースプリング１６を使用することによって温度マージ
ンは１１０°Ｃに拡大している。この為、陰極線管の仕
様の相違，製造のバラツキ等を考慮しても、ゲッターフ
ラシュ工程においてファンネルガラス１にクラック発生
が生じない陰極線管を提供することが可能となった。

【００６９】更に、本実施例にかかるゲッタースプリン
グ１６を使用した場合、ゲッタースプリング１６とコン
テナ１５とは、１箇所が溶接で接続され、他の１箇所は
摺動自在に点接触で支持されているために、ゲッターフ
ラッシュ工程時にゲッター９２が加熱されコンテナ１５
がゲッタースプリング１６より相対的に高温になって
も、コンテナ１５とゲッタースプリング１６との熱膨張
の差に起因するゲッタースプリング１６の変形、溶接箇
所の外れは生じなかった。

【００７０】更に、本実施例にかかる陰極線管及びこれ
に使用されるゲッタースプリング１６の組み合わせは、
従来技術の陰極線管及びゲッタースプリング１６の組み
合わせに大幅な変更を加えることなく、ゲッタースプリ
ング１６の外形形状を若干変更するだけで、従来技術の
有するファンネルガラス１のクラックの発生という問題
点を解決することが可能となった。

【００７１】更に、本実施例にかかるゲッタースプリン
グ１６は、従来技術のゲッタースプリング１６に十字形
形状から横方向に延在する部分を取り去ったため、材料
取りの面でも従来より約１／３の材料で作ることが出
来、材料費の面において低価格化を達成できる（図５参
照）。

【００７２】更に、本実施例にかかるゲッタースプリン
グ１６は、必要に応じて、コンテナ１５に対して１箇所
２ポイントの同時溶接接続されるため（図４Ａ参照）、
従来の別個に２箇所の溶接作業を要していたのに比較し
（図９Ｃ参照）、作業費の面においても低価格化を達成
できた。なお、点接触を形成する小半球２３は、材料か
らの打ち抜き成形時に同時に形成することが出来る。

【００７３】最後に、本実施例の変形例について説明す
る。上述のように本発明に係るゲッタースプリング１６
及びこれを使用した陰極線管の一実施例について説明し
た。しかし、本発明は、上述の実施例に限定されるもの
ではない。当業者であるならば、本発明の技術的範囲内
で種々の変更がなし得ることは勿論である。

【００７４】例えば、上述の実施例では特定の型の陰極
線管について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のでなく、ゲッターフラッシュを利用して真空度を高め
るあらゆる種類の陰極線管に適用される。

【００７５】更に、上述の実施例ではゲッタースプリン
グ１６の一端は電子銃２の内側偏向電極板３ｂに固定さ
れている。しかし、本発明ではこれに限定されるもので
なく、ゲッタースプリング１６は陰極線管内で固定され
れば十分であり、例えば電子ビームに影響の少ない位置
で電子銃２の適当な任意の箇所に固定されれば良い。

【００７６】更に、上述の実施例ではゲッタースプリン
グ１６とコンテナ１５の接続は、一の箇所における（２
ポイントの）溶接接続と他の箇所におけるゲッタースプ
リング１６に形成した小半球又は突起２３を介しての一
点接触とによって行われている。しかし、本発明は両者
間の熱伝導を減少させれば十分であり、これに限定され
るものでない。溶接接続は、上述したゲッタースプリン
グ１６の幅広部分２１を十分大きく設けることで１ポイ
ント溶接にしても安定して固定可能となり、反対に必要
に応じて３ポイント以上の溶接接続をしても良い。

【００７７】更に、ゲッタースプリング１６に形成した
小半球又は突起２３を介しての一点接触に関しても、こ
れに限定されるものでない。本発明では、点接触が達成
できれば十分であり、ゲッタースプリング１６とコンテ
ナ１５のいずれか一方又は双方を適当な形状にすること
で点接触は可能になる。例えば、これら小半球又は突起
２３をゲッタースプリング１６に形成するのではなく、
逆にコンテナ１５の底面部１５ａに設け、ゲッタースプ
リング１６は平坦なものとしても良い。あるいは、一方
に峰状の適当な長さ延在する凸部を設け、他方にこれと
直交方向に適当な長さ延在する凸部を設けることによ
り、接触面は点接触になる。また、実施例では一点接触
について例示したが、接触箇所の個数は一点に限定され
ない。本発明は点接触であれば十分であり、２点以上の
点接触でも良い。

【００７８】更に、ゲッタースプリング１６の先端のフ
ァンネルガラス１に接触する部分は、スプーン状の湾曲
部２４を例示したが、これに限定されるものではない。
本発明は、接触面積が少なければ十分であり、このため
接触面積を減少するように工夫されたあらゆる形状が考
えられる。

【００７９】上述の種々の変形は、本発明が実施される
際、その特定の陰極線管のファンネルガラス１の耐熱温
度、ゲッターフラッシュ時のゲッタースプリングの接触
部の温度、仕様上定めた温度マージン、製造価格等を考
慮して、随意に採択し得る。

【００８０】

【発明の効果】本発明にかかる陰極線管は、ゲッターフ
ラッシュ時に熱伝導が少ないゲッタースプリングの構成
を採択しているために、陰極線管の品質の向上する利益
がある。

【００８１】更に本発明は、従来のゲッタースプリング
及び陰極線管に大幅な変更を加えることなく、ファンネ
ルガラスのクラック発生を回避でき、歩留まりの大幅な
向上が可能となる。

【００８２】更に本発明は、従来技術に比較して低価格
化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるゲッタースプリング及
びこれを使用した陰極線管の断面を示す図である。

【図２】本発明の実施例にかかるゲッタースプリングを
示す図である。ここで、図２（Ａ）は整形前のゲッター
スプリング形状を説明する図であり、図２（Ｂ）は整形
後のゲッタースプリングの湾曲状態を説明する図であ
り、図２（Ｃ）はＣ−Ｃ′断面を表す図であり、図２
（Ｄ）は小半球が形成された部分の断面Ｄ−Ｄ′を表す
図である。

【図３】本発明の実施例にかかるゲッタースプリングを
絶縁体で中継ぎする状況を説明する図である。ここで、
図３（Ａ）はゲッタースプリングの中継ぎ部分の斜視図
であり、図３（Ｂ）はゲッタースプリングの中継ぎ部分
の断面図であり、図３（Ｃ）は中継ぎ部分の間隔と放電
開始電圧の関係を表す特性図である。

【図４】本発明の実施例にかかるゲッタースプリングと
コンテナとの関係を説明する図である。ここで、図４
（Ａ）はコンテナを取り付けたゲッタースプリングを裏
面からみた図であり、図４（Ｂ）はコンテナを取り付け
たゲッタースプリングを側面からみた図であり、図４
（Ｃ）はコンテナを取り付けたゲッタースプリングを陰
極線管に取り付けた状態を示す図である。

【図５】ゲッタースプリングの材料取りを説明する図で
ある。

【図６】本発明の実施例にかかるゲッタースプリング及
びこれを使用した陰極線管の組立状況を説明する図であ
る。

【図７】本発明の実施例にかかるゲッタースプリング及
びこれを使用した陰極線管の組立工程を説明するフロー
チャートである。

【図８】従来のゲッタースプリングを示す図である。こ
こで、図８（Ａ）は整形前のゲッタースプリング形状を
示す図であり、図２（Ｂ）は整形後のゲッタースプリン
グの湾曲状態を説明する図であり、図２（Ｃ）は破線円
Ｃの詳細を表す図であり、図２（Ｄ）は破線円Ｄの詳細
を断面Ｄ−Ｄ′で表す図である。

【図９】従来のゲッタースプリングとコンテナとの関係
を説明する図である。ここで、図９（Ａ）はコンテナの
断面図であり、図９（Ｂ）はゲッターを内包したコンテ
ナの斜視図であり、図９（Ｃ）はこのコンテナを取り付
けたゲッタースプリングを裏面からみた斜視図であり、
図４（Ｄ）はコンテナ，ゲッタースプリング及び絶縁体
のアッセンブリの斜視図である。

【図１０】従来のゲッタースプリングを使用した陰極線
管の断面を示す図である。

【符号の説明】

１ 管体 ２ 電子銃 ３ コンバーゼンス手段 ３ａ，３ｂ 内側偏向電極板 ３ｃ，３ｄ 外側偏向電極板 ８ 内側導電膜 １５ コンテナ １６ ゲッタースプリング ２１ 幅広部分 ２３ 小半球又は突起 ２４ 湾曲部 ９１ ゲッター

【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】ゲッタースプリング８１の短手部分８１ｃ
の２箇所の湾曲部８４ａ，８４ｂは、このゲッター９２
を戴置（又は収容）したコンテナ１５の底面１５ａに係
合し、この係合する２箇所９３ａ，９３ｂでコンテナ１
５が溶接接続される（図９Ｃ参照）。従って、ゲッター
スプリング８１，絶縁体２１及びコンテナ１５のアッセ
ンブリ（組立体）は、図９Ｄに示すようになる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】絶縁体２１に接続されたゲッタースプリン
グ１６の残余の部分は、陰極線管のファンネル部分の内
側に設置されたとき、管体１のファンネル部分の傾斜面
に沿って延在するように、例えば図２Ｂに示すように複
数の屈曲部Ｉ，II，III ，IV，Ｖ，VI及びVII で順次、
角度１０°，２０°，２０°，２０°，１５°，１１°
及び３°に夫々屈曲されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲッターを戴置したコンテナを支持する
   ゲッタースプリングにおいて、 該ゲッタースプリングと上記コンテナとの接続を、一の
   箇所で固着し且つ他の箇所で点接触して行い、ゲッター
   フラッシュ時に上記ゲッタースプリングへの熱伝導を減
   少したことを特徴とするゲッタースプリング。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のゲッタースプリングに
   おいて、 該ゲッタースプリングと上記コンテナとの接続を、一の
   箇所で溶接接続により固着し、他の箇所で上記ゲッター
   スプリングに小半球又は突起を設けて摺動自在に一点接
   触して、残余の部分は相互に離隔した状態で行い、上記
   ゲッタースプリングと上記コンテナの間の熱膨張差を吸
   収可能にすると共にゲッターフラッシュ時に上記ゲッタ
   ースプリングへの熱伝導を減少したことを特徴とするゲ
   ッタースプリング。
3. 【請求項３】 陰極線管内部に配置され、ゲッターを収
   容したコンテナを支持するゲッタースプリングにおい
   て、 該ゲッタースプリングは、弾性材料からなり、上記陰極
   線管のファンネルガラスの傾斜面より大きい角度に全体
   的に整形され、且つその一端は電子銃に溶接接続により
   固着されて、該ファンネルガラスの傾斜面に沿って離隔
   しながら延在し、他端は凸部を設けて上記ファンネルガ
   ラスに点接触して、上記ファンネルガラス内で固定さ
   れ、 上記ゲッタースプリングと上記コンテナとの接続を、上
   記他端の凸部から比較的遠い箇所で溶接接続により固着
   し且つ比較的近い箇所で上記ゲッタースプリングに小半
   球又は突起を設けて摺動自在に一点接触して行い、 上記ゲッタースプリングと上記コンテナの間の熱膨張差
   を吸収可能にすると共にゲッターフラッシュ時に上記フ
   ァンネルガラスへの熱伝導を減少したことを特徴とする
   ゲッタースプリング。
4. 【請求項４】 ゲッターフラッシュ時に使用されるゲッ
   ターを管体内部に配置された陰極線管において、 該ゲッターを支持するために請求項１乃至３のいずれか
   一項に記載のゲッタースプリングを備えたことを特徴と
   する陰極線管。