JPH04120340A - コンクリート柱状体とその遠心力成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、コンクリート柱状体とその遠心力成形法に関
する。

〈従来の技術〉 コンクリートポールやコンクリートパイルとして使用さ
れるコンクリート柱状体は、遠心力成形されたコンクリ
ート筒状体に、軸方向鉄筋の主筋と周方向鉄筋の螺旋筋
又はリング筋を編成して筒状に組み立てた鉄筋籠が埋設
されている。

上記のコンクリート柱状体を遠心力成形する場合は、先
ず、軸方向鉄筋の主筋と周方向鉄筋の螺旋筋又はリング
筋を編成して筒状に組み立て、鉄筋籠を形成する。

次に、筒状の型枠内には、上記の鉄筋籠を挿入し、コン
クリートを注入する。

筒状の型枠は、その中心軸の回りに回転して、型枠内の
コンクリートを、型枠内の鉄筋籠を埋設した筒状体に遠
心力成形する。

その後、型枠内のコンクリート筒状体を養生して硬化し
、脱型して、鉄筋篭を埋設したコンクリート柱状体を得
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記のコンクリート柱状体は、曲げ強度のみ
を考慮して設計されており、たわみ量が多く、ねじり強
度が十分ではない。

上記のコンクリート柱状体において、たわみ量を低減し
、ねじり強度を向上させるには、鉄筋篭の軸方向鉄筋と
周方向鉄筋の交差点の結合強度を高め、鉄筋篭の軸方向
鉄筋と周方向鉄筋の本数と太さを増加させることが考え
られる。

しかし、鉄筋篭の軸方向鉄筋と周方向鉄筋の交差点の結
合強度を高めることは、軸方向鉄筋と周方向鉄筋が円形
断面の棒材又は線材であり、軸方向鉄筋と周方向鉄筋の
交差点の接触面積が少ない点から限度がある。

また、鉄筋篭の軸方向鉄筋と周方向鉄筋の本数を増加さ
せることは、軸方向鉄筋と周方向鉄筋によって形成され
るコンクリート骨材通過用の網目が小さくなる上、鉄筋
篭を編成して組み立てる手間が非常に増加する点から限
度がある。

また、鉄筋篭の軸方向鉄筋と周方向鉄筋の太さを増加さ
せることは、軸方向鉄筋と周方向鉄筋が交差して重合す
る部分の厚さが非常に増加してコンクリートの被り厚さ
が非常に減少する点から限度がある。

結局、従来のコンクリート柱状体は、軸方向鉄筋の主筋
と周方向鉄筋の螺旋筋又はリング筋を編成して組み立て
た鉄筋篭を用いているので、たわみ量を低減し、ねじり
強度を向上させることが困難である。

本発明の目的は、上記のような従来の課題を解決するこ
とである。

く課題を解決するための手段〉 本発明者は、パンチングメタルやエキスバンドメタルの
ような多数の孔が明いた鉄板を筒状に湾曲して形成した
孔明鉄板筒は、鉄筋層の軸方向鉄筋と周方向鉄筋を一体
化したものに相当し１曲げとねじりに対して強いことに
着眼し、孔明鉄板筒をコンクリート柱状体に埋設するこ
とを考え付いたのである。

即ち、本発明は、遠心力成形されたコンクリート筒状体
に、コンクリートの骨材が通過する多数の孔が明いた鉄
板を筒状に湾曲して形成された孔明鉄板筒が埋設されて
いることを特徴とするコンクリート柱状体である。

また、本発明は、コンクリートの骨材が通過する多数の
孔が明いた鉄板を筒状に湾曲して、孔明鉄板筒を形成し
、 筒状の型枠内に、孔明鉄板筒を挿入し、コンクリートを
注入し。

筒状の一型枠をその中心軸の回りに回転して、型枠内の
コンクリートを、型枠内の孔明鉄板筒を埋設しか筒状体
に遠心力成形し、 孔明鉄板筒を埋設したコンクリート柱状体を得ることを
特徴とするコンクリート柱状体の遠心力成形法である。

く作　用〉 本発明において、コンクリート柱状体に埋設する孔明鉄
板筒は、鉄筋篭の軸方向鉄筋と周方向鉄筋を一体化した
ものに相当し、曲げとねじりに対して強い。

また、孔明鉄板筒は、パンチングメタルやエキスバンド
メタルのような多数の孔が明いた鉄板を筒状に湾曲して
形成され、軸方向鉄筋と周方向鉄筋を編成して組み立て
る鉄筋篭に比較して、製作が容易である。

また、孔明鉄板筒は、筒状に湾曲する多数の孔が明いた
鉄板の厚さを増加させることにより、曲げとねじりに対
する強さを簡単に増加させることができる。

〈発明の効果〉 本発明のコンクリート柱状体は、上記のような孔明鉄板
筒を埋設するので、鉄筋篭を埋設する従来品に比較して
、たわみ量を低減し、ねじり強度を向上させることが容
易である。

〈実施例〉 本例のコンクリート柱状体は、第１図と第２図に示すよ
うに、遠心力成形された円筒状のコンクリート筒状体ｌ
に、複数本のプレストレス用緊張棒２が等間隔に軸方向
に埋設されていると共に、緊張棒２の外側位置に円筒状
の孔明鉄板筒３が同芯状に埋設されている。

孔明鉄板筒３は、第３図に示すように、鋼板に多数の長
孔４が等間隔位置に貫設されたパンチングメタル５を、
その長孔４の長径方向を軸方向にして、円筒状に湾曲し
、パンチングメタル５の両側の端面を突き合せて溶接し
ている。

パンチングメタル５の長孔４は、長径が３２１■で、短
径が１６膜層であり、また、長径方向のピッチが３２＋
５ｍｍで、短径方向のピッチが１６＋５■厘である。な
お、パンチングメタル５の板厚は、３層膳である。

コンクリート筒状体ｌを形成するコンクリート中の最大
骨材寸法は、１５璽諺である。

なお、コンクリートの骨材は、遠心力成形の際に、孔明
鉄板筒３の長孔４を通過し、孔明鉄板筒３の内側と外側
に分散する。

本例のコンクリート柱状体は、鉄筋篭を埋設した従来品
に比較して、曲げとねじりに対して、強い。即ち、曲げ
強度が高くてたわみ量が少なくねじり強度が高くてねじ
れ量が少ない。

本例のコンクリート柱状体を遠心力成形する場合は、円
筒状の型枠内に、上記の孔明鉄板筒３を同芯状に挿入し
、孔明鉄板筒３の内側位置に複数本のプレストレス用緊
張棒２を等間隔に軸方向に挿通する。各緊張棒２は、緊
張して、その端を型枠に固定する。

型枠内の孔明鉄板筒３内には、最大骨材寸法が１５■層
であるコンクリートを注入する。

型枠は、その中心軸の回りに回転して、型枠内のコンク
リートを、型枠内の各緊張棒２と孔明鉄板筒３を埋設し
た筒状体ｌに遠心力成形する。

その後、型枠内のコンクリート筒状体ｌは、養生して硬
化し、各緊張棒２の緊張を開放して脱型し、各緊張棒２
と孔明鉄板筒３を埋設したコンクリート柱状体を得る。

このコンクリート柱状体は、孔明鉄板筒３を形成するパ
ンチングメタル５の板厚を増加させることにより、曲げ
とねじりに対する強さを簡単に増加させることができる
。

く変形例〉 ■）孔明鉄板筒は、多数の円孔が等間隔位置に貫設され
たパンチングメタルを円筒状に湾曲し、パンチングメタ
ルの両側の端面を突き合せて固着する。

２）孔明鉄板筒は、多数の菱形孔が等間隔位置に貫設さ
れた鋼製エキスバンドメタル（ＪＩＳ　Ｇ　３３５１）
を円筒状に湾曲し、エキスバンドメタルの両側の端面を
固着する。

３）　、：ｌ７１１Ｊ　−Ｎｆｉｆ状体は、スチールフ
ァイバーやその他の補強繊維を混入した繊維強化コンク
リートにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例のコンクリート柱状体の部分
正面図である。 第２図は、同コンクリート柱状体の横断面図である。 第３図は、同コンクリート柱状体の孔明鉄板筒のパンチ
ングメタルの部分正面図である。 ■　＝ コンク リ ド筒状体 ３　： 孔明鉄板筒 ４　： 長 孔 ５：パンチングメタル 孔明鉄板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　遠心力成形されたコンクリート筒状体に、コンクリ
   ートの骨材が通過する多数の孔が明いた鉄板を筒状に湾
   曲して形成された孔明鉄板筒が埋設されていることを特
   徴とするコンクリート柱状体。 ２　コンクリートの骨材が通過する多数の孔が明いた鉄
   板を筒状に湾曲して、孔明鉄板筒を形成し、 筒状の型枠内に、孔明鉄板筒を挿入し、コンクリートを
   注入し、 筒状の型枠をその中心軸の回りに回転して、型枠内のコ
   ンクリートを、型枠内の孔明鉄板筒を埋設した筒状体に
   遠心力成形し、 孔明鉄板筒を埋設したコンクリート柱状体を得ることを
   特徴とするコンクリート柱状体の遠心力成形法。