JPH04118002A - 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 - Google Patents
共沸混合溶液の分離方法及び分離装置Info
- Publication number
- JPH04118002A JPH04118002A JP19003490A JP19003490A JPH04118002A JP H04118002 A JPH04118002 A JP H04118002A JP 19003490 A JP19003490 A JP 19003490A JP 19003490 A JP19003490 A JP 19003490A JP H04118002 A JPH04118002 A JP H04118002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distillation column
- distillation
- column
- supplied
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 111
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は共沸混合物を形成する２成分系混合溶液を蒸留
操作により分離する方法とその分離に使用される装置に
関するものである。
操作により分離する方法とその分離に使用される装置に
関するものである。
［従来の技術］
共沸混合物を形成する２成分を普通の蒸留で分離するこ
とは不可能であり、通常は共沸蒸留や減圧蒸留を利用し
て分離されている。共沸蒸留は２成分系混合溶液に第３
成分を添加し、前記２成分と断たに２成分または３成分
の共沸混合物をつくることによって分離する方法である
。しかし該第３成分を回収するプロセスが必要であり、
エネルギー効率が悪く、添加される第３成分が有害であ
ることさえある。
とは不可能であり、通常は共沸蒸留や減圧蒸留を利用し
て分離されている。共沸蒸留は２成分系混合溶液に第３
成分を添加し、前記２成分と断たに２成分または３成分
の共沸混合物をつくることによって分離する方法である
。しかし該第３成分を回収するプロセスが必要であり、
エネルギー効率が悪く、添加される第３成分が有害であ
ることさえある。
また減圧蒸留は、例えば水とエタノールでは圧力を７０
ｍｍＨｇ以下にした時に共沸点が消滅することを応用し
たものである。第５図に装置の一例を示す。第１塔が１
３０ ｍｍＨｇで運転された場合、塔頂より得られる留
出物のエタノール濃度は９８〜９８．７ｗｔ％であり、
該留出物は常圧操作の第２塔に導かれ、第２塔内で更に
脱水され、第２塔の塔底より９９．９％の無水エタノー
ルを得ることができる。しかしこの方法も低真空域で操
作されるので空気の漏入等操業上程々の困難を伴い、ま
た第２塔に供給されるエタノールの相当量が第１塔に戻
されること等、エネルギー効率が悪いという欠点を有し
ている。更に減圧蒸留法は空気の漏れごみがあるため、
可燃性流体を取り扱う場合には使用できないという欠点
がある。
ｍｍＨｇ以下にした時に共沸点が消滅することを応用し
たものである。第５図に装置の一例を示す。第１塔が１
３０ ｍｍＨｇで運転された場合、塔頂より得られる留
出物のエタノール濃度は９８〜９８．７ｗｔ％であり、
該留出物は常圧操作の第２塔に導かれ、第２塔内で更に
脱水され、第２塔の塔底より９９．９％の無水エタノー
ルを得ることができる。しかしこの方法も低真空域で操
作されるので空気の漏入等操業上程々の困難を伴い、ま
た第２塔に供給されるエタノールの相当量が第１塔に戻
されること等、エネルギー効率が悪いという欠点を有し
ている。更に減圧蒸留法は空気の漏れごみがあるため、
可燃性流体を取り扱う場合には使用できないという欠点
がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであっ
て、第３成分を加える必要がなく、しかも操業が容易な
、共沸混合物を形成する混合溶液の分離方法、及びそれ
に用いる分離装置を提供しようとするものである。
て、第３成分を加える必要がなく、しかも操業が容易な
、共沸混合物を形成する混合溶液の分離方法、及びそれ
に用いる分離装置を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の共沸混合溶液の分離方法は、加熱器を塔下部に
、凝縮器を塔上部に備えた第１及び第２蒸留塔を用いて
、共沸混合物を形成する２成分系溶液から各成分を分離
する方法において、前記２成分混合溶液を第１及び／又
は第２蒸留塔に供給すると共に、第１蒸留塔には第２蒸
留塔の蒸気または凝縮機で凝縮された凝縮液の一部を供
給し、第１蒸留塔の頂部からの留出物の一部を圧縮器を
通して第２蒸留塔に供給することにより、第２蒸留塔内
圧力を３４１蒸留塔内圧力より高圧に調整しながら蒸留
を行ない、第２蒸留塔の回収部から低沸点側成分を回収
することに要旨がある。
、凝縮器を塔上部に備えた第１及び第２蒸留塔を用いて
、共沸混合物を形成する２成分系溶液から各成分を分離
する方法において、前記２成分混合溶液を第１及び／又
は第２蒸留塔に供給すると共に、第１蒸留塔には第２蒸
留塔の蒸気または凝縮機で凝縮された凝縮液の一部を供
給し、第１蒸留塔の頂部からの留出物の一部を圧縮器を
通して第２蒸留塔に供給することにより、第２蒸留塔内
圧力を３４１蒸留塔内圧力より高圧に調整しながら蒸留
を行ない、第２蒸留塔の回収部から低沸点側成分を回収
することに要旨がある。
また上記分離方法に使用される分離装置は前記２成分混
合溶液が′！Ｊ１及び／又は第２蒸留塔に供給されると
共に、第１蒸留塔には第２蒸留塔からの蒸気または凝縮
器で凝縮された凝縮液の一部が供給され、第２蒸留塔に
は第１蒸留塔の頂部からの留出物の一部が圧縮機により
加圧されて供給され、第２蒸留塔内の温度及び圧力が第
１蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制御され、第２蒸留
塔の回収部から低沸点成分を回収するものであることに
要旨があり、更に熱効率を高めることを目的として、熱
交換部を介して上部に第１蒸留塔が、下部に第２蒸留塔
が結合して一体化され、更に第１蒸留塔上部には凝縮器
が、第２蒸留塔下部には加熱器が設けられたものも本発
明に含まれる。
合溶液が′！Ｊ１及び／又は第２蒸留塔に供給されると
共に、第１蒸留塔には第２蒸留塔からの蒸気または凝縮
器で凝縮された凝縮液の一部が供給され、第２蒸留塔に
は第１蒸留塔の頂部からの留出物の一部が圧縮機により
加圧されて供給され、第２蒸留塔内の温度及び圧力が第
１蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制御され、第２蒸留
塔の回収部から低沸点成分を回収するものであることに
要旨があり、更に熱効率を高めることを目的として、熱
交換部を介して上部に第１蒸留塔が、下部に第２蒸留塔
が結合して一体化され、更に第１蒸留塔上部には凝縮器
が、第２蒸留塔下部には加熱器が設けられたものも本発
明に含まれる。
［作用〕
本発明は加圧することによって、共沸混合物の組成が変
わることを利用したものである。尚、本発明は基本的に
は２成分系溶液を対象としているが、共沸混合物を形成
しない他の成分が入っていても本発明の趣旨により分離
され得る場合は本発明に包含される。また不可避的に混
合する成分がある場合も本発明に包含される。
わることを利用したものである。尚、本発明は基本的に
は２成分系溶液を対象としているが、共沸混合物を形成
しない他の成分が入っていても本発明の趣旨により分離
され得る場合は本発明に包含される。また不可避的に混
合する成分がある場合も本発明に包含される。
以下第１図に示した基本プロセスに従って説明する。但
し、以下の説明及び実施例では原料を第１蒸留塔に供給
する場合を例にとって説明するが、共沸混合物の組成比
と原料の組成比によフては第２蒸留塔に原料を供給する
こともある。
し、以下の説明及び実施例では原料を第１蒸留塔に供給
する場合を例にとって説明するが、共沸混合物の組成比
と原料の組成比によフては第２蒸留塔に原料を供給する
こともある。
第１図に示される第１蒸留塔１及び第２蒸留塔２として
は棚段塔や充填塔等種々の形式の塔を利用することがで
きるが、第２蒸留塔２としては耐圧構造を備えたものが
使用される。夫々の蒸留塔の上部には凝縮器（４及び６
）が、下部には加熱器（３及び５）が備えつけられてい
て、第１蒸留塔１の塔頂は圧縮器７を介して第２蒸留塔
２につながれ、第２蒸留塔２の塔頂は減圧弁８を介して
第１蒸留塔１につながれている。凝縮器（４及び６）及
び加熱器（３及び５）として種々の形式のものが利用で
き、また設置位置が塔内であってもよい。
は棚段塔や充填塔等種々の形式の塔を利用することがで
きるが、第２蒸留塔２としては耐圧構造を備えたものが
使用される。夫々の蒸留塔の上部には凝縮器（４及び６
）が、下部には加熱器（３及び５）が備えつけられてい
て、第１蒸留塔１の塔頂は圧縮器７を介して第２蒸留塔
２につながれ、第２蒸留塔２の塔頂は減圧弁８を介して
第１蒸留塔１につながれている。凝縮器（４及び６）及
び加熱器（３及び５）として種々の形式のものが利用で
き、また設置位置が塔内であってもよい。
原料はまず第１蒸留塔１に供給され、常圧下で分離され
た共沸混合物の一部は圧縮機７で圧縮され第２蒸留塔２
に供給される。第２蒸留塔２内は圧縮された蒸気の導入
によって第１蒸留塔１内より高温高圧に保たれるので、
第２蒸留塔２内から留出される共沸混合物中の低沸点成
分の割合は第１蒸留塔１内から留出されるものより少な
くなる。従って第１蒸留塔１内の低沸点成分は徐々に第
２蒸留塔２内に８行し、第１蒸留塔１下部からは高沸点
成分（製品１）が得られ、一方第２蒸留塔２には低沸点
成分が蓄積され、第２蒸留塔２下部より低沸点成分（製
品２）が得られる。蒸留塔内の圧力差が大きい程循環量
は減少するが、第２蒸留塔における成分間の相対揮発度
が小さくなって分離しに＜−くなるので、圧力差は経済
性の面から、更には蒸留塔や圧縮機の能力、操作性等を
考慮して適宜決定される。
た共沸混合物の一部は圧縮機７で圧縮され第２蒸留塔２
に供給される。第２蒸留塔２内は圧縮された蒸気の導入
によって第１蒸留塔１内より高温高圧に保たれるので、
第２蒸留塔２内から留出される共沸混合物中の低沸点成
分の割合は第１蒸留塔１内から留出されるものより少な
くなる。従って第１蒸留塔１内の低沸点成分は徐々に第
２蒸留塔２内に８行し、第１蒸留塔１下部からは高沸点
成分（製品１）が得られ、一方第２蒸留塔２には低沸点
成分が蓄積され、第２蒸留塔２下部より低沸点成分（製
品２）が得られる。蒸留塔内の圧力差が大きい程循環量
は減少するが、第２蒸留塔における成分間の相対揮発度
が小さくなって分離しに＜−くなるので、圧力差は経済
性の面から、更には蒸留塔や圧縮機の能力、操作性等を
考慮して適宜決定される。
以上が基本プロセスであるが、より熱効率を高めるため
に、第１ （又は２）蒸留塔のａ縮量より得られる熱エ
ネルギーを第２（又は１）蒸留塔内の加熱に用いること
も可能であるし、更には第２蒸留塔２の濃縮部と第１蒸
留塔１の回収部を１つの熱交換部として兼用し、該熱交
換部を介して第１及び第２蒸留塔を結合させ一体化する
こともてきる。これらの変形態様は後記実施例として説
明する。
に、第１ （又は２）蒸留塔のａ縮量より得られる熱エ
ネルギーを第２（又は１）蒸留塔内の加熱に用いること
も可能であるし、更には第２蒸留塔２の濃縮部と第１蒸
留塔１の回収部を１つの熱交換部として兼用し、該熱交
換部を介して第１及び第２蒸留塔を結合させ一体化する
こともてきる。これらの変形態様は後記実施例として説
明する。
［実施例］
実施例１
第２図の装置は基本プロセスの第１蒸留塔と第２蒸留塔
を熱交換部を介して結合させたもので、加熱器３と凝縮
器６が不要となっている。
を熱交換部を介して結合させたもので、加熱器３と凝縮
器６が不要となっている。
この装置を用いてエタノールと水の混合液を分離したと
ころ効率よく分離することができた。
ころ効率よく分離することができた。
実施例２
第３図の装置は実施例１の凝縮器４より得られる熱エネ
ルギーを加熱器９のエネルギー源の一部として利用する
ために熱媒体の回路を設けたものである。
ルギーを加熱器９のエネルギー源の一部として利用する
ために熱媒体の回路を設けたものである。
この装置を用いてエタノールと水の混合液を分離したと
ころ効率よく分離することができた。
ころ効率よく分離することができた。
実施例３
第４図の装置は実施例３の熱媒体の代りに第１蒸留塔で
気化された共沸混合物を利用したものである。
気化された共沸混合物を利用したものである。
この装置を用いてエタノールと木の混合液を分離したと
ころ効率よく分離することができた。
ころ効率よく分離することができた。
［発明の効果〕
本発明により第３成分を加えることなく、共沸混合物を
形成する混合溶液を効率良く分離することができるよう
になった。また本発明は減圧ではなく加圧を採用してい
るので減圧蒸留法に伴う種々の欠点がなく、操業が容易
で、様々な溶液の分離を効率良く行なうことができる。
形成する混合溶液を効率良く分離することができるよう
になった。また本発明は減圧ではなく加圧を採用してい
るので減圧蒸留法に伴う種々の欠点がなく、操業が容易
で、様々な溶液の分離を効率良く行なうことができる。
第１図は本発明の基本プロセスの説明図、第２〜４図は
夫々実施例１〜３の説明図、第５図は減圧蒸留装置の説
明図である。 １・・・第１蒸留塔 ２・・・第２蒸留塔３・・・
第１蒸留塔加熱器 ４・・・第１蒸留塔凝縮器 ５・・・第２蒸留塔加熱器 ６・・・第２蒸留塔凝縮器 ７・・・圧縮機 ８・・・減圧弁９・・・加熱
器（熱交換器） 味
夫々実施例１〜３の説明図、第５図は減圧蒸留装置の説
明図である。 １・・・第１蒸留塔 ２・・・第２蒸留塔３・・・
第１蒸留塔加熱器 ４・・・第１蒸留塔凝縮器 ５・・・第２蒸留塔加熱器 ６・・・第２蒸留塔凝縮器 ７・・・圧縮機 ８・・・減圧弁９・・・加熱
器（熱交換器） 味
Claims (3)
- （１）加熱器を塔下部に、凝縮器を塔上部に備えた第１
及び第２蒸留塔を用いて、共沸混合物を形成する２成分
系溶液から各成分を分離する方法において、前記２成分
混合溶液を第１及び／又は第２蒸留塔に供給すると共に
、第１蒸留塔には第２蒸留塔の蒸気または凝縮器で凝縮
された凝縮液の一部を供給し、第１蒸留塔の頂部からの
留出物の一部を圧縮機を通して第２蒸留塔に供給するこ
とにより、第２蒸留塔内圧力を第１蒸留塔内圧力より高
圧に調整しながら蒸留を行ない、第２蒸留塔の回収部か
ら低沸点側成分を回収することを特徴とする共沸混合溶
液の分離方法。 - （２）加熱器を塔下部に、凝縮器を塔上部に備えた第１
及び第２蒸留塔を用いて、共沸混合物を形成する２成分
系溶液から各成分を分離する分離装置において、前記２
成分混合溶液が第１及び／又は第２蒸留塔に供給される
と共に、第１蒸留塔には第２蒸留塔の蒸気または凝縮器
で凝縮された凝縮液の一部が供給され、第２蒸留塔には
第１蒸留塔の頂部からの留出物の一部が圧縮機により加
圧されて供給され、第２蒸留塔内の温度及び圧力が第１
蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制御され、第２蒸留塔
の回収部から低沸点成分を回収するものであることを特
徴とする共沸混合溶液の分離装置。 - （３）第１及び第２蒸留塔を用いて、共沸混合物を形成
する２成分系溶液から各成分を分離する分離装置におい
て、熱交換部を介して上部に第１蒸留塔を、下部に第２
蒸留塔を結合して一体化され、更に第１蒸留塔上部には
凝縮器が、第２蒸留塔下部には加熱器が設けられたもの
であり、前記２成分混合溶液が第１及び／又は第２蒸留
塔に供給されると共に、第１蒸留塔には第２蒸留塔から
の蒸気または凝縮液の一部が供給され、第２蒸留塔には
第１蒸留塔の頂部からの留出物の一部が圧縮機により加
圧されて供給され、第２蒸留塔内の温度及び圧力が第１
蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制御され、第２蒸留塔
の回収部から低沸点成分を回収するものであることを特
徴とする共沸混合溶液の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190034A JP2903096B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-17 | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12826390 | 1990-05-17 | ||
| JP2-128263 | 1990-05-17 | ||
| JP2190034A JP2903096B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-17 | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118002A true JPH04118002A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2903096B2 JP2903096B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=26463987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190034A Expired - Lifetime JP2903096B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-17 | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903096B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006240A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Kansai Chemical Engineering Co Ltd | 多成分系内部熱交換式蒸留装置 |
| JP2010110759A (ja) * | 2009-12-28 | 2010-05-20 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 蒸留装置及び酸素同位体の濃縮方法 |
| JP2017533202A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-11-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 圧力スイング蒸留を使用したメタノール／メチルメタクリレート共沸物の分解 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843510A (ja) * | 1971-10-05 | 1973-06-23 | ||
| JPS59196833A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 無水エタノ−ルの製造方法および装置 |
| JPH01179704U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-25 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940450A (en) | 1974-12-16 | 1976-02-24 | Texaco Inc. | Preparation and recovery of ethers |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2190034A patent/JP2903096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843510A (ja) * | 1971-10-05 | 1973-06-23 | ||
| JPS59196833A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 無水エタノ−ルの製造方法および装置 |
| JPH01179704U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-25 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006240A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Kansai Chemical Engineering Co Ltd | 多成分系内部熱交換式蒸留装置 |
| JP2010110759A (ja) * | 2009-12-28 | 2010-05-20 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 蒸留装置及び酸素同位体の濃縮方法 |
| JP2017533202A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-11-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 圧力スイング蒸留を使用したメタノール／メチルメタクリレート共沸物の分解 |
| CN107428666A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-12-01 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 利用变压蒸馏法分离甲醇/甲基丙烯酸甲酯共沸物 |
| CN107428666B (zh) * | 2014-10-31 | 2020-11-03 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 利用变压蒸馏法分离甲醇/甲基丙烯酸甲酯共沸物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2903096B2 (ja) | 1999-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1278315C (en) | Method and apparatus for removing water from ethanol | |
| US3105748A (en) | Method and system for drying gas and reconcentrating the drying absorbent | |
| US4277268A (en) | Heat pump fractionation process | |
| US4311019A (en) | Process for producing cold and/or heat with use of an absorption cycle | |
| US4695349A (en) | Process and apparatus for distillation and/or stripping | |
| EP0062061B1 (en) | Absorption heat pump augmented thermal separation process and apparatus | |
| GB2074463A (en) | Multi-stage vaporiser having a heatrecovery system | |
| TW512218B (en) | Method and apparatus for producing nitrogen | |
| US4645569A (en) | Process for producing anhydrous ethanol | |
| JP7575236B2 (ja) | 蒸留装置 | |
| JPS6253702A (ja) | エジエクタ−を用いた蒸気の再圧縮によるエネルギ−回収を伴う蒸留方法 | |
| US4102388A (en) | Heat recovery process | |
| JPH07227517A (ja) | 液体混合物の分離方法 | |
| CN107915580A (zh) | 一种乙二醇多效精馏系统及工艺方法 | |
| JP7468587B2 (ja) | 混合物の分離方法及び装置 | |
| CN100551895C (zh) | 一种从含醋酸废水中回收醋酸的方法 | |
| JPH04118002A (ja) | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 | |
| US2502250A (en) | Recovery of oxygen from the atmosphere | |
| US4094355A (en) | Heat recovery process | |
| JP6666755B2 (ja) | 液体混合物の分離方法 | |
| JPS6055117B2 (ja) | 無水エタノ−ルの製造方法および装置 | |
| JP6312614B2 (ja) | 含水エタノールの蒸留装置および無水エタノールの製造方法 | |
| CN207537369U (zh) | 一种乙二醇多效精馏系统 | |
| JPH05237302A (ja) | 蒸留装置 | |
| US3846255A (en) | Separating phenol from phenol-water subazeotrope by treatment with brine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |