JPH0788427A - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
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- JPH0788427A JPH0788427A JP23358393A JP23358393A JPH0788427A JP H0788427 A JPH0788427 A JP H0788427A JP 23358393 A JP23358393 A JP 23358393A JP 23358393 A JP23358393 A JP 23358393A JP H0788427 A JPH0788427 A JP H0788427A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼付け温度がオーバーベイクになった場合で
も安定した耐チッピング性能が得られるようにした塗装
方法を提供することにある。 【構成】 複数の塗膜により複合塗膜を形成せしめる
際、塗装焼付け後の塗膜表面に紫外線を照射した後に塗
装を行い塗膜を形成せしめることを特徴とする。
も安定した耐チッピング性能が得られるようにした塗装
方法を提供することにある。 【構成】 複数の塗膜により複合塗膜を形成せしめる
際、塗装焼付け後の塗膜表面に紫外線を照射した後に塗
装を行い塗膜を形成せしめることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車塗装を行う一般的な
塗装工程は、図２に示されているように、電着塗装（下
塗り塗装）１０１を行った後に例えば１７０℃×３０分
で焼付け１０３を行う。次いで、中塗り塗装１０５を行
った後に例えば１４０℃×３０分で焼付け１０７を行
い、さらに上塗り塗装１０９を行った後に例えば１４０
℃×３０分の焼付け１１１を行っている。
塗装工程は、図２に示されているように、電着塗装（下
塗り塗装）１０１を行った後に例えば１７０℃×３０分
で焼付け１０３を行う。次いで、中塗り塗装１０５を行
った後に例えば１４０℃×３０分で焼付け１０７を行
い、さらに上塗り塗装１０９を行った後に例えば１４０
℃×３０分の焼付け１１１を行っている。
【０００３】上記各塗料の焼付け条件は、塗料の組成に
より充分な硬化（架橋）が行われるのに最低必要な温度
条件であり、標準焼付け条件として生産時管理されてい
る。
より充分な硬化（架橋）が行われるのに最低必要な温度
条件であり、標準焼付け条件として生産時管理されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記焼
付け条件が変化する場合、特に上記標準焼付け条件より
焼付け温度が高くなる場合（オーバーベイクと呼ぶ）、
例えば設計条件以上の大きな車体を入れたために特定部
位が温風吹出し口に近くなっり、あるいはラインスピー
ドが遅くなったりした場合、自動車用塗膜の必要とされ
る石はねなどの衝撃を塗膜が受けた場合の塗膜の破壊
（剥離）を防ぐ能力である耐チッピング性が低下する場
合がある。すなわち、塗膜が剥離しやすくなることがあ
る。
付け条件が変化する場合、特に上記標準焼付け条件より
焼付け温度が高くなる場合（オーバーベイクと呼ぶ）、
例えば設計条件以上の大きな車体を入れたために特定部
位が温風吹出し口に近くなっり、あるいはラインスピー
ドが遅くなったりした場合、自動車用塗膜の必要とされ
る石はねなどの衝撃を塗膜が受けた場合の塗膜の破壊
（剥離）を防ぐ能力である耐チッピング性が低下する場
合がある。すなわち、塗膜が剥離しやすくなることがあ
る。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、焼付け温度がオーバーベイクになった場合でも
安定した耐チッピング性能が得られるようにした塗装方
法を提供することにある。
ために、焼付け温度がオーバーベイクになった場合でも
安定した耐チッピング性能が得られるようにした塗装方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、複数の塗膜により複合塗膜を形成せし
める際、塗装焼付け後の塗膜表面に紫外線を照射した後
に塗装を行い塗膜を形成せしめることを特徴とする塗装
方法である。
に、この発明は、複数の塗膜により複合塗膜を形成せし
める際、塗装焼付け後の塗膜表面に紫外線を照射した後
に塗装を行い塗膜を形成せしめることを特徴とする塗装
方法である。
【０００７】前記塗装方法において、前記紫外線の照射
量を３００ｍＪ／ｃｍ2 以上とすることが望ましいもの
である。
量を３００ｍＪ／ｃｍ2 以上とすることが望ましいもの
である。
【０００８】
【作用】この発明の塗装方法を採用することにより、複
数の塗膜により複合塗膜を形成せしめる際、塗装焼付け
後の塗装表面に紫外線（以下、ＵＶ光という。）を照射
した後に塗装を行い塗膜を形成せしめることによって、
焼付け温度がオーバーベイクになった場合でも安定した
耐チッピング性能が得られる。
数の塗膜により複合塗膜を形成せしめる際、塗装焼付け
後の塗装表面に紫外線（以下、ＵＶ光という。）を照射
した後に塗装を行い塗膜を形成せしめることによって、
焼付け温度がオーバーベイクになった場合でも安定した
耐チッピング性能が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】図１を参照するに、例えば自動車の車体に
塗装を行う際には、下塗り塗装として電着塗装１を行っ
た後に焼付け３を行う。次いで、ＵＶ光照射５を行って
から中塗り塗装７を行った後に焼付け９を行う。さら
に、ＵＶ光照射１１を行ってから上塗り塗装１３を行っ
た後に焼付け１５が行われる。なお、前記焼付け３の焼
付け条件は標準焼付け条件の１７０℃×３０分、焼付け
９，１５の焼付け条件は標準焼付け条件の１４０℃×３
０分で通常行われるが、焼付け３又は９の焼付け温度が
オーバーベイクになった場合でも、安定した耐チッピン
グ性能を得ることができる。なお、ＵＶ光照射５，１１
のどちらかを省いても構わない。
塗装を行う際には、下塗り塗装として電着塗装１を行っ
た後に焼付け３を行う。次いで、ＵＶ光照射５を行って
から中塗り塗装７を行った後に焼付け９を行う。さら
に、ＵＶ光照射１１を行ってから上塗り塗装１３を行っ
た後に焼付け１５が行われる。なお、前記焼付け３の焼
付け条件は標準焼付け条件の１７０℃×３０分、焼付け
９，１５の焼付け条件は標準焼付け条件の１４０℃×３
０分で通常行われるが、焼付け３又は９の焼付け温度が
オーバーベイクになった場合でも、安定した耐チッピン
グ性能を得ることができる。なお、ＵＶ光照射５，１１
のどちらかを省いても構わない。
【００１１】塗装焼付け後にＵＶ光照射を行うことによ
って、焼付け条件（焼付け温度）の幅ができるため、生
産性が向上すると共に管理が容易となる。
って、焼付け条件（焼付け温度）の幅ができるため、生
産性が向上すると共に管理が容易となる。
【００１２】例えば、大きさ７０×１５０ｍｍ、板厚
０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）のテストピースに、
日本パーカライジング製のＰＢＬ３０２０の化成処理を
標準条件にて行い、日本ペイント製Ｕ６００の電着塗装
を膜厚２５ミクロンになるように電着塗装し、１７０℃
×３０分の焼付け条件にて焼付けを行った。
０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）のテストピースに、
日本パーカライジング製のＰＢＬ３０２０の化成処理を
標準条件にて行い、日本ペイント製Ｕ６００の電着塗装
を膜厚２５ミクロンになるように電着塗装し、１７０℃
×３０分の焼付け条件にて焼付けを行った。
【００１３】その後、日本油脂製ハイエピコＮｏ．１０
０の中塗り塗料を膜厚４０ミクロンになるよう中塗り塗
装を行った後、１４０℃×３０分、１６０℃×３０分の
焼き付け条件にて焼付けを行ったテストピースを準備し
た。
０の中塗り塗料を膜厚４０ミクロンになるよう中塗り塗
装を行った後、１４０℃×３０分、１６０℃×３０分の
焼き付け条件にて焼付けを行ったテストピースを準備し
た。
【００１４】上記１４０℃×３０分、１６０℃×３０分
の焼付けを行ったテストピースの表面にそれぞれオーク
製作所製（ＶＵＶ６５３／Ｂ１０Ｕ；６５０Ｗ）の主成
分として１８５ｍｍと２５４ｍｍの波長を有する低圧水
銀ランプにて、２５４ｍｍのＵＶ照射量が３０００ｍＪ
／ｃｍ2 になるように、ＵＶ光の照射を行なった後、日
本油脂製ベルコートＮｏ．６０００の赤，ダークグレ
ー，黄のベースコートをそれぞれ膜厚１５ミクロンにな
るように塗装し、その後日本油脂製ベルコートＮｏ．６
０００のクリアー塗料を膜厚４０ミクロンになるように
塗装し、１４０℃×３０分の焼付け条件にて焼付けを行
った。すなわち、表１に示した実施例１〜６の塗装テス
トピースを作製した。
の焼付けを行ったテストピースの表面にそれぞれオーク
製作所製（ＶＵＶ６５３／Ｂ１０Ｕ；６５０Ｗ）の主成
分として１８５ｍｍと２５４ｍｍの波長を有する低圧水
銀ランプにて、２５４ｍｍのＵＶ照射量が３０００ｍＪ
／ｃｍ2 になるように、ＵＶ光の照射を行なった後、日
本油脂製ベルコートＮｏ．６０００の赤，ダークグレ
ー，黄のベースコートをそれぞれ膜厚１５ミクロンにな
るように塗装し、その後日本油脂製ベルコートＮｏ．６
０００のクリアー塗料を膜厚４０ミクロンになるように
塗装し、１４０℃×３０分の焼付け条件にて焼付けを行
った。すなわち、表１に示した実施例１〜６の塗装テス
トピースを作製した。
【００１５】この実施例１〜６の塗装テストピースに、
耐チッピング性評価として、−２０℃の塗板温度にて１
０ｍｇの工業用ダイヤモンドを１７０ｋｍ／ｈの速度で
１０点塗膜表面に衝突させ、塗膜の剥離した面積を測定
し、１０点の合計値にて評価した。その評価結果は、表
１に示すとおりである。
耐チッピング性評価として、−２０℃の塗板温度にて１
０ｍｇの工業用ダイヤモンドを１７０ｋｍ／ｈの速度で
１０点塗膜表面に衝突させ、塗膜の剥離した面積を測定
し、１０点の合計値にて評価した。その評価結果は、表
１に示すとおりである。
【００１６】なお、比較例として、上記１４０℃×３０
分，１６０℃×３０分の焼き付けを行ったテストピース
に、ＵＶ光を照射せずに従来と同じように、実施例１〜
６と同じ方法で、上塗り塗装を行った。すなわち、表１
に示した比較例１〜６の塗装テスト品を作製した。
分，１６０℃×３０分の焼き付けを行ったテストピース
に、ＵＶ光を照射せずに従来と同じように、実施例１〜
６と同じ方法で、上塗り塗装を行った。すなわち、表１
に示した比較例１〜６の塗装テスト品を作製した。
【００１７】この比較例１〜６の塗装テスト品に、実施
例１〜６と同じ方法で耐チッピング性の評価を行った。
その評価結果は、表１に示す通りである。
例１〜６と同じ方法で耐チッピング性の評価を行った。
その評価結果は、表１に示す通りである。
【００１８】ＵＶ光照射量の測定は、オーク製作所製紫
外線照射計（ＵＶ−Ｍ０２ ＵＶ−２５）を使用し、２
４１〜２７１ｍｍの紫外線強度を測定した。
外線照射計（ＵＶ−Ｍ０２ ＵＶ−２５）を使用し、２
４１〜２７１ｍｍの紫外線強度を測定した。
【００１９】
【表１】 表１の結果から判るように、耐チッピング性は、実施例
１〜３で６〜７、実施例４〜６で５、比較例１〜３で１
０〜１４、比較例４〜６で５〜６である。すなわち、中
塗り焼付け条件が１４０℃×３０分の場合には、ＵＶ光
照射の有無に関係なく、実施例４〜６と比較例４〜６と
で耐チッピング性は５〜６である。したがって、１４０
℃×３０分の中塗り焼付け条件ではＵＶ光照射の有無に
関係なく、耐チッピング性は実施例と比較例とでほぼ同
等である結果を得た。
１〜３で６〜７、実施例４〜６で５、比較例１〜３で１
０〜１４、比較例４〜６で５〜６である。すなわち、中
塗り焼付け条件が１４０℃×３０分の場合には、ＵＶ光
照射の有無に関係なく、実施例４〜６と比較例４〜６と
で耐チッピング性は５〜６である。したがって、１４０
℃×３０分の中塗り焼付け条件ではＵＶ光照射の有無に
関係なく、耐チッピング性は実施例と比較例とでほぼ同
等である結果を得た。
【００２０】また、中塗り焼付け条件が１６０℃の場合
には、実施例１〜３で６〜７、比較例１〜３で１０〜１
４であるから、ＵＶ光の照射の効果が発揮されて、実施
例の耐チッピング性は比較例の耐チッピング性よりも非
常に良好である結果を得た。
には、実施例１〜３で６〜７、比較例１〜３で１０〜１
４であるから、ＵＶ光の照射の効果が発揮されて、実施
例の耐チッピング性は比較例の耐チッピング性よりも非
常に良好である結果を得た。
【００２１】したがって、中塗り焼付けの温度が標準の
温度１４０℃よりも高く例えば１６０℃となりオーバー
ベイクになった場合も、塗装焼付け後にＵＶ光を照射す
ることによって、安定した耐チッピング性能を得ること
ができる。ＵＶ光照射を塗装焼付け後に行うことによっ
て、焼付け温度に幅ができるため、生産性が向上すると
共に管理が容易となるものである。
温度１４０℃よりも高く例えば１６０℃となりオーバー
ベイクになった場合も、塗装焼付け後にＵＶ光を照射す
ることによって、安定した耐チッピング性能を得ること
ができる。ＵＶ光照射を塗装焼付け後に行うことによっ
て、焼付け温度に幅ができるため、生産性が向上すると
共に管理が容易となるものである。
【００２２】また、上記テストピースの方法で作製した
中塗り焼付け温度が１６０℃の塗装テストピースを用
い、上記実施例１〜６と同じＵＶ光照射方法で、ＵＶ照
射量が１００，３００，５００，１０００，２０００，
３０００，５０００ｍＪ／ｍｃ2 となるようにＵＶ光照
射を行った。その後、実施例１〜６と同じ方法で日本油
脂製ベルコートＮｏ．６０００の赤のベスコート、クリ
アー塗装を行い、次いで１４０℃×３０分の焼付け条件
にて焼付けを行った。すなわち、表２に示した実施例７
〜１３の塗装テストピースを作製した。
中塗り焼付け温度が１６０℃の塗装テストピースを用
い、上記実施例１〜６と同じＵＶ光照射方法で、ＵＶ照
射量が１００，３００，５００，１０００，２０００，
３０００，５０００ｍＪ／ｍｃ2 となるようにＵＶ光照
射を行った。その後、実施例１〜６と同じ方法で日本油
脂製ベルコートＮｏ．６０００の赤のベスコート、クリ
アー塗装を行い、次いで１４０℃×３０分の焼付け条件
にて焼付けを行った。すなわち、表２に示した実施例７
〜１３の塗装テストピースを作製した。
【００２３】この実施例７〜１３の塗装テストピース
に、実施例１〜６と同じ方法で耐チッピング性評価を行
った。その評価結果は、表２に示すとおりである。な
お、ＵＶ光照射照射の測定は上記実施例１〜６と同様に
行った。比較例として上記比較例１を用い、表２に示す
とおりである。
に、実施例１〜６と同じ方法で耐チッピング性評価を行
った。その評価結果は、表２に示すとおりである。な
お、ＵＶ光照射照射の測定は上記実施例１〜６と同様に
行った。比較例として上記比較例１を用い、表２に示す
とおりである。
【００２４】
【表２】 表２の結果から判るように、実施例７のＵＶ照射量が１
００の場合には耐チッピング性は９で、比較例１の耐チ
ッピング性の１０よりやや改善されているが、実施例８
〜１３のＵＶ照射量が３００〜５０００の場合には耐チ
ッピング性は５〜６で、比較例１の耐チッピング性が１
０であるのに対して非常に良好である結果を得た。した
がって、ＵＶ照射量を３００ｍＪ／ｃｍ2 以上とするの
が好ましいものである。
００の場合には耐チッピング性は９で、比較例１の耐チ
ッピング性の１０よりやや改善されているが、実施例８
〜１３のＵＶ照射量が３００〜５０００の場合には耐チ
ッピング性は５〜６で、比較例１の耐チッピング性が１
０であるのに対して非常に良好である結果を得た。した
がって、ＵＶ照射量を３００ｍＪ／ｃｍ2 以上とするの
が好ましいものである。
【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、塗装焼付け後の塗膜
表面に紫外線を照射した後に塗装を行い塗膜を形成せし
めることによって、焼付け温度がオーバーベイクになっ
た場合でも安定したチッピング性能を得こるとができ
る。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、塗装焼付け後の塗膜
表面に紫外線を照射した後に塗装を行い塗膜を形成せし
めることによって、焼付け温度がオーバーベイクになっ
た場合でも安定したチッピング性能を得こるとができ
る。
【図１】この発明の塗装方法における一例の塗装工程図
である。
である。
【図２】従来の塗装方法における一般的な塗装工程図で
ある。
ある。
１ 電着塗装 ３，９，１５ 焼付け ５，１１ ＵＶ光照射 ７ 中塗り塗装 １３ 上塗り塗装
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の塗膜により複合塗膜を形成せしめ
る際、塗装焼付け後の塗膜表面に紫外線を照射した後に
塗装を行い塗膜を形成せしめることを特徴とする塗装方
法。 - 【請求項２】 前記紫外線の照射量を３００ｍＪ／ｃｍ
2 以上とすることを特徴とする請求項１記載の塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23358393A JPH0788427A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23358393A JPH0788427A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788427A true JPH0788427A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16957348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23358393A Pending JPH0788427A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788427A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9066643B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-06-30 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9301666B2 (en) | 2006-12-12 | 2016-04-05 | Omachron Intellectual Property Inc. | Surface cleaning apparatus |
| US10080473B2 (en) | 2009-03-13 | 2018-09-25 | Omachron Intellectual Property Inc. | Hand vacuum cleaner |
| US10105023B2 (en) | 2009-03-11 | 2018-10-23 | Omachron Intellectual Property Inc. | Hand vacuum cleaner |
| US11751733B2 (en) | 2007-08-29 | 2023-09-12 | Omachron Intellectual Property Inc. | Portable surface cleaning apparatus |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23358393A patent/JPH0788427A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9119514B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-09-01 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9078549B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-07-14 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9084522B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-07-21 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9084524B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-07-21 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9084523B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-07-21 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9095245B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-08-04 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9066643B2 (en) | 2006-12-12 | 2015-06-30 | G.B.D. Corp. | Surface cleaning apparatus |
| US9301666B2 (en) | 2006-12-12 | 2016-04-05 | Omachron Intellectual Property Inc. | Surface cleaning apparatus |
| US11571098B2 (en) | 2006-12-12 | 2023-02-07 | Omachron Intellectual Property Inc. | Hand vacuum cleaner |
| US11751733B2 (en) | 2007-08-29 | 2023-09-12 | Omachron Intellectual Property Inc. | Portable surface cleaning apparatus |
| US10105023B2 (en) | 2009-03-11 | 2018-10-23 | Omachron Intellectual Property Inc. | Hand vacuum cleaner |
| US10080473B2 (en) | 2009-03-13 | 2018-09-25 | Omachron Intellectual Property Inc. | Hand vacuum cleaner |
| US11622659B2 (en) | 2009-03-13 | 2023-04-11 | Omachron Intellectual Property Inc. | Portable surface cleaning apparatus |
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