JPH04120197A - 廃油の精製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主に自動車整備工場、ガソリンスタンド等か
ら発生する廃油の精製装置に関する。

（従来の技術） 従来一般の精製方法として、廃油を加温脱水した後静置
し、その上澄液を遠心分離機に供給してこれに含まれる
残留水分又はスラッジ等を分離除去する主として重油の
精製に用いられる加温静置法と、廃油に硫酸を加えて硫
酸洗浄した後、回外ソーダで中和し、次いで活性白土を
加えて脱色、脱臭、不純物の吸着濾過により除去する行
程を経て廃油を精製する主として潤滑油の精製に用いら
れる化学洗浄法とがある。

（発明が解決しようとする課題） しかし前者の方法を用いて廃油を精製するときは廃油に
含まれる不純物の除去が不十分で製品として流通過程に
載せられるものが得られない。

即ち自動車整備工場、ガソリンスタンド等から発生する
廃油中に含まれる潤滑油には、各種添加剤並びに使用中
に発生する多様な物質が含まれるためその除去が困難で
あり、後者では精製処理費がかさむばかりでなく、硫酸
スラッジ、廃白土、汚水処理等の廃棄物の処理が面倒と
なるなどの不都合が発生する。

本発明はかへる不具合のない装置を得ることをその目的
と・する。

（課題を解決するための手段） 本発明はか＼る目的を達成するため、廃油を加熱する加
熱炉と、減圧下で該加熱炉で加熱された廃油に水蒸気を
作用させる気液接触装置と、該気液接触装置で水蒸気蒸
留された気体部分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝
縮した液体分から水分を分離する油水分離器と該油水分
離器によって水分を分離された油から更に残存する水分
を取除く水分除去装置とを備えて成る。

（作　用） 上記構成を備える装置にあっては、廃油は加熱炉で加熱
された後、気液接触装置で水蒸気と接触させると水蒸気
蒸留が行われると共に水素化反応が行われる。従って該
廃油に含まれる硫黄化合物並びに酸素や窒素化合物も分
解除去される。このときの水蒸気蒸留並びに水素化反応
は減圧（５００トール乃至３００トール）で行われるた
め低沸点蒸留（約３５０℃）となり、油の熱分解と製品
の性状の良化（色相、臭気、比重、粘度等の改善）が図
れ、次いで該気液接触装置で水蒸気蒸留された気体部分
を凝縮させる凝縮器で凝縮させれば、硫黄化合物等廃油
中の不純物が除去された油分と水が抽出される。

従って次いてこれを油水分離器にかけ、更に水分を取除
く水分除去装置に通せば、水分が０．３％以下、灰分０
．０５％以下の精製された油が得られる。尚水素化反応
が行われるには、アルミナを担体とするモリブデン、ニ
ッケル、タングステン等の触媒を必要とするが廃油中に
は添加剤としてこれらが含まれるため触媒の添加を殆ど
必要とせず、しかもこれら廃油中の触媒として機能した
添加剤等はスラッジとして該気液接触装置で取り除かれ
る。

（実施例） 本発明の実施例を別紙図面に付き説明する。

第１図で、１は廃油を加熱する加熱炉、２は該加熱炉１
で加熱された廃油に、３０ｏトール乃至５００ト一ル程
度の減圧下で水蒸気を作用させる気液接触装置、２ａは
該気液接触装置２の廃油中に臨ませた蒸気パイプ、３は
該気液接触装置２で水蒸気蒸留されると共に水素化反応
が行われた気体部分を凝縮させる凝縮器、４は該凝縮器
３で凝縮した液体分から水を取除く油水分離器、５は該
油水分離器４によって水を取除かれた油に含まれる水分
を０，３％以下、灰分０．０５％以下の水分量まで下げ
るための水分除去装置としての遠心分離機、６は該油水
分離器４と遠心分離機５との間に介在させた減圧保持バ
ルブを示す。

第２図は、これをより具体化したもので、これを説明す
ると、該気液接触装置２と凝縮器３と油水分離器４とを
共通のスチームエジェクタ７を備える回路Ａによって減
圧し、しがも、該気液接触装置２と油水分離器４とをそ
れぞれ２機備え、これらを交互に運転することで連続運
転するようにした。これをさらに説明すると、加熱炉１
で加熱された廃油を中間槽８に貯えた後切換弁９の切換
えによっていずれが一方の気液接触装置２に導くと共に
、該気液接触装置２で水蒸気蒸留されると共に水素化反
応が行われた気体部分を凝縮器３に供給し、該気体部分
を凝縮液化させ、これを油水分離器４に導いて液体分か
ら水を分離させ、該油水分離器４で水分を分離した油を
水分除去装置５としての静置分離槽５ａに送り込んで数
曲に含まれる水分を前述のごとく０１３％以下の水分量
まで下げた後、製品タンク１０に送り込む。尚、急速分
離を要するときは、静置分離槽５ａに代えて遠心分離機
５ｂを用いる。

図面で］１は凝縮器３の冷却用水を冷却するためのクー
リングタワ、１２は廃油タンク、１３は水蒸気を得るた
めのボイラ、１４は気液接触装置２から排出されるスラ
ッジ受はタンクを示す。

尚上述の説明は主に廃油から燃料ベース油（Ａ重油、Ｂ
重油のちととなる）を精製する場合であるが、測滑ベー
ス浦（マシン油、タービン油のちととなる）を得る場合
には、遠心分離機５から出る油を鎖線で示す反応釜１５
に供給して薬品処理することで得られる。

本装置による廃油の精製を第１図につき説明すると、廃
油をまず減圧しない状態で加熱し、該廃油が一定の温度
的３００℃となったところで減圧（５００トール乃至３
００トール）し、気液接触装置２内で更に加熱し続ける
と、約３５０℃近傍で廃油の温度と蒸留された気体の温
度が平行し、（実験ではこの状態となるのに約３時間か
＼る。）その後は殆どこの状態を維持し、該気液接触装
置２内の廃油は蒸気供給管２ａから供給される水蒸気と
接触し、水蒸気蒸留が行われると共に水素化反応が行わ
れる。従って該廃油に含まれる硫黄化合物並びに酸素や
窒素化合物も分解除去される。即ち水蒸気蒸留並びに水
素化反応は減圧（５００トール乃至３００トール）で行
われるため低沸点蒸留となり、油の熱分解と製品の性状
（色相、臭気、比重、粘度等）を損なうことなく行われ
る。次いで該気液接触装置２で水蒸気蒸留された気体部
分を凝縮させる凝縮器３に送込んで凝縮させれば、油分
と水が抽出される。従って次いでこれを油水分離器４に
かけ、更に残存する水分を取除く遠心分離機５に通せば
、水分が０．３％以下の精製された浦か得られる。

尚水素化反応が行われるには、アルミナを担体とするモ
リブデン、ニッケル、タングステン等の触媒を必要とす
るが、廃油中には添加剤としてこれらか含まれるため特
に触媒の添加を殆ど必要とせす、しかもこれら廃油中の
触媒として機能した添加剤等はスラッジとして該気液接
触装置２で取り除かれる。

尚、か＼る装置によって次表に示す成分を備える廃油の
精製を行った結果は第３図に示す通りであり、これは、
燃料用Ａ重油の規格を満足するばかりでなく、市販され
ているへ重油（モビル石油製品）と比較しても遜色のな
いものである。

（発明の効果） このように本発明は、該加熱炉で加熱された廃油に減圧
下で水蒸気を作用させるようにしたので、水蒸気蒸留並
びに水素化反応は減圧した状態で行われるため低沸点蒸
留となる。即ち浦の熱分解による製品の性状（色相、臭
気、比重、粘度等）を損なうことなく水蒸気蒸留並びに
水素化反応か行われ、該蒸留分を油水分離器にかけ、更
に残存する水分を取除く遠心分離機に通せば、水分も少
なくしかも硫黄化合物並びに酸素や窒素化合物も少なく
スラッジも少ない精製された油が容易に得られ、その精
製に特別の薬品等を殆ど使用することもないので安価に
良好な精製油を得ることができる効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の１例の系統図、第２図は他の実施
例の系統図、第３図は廃油の精製状態を示す図である。 １・・・加　熱　炉　　　２・・・気液接触装置３・・
・凝　縮　器　　　４・・・油水分離器５・・・水分除
去装置 特許出願人　　株式会社東洋製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 廃油を加熱する加熱炉と、減圧下で該加熱炉で加熱され
   た廃油に水蒸気を作用させる気液接触装置と、該気液接
   触装置で水蒸気蒸留された気体部分を凝縮させる凝縮器
   と、該凝縮器で凝縮した液体分から水分を分離する油水
   分離器と該油水分離器によって水分を分離された油から
   更に残存する水分を取除く水分除去装置とを備えて成る
   廃油の精製装置。