JPH04118444A - 軽量気泡コンクリートパネル及びその取付け方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートパネル及びその取付け方法Info
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- JPH04118444A JPH04118444A JP13033590A JP13033590A JPH04118444A JP H04118444 A JPH04118444 A JP H04118444A JP 13033590 A JP13033590 A JP 13033590A JP 13033590 A JP13033590 A JP 13033590A JP H04118444 A JPH04118444 A JP H04118444A
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- aerated concrete
- reinforcing
- anchor
- concrete panel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、建築素材として利用されている軽量気泡コ
ンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）及びそ
の取付は方法に関し、特に、埋込金具を用いた耐震工法
により利用される場合にパネル小口面等に発生しゃすい
割裂現象を防止するため、パネル取り付は部の取付強度
を強化した軽量気泡コンクリートパネル及びその取付は
方法に関する。
ンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）及びそ
の取付は方法に関し、特に、埋込金具を用いた耐震工法
により利用される場合にパネル小口面等に発生しゃすい
割裂現象を防止するため、パネル取り付は部の取付強度
を強化した軽量気泡コンクリートパネル及びその取付は
方法に関する。
従来、第９図に示すように、ＡＬＣパネル１０の補強鉄
筋１２は、長さ方向に伸びて並列に配置された複数の主
筋１４とＡＬＣパネル１０の幅方向に主筋１４に対して
直角に配置された複数の横筋１６とを溶接により固着し
たものからなり、通常は一対の補強鉄筋１２が、ＡＬＣ
パネル１０の厚さ方向に等間隔をもって相対峙した状態
でパネル内部に埋設されている。 更に、ＡＬＣパネル１０を用いて建築物を構築するに際
して、パネル内部に埋設された埋込金具を利用する工法
が多く見られる。この場合、埋込金具にかかる荷重を補
強鉄筋１２に伝達してＡＬＣパネル１０の取付強度を向
上させることか効果的である。
筋１２は、長さ方向に伸びて並列に配置された複数の主
筋１４とＡＬＣパネル１０の幅方向に主筋１４に対して
直角に配置された複数の横筋１６とを溶接により固着し
たものからなり、通常は一対の補強鉄筋１２が、ＡＬＣ
パネル１０の厚さ方向に等間隔をもって相対峙した状態
でパネル内部に埋設されている。 更に、ＡＬＣパネル１０を用いて建築物を構築するに際
して、パネル内部に埋設された埋込金具を利用する工法
が多く見られる。この場合、埋込金具にかかる荷重を補
強鉄筋１２に伝達してＡＬＣパネル１０の取付強度を向
上させることか効果的である。
【発明か解決しようとする課Ｂ１
然し乍ら、ＡＬＣパネル１０に埋設された補強鉄筋１２
は何れもＡＬＣパネル１０の厚さ方向に対する運動につ
いての自由度が大きい為、ＡＬＣパネル１０か外力を受
けた場合に、第１０図に示すようにＡＬＣパネル１０の
上下の小口１８やその付近における割裂現象を生じ易く
、高層建築物へのＡＬＣパネル１０の適用は望まれない
という間離があった。 そこで、本発明は、ＡＬＣパネル固有の取付強度を増強
し、外圧力に対して強靭なＡＬＣパネルを提供すること
により、ＡＬＣパネルの高層建築への利用を可能ならし
めることを目的とする。 また、本発明は、ＡＬＣパネルの高層建築への利用に際
して、十分に高い取付は強度か得られるＡＬＣパネルの
取付は方法を提供することを目的とする。 【課題を解決する為の手段】 上記目的を達成するなめに、本発明のＡＬＣパネルでは
、ＡＬＣパネルの厚さ方向に相対峙して埋設された複数
組の補強鉄筋が緊結金具により緊結されている。 また、本発明のＡＬＣパネルでは、緊結金具により緊結
された複数組の補強鉄筋に加えて、取付はボルト用螺子
穴付きアンカー金物を内蔵している。 さらに、ＡＬＣパネルの取付は方法では、パネルの厚さ
方向に相対峙して埋設された複数組の補強鉄筋が緊結金
具により緊結されているＡＬＣパネルを使用し、ＡＬＣ
パネルの幅方向小口の中央部において上記ＡＬＣパネル
の長さ方向に穿孔されたアンカー埋設孔に、あるいは上
記ＡＬＣパネルの長さ方向小口よりＡＬＣパネルの幅方
向に向けて穿孔されたアンカー埋設孔に、上記アンカー
埋設孔より若干細めのアンカー金物を嵌入し、上記アン
カー金物にあらかじめ設けられていた螺子穴にＡＬＣパ
ネル表面より取付はボルトを螺着して、上記ＡＬＣパネ
ルを構築物鋼材へ取付ける。 これにより、補強鉄筋の間隔を一定に保持し、パネルの
小口に於ける割裂現象の発生を防止して、結果的にパネ
ルの取付強度を向上させ、高層建築物へのＡＬＣパネル
の利用か可能となるのである。
は何れもＡＬＣパネル１０の厚さ方向に対する運動につ
いての自由度が大きい為、ＡＬＣパネル１０か外力を受
けた場合に、第１０図に示すようにＡＬＣパネル１０の
上下の小口１８やその付近における割裂現象を生じ易く
、高層建築物へのＡＬＣパネル１０の適用は望まれない
という間離があった。 そこで、本発明は、ＡＬＣパネル固有の取付強度を増強
し、外圧力に対して強靭なＡＬＣパネルを提供すること
により、ＡＬＣパネルの高層建築への利用を可能ならし
めることを目的とする。 また、本発明は、ＡＬＣパネルの高層建築への利用に際
して、十分に高い取付は強度か得られるＡＬＣパネルの
取付は方法を提供することを目的とする。 【課題を解決する為の手段】 上記目的を達成するなめに、本発明のＡＬＣパネルでは
、ＡＬＣパネルの厚さ方向に相対峙して埋設された複数
組の補強鉄筋が緊結金具により緊結されている。 また、本発明のＡＬＣパネルでは、緊結金具により緊結
された複数組の補強鉄筋に加えて、取付はボルト用螺子
穴付きアンカー金物を内蔵している。 さらに、ＡＬＣパネルの取付は方法では、パネルの厚さ
方向に相対峙して埋設された複数組の補強鉄筋が緊結金
具により緊結されているＡＬＣパネルを使用し、ＡＬＣ
パネルの幅方向小口の中央部において上記ＡＬＣパネル
の長さ方向に穿孔されたアンカー埋設孔に、あるいは上
記ＡＬＣパネルの長さ方向小口よりＡＬＣパネルの幅方
向に向けて穿孔されたアンカー埋設孔に、上記アンカー
埋設孔より若干細めのアンカー金物を嵌入し、上記アン
カー金物にあらかじめ設けられていた螺子穴にＡＬＣパ
ネル表面より取付はボルトを螺着して、上記ＡＬＣパネ
ルを構築物鋼材へ取付ける。 これにより、補強鉄筋の間隔を一定に保持し、パネルの
小口に於ける割裂現象の発生を防止して、結果的にパネ
ルの取付強度を向上させ、高層建築物へのＡＬＣパネル
の利用か可能となるのである。
本発明は、パネルの厚さ方向に相対峙して埋設された補
強鉄筋か緊結金具により互に緊結されている為、補強鉄
筋間の間隔を一定に保持する。従って、埋込金具を用い
てＡＬＣパネルにより高層建築物を構築した際にも、補
強鉄筋の自由運動に起因してパネル小口部に発生する割
裂現象に対する抵抗力が向上し、高層建築物用として必
要とされる４００Ｋｇ／ｎ−Ｆを十分に上回る取付強度
のＡＬＣパネルを得られる。 緊結金具は、パネルの厚さ方向に相離れるように引っ張
られる補強鉄筋の自由度を制限する形であれば、任意の
形を取りうるので、厚さ方向の動きに対する自由度制限
の程度や、緊結金具の製作・取り付けの容易性を勘案し
て形が決定される。 さらに３組以上の補強鉄筋を配置した場合には、端にあ
る補強鉄筋同志のみを緊結金具で結合したり、必要に応
じて補強鉄筋同志の結合を部分的に省略できる。 また、パネル小口部から挿入される取付はボルトを螺着
させる為のアンカー金物をＡＬＣパネルの幅方向、ある
いは長さ方向に埋設したことによってパネルに埋設され
ている補強鉄筋の自由運動を規制し、取付は強度を更に
向上させている。
強鉄筋か緊結金具により互に緊結されている為、補強鉄
筋間の間隔を一定に保持する。従って、埋込金具を用い
てＡＬＣパネルにより高層建築物を構築した際にも、補
強鉄筋の自由運動に起因してパネル小口部に発生する割
裂現象に対する抵抗力が向上し、高層建築物用として必
要とされる４００Ｋｇ／ｎ−Ｆを十分に上回る取付強度
のＡＬＣパネルを得られる。 緊結金具は、パネルの厚さ方向に相離れるように引っ張
られる補強鉄筋の自由度を制限する形であれば、任意の
形を取りうるので、厚さ方向の動きに対する自由度制限
の程度や、緊結金具の製作・取り付けの容易性を勘案し
て形が決定される。 さらに３組以上の補強鉄筋を配置した場合には、端にあ
る補強鉄筋同志のみを緊結金具で結合したり、必要に応
じて補強鉄筋同志の結合を部分的に省略できる。 また、パネル小口部から挿入される取付はボルトを螺着
させる為のアンカー金物をＡＬＣパネルの幅方向、ある
いは長さ方向に埋設したことによってパネルに埋設され
ている補強鉄筋の自由運動を規制し、取付は強度を更に
向上させている。
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
（実施例１）
第１図〜第３図において、本実施例の補強鉄筋１２では
、ＡＬＣパネル１０の長さ方向に伸びる直径６．３５ｍ
ｍの５ＵＳ４３０製主筋１４がＡＬＣパネル１０の厚さ
方向に７０ｍｍの間隔で配列され、そしてパネルの幅方
向に伸びる直径５゜５ｍｍの５ＵＳ４３０製横筋１６が
主筋１４に対して直角に配置され、溶接で固着されてい
る。 ２組の、すなわち一対の補強鉄筋１２を相対峙させた上
で、直径３ｍｍの５ＵＳ４３０製緊結金具２０を相対峙
する両主筋１４の間に上下の小口１８ａよりそれぞれ１
８ｍｍの位置にて設着せしめ、この状態の補強鉄筋１２
を使って、幅６００ｍｍ、長さ１５００ｍｍのＡＬＣパ
ネル１０か構成されている。 緊結金具２０の形は、第３図に示すようなフックの形の
他に第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）に示す形の
ものが利用できる。この場合、緊結金具２０の形によっ
て、厚さ方向の動きに対する自由度や、緊結金具の製作
・取り付けの容易性が興なってくることに注意しなけれ
ばならない。 例えば、第３図に示すような緊結金具の形では、両端に
おける円形のフック部分が折り返しにより直線状の中央
部分に接続している。すなわち、フック部分が直線状の
中央部分に対して曲線状に接続している。このために、
補強鉄筋１２に緊結金具２０を掛ける作業性は良いが、
厚さ方向の動きに対する自由度が少し残る。すなわち、
軸方向引張力が過度に掛かったときに、折り返しの部分
が引張られて変形し、フック部分が中央部分に対して直
線状に接続するようになる。この結果、緊結金具２０か
伸びてしまう形となり、緊結金具２゜の緊結力が不十分
となるので、割裂防止効果が低下することになる。 また、第４図（ａ）に示すような緊結金具の形では、両
端における直角鍵形のフック部分が、製作容易であると
共に、補強鉄筋１２に接触するが、接触位置がフック部
分の端近くにあったりすると、軸方向引張力が過度に掛
かったときに引張られて変形し易いので、厚さ方向の動
きに対する自由度か少し残る。 第４図（ｂ）に示すような緊結金具の形では、第４図（
ａ）のフック部分よりも曲げ角の径が小さくなっている
ので、軸方向引張力に対する抵抗か大きいか、補強鉄筋
１２に緊結金具２０を掛けたときに、フック部分の曲げ
角で補強鉄筋１２と緊結金具２０に隙間ができる。この
為に、厚さ方向の動きに対する自由度が少し残り、補強
鉄筋１２から緊結金具２０に引張力が過度に掛がっなと
きに、補強鉄筋１２がフック部分の曲げ角を押し開くよ
うに働く、この結果、緊結金具２ｏが伸びてしまう形と
なり、緊結金具２０の緊結力が不十分となるので、割裂
防止効果が低下することになる。 また、第４図（ｃ）に示すような緊結金具は、板材で製
作されているので、自由度が無くなる点では勝れている
が、製作に手間がかかる。 また、第４図（ｄ）に示すような緊結金具の形では、フ
ック部分の曲げ角の径が補強鉄筋１２の径と大体一致し
ているので、補強鉄筋１２に緊結金具２０を掛けたとき
に、補強鉄筋１２を囲むように緊結金具２０がピッタリ
接触する。また、フック部分に折り返しが無い、すなわ
ちフック部分が直線部分に対して直線状に接続している
。従って、厚さ方向の動きに対する自由度がないので、
補強鉄筋１２から緊結金具２０に引張力が過度に掛かっ
たときにも、緊結金具２０の緊結力が十分に維持され、
従って、割裂防止効果か低下しない。 さらに、第４図（Ｃ１）に示すようなフックの先端を中
央部分に接するまで延長して、フック部分を楕円形に近
くしても良い、この場合は補強鉄筋１２に緊結金具２０
を掛ける作業性は悪くなるが、割裂防止効果が高く維持
できる。 この様に、緊結金具２０の形は、製作や取り付けの作業
性や補強鉄筋１２から受ける引張力の大きさによって、
任意に決定できる。 上記ＡＬＣパネルｌＯに対し、輻方向小口１８ａより１
００ｍｍ離れたパネルの長さ方向小口１８ｂの中央部に
開口してパネルの幅方向に伸びる直径２４ｍｍ、長さ４
００ｍｍのアンカー埋設孔２２を設けである。 上記アンカー埋設孔２２に、直径２２ｍｍ、長さ１６０
ｍｍのアンカー金ｅ１２４か挿入されている。アンカー
金物２４は、一般には管状のものが単位重量当たりの強
度が大きく、軽量化の点で良い、しかし、軽量材料では
中実の棒状アンカー金物２４を採用したほうが良いこと
もある。 さらに、棒状や管状以外にも種々の形のアンカー金ｅ１
２４を採用しうる０例えば、管を縦に割った形、や細長
い平板の形にアンカー金物２４を形成しても良い。 アンカー金物２４の中央部には螺子穴２６か設けられて
いて、この螺子穴２６に整合してボルト穴２８がＡＬＣ
パネル１０内をパネル表面まで伸びている。ボルト穴２
８からＡＬＣパネル１０内に取付はボルト３０を挿入し
、アンカー金物２４の螺子穴２６に螺着できるようにな
っている。尚、ボルト穴２８に取付はボルト３０を螺着
する必要はない。 本実施例の場合、取付はボルト３０はアンカー金物２４
を貫通している。しかし、取付はボルト３０は、必要な
取り付は強度に応じて、アンカー金物２４の一部に入り
込む形でも良い、すなわち、取付はボルト３０は、アン
カー金物２４を貫通するだけの長さがあるときに最も保
持能力か大きくなるが、取付はボルト３０がアンカー金
物２４の一部に入り込むだけの長さであっても、保持能
力が十分となる場合も多い。 また、本実施例の場合アンカー金ｅＪ２４の螺子穴２６
はアンカー金物２４を貫通している。しかし、必要な取
り付は強度に応じて、螺子穴２６はアンカー金物２４の
一部のみに設けてもよい０例えば、管状のアンカー金物
２４の場合、取付はボルト３０が入り込む側のみに螺子
穴２６を設け、反対側にはバカ六とする。これにより、
不必要な螺子穴製作工程を省略できる。尚、管を縦に割
った形や細長い平板の形のアンカー金物２４では、取付
はボルト３０が入り込む部分の肉厚を大きくして、ボル
ト保持能力を高める必要がある。 第１図〜第３図のように構成したＡＬＣパネル１０に関
し、第５図に示すような試験装置３２を使って、強度試
験を行った。すなわち、アンカー金物２４の螺子穴２６
への取付はボルト３０の螺着で、試験装置３２の基盤３
４かＡＬＣパネル１０の一端に直置されるようにＡＬＣ
パネル１０を配置し、基盤３４のフランジ３６を介して
螺子穴２６に取付はボルト３０を螺着して、ＡＬＣバネ
ル１０を基盤３４に固着した。それと共に、ＡＬＣパネ
ル１０か水平に位置する様にＡＬＣパネル１０の他端を
試験装置３２の支持装置３８で下方より保持した。そし
て、縦方向中実軸線でＡＬＣパネル１０を長さ方向に４
等分する位置で、ＡＬＣパネル１０の小口１８ａより夫
々１／４に相当する位置を２作用点として静止荷重を矢
印して示すように負荷させたところ、取付強度として１
２６０ Ｋ ｇ ／ ｒｄが得られた。この取付強度は
、安全係数を２倍に見た場合には実に１５０ｍもの高さ
の建築物の横築が可能になることを示している。 ＡＬＣパネル１０の使用に際しては、試験装置３２の基
盤３４への取り付けと同様に、ボルト穴２８への取付は
ボルト３０の螺着により取付部材に取り付ければよい。 （比較例１） ＡＬＣパネルの補強鉄筋に対して緊結金具を用いない点
を除いて実施例１と同様にして製作した従来技術のＡＬ
Ｃパネルを前述と同機にして試験したところ、７６０Ｋ
ｇ／ｒ＆の取付強度を得た。 従って、実施例１の取付強度の値１２６０Ｋｇ／ｒｒｌ
は、ＡＬＣパネルの主筋に対して緊結金具を用いずに製
作した比較例１の取付強度７６０Ｋｇ／ｄを大幅に上回
っている。 （実施例２） 緊結金具を上下の幅方向小口１８ａより１８ｍｍと１４
３ｍｍの２段に設けた場合、すなわち実施例１のものに
更に小口１８ａより１４３ｍｍのところに緊結金具を設
けて、同様に製作した場合のＡＬＣパネルの取付強度は
１３００Ｋｇ／ｒｒ？であり、ＩＰｉの場合と比較して
大差無かった。 （実施例３） 第６図〜第８図において、実施例１と同様にして、相対
峙する補強鉄筋１２の両主筋１４の間に緊結金具２０を
設着せしめた幅６００ｍｍ、長さ１５００ｍｍのＡＬＣ
パネル１ｏか構成されている。 第６図〜第８図のＡＬＣパネル１０には、幅方小口１８
ａの中央部に開口して長さ方向に伸びる直径２４ｍｍ、
長さ１８０ｍｍのアンカー埋設孔２２が設けられている
。そして、このアンカー埋設孔２２に、直径２２ｍｍ、
長さ１６０ｍｍのアンカー金物２４が挿入されている。 アンカー金物２４の中央部には、螺子穴２６か設けられ
ていて、この螺子穴２６に整合してボルト穴２８がＡＬ
Ｃパネル１０内をパネル表面まで伸びていて、これによ
り取付はボルト３ｏをＡＬＣパネル１０に螺着できるよ
うになっている。 以上のように構成したＡＬＣパネル１０に関し、実施例
１と同様に、第５図に示すような試験装置３２を使って
、強度試験を行った。そして、縦方向中実軸線でＡＬＣ
パネル１０を長さ方向に４等分する位置で、ＡＬＣパネ
ル１０の小口１−８より夫々１／４に相当する位置を２
作用点として静止荷重を矢印して示すように負荷させた
ところ、取付強度として１２６０Ｋｇ／ｒｒｆが得られ
た。この取付強度は、安全係数を２倍に見た場合には実
に１５０ｍもの高さの建築物の梢築か可能になることを
示している。 ＡＬＣパネル１０の使用に際しては、試験装置３２の基
盤３４への取り付けと同機に、ボルト穴２８への取付は
ボルト３０の螺着により取付部材に取り付ければよい。 （比較例２） ＡＬＣパネルの補強鉄筋に対して緊結金具を用いない点
を除いて実施例３と同様に製作した従来技術のＡＬＣパ
ネルを前述のようにして試験しなところ、取付強度が７
６０Ｋｇ／ｎｆであった。 従って、実施例３のＡＬＣパネル１０の取付強度１２６
０Ｋｇ／ゴは比較例２のＡＬＣパネルの取付強度７６０
Ｋｇ／ｒｒｆを大幅に上回っていることが明らかである
。 （実施例４） 緊結金具を上下の小口１８ａより１８ｍｍと１４３ｍｍ
の２Ｐｉにそれぞれ設けた場合、すなわち実施例３のも
のに更に小口１８ａより１４３ｍｍのところに緊結金具
を設けて、同様に製作した場合のＡＬＣパネルの取付強
度は１３００Ｋｇ／ｒｒｆであり、１段の場合と比較し
て大差無かった。
、ＡＬＣパネル１０の長さ方向に伸びる直径６．３５ｍ
ｍの５ＵＳ４３０製主筋１４がＡＬＣパネル１０の厚さ
方向に７０ｍｍの間隔で配列され、そしてパネルの幅方
向に伸びる直径５゜５ｍｍの５ＵＳ４３０製横筋１６が
主筋１４に対して直角に配置され、溶接で固着されてい
る。 ２組の、すなわち一対の補強鉄筋１２を相対峙させた上
で、直径３ｍｍの５ＵＳ４３０製緊結金具２０を相対峙
する両主筋１４の間に上下の小口１８ａよりそれぞれ１
８ｍｍの位置にて設着せしめ、この状態の補強鉄筋１２
を使って、幅６００ｍｍ、長さ１５００ｍｍのＡＬＣパ
ネル１０か構成されている。 緊結金具２０の形は、第３図に示すようなフックの形の
他に第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）に示す形の
ものが利用できる。この場合、緊結金具２０の形によっ
て、厚さ方向の動きに対する自由度や、緊結金具の製作
・取り付けの容易性が興なってくることに注意しなけれ
ばならない。 例えば、第３図に示すような緊結金具の形では、両端に
おける円形のフック部分が折り返しにより直線状の中央
部分に接続している。すなわち、フック部分が直線状の
中央部分に対して曲線状に接続している。このために、
補強鉄筋１２に緊結金具２０を掛ける作業性は良いが、
厚さ方向の動きに対する自由度が少し残る。すなわち、
軸方向引張力が過度に掛かったときに、折り返しの部分
が引張られて変形し、フック部分が中央部分に対して直
線状に接続するようになる。この結果、緊結金具２０か
伸びてしまう形となり、緊結金具２゜の緊結力が不十分
となるので、割裂防止効果が低下することになる。 また、第４図（ａ）に示すような緊結金具の形では、両
端における直角鍵形のフック部分が、製作容易であると
共に、補強鉄筋１２に接触するが、接触位置がフック部
分の端近くにあったりすると、軸方向引張力が過度に掛
かったときに引張られて変形し易いので、厚さ方向の動
きに対する自由度か少し残る。 第４図（ｂ）に示すような緊結金具の形では、第４図（
ａ）のフック部分よりも曲げ角の径が小さくなっている
ので、軸方向引張力に対する抵抗か大きいか、補強鉄筋
１２に緊結金具２０を掛けたときに、フック部分の曲げ
角で補強鉄筋１２と緊結金具２０に隙間ができる。この
為に、厚さ方向の動きに対する自由度が少し残り、補強
鉄筋１２から緊結金具２０に引張力が過度に掛がっなと
きに、補強鉄筋１２がフック部分の曲げ角を押し開くよ
うに働く、この結果、緊結金具２ｏが伸びてしまう形と
なり、緊結金具２０の緊結力が不十分となるので、割裂
防止効果が低下することになる。 また、第４図（ｃ）に示すような緊結金具は、板材で製
作されているので、自由度が無くなる点では勝れている
が、製作に手間がかかる。 また、第４図（ｄ）に示すような緊結金具の形では、フ
ック部分の曲げ角の径が補強鉄筋１２の径と大体一致し
ているので、補強鉄筋１２に緊結金具２０を掛けたとき
に、補強鉄筋１２を囲むように緊結金具２０がピッタリ
接触する。また、フック部分に折り返しが無い、すなわ
ちフック部分が直線部分に対して直線状に接続している
。従って、厚さ方向の動きに対する自由度がないので、
補強鉄筋１２から緊結金具２０に引張力が過度に掛かっ
たときにも、緊結金具２０の緊結力が十分に維持され、
従って、割裂防止効果か低下しない。 さらに、第４図（Ｃ１）に示すようなフックの先端を中
央部分に接するまで延長して、フック部分を楕円形に近
くしても良い、この場合は補強鉄筋１２に緊結金具２０
を掛ける作業性は悪くなるが、割裂防止効果が高く維持
できる。 この様に、緊結金具２０の形は、製作や取り付けの作業
性や補強鉄筋１２から受ける引張力の大きさによって、
任意に決定できる。 上記ＡＬＣパネルｌＯに対し、輻方向小口１８ａより１
００ｍｍ離れたパネルの長さ方向小口１８ｂの中央部に
開口してパネルの幅方向に伸びる直径２４ｍｍ、長さ４
００ｍｍのアンカー埋設孔２２を設けである。 上記アンカー埋設孔２２に、直径２２ｍｍ、長さ１６０
ｍｍのアンカー金ｅ１２４か挿入されている。アンカー
金物２４は、一般には管状のものが単位重量当たりの強
度が大きく、軽量化の点で良い、しかし、軽量材料では
中実の棒状アンカー金物２４を採用したほうが良いこと
もある。 さらに、棒状や管状以外にも種々の形のアンカー金ｅ１
２４を採用しうる０例えば、管を縦に割った形、や細長
い平板の形にアンカー金物２４を形成しても良い。 アンカー金物２４の中央部には螺子穴２６か設けられて
いて、この螺子穴２６に整合してボルト穴２８がＡＬＣ
パネル１０内をパネル表面まで伸びている。ボルト穴２
８からＡＬＣパネル１０内に取付はボルト３０を挿入し
、アンカー金物２４の螺子穴２６に螺着できるようにな
っている。尚、ボルト穴２８に取付はボルト３０を螺着
する必要はない。 本実施例の場合、取付はボルト３０はアンカー金物２４
を貫通している。しかし、取付はボルト３０は、必要な
取り付は強度に応じて、アンカー金物２４の一部に入り
込む形でも良い、すなわち、取付はボルト３０は、アン
カー金物２４を貫通するだけの長さがあるときに最も保
持能力か大きくなるが、取付はボルト３０がアンカー金
物２４の一部に入り込むだけの長さであっても、保持能
力が十分となる場合も多い。 また、本実施例の場合アンカー金ｅＪ２４の螺子穴２６
はアンカー金物２４を貫通している。しかし、必要な取
り付は強度に応じて、螺子穴２６はアンカー金物２４の
一部のみに設けてもよい０例えば、管状のアンカー金物
２４の場合、取付はボルト３０が入り込む側のみに螺子
穴２６を設け、反対側にはバカ六とする。これにより、
不必要な螺子穴製作工程を省略できる。尚、管を縦に割
った形や細長い平板の形のアンカー金物２４では、取付
はボルト３０が入り込む部分の肉厚を大きくして、ボル
ト保持能力を高める必要がある。 第１図〜第３図のように構成したＡＬＣパネル１０に関
し、第５図に示すような試験装置３２を使って、強度試
験を行った。すなわち、アンカー金物２４の螺子穴２６
への取付はボルト３０の螺着で、試験装置３２の基盤３
４かＡＬＣパネル１０の一端に直置されるようにＡＬＣ
パネル１０を配置し、基盤３４のフランジ３６を介して
螺子穴２６に取付はボルト３０を螺着して、ＡＬＣバネ
ル１０を基盤３４に固着した。それと共に、ＡＬＣパネ
ル１０か水平に位置する様にＡＬＣパネル１０の他端を
試験装置３２の支持装置３８で下方より保持した。そし
て、縦方向中実軸線でＡＬＣパネル１０を長さ方向に４
等分する位置で、ＡＬＣパネル１０の小口１８ａより夫
々１／４に相当する位置を２作用点として静止荷重を矢
印して示すように負荷させたところ、取付強度として１
２６０ Ｋ ｇ ／ ｒｄが得られた。この取付強度は
、安全係数を２倍に見た場合には実に１５０ｍもの高さ
の建築物の横築が可能になることを示している。 ＡＬＣパネル１０の使用に際しては、試験装置３２の基
盤３４への取り付けと同様に、ボルト穴２８への取付は
ボルト３０の螺着により取付部材に取り付ければよい。 （比較例１） ＡＬＣパネルの補強鉄筋に対して緊結金具を用いない点
を除いて実施例１と同様にして製作した従来技術のＡＬ
Ｃパネルを前述と同機にして試験したところ、７６０Ｋ
ｇ／ｒ＆の取付強度を得た。 従って、実施例１の取付強度の値１２６０Ｋｇ／ｒｒｌ
は、ＡＬＣパネルの主筋に対して緊結金具を用いずに製
作した比較例１の取付強度７６０Ｋｇ／ｄを大幅に上回
っている。 （実施例２） 緊結金具を上下の幅方向小口１８ａより１８ｍｍと１４
３ｍｍの２段に設けた場合、すなわち実施例１のものに
更に小口１８ａより１４３ｍｍのところに緊結金具を設
けて、同様に製作した場合のＡＬＣパネルの取付強度は
１３００Ｋｇ／ｒｒ？であり、ＩＰｉの場合と比較して
大差無かった。 （実施例３） 第６図〜第８図において、実施例１と同様にして、相対
峙する補強鉄筋１２の両主筋１４の間に緊結金具２０を
設着せしめた幅６００ｍｍ、長さ１５００ｍｍのＡＬＣ
パネル１ｏか構成されている。 第６図〜第８図のＡＬＣパネル１０には、幅方小口１８
ａの中央部に開口して長さ方向に伸びる直径２４ｍｍ、
長さ１８０ｍｍのアンカー埋設孔２２が設けられている
。そして、このアンカー埋設孔２２に、直径２２ｍｍ、
長さ１６０ｍｍのアンカー金物２４が挿入されている。 アンカー金物２４の中央部には、螺子穴２６か設けられ
ていて、この螺子穴２６に整合してボルト穴２８がＡＬ
Ｃパネル１０内をパネル表面まで伸びていて、これによ
り取付はボルト３ｏをＡＬＣパネル１０に螺着できるよ
うになっている。 以上のように構成したＡＬＣパネル１０に関し、実施例
１と同様に、第５図に示すような試験装置３２を使って
、強度試験を行った。そして、縦方向中実軸線でＡＬＣ
パネル１０を長さ方向に４等分する位置で、ＡＬＣパネ
ル１０の小口１−８より夫々１／４に相当する位置を２
作用点として静止荷重を矢印して示すように負荷させた
ところ、取付強度として１２６０Ｋｇ／ｒｒｆが得られ
た。この取付強度は、安全係数を２倍に見た場合には実
に１５０ｍもの高さの建築物の梢築か可能になることを
示している。 ＡＬＣパネル１０の使用に際しては、試験装置３２の基
盤３４への取り付けと同機に、ボルト穴２８への取付は
ボルト３０の螺着により取付部材に取り付ければよい。 （比較例２） ＡＬＣパネルの補強鉄筋に対して緊結金具を用いない点
を除いて実施例３と同様に製作した従来技術のＡＬＣパ
ネルを前述のようにして試験しなところ、取付強度が７
６０Ｋｇ／ｎｆであった。 従って、実施例３のＡＬＣパネル１０の取付強度１２６
０Ｋｇ／ゴは比較例２のＡＬＣパネルの取付強度７６０
Ｋｇ／ｒｒｆを大幅に上回っていることが明らかである
。 （実施例４） 緊結金具を上下の小口１８ａより１８ｍｍと１４３ｍｍ
の２Ｐｉにそれぞれ設けた場合、すなわち実施例３のも
のに更に小口１８ａより１４３ｍｍのところに緊結金具
を設けて、同様に製作した場合のＡＬＣパネルの取付強
度は１３００Ｋｇ／ｒｒｆであり、１段の場合と比較し
て大差無かった。
以上の如く、本発明によるＡＬＣパネルでは、小口部に
おける割裂現象の発生を防止して、結果的にＡＬＣパネ
ルの取付強度を向上させることにより、高層建築に利用
できるＡＬＣパネルを容易に入手することが可能になっ
た。 また、本発明によれば、埋込金具を用いて構築するＡＬ
Ｃパネルを高層建築物用として十分に活用することが可
能になり、業界に寄与するところ大なるものかある。
おける割裂現象の発生を防止して、結果的にＡＬＣパネ
ルの取付強度を向上させることにより、高層建築に利用
できるＡＬＣパネルを容易に入手することが可能になっ
た。 また、本発明によれば、埋込金具を用いて構築するＡＬ
Ｃパネルを高層建築物用として十分に活用することが可
能になり、業界に寄与するところ大なるものかある。
第１図は、本発明の１実施例にかかるＡＬＣパネルの正
面図で、補強鉄筋を仮想線で示しである。 第２図は、第１図の線■−■から見た断面図である。 第３図は、第１図のａｍ−ｍから見た断面図である。 第４（ａ）図〜第４（ｄ）図は、本発明の緊結金具の実
施例を示す斜視図である。 第５図は、本発明にかかるＡＬＣパネルの試験装置の正
面図である。 第６図は、本発明の他の実施例にかかるＡＬＣパネルの
正面図で、補強鉄筋を仮想線で示しである。 第７図は、第６図の線■−■から見た断面図である。 第８図は、第６図の線■−■から見た断面図である。 第９図は、従来技術によるＡＬＣパネルの一部削除斜視
図である。 第１０図は、従来技術によるＡＬＣパネルの一部削除斜
視図で、使用による割れが示されている。 （この頁以下余白） 図中、 １０・・ １２・・ １４・・ １６・・ １８ａ、 ２０・・ ２２・・ ２４・・ ２６・・ ２８・・ ３０・ ３２・・ ３４・・ ３６・・ ３８・・ 参照数字は次の要素を指す。 ・ＡＬＣパネル、 ・補強鉄筋、 ・主筋、 ・横筋、 １８ｂ・・・小口、 ・緊結金具、 ・アンカー埋設孔、 ・アンカー金物、 ・螺子穴、 ・ボルト穴、 ・取付はボルト、 ・試験装置、 ・基盤、 ・フランジ、 ・支持装置。
面図で、補強鉄筋を仮想線で示しである。 第２図は、第１図の線■−■から見た断面図である。 第３図は、第１図のａｍ−ｍから見た断面図である。 第４（ａ）図〜第４（ｄ）図は、本発明の緊結金具の実
施例を示す斜視図である。 第５図は、本発明にかかるＡＬＣパネルの試験装置の正
面図である。 第６図は、本発明の他の実施例にかかるＡＬＣパネルの
正面図で、補強鉄筋を仮想線で示しである。 第７図は、第６図の線■−■から見た断面図である。 第８図は、第６図の線■−■から見た断面図である。 第９図は、従来技術によるＡＬＣパネルの一部削除斜視
図である。 第１０図は、従来技術によるＡＬＣパネルの一部削除斜
視図で、使用による割れが示されている。 （この頁以下余白） 図中、 １０・・ １２・・ １４・・ １６・・ １８ａ、 ２０・・ ２２・・ ２４・・ ２６・・ ２８・・ ３０・ ３２・・ ３４・・ ３６・・ ３８・・ 参照数字は次の要素を指す。 ・ＡＬＣパネル、 ・補強鉄筋、 ・主筋、 ・横筋、 １８ｂ・・・小口、 ・緊結金具、 ・アンカー埋設孔、 ・アンカー金物、 ・螺子穴、 ・ボルト穴、 ・取付はボルト、 ・試験装置、 ・基盤、 ・フランジ、 ・支持装置。
Claims (5)
- （１）パネルの厚さ方向に相対峙して埋設された複数組
の補強鉄筋が、緊結金具により互いに緊結されているこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。 - （２）前記緊結金具は、棒材中央部とその両端のフック
部分からなり、フック部分が折返すことなく円弧状に曲
げられ、かつフック部分の曲げ角の径が前記補強鉄筋の
径より大である請求項１に記載の軽量気泡コンクリート
パネル。 - （３）パネルの厚さ方向に相対峙して埋設された複数組
の補強鉄筋が緊結金具により緊結されている軽量気泡コ
ンクリートパネルを用い、該軽量気泡コンクリートパネ
ルの小口より軽量気泡コンクリートパネルの幅方向に向
けて穿孔されたアンカー埋設孔にアンカー金物を嵌入し
、該アンカー金物にあらかじめ設けられていた螺子穴に
パネル表面より取付けボルトを螺着させて、軽量気泡コ
ンクリートパネル取付部材にＡＬＣパネルを取付けるこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの取付け方
法。 - （４）前記緊結金具は、棒材中央部とその両端のフック
部分からなり、フック部分が折返すことなく円弧状に曲
げられ、かつフック部分の曲げ角の径が前記補強鉄筋の
径より大である、請求項３に記載の軽量気泡コンクリー
トパネルの取付方法。 - （５）前記アンカー金物は、管状である請求項の３また
は４に記載の軽量気泡コンクリートパネルの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130335A JPH0670337B2 (ja) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | 軽量気泡コンクリートパネル及びその取付け方法 |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5815789 | 1989-05-22 | ||
| JP12666089 | 1989-05-22 | ||
| JP1-126660 | 1990-05-21 | ||
| JP1-58157 | 1990-05-21 | ||
| JP2-129261 | 1990-05-21 | ||
| JP2130335A JPH0670337B2 (ja) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | 軽量気泡コンクリートパネル及びその取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118444A true JPH04118444A (ja) | 1992-04-20 |
| JPH0670337B2 JPH0670337B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=27296503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130335A Expired - Lifetime JPH0670337B2 (ja) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | 軽量気泡コンクリートパネル及びその取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670337B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171911A (ja) * | 1982-04-03 | 1983-10-08 | 旭化成株式会社 | 補強筋組立方法 |
| JPS59192519U (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | 日本碍子株式会社 | 複合耐火パネル |
| JPS60105748A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | 旭化成株式会社 | 軽量気泡コンクリ−ト版 |
| JPS60152715A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 繊条集合体及びその製造法 |
| JPS60152715U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-11 | 住友金属鉱山株式会社 | アンカ−部材を有するａｌｃ板 |
| JPS62185941A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | 旭化成株式会社 | 複層パネル |
| JPS631122U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | ||
| JPS63107642A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-12 | 鹿島建設株式会社 | 厚肉コンクリート体の配筋構造および配筋方法 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2130335A patent/JPH0670337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171911A (ja) * | 1982-04-03 | 1983-10-08 | 旭化成株式会社 | 補強筋組立方法 |
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| JPS60152715U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-11 | 住友金属鉱山株式会社 | アンカ−部材を有するａｌｃ板 |
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| JPS631122U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | ||
| JPS63107642A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-12 | 鹿島建設株式会社 | 厚肉コンクリート体の配筋構造および配筋方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670337B2 (ja) | 1994-09-07 |
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