JPH0411988A - 滅菌用浄化剤の製造方法 - Google Patents

滅菌用浄化剤の製造方法

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JPH0411988A
JPH0411988A JP2194775A JP19477590A JPH0411988A JP H0411988 A JPH0411988 A JP H0411988A JP 2194775 A JP2194775 A JP 2194775A JP 19477590 A JP19477590 A JP 19477590A JP H0411988 A JPH0411988 A JP H0411988A
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一郎 新井
Norio Someya
染谷 宣男
Shiro Kitazato
北里 資郎
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    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (a業上の利用分野) 本発明は滅菌用浄化剤の製造方法、特にはサンゴ砂表面
に銀を被覆することによって飲料水用炉材として有用と
される滅菌用浄化剤の製造方法に関するものである。
(従来の技術) 活性炭、軽石、サンゴ砂などのような基材の表面に銀を
付着させたものが水処理用殺菌剤とされることはすでに
よく知られているところである。
しかし、この製造方法については硝酸銀をアンモニア水
に溶解して銀アンモニア錯塩を作り、これに基材を浸漬
してからこの液にホルマリン、グルコースなどの還元液
を添加し、この反応によって銀を基体上に析出させる、
いわゆる鉦鏡反応法によって作ることが汎用されている
(発明が解決しようとする課題) しかし、この銀鏡反応法による場合には、操作が複雑で
各種の試薬が必要とされるほか、この場合には有機排水
の処理も考慮することが必要とされるという不利がある
このため、本発明者はさきにサンゴ砂に硝酸銀溶液を添
加してこれを表面が炭酸銀で覆われたものとしたのち、
これに過酸化水素水を注加して炭酸銀に還元し、表面に
銀を付着させたサンゴ砂を得る方法を提案しく特公昭6
3−34228号公報参照)、これによれば極めて容易
に目的とする滅菌用浄化剤を得ることができることを確
認したが、これには過酸化水素水の添加が必要とされる
ために、工業的には高価なものになるという不利かある
(課題を解決するための手段) 本発明はこのような不利を解決した滅菌用浄化剤の製造
方法に関するもので、これはサンゴ砂に硝酸銀粉末また
は水溶液を添加し混合したのち、210〜250℃に加
熱して溶融した硝酸銀とサンゴ砂の炭酸カルシウムとの
反応で炭酸銀を生成させ、ついでこれを250〜350
℃に加熱して炭酸銀の熱分解を促進させ、生成した銀を
サンゴ砂表面に析出させることを特徴とするものである
すなわち、本発明者は基材として天然に産出するサンゴ
砂を使用して安価に滅菌用浄化剤を製造する方法につい
て種々検討した結果、このサンゴ砂が炭酸カルシウムを
主材とするものであることからこれに硝酸銀を作用させ
ればその表面が炭酸銀で被覆されたものになること、こ
の炭酸銀を銀に還元させるためにはこれが容易に熱分解
するものであることから、これを250〜350℃に加
熱すれはこれが、熱分解して容易に銀がサンゴ砂表面上
に析出するので、これによれば極めて容易に目的とする
滅菌用浄化剤を得ることができることを見出すと共にこ
の場合には反応残漬も全く残らないという工業的な有利
性が与えられることを確認しで本発明を完成させた。
以下にこれをさらに詳述する。
(作用) 本発明の方法はまずサンゴ石を硝酸銀と反応させるので
あるが、これはサンゴ砂を容器中に採取したのちこれに
硝酸銀粉末または水溶液を添加し混合したのち、これを
200〜250℃に加熱すればよい。このサンゴ砂と硝
酸銀との混合物を加熱すると硝酸銀は融点が210℃で
あることから容易に溶融するが、サンゴ砂が炭酸カルシ
ウムを主材とするものであることからこの硝酸銀はこの
炭酸カルシウムと次式 %式%) によって反応して炭酸銀となってサンゴ砂上に付着する
。なお、ここに添加される硝酸銀は粉末のままでよいが
、粒度や混合割合によっては銀の添着が不均一となり、
また回収率も低下するおそれがあるので、工程はやや複
雑となるが、硝酸銀を水溶液としてサンゴ砂に含浸させ
れば銀の添着は均一となり、回収率も向上し、さらに粒
度・混合割合等の条件の変動に幅広く対応し得る。この
銀の添加量は滅菌用浄化剤としてのサンゴ砂に銀を被覆
したものの銀の最適量がサンゴ砂に対して015〜1%
とされることから、この銀量に対応する炭酸銀を析出す
る量とすればよく、したがってこれはサンゴ砂100重
量部に対して硝酸銀0.23〜1゜6重量部の範囲とす
ればよい。
このようにして得られた炭酸銀で被覆されたサンゴ砂は
ついて炭酸銀の熱分解で銀としてサンゴ砂上に析出され
るのであるが、炭酸銀は218 Cで二酸化炭素ガスを
出して分解して銀を析出するので、この炭酸銀で被覆さ
れているサンゴ砂を250〜350℃に加熱すれば炭酸
銀は熱分解し生成した銀かサンゴ砂の表面上に析出され
る。
この反応によって炭酸銀が還元されて銀で被覆したサン
ゴ砂が得られるが、このものは水洗してこの系中に存在
している硝酸カルシウムを水洗除去すわば不純物を含ま
ないものとして取得されるので、ついでこれを脱水し1
00〜300℃で、特には150〜200℃で1〜2時
間乾燥すれば目的とする滅菌用浄化剤を容易に得ること
ができるし、この場合硝酸銀は炭酸カルシウムとの反応
で炭酸銀となるか、この熱分解で銀となり、銀の回収率
は90%以上となるのて、この添着率が従来法にくらへ
て向上され、ざらにはサンゴ砂に対する添着量も最初に
添加する硝酸銀量で正確に調整することができるという
工業的な有利性が与えられる。
これを要するに、本発明の方法は炭酸カルシウムを主材
とするサンゴ砂に硝酸銀粉末または水溶液を添加し混合
したのち加熱して硝酸銀を溶融し、これを炭酸銀カルシ
ウムと反応させて炭酸銀で被覆されたサンゴ砂とし、つ
いでこの炭酸銀を熱分解して銀をサンゴ砂上に析出させ
るのであるが、これによればこの反応が CaCO3+  AgN(h  →AgzC03+ c
a(No3)2、AgzCO3−Ag + CO2↑ 
 + Oatというクリーンな反応で進行して反応残漬
としての硝酸カルシウムは爾後の水洗で容易に除去でき
、反応後の処理も全く不要であることから、工業的に極
めて容易に安全に、かつ安価に目的とする滅菌用浄化剤
を得ることができるし、これによれば前記したように銀
の添着率を向上させること、銀の添着率を正確に調整す
ることができるという有利性が与えられる。
(実施例) つぎに本発明方法の実施例をあげる。
実施例1 コーラルサンド(サンゴ砂)1kgを採取し、そのうち
の100gを溶融した硝酸銀がボートの底に流れて逃げ
るのを防止するために焼成ボートの底に薄く敷き、残り
のコーラルサンドの100gに17gの硝酸銀粉末を混
合し、これに300gのコーラルサンドを加えて混合し
、さらに残りの500gのコーラルサンドを加えてから
よく混合してこれらを均一に混合し、これを焼成ボート
の中に平均の厚さで充填した。
ついでこれを210〜250℃に30分間加熱したとこ
ろ、硝酸銀は溶融し炭酸カルシウムと反応して炭酸銀と
なり、サンゴ砂の表面がこの炭酸銀で被覆された。
つぎに炉内の温度を250〜350℃に昇温し、この温
度で1時間焼成したところ、炭酸銀が熱分解し、生成し
た銀がサンゴ砂の表面に析出してきたので水洗してサン
ゴ砂に混入されていた硝酸カルシウムを水洗除去したの
ち、脱水し150〜200℃で1時間乾燥したところ、
サンゴ砂表面に銀の析出している滅菌用浄化剤が得られ
、この実験を5回繰返して行なったときの銀の添着量は
つぎの第1表に示したとおりであり、銀の回収率はいず
れの場合も90%以上であった。
第  1  表 れた。
銀の添着量は第2表に示したとおりであって、このもの
は銀の回収率および銀の付着の均一性が特に優れていた
第  2 表 実施例2 深型ステンレス容器にコーラルサンド(サンゴ砂)1k
gを採取し、これに硝酸銀17gを水100m1に溶解
した液を注いで一様に浸潤させたのち、210〜250
℃に約1時間加熱したところ、硝酸銀は炭酸カルシウム
と十分反応し炭酸銀となった。
つぎに温度を250〜350℃に昇温し、この温度で約
1時間焼成したところ、炭酸銀が熱分解して生成した銀
がサンゴ砂の表面に一様に析出した。
これを水洗してから150〜200℃で約1時間加熱乾
燥したところ、目的とする滅菌用浄化剤が得らなお、こ
のようにして得た滅菌用浄化剤をビーカーに入れ、水を
加えて攪拌したが水は透明で銀の剥離はなかった。また
300mJ2のビーカーにこの滅菌用浄化剤(試験品)
50gと水中の水生菌数が81.000ケ/aj2であ
る水虫菌含有水100IIlftを加え十分混合したの
ち静置し、経口的に攪拌後援水してその菌数を測定した
ところ、第3表に示したとおりの結果が得られた。
第3表 実施例1および2のいずれの方法によっても目的とする
滅菌用浄化剤を得ることが出来るが、実施例1は銀の回
収率と付着の均一性よりも工程の簡素化を図るものであ
り、実施例2の方法は安定した工程により高い回収率と
製品の均一性に重点を置くものである。なお、いずれの
場合も銀の溶出量は50ppb以下であって、第3表に
見られるごとく十分な滅菌作用を示すのみならず、WH
OによるAgイオンの安定限界50ppb以下、すなわ
ち人体に対する安全性についても全く不安がない。
(発明の効果) 本発明は滅菌用浄化剤の製造方法に関するものであり、
これは前記したように、サンゴ砂に硝酸銀粉末または水
溶液を添加し混合したのち、 210〜250℃に加熱
して溶融した硝酸銀を炭酸カルシウムと反応させて炭酸
銀とし、ついでこれを250〜350℃に加熱して炭酸
銀を熱分解させ、生成した銀をサンゴ砂表面に析出させ
るものであるか、これによればサンゴ砂に硝酸銀を添加
し加熱するたけて目的とする滅菌用浄化剤を得ることか
できるので、従来法にくらべて極めて容易にしかも経済
的に有利に目的とする滅菌用浄化剤を得ることができる
という工業的な有益性が付与される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、サンゴ砂に硝酸銀粉末または水溶液を添加し混合し
    たのち、210〜250℃に加熱して溶融した硝酸銀と
    サンゴ砂の炭酸カルシウムとの反応で炭酸銀を生成させ
    、ついでこれを250〜350℃に加熱して炭酸銀の熱
    分解を促進させ、生成した銀をサンゴ砂表面に析出させ
    ることを特徴とする滅菌用浄化剤の製造方法。 2、銀を析出させたサンゴ砂を水洗し、脱水、乾燥させ
    る請求項1に記載の滅菌用浄化剤の製造方法。
JP2194775A 1989-10-03 1990-07-25 滅菌用浄化剤の製造方法 Expired - Lifetime JP2592712B2 (ja)

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