JPH04120205A - 金属物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、材料として貴金属を含有した可塑性組成物
を用いた金属物品の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 一般に、美術工芸品、装飾品などを製造するための造形
用可塑性組成物として、粘土、陶土、磁土等が知られて
いる。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望の形状
に造形し、窯で焼いて硬化させ、必要に応じて着色剤あ
るいは光沢剤を使用し、美術工芸品、装飾品等を製造し
ていた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述の陶磁器等は、極めて壊れやすく、
機械加工も容易ではない。このため、ペンダント等、薄
型の装飾品には不向きであった。

また、非熟練者にあっては、美麗な色彩や、光沢模様を
表現することが難しく、満足な出来上がりの美術工芸品
あるいは装飾品を得ることが難しいという問題があった
。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、
美麗な色彩やガラス質層による光沢模様を有する金属物
品を、簡単な作業工程で短時間に製造することができる
金属物品の製造方法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 この発明は、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を用い
て、所望形状の形成体を造形し、この形成体の表面の所
望領域に、加熱されることによって融解するガラス組成
物を付着し、次いで、この成形体を固相焼結することに
よって、前記所望領域の表面にガラス質層が形成された
金属物品を得ることを特徴としている。

「作用」 上記の構成によれば、貴金属粉末を含有した可塑性組成
物から所望形状の成形体が造形され、その成形体の所望
領域にガラス組成物が付着された後、固相焼結されるこ
とにより、成形体が焼結されるのと同時に、その所望領
域の表面にガラス質層が形成され、これにより、貴金属
特有の色、光沢を有すると共に、所望の部分に七宝と同
様な光沢模様を有する金属物品が得られる。

「実施例」 以下、図面を参照し、本発明の詳細な説明する。

まず、本実施例においては、金属物品の材料として、 貴金属粉末・５０〜９０重量％、 セルローズ系水溶性バインダー０８〜８重量％、界面活
性剤：０．０３〜３重量％、 油脂：０．１〜３重量％、 を含有し、残りが水および不可避不純物からなる造形用
可塑性組成物を使用する。金属物品の製造方法の説明に
先立ち、この造形用可塑性組成物の製造手順について説
明する。

まず、セルローズ系水溶性バインダーと水とを混合し、
暫く放置して寒天状物質とする。次いで、この寒天状物
質に界面活性剤を添加して混合し、さらに所望の貴金属
粉末を添加して混合する。そして、この貴金属粉末混合
体に油脂を添加して混合することにより、合金金粘土が
製造される。

次に造形用可塑性組成物の組成を上記のように決めた理
由を説明する。

（ａ）貴金属粉末 金、銀、銅、白金、およびそれらの合金等の貴金属粉末
は、造形用可塑性組成物を構成する主成分であり、鯛品
の色を決定する重要な要素であるが、その含有量が５０
重量％未満ではその効果がなく、一方、９０重量％以上
を越えて含有すると、得られた造形用可塑性組成物の伸
びおよび強度が低下するようになるので好ましくない。

従って、上記の通り、貴金属粉末の含有量は、５０〜９
０重量％とした。

また、添加する貴金属粉末の平均粒径は、２００μｍを
越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸びおよび強度が
低下することから２００μｍ以下とすることが好ましい
。

（ｂ）セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にする。

しかし、その添加量が０．８重量％未満ではその効果が
得られず、一方、８重量％より多く添加すると活性度が
大きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう
。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダー
の含有量は、０．８〜８重量％とした。セルローズ系水
溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセ
ルローズ等が好ましい。

（ｃ）界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、ノ（イング
ーと水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、
貴金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作
用が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．
０３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面
活性剤を３重量％よりも多く添加すると、得られた貴金
属造形用可塑性組成物の活性度が低下し、流動性が増し
て造形することができなくなるので好ましくない。従っ
て、上記の通り、界面活性剤の添加量は０．０３〜３重
量％とした。

（ｄ）油脂 油脂を少量添加することにより、造形時、貴金属造形用
可塑性組成物が手に付着しないようにすることができる
。しかし、その添加量が０．１重量％未満ではその効果
が得られず、一方、３重量％より多く添加すると、貴金
属造形用可塑性組成物が油っぽくなり、滑りやすくなっ
て、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。従っ
て、上記の通り、油脂の含有量は０．１〜３重量％とし
た。

油脂としては、 高級有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ−ジオクチ
ル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。

次に、第１図を参照し、この発明の一実施例による金属
物品の製造方法を説明する。本実施例は、ペンダント等
、比較的小型の装飾品を製造するのに適している。

まず、上述した方法により得られた純金粉末を含有する
造形用可塑性組成物を作業台の上に載せ、ローラ等を用
いて平坦化し、さらに、竹べらによる加工もしくは打ち
抜き加工等によって、第１図（イ）に示すような平坦な
ハート形状の形成体１を造形する。次いで、第１図（ロ
）に示すように、形成体１の表面の所望領域に粉末ガラ
ス２を付着させた後、第１図（ハ）に示すように、電気
炉３内に入れ、空気中において、１０００℃で加熱し、
固相焼結する。この電気炉３内における焼結条件は、純
金を含有する可塑性組成物の場合、空気中において、１
０００℃で加熱すればよいが、例えば、金−銀一銅を７
５．Ｏｖｔ％、１２．５ｗｔ％、１２．５ｗｔ％の割合
で混合した、いわゆるに１Ｂの合金金属を含有する可塑
性組成物の場合は、アルゴンガス中において、８００℃
で加熱すればよい。この焼結工程において、粉末ガラス
２が融解し、この結果、第１図（ニ）に示すように、七
宝焼きと同様な原１により表面の所望領域にガラス質層
４が形成され、目的とする金属物品５が完成する。この
金属物品５は、例えば、貴金属製のネックレス６などに
取り付け、装飾品として用いられる。

ここで、第１図（ロ）の工程において、粉末ガラス２に
着色剤を混合して形成体ｌに付着させれば、所望の色に
着色されたガラス質層４を形成することができ、他の部
分と色彩の異なる光沢模様を表現することができる。

なお、上述した一実施例においては、平坦なハート形状
の金属物品を製造する場合を例に説明したが、特にこの
形状に限定されるものではなく、任意の形状としても勿
論構わない。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、可塑性組成物
の焼結工程において、ガラス組成物の融解が同時に行な
われるので、金属特有の美麗な色彩を有すると共に、所
望の部分にガラス質層による光沢模様を有する金属物品
を、短時間に、かつ極めて簡単な作業工程で製造するこ
とができ、例えば、貴金属美術工芸品、装飾品、容器な
どを自作する場合や、観光地などにおいて土産用に金属
物品を多品種少量生産する場合等に用いて、特に有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ニ）は、この発明の一実施例による金
属物品の製造方法を説明するための工程図である。 ■・・・・・・成形体、 ２・・・・・・粉末ガラス（ガラス組成物）、４・・・
・・・ガラス質層、 ５・・・・・・金属物品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　貴金属粉末を含有した可塑性組成物を用いて、所望形
   状の形成体を造形し、 この形成体の表面の所望領域に、加熱されることによっ
   て融解するガラス組成物を付着し、次いで、この成形体
   を固相焼結することによって、前記所望領域の表面にガ
   ラス質層が形成された金属物品を得ることを特徴とする
   金属物品の製造方法。