JPH04117904A - 自転車用靴製造用ラスト及びこれを用いる自転車用靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自転車用靴製造用ラスト及びこれを用いる自
転車用靴の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、自転車用靴製造用ラス１へは、その靴底部対向面
が平坦に形成されており、前記靴底部を位置決めする手
段はなんら設けられていなかった。そして、自転車用靴
を製造するに際しては、前記靴底部を前記靴底部対向面
に単純に載置すると共に、前記ラストに自転車用靴の靴
周部を被覆し、前記靴底部と靴周部とを連結していた。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかし、上記従来のラストによれば、前記靴底部対向面
に載置した前記靴底部かその靴底部対向面に対して容易
に位置ずれしてしまうので、前記靴底部と靴周部とを正
確な相対位置関係て連結することができなかった。そし
て、靴を履いた状態における足と前記クリ−１・等の取
付孔との位置関係は、主として前記靴周部によって定め
られるので、前記取付孔に取り付けるクリートと足との
関係が不適切になって、ペダリング時に充分な脚力をペ
ダルに伝達できず、又、前記取付孔をクリート取付位置
の調整が可能であるように形成したとしても、前記取付
孔の中心が調整範囲の設定中心に一致しないため、その
調整範囲か狭くなる問題もあった。さらに、靴内部に設
計値よりも広狭となる部分がてきるので、足が不必要に
締め付けられて血行か悪くなったり、足が靴に充分に保
持されずその内部で遊ぶこととなって靴ずれ等の生じる
問題があった。

本発明の目的は、靴底部と靴周部とを正確な位置関係で
連結することの可能な自転車用靴製造用ラスト及びこれ
を用いる自転車雨靴の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明にかかる自転車用靴製
造用ラストの特徴構成は、クリ−１・又はシュープレー
１・を取りイづけるために自転車雨靴の靴底部に形成し
た取付孔に嵌合して、靴底部対向面に対し前記靴底部を
位置決めする位置決め突起を、前記靴底部対向面に突設
したことにある。

又、本発明にかかる自転車雨靴の製造方法の特徴手段は
、上記特徴構成に示す自転車用靴製造用ラストを用い、
前記位置決め突起に前記取付孔を嵌合させて前記靴底部
対向面に対し前記靴底部を位置決めする状態で前記靴底
部を前記靴底部対向面に載置すると共に、前記自転車用
靴製造用ラストに自転車雨靴の靴周部を被覆し、前記靴
底部と前記靴周部とを連結することにある。

〔作　用〕

上記本発明にかかる自転車用靴製造用ラストの特徴構成
によれば、クリート又はシュープレートを取り付けるた
めに自転車雨靴の靴底部に形成した取付孔に嵌合して、
前記靴底部対向面に対し前記靴底部を位置決めする位置
決め突起を、前記靴底部対向面に突設してあるので、前
記位置決め突起に前記取付孔を嵌合させると、靴底部対
向面に対し前記靴底部を位置決めした状態で載置できる
。

ぞして、本発明にかかる自転車雨靴の製造方法の特徴手
段によれば、上述の如く前記靴底部対向面に対し位置決
めされた状態で載置された靴底部を、前記自転車用靴製
造用ラストに被覆されて位置決めされた前記靴周部と連
結するので、靴底部と靴周部とを正確な位置関係で連結
できる。この位置関係は、前記位置決め突起とクリート
等の取付孔との嵌合て規定されるので、この取付孔近傍
では前記位置関係は特に正確となる。

〔発明の効果〕

このように、本発明にかかる自転車用靴製造用ラスト及
びこれを用いる自転車雨靴の製造方法よれば、靴底部と
靴周部とを正確な位置関係で連結することができるよう
になったので、前記取付孔に取り付けるクリ−１・と靴
を履いた足とが設計当初の適切な位置関係になって、ペ
ダリング時にロスなしに充分な脚力をペダルに伝達でき
るようになり、又、前記取付孔をクリート取付位置の調
整が可能であるように形成した場合、前記取付孔の中心
が調整範囲の設定中心に一致するため、その調整範囲を
充分に活用できるようになった。さらに、靴内部を設計
通りの寸法にできるので、足を締め付けすぎることなく
、且つ、足を靴内部に充分に保持させて靴ずれ等を防止
できるようになった。

〔実施例〕

次に、図面を参照しながら本発明の実施例を示す。

第６図に示すように、自転車雨靴（１）は、靴周部（２
）と靴底部（３）とよりなる。

前記靴周部（２）は、足を靴（１）に挿入する挿入口（
２ａ）と、足の靴（１）への挿入状態で足の甲に対応す
る位置にあり前記挿入口（２ａ）を拡張する切欠き部（
２ｂ）と、その切欠き部（２ｂ）を上方から覆い砂利等
の侵入を防ぐ舌革（２Ｃ）と、さらにその舌革（２Ｃ）
を上方から押えて足の甲を締め付けるマジックファスナ
一方式の２本の締付ベルト（２ｄ）とで構成してある。

前記靴底部（３）は、第４図及び第５図に示すように、
ゴムや弾性樹脂等の弾性部材よりなる底板（４）の上側
に、クリート（５）を取り付けるための硬質樹脂の中板
（６）を接着し、さらに前記中板（６）の上側に中敷（
７）を敷いて構成してある。又、前記中板（６）のうち
土踏まずに対応する部分から爪先側の領域には、第５図
に示すごとくクリート（５）をボルト（８）、　（８）
及びナツト（９）等によって取り付けるための２つの平
行な第１、第２長孔（１０）、　（１１）を、踵から爪
先に向かう靴（１）の前後方向に対してほぼ平行状態で
形成してある。さらに、第３図に示すように、前記底板
（４）のうち、前記筒長孔（１０）、　（１１）に重な
る部分の周囲に切取用溝（４ａ）を前記底板（４）の下
面側から形成して、その切取用溝（４ａ）によって囲ま
れる部分を切取り除去可能な蓋部（４ｂ）とし、この蓋
部（４ｂ）の上面における所定箇所に、前記第１長孔（
１０）の前後両端部に嵌合する底板位置決め突起（１２
）、　（１２）を２つ設けである。

第１図及び第７図に示すように、本発明にかかる自転車
用靴製造用のラスト（１３）は、前記中板（６）にほぼ
沿った形状の靴底部対向面（１３ａ）と、前記靴周部（
２）内面を密着させるための鞘層部対向面（＋３ｂ）と
を備えている。前記靴底部対向面（１３ａ）には、前記
第２長孔（１１）の前後両端部に嵌合する中板位置決め
突起（１４）、　（１４）を２つ設けである。尚、この
ラスト（１３）は、ナイロン等の樹脂で形成してあるが
、前記中板位置決め突起（１４）、　（１４）は、ラス
１−（１，３）と一体形成してもよく、又、別体で形成
してもよい。

次に、上述のラスト（１３）を用いて上述の自転車用靴
を製造する製造方法について、第１図乃至第３図を参照
しながら説明する。

（ａ）前記ラスト（１３）の鞘層部対向面（１３ｂ）に
前記靴周部（２）を密着させるように被覆して、いわゆ
るつり込み作業を行う。

（ｂ）第２図に示すように、前記中板位置決め突起（１
４）、　（１４）に前記第２長孔（１１）を嵌合させて
、前記靴底部対向面（１３ａ）に対し中板（６）を位置
決めする状態で、中板（６）を靴底部対向面（１３ａ）
に載置する。

（Ｃ）第３図に示すように、前記周部（２）の端部を中
板（６）の靴底側面に巻き込み、且つ、前記第１長孔（
１０）に前記底板位置決め突起（１２）。

（１２）を嵌合させて、中板（６）に対し底板（４）を
位置決めする状態で、底板（４）を中板（６）の靴底側
面に載置すると共に、中板（６）、底板（４）及び周部
（２）を接着するように接着剤を塗布しておく。尚、前
記蓋部（４ｂ）と中板（６）とは接着しないようにして
おく。

（ｄ）前記底部（３）を締付型で外部から締付保持しつ
つ、前記接着剤を硬化させる。

（ｅ）前記中板（６）の上面に中敷を敷設すると共に、
他の付属部材を取り付けて、靴の製造か完了する。

上述の製造方法によれば、前記第１長孔（１０）及び第
２長孔（１１）の前後両端部に、前記２つの底板位置決
め突起（１２）、　（１２）及び２つの中板位置決め突
起（１４）、　（１４）が各別に嵌合するので、ラスト
（１３）の靴底部対向面（１３ａ）　、底板（４）及び
中板（６）は、夫々の部材相互の前後左右方向のみなら
ず、交差角度についても正確に位置関係を保ったままで
連結することができる。

尚、前記筒長孔（１０）、　（１１）を用いてクリート
（５）を靴底部（３）に取り付けるには、前記切取用溝
（４ａ）に沿って蓋部（４ｂ）を切取り除去してから、
第５図に示すように、ポルｌ−（８）、　（８）及びナ
ツト（９）等をもってクリ−１−（５）を中板（６）に
締付保持するとよい。

〔別実施例〕

次に、本発明の別実施例を列挙する。

（イ）上述の実施例においては、靴周部（２）をラスト
（１３）に被覆した後に、中板（６）をラスト（１３）
に載置したが、中板（６）をラスト（１３）に載置した
後に、靴周部（２）をラスト（１３）に被覆してもよい
。又、中板（６）と底板（４）とを、ラス１−（１３）
載置前に予め接着しておいてもよい。

（Ｉ７）上述の実施例においては、前記中板（６）を硬
質材で形成すると共にこの中板（６）にクリ−）　（５
）取付用の孔（１０）、　（１１）を形成したが、前記
底板（４）を硬質材で形成すると共にこの底板にクリ−
１−（５）取付用の孔（１０）、　（１１）を形成する
場合には、」二連の実施例の如くラス１−（１３）を用
いて底板と鞘層部（２）とを連結した後、軟質材で形成
した中板を底板上面に接着するようにしてもよい。

（ハ）上述の実施例においては、前記底板位置決め突起
（１２）、　（１２）及び中板位置決め突起（１４）。

（１４）を、夫々、前記第１長孔（１０）及び第２長孔
（１１）の前後両端部に嵌合するように２つ形成したか
、これら第１、第２長孔（１０）、　（１１）の全体に
嵌合する１つの突起で夫々形成してもよい。

（ニ）上述の実施例においては、前記靴底部（３）と鞘
層部（２）とを接着により連結したか、縫着により連結
してもよい。

（ホ）上述の実施例においては、クリート（５）の取付
孔を長孔で形成したか、丸孔で形成してもよい。

（へ）上述の実施例においては、前記靴底部（３）にク
リート（５）を取り付けたが、いわゆるロードレーサー
用の靴に見られるように、シコープレートを取り付ける
ようにしてもよい。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明にかかる自転車用靴製造用ラ
スト及びこれを用いる自転車用靴の製造方法の実施例を
示し、第１図はラスＩ・と靴底部との関係を示す分解斜
視図、第２図はつり込み作業後にラストに中板を載置す
る状態を示す縦断面図、第３図は底板をさらに載置する
状態を示す縦断面図、第４図はクリ−１・と靴底部との
関係を示す分解斜視図、第５図はクリ−１・取付状態を
示す縦断面図、第６図は靴の全体図である。 （５）−・・・・ （３）・・・・・・ （１３ａ）　　・・・・・ 置決め突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、クリート（５）又はシュープレートを取り付けるた
   めに自転車用靴（１）の靴底部（３）に形成した取付孔
   （１０）、（１１）に嵌合して、靴底部対向面（１３ａ
   ）に対し前記靴底部（３）を位置決めする位置決め突起
   （１４）、（１４）を、前記靴底部対向面（１３ａ）に
   突設してある自転車用靴製造用ラスト。 ２、請求項１記載の自転車用靴製造用ラストを用いる自
   転車用靴の製造方法であって、前記位置決め突起（１４
   ）、（１４）に前記取付孔（１０）、（１１）を嵌合さ
   せて前記靴底部対向面（１３ａ）に対し前記靴底部（３
   ）を位置決めする状態で前記靴底部（３）を前記靴底部
   対向面（１３ａ）に載置すると共に、前記自転車用靴製
   造用ラスト（１３）に自転車用靴の靴周部（２）を被覆
   し、前記靴底部（３）と前記靴周部（２）とを連結する
   自転車用靴の製造方法。