JPH04119287A

JPH04119287A - 超高圧ホース用離脱防止装置

Info

Publication number: JPH04119287A
Application number: JP24022090A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Furuya; 古屋　洋一; Kazuhiro Kasama; 笠間　和弘
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1992-04-20
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH0652112B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は超高圧ホースの接続部における離脱を防止す
るために該ホース端部に設けられる超高圧ホース用離脱
防止装置に関する。

（従来の技術）油圧機器、ウォータージェット装置等には超高圧ホース
が用いられる。例えば、コンクリートの切断やビルの洗
浄等を行うウォータージェット装置には圧力発生装置と
ノズルとの間に柔軟性を有する超高圧ホースが用いられ
る。

このような超高圧ホースはゴムまたはゴム状弾性体より
なる管状体外周面にワイヤーや繊維のストランドを互い
に撚り合わせた補強コードを螺旋に巻回した補強層を形
成し、この補強層の外側に被覆層を設けてなるホース本
体に接続用金具を固着してなる。そして、補強層を２層
以上形成する場合には上下における螺旋巻きは逆向きに
形成される。

これらの超高圧ホースは、例えば、３００ｋｇ／ＣＩ２
〜３０００　ｋｇ／　ｃｍ２の圧力で常用されるので、
このような超高圧に耐え得るように製造されているもの
の、長時間使用していると疲労によって破壊が生じるお
それがある。この破壊はホース本体自体、あるいはホー
ス本体と接続用金具との接続部において生じる。

（発明が解決しようとする課題）破壊が生じた場合、通常では接続用金具とホース本体と
の間で離脱する恐れはないが、何等かの要因で接続用金
具から離脱した際には、超高圧水によりホースの端部が
激しく動き、あるいはホースが接続用金具をつけたまま
飛んで行くことが考えられきわめて危険である。

このような問題を解決するための離脱防止機構が特開昭
６４−２１２９１号公報において提案されている。この
離脱防止機構は、ホース外周面に摩擦面を有するスリー
ブと、前記スリーブを保持するボディ金具と、前記ボデ
ィ金具に螺合するユニオン金具とからなるアンカーを設
け、該アンカーを連結材で連結してなるものである。

しかしながら、アンカーを構成するスリーブのホース外
周面への噛み込む力の調整が困難であるとともに、ホー
ス本体は水圧の増減によって膨張、縮小を繰り返すので
前記スリーブとの間で疲労が発生し、安全性を損なう恐
れがある。

また、ホース外周面へのアンカーの取り付けに手間がか
かるという問題がある。

この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ホース本
体の機能を損なうことなく、構造が簡単で安全性に優れ
た超高圧ホース用離脱防止装置を提供することを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段）この発明は上記目的を達成するために次のような構成と
した。

即ち、ワイヤーを筒状に編組みした筒状部と、一端部の
ワイヤーを紐状に束ねて先端部に輪を形成した連結部と
からなり、前記筒状部にホース本体と接続用金具の一部
を挿入して取り付けたことを特徴とする。

そして、前記筒状部はワイヤー線径１，５φ、打込本数
２本、キャリア数１０個で編組みされ、ホース挿入後の
軸線に対する編組み角度を製造時の編組み角度の３０〜
１３７％アップとし、最大角度を静止角度以下とするこ
とが好ましい。

（作　用）上記構成によると、編組みからなる筒状体であるから、
圧力の増減によりホース径と一体に径が変化し、また、
軸方向への引張力が生じると縮径することによりホース
に締付力が働き、押圧保持することになり、ホースの離
脱防止装置として有効に働く。

（実施例）以下、この発明を図面に示す実施例に基づき説明する。

第１図に示すように、ホース本体１は接続用金具３に固
着されており、前記ホース本体１から接続用金具３にか
けて離脱防止装置５が取り付けられている。

離脱防止装置５はワイヤーを筒状に編組みした筒状部７
と、前記筒状部７の接続用命具３ｆｌｌｌの編組みを解
し、これを紐状に束ねて先端部に輪９を形成した連結部
１１とからなる。連結部１１は１つでもよいが、好まし
くは２つ〜４つ形成する。筒状部７はホース本体１の外
周面に密着して挿入されている。

次に、前記筒状部７の編組みは角度（軸線に対する角度
）が小さいとホース本体１の挿入が容易であるがホース
本体１との軸方向における摩擦力が小さいために引抜性
は弱くなる。逆に、編組み角度が大きいとホース本体１
への挿入は困難であるものの摩擦力が大きいために引抜
性は強くなる。

このように、ホース本体１及び接続用金具３を挿入する
編組みの筒状部７と一端部に形成した連結部１１により
離脱防止装置５を構成した場合には、離脱防止装置５は
次のように作用する。

即ち、接続用金具３とホース本体１との間に離脱が生じ
た場合には、ホース本体１と離脱防止装置とは密着して
いるからその摩擦力によってホース本体ｌの軸方向にお
けるｍｍみ角度が小さくなり、ホース本体１の外周面に
締付力が働き摩擦力が増大するから筒状部７は一層強く
保持することになる。一方、通常使用時には、圧力が増
減しても筒状部７の編組み角度が変化することによって
ホース本体１の膨張、収縮を十分吸収することができホ
ースに食い込むことがないから、ホース本体１に悪影響
を与えることはない。

次に、離脱防止装置の締付力（摩擦力）について以下の
実験結果の表に基づいて説明する。

尚、上記衣における判定結果は、○が優れている（３０
０ｋｇｆ以上でも抜けなし）、△が良好（１００〜２０
０ｋｇｆで抜けた）、×が劣っている（１００ｋｇｆ以
下で抜けた）とした。

また、上記ＮＯ，１の離脱防止装置は、ワイヤーの線径
１．５φ、打込本数２本、キャリア数１０個で、１７，
５φの鉄芯に編組み製造した。上記ＮＯ１２の離脱防止
装置は、ワイヤーの線径１．０φ、打込本数２本、キャ
リア数１０個で、１１．０φの鉄芯に編組み製造した。

上記結果から、ＮＯ１２に示すように線径１．０φ、打
込本数２本、キャリア数１０個により編組みするのが好
ましく、ホース本体１を挿入した後の編組み角度はホー
ス本体１の軸方向に対して３０度を越えた場合に最も強
い締付力が得られる。

もっとも、静止角度（５４度４４分）を越えると編組み
としての復元力が失われるから、最大角度を静止角度以
下に押さえることが必要である。

離脱防止装置５とホース本体１との密着性を考慮すると
、製造時の内径にホースを挿入するよりも拡径した状態
で挿入するのが好ましく、従って、製造時における編組
み角度とホース挿入時の編組み角度とは必ずしも一致し
ない。上記実験結果からホース挿入後の編組み角度は、
製造時の編組み角度の３０〜１３７％アップ、好ましく
は５０〜１００％アップとする。

次に、ホースの挿入方法について説明する。

この発明では離脱防止装置は編組みの筒状体であって、
密着性を考慮して製造時よりも拡径した状態でホースを
挿入するので、離脱防止装置にホースを直接挿入する他
、第２図に示すような方法により容易に挿入することが
できる。

即ち、筒状部７に製造時の鉄芯と同じか、やや細目の鉄
芯２０を挿入し、一端を固定板２１に当接し、他端を押
圧板２３により挾持する。前記固定板２１及び押圧板２
３は２つ割に形成され、鉄芯２０を上下方向から挾持し
ている。次いで、押圧板２３を固定板２１の方向に移動
させると、筒状部７の長さは縮小されるので編組み角度
が次第に大きくなり拡径することになる。そして、ホー
スを挿入するのに十分な径まで拡径したところて、第２
図（ロ）に示すように、固定板２１および押圧板２３を
外方に広げて内径を大きくするとともに、鉄芯２０を抜
き取る。その後、ホース本体１を挿入し、固定板２１と
押圧板２３による筒状部７の挟持を解除し、さらに、接
続用金具３まで移動させればよい。

上記方法により離脱防止装置５の筒状部７にホースを挿
入した場合には効率よく、しかも容易に挿入することが
できる。

次に、この発明に係る離脱防止装置５の使用例について
説明する。

第３図は接続用金具同志を連結し、ホース本体１とホー
ス本体１ａを接続した場合である。

この場合には、離脱防止装置５の輪９を連結具２５によ
り連結すればよい。輪９の連結はそれぞれ対応する輪９
ごとに連結具２５により連結してもよいが、輪９をまと
めて１つの連結具２５により連結してもよい。

第４図は圧力発生装置２７に直接接続した場合を示して
いる。この場合には、離脱防止装置５の輪９を圧力発生
装置２７に設けたフック２９にまとめて係止させればよ
い。

（発明の効果）以上説明したように、この発明によれば、ホース本体と
接続用金具、または接続用金具同志の接続部が離脱した
場合にもホースの飛び出しやホース端部が激しく動くの
を防止することができる。

また、編組みにより構成されているから、使用時のホー
スの膨張、収縮に対応することができ同等悪影響を与え
ることがない。

さらに、ホースが離脱し軸方向に引張力が生じたときに
ホースを締め付けて保持するように働くので離脱防止装
置として有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例を示す全体概略図、第２図
はホースへの挿入方法を示す説明図、第３図及び第４図
は使用例を示し、第３図は接続用金具同志を接続した正
面図、第４図は装置に直接接続した一部断面正面図であ
る。１はホース本体、３は接続用金具、５は離脱防止装置、１１は連結部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワイヤーを筒状に編組みした筒状部と、一端部の
ワイヤーを紐状に束ねて先端部に輪を形成した連結部と
からなり、前記筒状部にホース本体と接続用金具の一部
を挿入して取り付けたことを特徴とする超高圧ホース用
離脱防止装置。
（２）前記筒状部はワイヤー線径１．５φ、打込本数２
本、キャリア数１０個で編組みされ、ホース挿入後の軸
線に対する編組み角度を製造時の編組み角度の３０〜１
３７％アップとし、最大角度を静止角度以下としたこと
を特徴とする請求項１記載の超高圧ホース用離脱防止装
置。