JPH0411974A - 絞りしごき缶の被覆方法 - Google Patents
絞りしごき缶の被覆方法Info
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- JPH0411974A JPH0411974A JP11519790A JP11519790A JPH0411974A JP H0411974 A JPH0411974 A JP H0411974A JP 11519790 A JP11519790 A JP 11519790A JP 11519790 A JP11519790 A JP 11519790A JP H0411974 A JPH0411974 A JP H0411974A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば飲料、食品や化粧品をはしめ各種の製
品を詰めるのに用いる、絞りしごきによって製造された
缶の内外面の被覆方法に関する。
品を詰めるのに用いる、絞りしごきによって製造された
缶の内外面の被覆方法に関する。
従来、絞りしごき缶（ＤＩ缶）の胴は、円形に打ち抜い
たアルミニウム板やブリキ板を絞り加工してコツプ状の
缶胴を形成した後、その側壁にしごき加工を施して製造
されている。 コツプ状に形成されたＤＩ缶胴は、洗浄、乾燥された後
、第２図に示す印刷機１０を用いて外面に印刷が施され
る。この印刷機１０は回転可能な円形テーブルＩｆの周
縁部に１円筒形のマンドレル１２をテーブル１１の回転
面に直角に設けたもので、例えば特公昭６０−２９６３
２号公報に開示されたような公知の印刷機である。マン
ドレル１２にＤＩ缶胴２を被せるようにして装着し、円
形テーブル１１およびマンドレル１２を回転させ、ＤＩ
缶胴２の外面に印刷円板１３を圧接して印刷を施す、印
刷後、塗装機１５でオーバーコートを行なう。 外面に印刷、塗装されたＤｒ缶胴２は、例えば第４図に
示すビンコンベア７で乾燥炉８に送られ、ビン７ａにか
けられた状態で塗料やインクの乾燥、焼付けが行なわれ
る。ビンコンベア７は、例えば特公昭６２−２６３１５
号公報に開示されている。 次に内面の塗装が行なわれる。塗装は、缶胴を高速回転
させる塗装機で、エアレススプレーガンを用いて内面塗
料を吹き付けた後、乾燥、焼付けを行なっている。なお
、塗装機は例えば特公昭６３−４４０２６号公報に開示
されたような公知のものである。内外面の塗装が終了し
たＤＩ缶胴２にネックイン加工、フランジ加工を施すと
ＤＩ缶体２が完成する。 上記したＤＩ缶体の製造工程は、軽金属協会編のアルミ
ニウム技術便覧の７．７深絞りしごき加工および製缶の
項や、日本鉄鋼協会編の鉄鋼便覧■（−次加工・表面処
理・熱処理・溶接）の ７・ＳＤＩ缶の項に記載されて
いる。
たアルミニウム板やブリキ板を絞り加工してコツプ状の
缶胴を形成した後、その側壁にしごき加工を施して製造
されている。 コツプ状に形成されたＤＩ缶胴は、洗浄、乾燥された後
、第２図に示す印刷機１０を用いて外面に印刷が施され
る。この印刷機１０は回転可能な円形テーブルＩｆの周
縁部に１円筒形のマンドレル１２をテーブル１１の回転
面に直角に設けたもので、例えば特公昭６０−２９６３
２号公報に開示されたような公知の印刷機である。マン
ドレル１２にＤＩ缶胴２を被せるようにして装着し、円
形テーブル１１およびマンドレル１２を回転させ、ＤＩ
缶胴２の外面に印刷円板１３を圧接して印刷を施す、印
刷後、塗装機１５でオーバーコートを行なう。 外面に印刷、塗装されたＤｒ缶胴２は、例えば第４図に
示すビンコンベア７で乾燥炉８に送られ、ビン７ａにか
けられた状態で塗料やインクの乾燥、焼付けが行なわれ
る。ビンコンベア７は、例えば特公昭６２−２６３１５
号公報に開示されている。 次に内面の塗装が行なわれる。塗装は、缶胴を高速回転
させる塗装機で、エアレススプレーガンを用いて内面塗
料を吹き付けた後、乾燥、焼付けを行なっている。なお
、塗装機は例えば特公昭６３−４４０２６号公報に開示
されたような公知のものである。内外面の塗装が終了し
たＤＩ缶胴２にネックイン加工、フランジ加工を施すと
ＤＩ缶体２が完成する。 上記したＤＩ缶体の製造工程は、軽金属協会編のアルミ
ニウム技術便覧の７．７深絞りしごき加工および製缶の
項や、日本鉄鋼協会編の鉄鋼便覧■（−次加工・表面処
理・熱処理・溶接）の ７・ＳＤＩ缶の項に記載されて
いる。
このようなりＩ缶は、約２０年前に量産が始められたが
、機械設備の高速化によって１ライン当りの生産能力が
年々向上し、現在では当時に比べて生産能力が数倍のラ
インが使用されている。しかし、ラインが高速化するに
従って缶内面の塗膜にピンホールなどの欠陥が発生し易
くなり、一連の製造工程を再検討する必要に迫られてい
る。例えば缶の塗装順序は外面、内面の順に行なわれ、
量産化当時から変わっていない。 本発明は、生産性が高く欠陥のない内面塗膜が得られる
絞りしごき缶の被覆方法を提供することを目的とする。
、機械設備の高速化によって１ライン当りの生産能力が
年々向上し、現在では当時に比べて生産能力が数倍のラ
インが使用されている。しかし、ラインが高速化するに
従って缶内面の塗膜にピンホールなどの欠陥が発生し易
くなり、一連の製造工程を再検討する必要に迫られてい
る。例えば缶の塗装順序は外面、内面の順に行なわれ、
量産化当時から変わっていない。 本発明は、生産性が高く欠陥のない内面塗膜が得られる
絞りしごき缶の被覆方法を提供することを目的とする。
本発明者らは内面塗膜欠陥の発生原因を究明すべく鋭意
研究を重ねた結果、ＤＩ缶内面と外面の塗装順序を逆に
すると先に塗装したＤＩ缶の内面塗膜には欠陥が発生し
ないことを見い出した。これは外面塗装やそれに付随し
た搬送、乾燥、焼付けの際に、未塗装の缶内面に塵埃等
の異物が付着したり、すり傷が発生し、内面塗装がその
上に重ねられるためと推察される。内面塗膜は数μｍと
極めて薄いため、微細な塵埃の影響をも受ける。 即ち、前記の目的を達成するための本発明の絞りしごき
缶の被覆方法は、実施例に相当する第１図〜第３図に示
すように、絞りしごき加工により形成された缶胴２の内
面に、焼付は硬化後の塗膜の鉛筆硬度が２Ｈ−４Ｈ−で
、動摩擦係数が０．０４〜０、１０となるように塗料５
を塗布して乾燥、焼付けした後、缶胴２の外面に印刷お
よび塗装を施している。 缶胴２内面の塗装に用いる塗料は、例えばエポキシ−フ
ェノール系の塗料が使用可能である。 内面塗料５の乾燥塗膜硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４０１規
定の塗膜用鉛筆引っかき試験機を用いて８０°Ｃで測定
した値であり、２Ｈ−４Ｈ−が望ましい。塗膜硬度は塗
料の主成分の樹脂によって決定されることが多いが、軟
質または硬質樹脂の添加や硬化剤の添加により調整可能
である０例えばエポキシ系塗料の場合は、添加する硬化
剤（フェノール樹脂、アミン樹脂、アクリル樹脂等）の
種類や添加量を変えたり、エポキシ樹脂を変性したり、
高分子エポキシ樹脂（フェノキシ樹脂）等を添加したり
、反応促進触媒としてリン酸を添加して調整する。塗膜
硬度が２Ｈ未満の場合は後の工程で塗膜が損傷を受ける
ことがあり、４Ｈ−を越えると塗膜の加工割れの恐れが
ある。 内面塗料５の動摩擦係数はアルチック （ＡＬＴＥＣ）
社製の三点鋼球荷重式試験機を使用して鋼球径１６ｎｕ
ｎφ、荷重２ｋｇ、引張速度６００ｍ＋ｍ／分、２０℃
で測定した値であり、００４〜０．１０であることが望
ましい。この動摩擦係数は、例えばラノリン、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウ
バｆｃａｒｎａｕｂａｌワックス、ポリエチレンワック
ス等を添加することにより調整可能である。動摩擦係数
が０．０４未満のときは、外面印刷時に塗膜とマンドレ
ル１２とが滑り過ぎて印刷ずれが生じたり、過剰なワッ
クスがマンドレル１２やビン７ａヘビルドアツプしたり
、充填後の内容物へ湾出する恐れがある。０．１０を越
えるときは、内面塗装後の外面被覆工程でマンドレル１
２やビン７ａとの接触によって内面塗膜が傷付くことが
ある。
研究を重ねた結果、ＤＩ缶内面と外面の塗装順序を逆に
すると先に塗装したＤＩ缶の内面塗膜には欠陥が発生し
ないことを見い出した。これは外面塗装やそれに付随し
た搬送、乾燥、焼付けの際に、未塗装の缶内面に塵埃等
の異物が付着したり、すり傷が発生し、内面塗装がその
上に重ねられるためと推察される。内面塗膜は数μｍと
極めて薄いため、微細な塵埃の影響をも受ける。 即ち、前記の目的を達成するための本発明の絞りしごき
缶の被覆方法は、実施例に相当する第１図〜第３図に示
すように、絞りしごき加工により形成された缶胴２の内
面に、焼付は硬化後の塗膜の鉛筆硬度が２Ｈ−４Ｈ−で
、動摩擦係数が０．０４〜０、１０となるように塗料５
を塗布して乾燥、焼付けした後、缶胴２の外面に印刷お
よび塗装を施している。 缶胴２内面の塗装に用いる塗料は、例えばエポキシ−フ
ェノール系の塗料が使用可能である。 内面塗料５の乾燥塗膜硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４０１規
定の塗膜用鉛筆引っかき試験機を用いて８０°Ｃで測定
した値であり、２Ｈ−４Ｈ−が望ましい。塗膜硬度は塗
料の主成分の樹脂によって決定されることが多いが、軟
質または硬質樹脂の添加や硬化剤の添加により調整可能
である０例えばエポキシ系塗料の場合は、添加する硬化
剤（フェノール樹脂、アミン樹脂、アクリル樹脂等）の
種類や添加量を変えたり、エポキシ樹脂を変性したり、
高分子エポキシ樹脂（フェノキシ樹脂）等を添加したり
、反応促進触媒としてリン酸を添加して調整する。塗膜
硬度が２Ｈ未満の場合は後の工程で塗膜が損傷を受ける
ことがあり、４Ｈ−を越えると塗膜の加工割れの恐れが
ある。 内面塗料５の動摩擦係数はアルチック （ＡＬＴＥＣ）
社製の三点鋼球荷重式試験機を使用して鋼球径１６ｎｕ
ｎφ、荷重２ｋｇ、引張速度６００ｍ＋ｍ／分、２０℃
で測定した値であり、００４〜０．１０であることが望
ましい。この動摩擦係数は、例えばラノリン、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウ
バｆｃａｒｎａｕｂａｌワックス、ポリエチレンワック
ス等を添加することにより調整可能である。動摩擦係数
が０．０４未満のときは、外面印刷時に塗膜とマンドレ
ル１２とが滑り過ぎて印刷ずれが生じたり、過剰なワッ
クスがマンドレル１２やビン７ａヘビルドアツプしたり
、充填後の内容物へ湾出する恐れがある。０．１０を越
えるときは、内面塗装後の外面被覆工程でマンドレル１
２やビン７ａとの接触によって内面塗膜が傷付くことが
ある。
本発明の被覆方法では、ＤＩ缶胴２の内面、外面の順に
塗装を施しており、内面塗装の際、ＤＩ缶２の内面は洗
浄、乾燥されたままの極めて清浄な状態に保たれている
。そのため塵埃などの付着による塗膜の欠陥が発生せず
、均一な塗膜が製膜される。 また、内面の塗膜は鉛筆硬度が２Ｈ−４Ｈ−で、動摩擦
係数が０．０４〜０．ＩＯの範囲に設定されているため
、搬送の際に塗膜が他の部材と接触して損傷したり、外
面塗装の際に塗膜とマンドレル１２とが滑り過ぎて印刷
ずれが生じることがない。
塗装を施しており、内面塗装の際、ＤＩ缶２の内面は洗
浄、乾燥されたままの極めて清浄な状態に保たれている
。そのため塵埃などの付着による塗膜の欠陥が発生せず
、均一な塗膜が製膜される。 また、内面の塗膜は鉛筆硬度が２Ｈ−４Ｈ−で、動摩擦
係数が０．０４〜０．ＩＯの範囲に設定されているため
、搬送の際に塗膜が他の部材と接触して損傷したり、外
面塗装の際に塗膜とマンドレル１２とが滑り過ぎて印刷
ずれが生じることがない。
以下１本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
平均分子量が３７５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂８０重量部と、フェノール類およびホルムアルデヒド
をアルカリ金属の水酸化物触媒存在下で反応させて得た
フェノールホルムアルデヒド樹脂２０重量部とからなる
樹脂混合物に、（樹脂１００重量部に対して）マイクロ
クリスクリンワックスを０．５重量部、リン酸触媒を０
．５重量部添加したものを、キシレン３０％、ｎ−ブタ
ノール２０％、酢酸エチル３０％、酢酸ブチル２０％か
らなる混合溶剤に溶解し、固形分２０％のＤＩ缶内面用
の塗料を調製した。得られた内面塗料の粘度は１３秒（
フォードカップＮｏ、４７２０℃）で、表面張力は２５
ダイン／ｃｍである。 次にこの塗料をＤＩ缶胴に塗装する。テスト缶には洗浄
、乾燥済の直径６６ｗ＋ｍ、高さ１２３ｍｍのブリキ製
ＤＩ缶胴２を用いる。 第１図に示すようにＤｒ缶胴２をコンベア３に載せ、多
孔エアープローノズル式ガン４からＤＩ缶胴２の内側に
内面塗料５を噴射する。これを乾燥炉６に速って乾燥、
焼付けし、平均乾燥膜厚が２１ｍの内面塗膜を得る。 内面塗装が終了したＤＩ缶胴２はビンコンベア７で印刷
機１０へ搬出される。第２図に示すように印刷機１０は
回転可能な円形テーブル１１の周縁部に、円筒形のマン
ドレル１２をテーブル１１の回転面に直角に設けたもの
である６印刷機１０近傍へ搬送された缶胴２は、缶供給
装置９によってビンコンベア７のビン７ａから外され、
マンドレル１２に被せるように装着、固定される６円形
テーブル１１ｉ３よびマンドレル１２を回転させ、ＤＩ
缶胴２の外面に印刷円板１３を圧接して多色印刷を施す
、印刷円板１３にはインク供給装置１４から外面印刷用
のポリエステル樹脂・アルキッド樹脂混合熱硬化型ブリ
キ板用インクが供給される。印刷後、塗装機１５による
オーバーコート（ポリエステル系クリヤー塗料）が行な
われる。 外面の印刷、塗装が終了したＤＩ缶胴２は、缶供給装置
９と同様な装置（不図示）を介してマンドレル１２から
ビンコンベアへ移され、第３図に示す乾燥炉１６へ搬送
される。外面の乾燥、焼付けには、ＤＩ缶胴２をコンベ
ア３ａ上に伏せた状態で乾燥、焼付けするビンレス乾燥
炉Ｉ６を使用する。乾燥、焼付けされたＤＩ缶胴２はコ
ンベア３ａで次の加工工程に搬送され、ネックイン加工
およびフランジ加工が施されてＤＩ缶体が完成する。 ＤＩ缶胴２の内面塗装膜の硬度をＪＩＳ Ｋ ５４０１
規定の塗膜用鉛筆引っかき試験機を用いて測定し、また
動摩擦係数をアルチック （ＡＬＴＥＣ１社製の三点鋼
球荷重式試験機で測定した。測定結果を後述の第１表に
示す。 上記で作成したＤＩ缶体１００個に硫酸銅溶液を瀾だし
、２５℃で３０分間放置して塗膜欠陥発生の有無を調べ
た。内面の塗膜にピンホールなどの欠陥があり金属面が
露出している場合には、その部分に銅が析出して塗膜欠
陥がわかる。試験結果を第１表に示す。 実施例２ 実施例１と同じ樹脂を使用し、その混合比率をビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を９０重量部、フェノールホル
ムアルデヒド樹脂を１０重量部とし、マイクロクリスク
リンワックスのみを０４重量部添加する他は実施例１と
同様にしてＤＩ缶体を作成し、評価を行なった。この内
面塗料は実施例１の塗料よりもフェノール量を少なくし
、ガラス転移点を下げて塗膜を軟らかくしたものである
。 実施例３ 実施例Ｉと同じ樹脂を使用し、その混合比率をビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を７０重量部、フェノールホル
ムアルデヒド樹脂を３０重量部とし、マイクロクリスタ
リンワックスを ０．４重量部、リン酸触媒を １．０
重量部とする他は実施例１と同様にして０１缶体を作成
し、評価を行なった。この内面塗料は実施例１の塗料よ
りもフェノールホルムアルデヒド樹脂およびリン酸触媒
を増量して硬化反応を進ませ、ガラス転移点を上げて塗
膜硬度を上げたものである。 比較例１ マイクロクリスクリンワックスを０．３重量部とする他
は実施例３と同様にして０１缶体を作成し、評価を行な
った。 比較例２ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を９５重量部、フェノ
ールホルムアルデヒド樹脂を５重量部とし、マイクロク
リスタリンワックスのみを ０．５重量部添加する他は
実施例２と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なっ
た。 比較例３ 内面塗料として市販の熱硬化ビニル塗料（関西ペイント
■製、５Ｊ−６８３９−００９Ｃ）を用いる他は実施例
１と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なった。こ
の塗料は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（分子量
約１５０００１とエポキシ樹脂（分子量約９００）と尿
素ホルムアルデヒド樹脂とを７０＋２０＋１０の比で配
合したものである。 比較例４ 内面塗料として、平均分子量が３７５０のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂８５重量部と、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂１５重量部とからなるエポキシウレア塗料（関西
ペイント■製、ＸＪ−Ｋ１６４Ｄ−２）を用いる他は実
施例１と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なった
。 比較例５ 内面塗料として、平均分子量が３７５０のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂８０重量部と、フェノールホルムア
ルデヒド樹脂２０重量部とからなる市販のエポキシフェ
ノール塗料（関西ペイント■製、２８−Ｌ１５１１を用
いる他は実施例１と同様にして０１缶体を作成し、評価
を行なった。 比較例６ スチレンとアクリル酸エチルとメタクリル酸とを重合さ
せて得たアクリル樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂と反応させて得たエポキシアクノル樹脂９５重量部と
、レゾール型フェノール樹脂５重量部とからなる市販の
エポキシアクリル塗料を内面塗料として用いる他は実施
例１と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なった。 第１表に各実施例および比較例の内面塗料の組成および
各評価結果を示す。 （以下余白） 第 １ 表 内面塗膜欠陥の評価基準は以下の通りである。 Ｏ８実用化水準の品質あり。 △：実用化水準の品質にやや欠ける。 ×、塗膜欠陥の発生大。 また、量産化試験として実施例１に示した方法でＤＩ缶
体を１０万缶製造したところ、内面に欠陥があるものは
皆無であり、内容物充填後の内容品変質や腐食によって
穴があいたものはなかった。 なお、上記の実施例では内面、外面ともに一層ずつの塗
膜を設けたが、腐食性の強い内容物に適用する缶、特に
スチールＤＩ缶の場合にはフランジ加工後にトップコー
トを行なって複数層の塗装圧とすることもできる。
脂８０重量部と、フェノール類およびホルムアルデヒド
をアルカリ金属の水酸化物触媒存在下で反応させて得た
フェノールホルムアルデヒド樹脂２０重量部とからなる
樹脂混合物に、（樹脂１００重量部に対して）マイクロ
クリスクリンワックスを０．５重量部、リン酸触媒を０
．５重量部添加したものを、キシレン３０％、ｎ−ブタ
ノール２０％、酢酸エチル３０％、酢酸ブチル２０％か
らなる混合溶剤に溶解し、固形分２０％のＤＩ缶内面用
の塗料を調製した。得られた内面塗料の粘度は１３秒（
フォードカップＮｏ、４７２０℃）で、表面張力は２５
ダイン／ｃｍである。 次にこの塗料をＤＩ缶胴に塗装する。テスト缶には洗浄
、乾燥済の直径６６ｗ＋ｍ、高さ１２３ｍｍのブリキ製
ＤＩ缶胴２を用いる。 第１図に示すようにＤｒ缶胴２をコンベア３に載せ、多
孔エアープローノズル式ガン４からＤＩ缶胴２の内側に
内面塗料５を噴射する。これを乾燥炉６に速って乾燥、
焼付けし、平均乾燥膜厚が２１ｍの内面塗膜を得る。 内面塗装が終了したＤＩ缶胴２はビンコンベア７で印刷
機１０へ搬出される。第２図に示すように印刷機１０は
回転可能な円形テーブル１１の周縁部に、円筒形のマン
ドレル１２をテーブル１１の回転面に直角に設けたもの
である６印刷機１０近傍へ搬送された缶胴２は、缶供給
装置９によってビンコンベア７のビン７ａから外され、
マンドレル１２に被せるように装着、固定される６円形
テーブル１１ｉ３よびマンドレル１２を回転させ、ＤＩ
缶胴２の外面に印刷円板１３を圧接して多色印刷を施す
、印刷円板１３にはインク供給装置１４から外面印刷用
のポリエステル樹脂・アルキッド樹脂混合熱硬化型ブリ
キ板用インクが供給される。印刷後、塗装機１５による
オーバーコート（ポリエステル系クリヤー塗料）が行な
われる。 外面の印刷、塗装が終了したＤＩ缶胴２は、缶供給装置
９と同様な装置（不図示）を介してマンドレル１２から
ビンコンベアへ移され、第３図に示す乾燥炉１６へ搬送
される。外面の乾燥、焼付けには、ＤＩ缶胴２をコンベ
ア３ａ上に伏せた状態で乾燥、焼付けするビンレス乾燥
炉Ｉ６を使用する。乾燥、焼付けされたＤＩ缶胴２はコ
ンベア３ａで次の加工工程に搬送され、ネックイン加工
およびフランジ加工が施されてＤＩ缶体が完成する。 ＤＩ缶胴２の内面塗装膜の硬度をＪＩＳ Ｋ ５４０１
規定の塗膜用鉛筆引っかき試験機を用いて測定し、また
動摩擦係数をアルチック （ＡＬＴＥＣ１社製の三点鋼
球荷重式試験機で測定した。測定結果を後述の第１表に
示す。 上記で作成したＤＩ缶体１００個に硫酸銅溶液を瀾だし
、２５℃で３０分間放置して塗膜欠陥発生の有無を調べ
た。内面の塗膜にピンホールなどの欠陥があり金属面が
露出している場合には、その部分に銅が析出して塗膜欠
陥がわかる。試験結果を第１表に示す。 実施例２ 実施例１と同じ樹脂を使用し、その混合比率をビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を９０重量部、フェノールホル
ムアルデヒド樹脂を１０重量部とし、マイクロクリスク
リンワックスのみを０４重量部添加する他は実施例１と
同様にしてＤＩ缶体を作成し、評価を行なった。この内
面塗料は実施例１の塗料よりもフェノール量を少なくし
、ガラス転移点を下げて塗膜を軟らかくしたものである
。 実施例３ 実施例Ｉと同じ樹脂を使用し、その混合比率をビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を７０重量部、フェノールホル
ムアルデヒド樹脂を３０重量部とし、マイクロクリスタ
リンワックスを ０．４重量部、リン酸触媒を １．０
重量部とする他は実施例１と同様にして０１缶体を作成
し、評価を行なった。この内面塗料は実施例１の塗料よ
りもフェノールホルムアルデヒド樹脂およびリン酸触媒
を増量して硬化反応を進ませ、ガラス転移点を上げて塗
膜硬度を上げたものである。 比較例１ マイクロクリスクリンワックスを０．３重量部とする他
は実施例３と同様にして０１缶体を作成し、評価を行な
った。 比較例２ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を９５重量部、フェノ
ールホルムアルデヒド樹脂を５重量部とし、マイクロク
リスタリンワックスのみを ０．５重量部添加する他は
実施例２と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なっ
た。 比較例３ 内面塗料として市販の熱硬化ビニル塗料（関西ペイント
■製、５Ｊ−６８３９−００９Ｃ）を用いる他は実施例
１と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なった。こ
の塗料は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（分子量
約１５０００１とエポキシ樹脂（分子量約９００）と尿
素ホルムアルデヒド樹脂とを７０＋２０＋１０の比で配
合したものである。 比較例４ 内面塗料として、平均分子量が３７５０のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂８５重量部と、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂１５重量部とからなるエポキシウレア塗料（関西
ペイント■製、ＸＪ−Ｋ１６４Ｄ−２）を用いる他は実
施例１と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なった
。 比較例５ 内面塗料として、平均分子量が３７５０のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂８０重量部と、フェノールホルムア
ルデヒド樹脂２０重量部とからなる市販のエポキシフェ
ノール塗料（関西ペイント■製、２８−Ｌ１５１１を用
いる他は実施例１と同様にして０１缶体を作成し、評価
を行なった。 比較例６ スチレンとアクリル酸エチルとメタクリル酸とを重合さ
せて得たアクリル樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂と反応させて得たエポキシアクノル樹脂９５重量部と
、レゾール型フェノール樹脂５重量部とからなる市販の
エポキシアクリル塗料を内面塗料として用いる他は実施
例１と同様にして０１缶体を作成し、評価を行なった。 第１表に各実施例および比較例の内面塗料の組成および
各評価結果を示す。 （以下余白） 第 １ 表 内面塗膜欠陥の評価基準は以下の通りである。 Ｏ８実用化水準の品質あり。 △：実用化水準の品質にやや欠ける。 ×、塗膜欠陥の発生大。 また、量産化試験として実施例１に示した方法でＤＩ缶
体を１０万缶製造したところ、内面に欠陥があるものは
皆無であり、内容物充填後の内容品変質や腐食によって
穴があいたものはなかった。 なお、上記の実施例では内面、外面ともに一層ずつの塗
膜を設けたが、腐食性の強い内容物に適用する缶、特に
スチールＤＩ缶の場合にはフランジ加工後にトップコー
トを行なって複数層の塗装圧とすることもできる。
以上詳細に説明したように、本発明の絞りしごき缶の被
覆方法によれば、絞りしごきによって製造された缶の内
外面を効率良く確実に被覆することが出来、生産性が高
い。製品化後に内容物と接触する缶内面の塗膜にピンホ
ールやすり傷のような欠陥が発生しない。
覆方法によれば、絞りしごきによって製造された缶の内
外面を効率良く確実に被覆することが出来、生産性が高
い。製品化後に内容物と接触する缶内面の塗膜にピンホ
ールやすり傷のような欠陥が発生しない。
第１図は本発明の被覆方法の缶内面の塗装工程を示す概
略側面図、第２区は同じく缶外面の塗装工程を示す斜視
図、第３図は缶外面の乾燥、焼付は工程を示す概略側面
図、第４図は従来の被覆方法における缶の搬送状態を示
す側面図である。 ２・・・ＤＩ缶胴 ３・３ａ・・・コンベア４・
・・多孔エアーブローノズル式ガン５・・・内面塗料
６・８・・・乾燥炉７・・・ビンコンベア ７
ａ・・・ビン９・・・缶供給装置 １０・・・印刷
機１１・・・円形テーブル １２・・・マンドレル１
３・・・印刷円板 １４・・・インク供給装置１
６・・・ピンレス乾燥炉
略側面図、第２区は同じく缶外面の塗装工程を示す斜視
図、第３図は缶外面の乾燥、焼付は工程を示す概略側面
図、第４図は従来の被覆方法における缶の搬送状態を示
す側面図である。 ２・・・ＤＩ缶胴 ３・３ａ・・・コンベア４・
・・多孔エアーブローノズル式ガン５・・・内面塗料
６・８・・・乾燥炉７・・・ビンコンベア ７
ａ・・・ビン９・・・缶供給装置 １０・・・印刷
機１１・・・円形テーブル １２・・・マンドレル１
３・・・印刷円板 １４・・・インク供給装置１
６・・・ピンレス乾燥炉
Claims (1)
- １、絞りしごき加工により形成された缶胴の内面に、焼
付け硬化後の塗膜の鉛筆硬度が２Ｈ＾−〜４Ｈ＾−で、
動摩擦係数が０．０４〜０．１０となるように塗料を塗
布して乾燥、焼付けした後、缶胴の外面に印刷および塗
装を施すことを特徴とする絞りしごき缶の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519790A JPH0411974A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 絞りしごき缶の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519790A JPH0411974A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 絞りしごき缶の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411974A true JPH0411974A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14656764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11519790A Pending JPH0411974A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 絞りしごき缶の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411974A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034322A (ja) * | 2001-04-09 | 2003-02-04 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装金属板及びそれを用いた絞りしごき缶 |
| WO2003101844A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Kirin Brewery Company, Limited | Boite d'aluminium modifiee en surface et procede de fabrication correspondant |
| WO2019130609A1 (ja) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体およびその製造方法 |
| JP2024002347A (ja) * | 2022-06-24 | 2024-01-11 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 内面に樹脂層を有する飲食料用缶、および樹脂層形成用塗料 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11519790A patent/JPH0411974A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034322A (ja) * | 2001-04-09 | 2003-02-04 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装金属板及びそれを用いた絞りしごき缶 |
| WO2003101844A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Kirin Brewery Company, Limited | Boite d'aluminium modifiee en surface et procede de fabrication correspondant |
| WO2019130609A1 (ja) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸加工部を有するエアゾール用缶体およびその製造方法 |
| JP2024002347A (ja) * | 2022-06-24 | 2024-01-11 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 内面に樹脂層を有する飲食料用缶、および樹脂層形成用塗料 |
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