JPH04120283A - 循環防錆油の清浄タンク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は循環して使用する防錆油（以降循環防錆油と云
う）の清浄タンク装！に間するものである。

［従来の技術］ 冷延鋼板等の表面に塗布される防錆油は一般に清浄タン
ク装置を用いて循環して使用されでいる。

しかし清浄タンク装置に入ってくる循環防錆油は水分ま
たは鉄分等を含んでいるので、そこで水分及び不純物の
除去を行なってから、再使用のために供給することが必
要である。循環防錆油を清浄する装置については種々の
検討が行なわれている。

一例として「防錆油中の水分分離装置」　（実開昭６１
−１８７２０５号公報）として提案されているような清
浄タンク装置がある。ここでは第３図に示すような清浄
タンク装置が記載されている。使用済みの水分及び鉄粉
等が混入している防錆油はタンク１に送られてタンク１
内に貯蔵される。タンク１内の使用済みの防錆油は、水
分分離装置５が減圧されているので、これにより吸引さ
れ、導管を通ってストレーナ−２、ヒーター３、電磁弁
４、水分分離装置５及び濾過器８に順次導かれる。使用
済みの防錆油は先ず１００メツシユの濾材を有するスト
レーナ−２において、濾過された後、ヒーター３により
、約５０℃に加熱され、水分分離装置５に導かれる。水
分分離装置５は水分分離槽６と水分分離槽６内を一７Ｏ
０−ＩＨＫに減圧するための真空ポンプ７とからなって
いる。水分分離槽６はその上部に水分を含有する防錆油
の供給口と、その下部に水分が分離された防錆油の排出
口とを有している。供給口には使用済みの防錆油を槽内
に噴射するためのノズル９がその噴射口を水分分離槽６
の軸線に沿った下方に向けて設けられている。ノズル９
の噴射口の下方には、噴射口から噴射される水分を含有
する防錆油を受け、その含有水分を蒸発させるための、
所定巾の例えばステンレス製の水平な水分分離板１０が
、水分分離槽６の壁との間に隙間を開けて設けられてい
る。水分分離板１０の下面にはヒーター１１が取り付け
られ、水分分離板１０はヒーター１１によって約５０℃
に加熱されている。ヒーター１１の下方には、ヒーター
１１に近接して、温度調整器が設けられている。このよ
うな装置を用いて水分含有量が３００　ｐｐｖ＋以下に
なるまで除去させる。そして水分が除去された防錆油は
ポンプ１２によって濾過器８に導かれ、濾過器８内の０
．５μｍのポリプロピレン製の炉材によって、微細な鉄
粉もその含有量が約６ｍｇ／１００ｍｕになるまで除去
され、かくして清浄な防錆油となって再使用させる。

［発明が解決しようとする課題］ 実開昭６１−１８７２０５号公報に記載されているよう
な防錆油中の水分分離装置を含んだ清浄タンク装置はそ
れなりの効果が期待されるが、ここではタンク１から出
た防錆油は水分分離装置５、濾過器２０で順次処理され
てるので、次のような問題がある。

■使用済みの水分及び鉄粉等が混入している防錆油は防
錆工程の操業条件や季節（水分の場合〉によってそれら
の含有量が変動している。そのため−回の処理で所定の
含有量にするために、予想される最大量の除去が充分に
出来る処理装置を設置する必要がある。特に水分につい
ては雨期による水分含有量の増加を見込んで水分除去装
置の加熱手段等を必要以上に大型化して置く必要がある
。

■使用済みの防錆油が送られてくるタンク１は水分及び
鉄粉等が混入しているので、経時に従い沈殿を生じ易い
ので、頻繁にタンクの清掃を必要とし煩雑である。

本発明は上記問題点の解決を図ったものであり、不純物
除去、水分除去を順次処理して、清浄な防錆油を安定し
て供給出来、且つタンクの清掃頻度を少なく出来る簡単
な構造の清浄タンク装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は防錆油タンク本体
、フィルター装置、水分除去装置を具備した循環防錆油
の清浄タンク装置において、前記防錆油タンク本体をダ
ーティ−槽、セミ・クリーン槽、クリーン槽に区分して
、逆カスケード方式に接続するとともに、ダーティ−槽
からフィルター装置を介してセミ・クリーン槽に配管し
、さらにセミ・クリーン槽から水分除去装置を介してク
リーン槽に配管した循環防錆油の清浄タンク装置とする
ものである０本発明では上記においてセミ・クリーン槽
、クリーン槽のオーバーフロー堰に傾斜板を設けて逆カ
スケード方式に接続することが好ましい。

本発明では防錆油タンク本体はダーティー槽、セミ・ク
リーン槽、クリーン槽に区分にし、逆カスケード方式に
接続するすることが必要である。

これによってダーティ−槽では汚れた防錆油のみを処理
し、セミ・クリーン槽では濾過ルな防錆油のみを処理し
、クリーン槽では更に水分を除去した防錆油のみを処理
出来るので、クリーン槽からの再使用の清浄な防錆油を
安定して供給することが出来る。

この場合各種を逆カスケード方式に接続したのは、逆に
ダーティ−槽の汚れた防錆油についてはそれよりも清浄
な濾過した防錆油で希釈し、セミ・クリーン槽の濾過し
た防錆油についてはそれよりも清浄な水分を除去した防
錆油で希釈して、水分や不純物等の増加による変動を緩
和して、それらの濾過処理、水分除去処理を容易にする
ことによる。

また、逆カスケード方式に接続においてセミ・クリーン
槽、クリーン槽のオーバーフロー堰に傾斜板を設けた場
合は、防錆油がオーバーフローによって発生する気泡を
完全になくし、それに起因する防錆油の酸化を防止する
ことが出来る。

［作用］ 本発明では上記構成であるので、この清浄タンク装置を
用いて防錆油を清浄化する場合は、ダーティ−槽、セミ
・クリーン槽、クリーン検量で逆カスケード方式によっ
て防錆油をオーバーフローさせながら、汚れた防錆油（
以降汚防錆油と云う）をダーティ−槽に送入し、そこで
オーバーフローによる濾過した防錆油（以降濾過済み防
錆油と云う）で希釈し、その希釈した汚防錆油を濾過処
理することが出来、更にセミ・クリーン槽では、濾過済
み防錆油をオーバーフローによる水分を除去した濾過済
み防錆油（以降水分除去済みの濾過済み防錆油と云う）
で希釈し、その希釈した濾過済み防錆油を水分除去処理
することが出来る。そしてクリーン槽から清浄化した防
錆油を再使用に供給する。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図によって説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す図である０区において
２１は防錆油タンク本体、２２はダーティー槽、２３は
セミ・クリーン槽、２４はクリーン槽、２５はフィルタ
ー装置、２６は水分除去装置を示す。

本発明の循環防錆油の清浄タンク装置は防錆油タンク本
体２１を仕切り板２７ａ、２７ｂにより堰を設けて区分
し、ダーティ−槽２２、セミ・クリーン槽２３、クリー
ン槽２４を構成し、それらの檜を逆カスケード方式に接
続するとともに、ダーティ−槽２２からフィルター装置
２５を介してセミ・クリーン槽２３に配管し、さらにセ
ミ・クリーン槽２３から水分除去装置２６を介してクリ
ーン槽２４に配管したものである。

防錆油タンク本体２１はダーティ−檜２２、セミ・クリ
ーン槽２３、クリーン槽２４に区分しているので、ダー
ティ−檜２２では汚防錆油のみを処理し、セミ・クリー
ン槽２３では濾過済み防錆油のみを処理し、クリーン槽
２４では更に水分を除去した防錆油のみを処理すること
が出来る。汚れた防錆油を濾過処理するために、ダーテ
ィ−槽２２に配置した導管３１ａをフィルター装置２５
に接続し、フィルター装置２５からセミ・クリーン槽２
３に導管３１ｂを配置している。更に濾過した防錆油を
水分除去処理するために′、セミ・クリーン槽２３に配
置した導管３１ｃを水分除去装置２６に接続し、水分除
去装置２６からクリーン槽２４に導管３１ｄを配置して
いる。

一方、ダーティ−檜２２、セミ・クリーン槽２３、クリ
ーン槽２４は逆カスケード方式に接続しているので、ダ
ーティ−槽の汚れた防錆油についてはオーバーフローに
よるそれよりも清浄な濾過済み防錆油で希釈し、セミ・
クリーン槽の濾過済み防錆油についてはオーバーフロー
によるそれよりも清浄な水分を除去した防錆油で希釈し
て、水分や不純物等の増加による変動を緩和して、それ
らの濾過処理、水分除去処理を容易にすることが出来る
。矢印はオーバーフローによる流れ方向を示す。

本発明では循環防錆油の清浄タンク装置が正常な状態で
は円滑に清浄化が行なわれ、所定の清浄化した防錆油を
再使用として供給することが出来る。

冷延鋼板の防錆工程で防錆を連続的に行なうために、本
発明の循環防錆油の清浄タンク装置では連続的に清浄化
した防錆油を連続的に導管３６から大供−給する。その
ために、清浄化処理が正常に行なわれるように、各種に
はレベル計２９ａ、２９ｂ、２９ｃを配置して、特に防
錆油の各檜防錆油の液面の低下を防止することに努めて
いる。

ダーティ−槽の防錆油の液面低下が警告面に達すると、
新しい防錆油タンク３３の配管３５に設けたバルブが開
いて、不足の防錆油が供給される。

また、セミ・クリーン槽２３での防錆油の液面低下が警
告面に達すると、二系列にしたフィルター装置２５の切
替え等の処置を行なう、クリーン槽２４の防錆油の液面
低下は非常に稀れであるが警告面に達すると、この場合
は一点鎖線で示すようなバイパス導管３２ｂを開いて、
セミ・クリーン槽２３を連通させて、緊急の処置を行な
い、再使用として防錆油を供給する。３２ａの場合も同
様である。

第２図は本発明の要部の他の実施例を示す図である６図
において２８ａ、２８ｂは傾斜板を示す０本発明の清浄
タンク装置における防錆油タンク本体２１の仕切り板２
７ａ、２７ｂによるオーバーフロー堰にはそれぞれ傾斜
板２８ａ、２８ｂを設けている。オーバーフロー堰に傾
斜板を設けることによって、オーバーフローによって発
生する気泡を完全になくし、それに起因する防錆油の酸
化を防止することが出来る。

ここにおいて、傾斜板２８ａ、２８ｂの先端部はダーテ
ィ−槽２２、セミ・クリーン槽２３の防錆油に浸漬して
いることが必要である。先端部が露出した場合には、気
泡が発生して防錆油を酸化する危険性がある。傾斜板２
８ａ、２８ｂの角度にっては、方精油の流量等に対応し
て、適宜法める必要があるが、いずれの場合でもオーバ
ーフローした防錆油が傾斜板２８ａ、２８ｂ上を流れる
ようにすることが必要である。

次に、冷延鋼板の防錆工程に本発明の第１図、第２図に
示す循環防錆油の清浄タンク装置を用いた場合の動作を
説明する。

この清浄タンク装置を用いて防錆油を清浄化する場合は
、ダーティ−槽、セミ・クリ・−ン檜、クリーン検量で
逆カスケード方式によって防錆油をオーバーフローさせ
ながら、汚れた防錆油をダーティ−槽に導管３４により
送入し、そこでオーバーフローによる濾過した防錆油で
希釈し、その希釈した汚れた防錆油を濾過処理すること
が出来、更にセミ・クリーン槽では、濾過された防錆油
をオーバーフローによる水分を除去した濾過した防錆油
で希釈し、その希釈した濾過した防錆油を水分除去処理
することが出来る。そしてクリーン槽から清浄化した防
錆油を再使用に供給する。

上記において、ダーティ−槽、セミ・クリーン槽、クリ
ーン槽の大きさを各５００Ｊ容量として、６ｊ１／分の
割合で防錆油を循環して清浄化を行ない、その清浄化し
た防錆油を冷延鋼板に塗油を行なった。この場合清浄化
した防錆油の鉄粉等の含有量は６■ｆ／１００ｍＪ以下
に除去され、水分含有量は３００　ｐｐ−以下に除去さ
せた。この場合、本発明ではダーティ−槽のみなので掃
除をする場所がすくなく、且つダーティ−槽は防錆油の
オーバーフローによる流れや、吸引、受入れによる流れ
にで攪拌されており、鉄粉等の沈降がすくないので、防
錆油タンク本体の運転を停止して行なう掃除の頻度は非
常に少ない。

［発明の効果コ 本発明によれば防錆油タンク本体をダーティ−槽、セミ
・クリーン槽、クリーン槽に区分して、それらの間を逆
カスケード方式に接続すると云う簡単な構造によって、
不純物除去、水分除去を順次行ない、清浄な防錆油を安
定して供給出来るとともに、防錆油タンク本体の清掃頻
度を非常に少なくすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
要部の他実施例を示す一部切欠斜視図、第３図は従来の
循環防錆油の清浄タンク装置の一例を示す図である。 ２１・・・防錆油タンク本体、２２・・・ダーティ−槽
、２３・・・セミ・クリーン槽、２４・・・クリーン槽
、２５・・・フィルター装置、２６・・・水分除去装置
、２７ａ、２７ｂ−＝仕切り板、 ２８ａ、２８ｂ・・・傾斜板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）防錆油タンク本体、フィルター装置、水分除去装
   置を具備した循環防錆油の清浄タンク装置において、前
   記防錆油タンク本体をダーティー槽、セミ・クリーン槽
   、クリーン槽に区分して、逆カスケード方式に接続する
   とともにダーティー槽からフィルター装置を介してセミ
   ・クリーン槽に配管し、さらにセミ・クリーン槽から水
   分除去装置を介してクリーン槽に配管したことを特徴と
   する循環防錆油の清浄タンク装置。
2. （２）セミ・クリーン槽、クリーン槽のオーバーフロー
   堰に傾斜板を設けて逆カスケード方式に接続することを
   特徴とする請求項１記載の循環防錆油の清浄タンク装置
   。