JPH0412051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、製箱機におけるブランクを挟持し
て、該ブランクを所定位置へ移動させるときのブ
ランク挟持装置に関するもので、さらに詳しく
は、折畳まれたブランクの厚さや硬軟に拘らず、
確実に該ブランクを挟持することができる製箱機
におけるブランク挟持装置に関する。

［従来技術とその問題点］ 一般に製箱機におけるブランク挟持装置として
は、挟持体本体に突設された１対の挟持片をギア
機構で近接し、離隔させ、近接時にブランクを挟
持させ、離隔時にブランク開放させるものがあ
り、そして、この挟持片の近接、離隔の手段とし
ては、挟持すべきブランクの厚さ、たとえば積層
されたブランクの厚さに応じて所定幅まで１対の
挟持片が近接するようにしたものがある。

しかしながら、１対の挟持片が挟持体本体に突
設されていると、たとえば１対の挟持体本体を用
いてブランクの両側を挟持させる場合、製箱機に
より折畳まれたブランクが積層部に供給される際
に挟持片が邪魔になる。このため、１対の挟持片
の間隔を広くすると両片を近接する際のストロー
クが長くなり、それだけ作業効率の低下を招くば
かりでなく、挟持体本体の長さを長くしなければ
ならないため、ブランク積層部の大型化につなが
り、製箱機全体の長大化を伴つて実用的に好まし
くない。また、１対の挟持片がギア機構で所定幅
に近接するようにすると、たとえば、折畳まれた
ブランクの積層厚みに差がある場合、所定幅より
厚い時はブランクを強圧で挟持し、薄いときは微
圧で挟持することになつて、ブランクを損傷した
り、あるいは確実な挟持ができないことになるた
めに、逐一挟持幅の調整を行わねばならない操作
上の問題点もある。

［問題点を解決するための具体的手段］ 本考案は、このような問題点を解決し、ブラン
クの厚さや硬軟に拘らず、確実にブランクを挟持
することができる製箱機におけるブランク挟持装
置を提供するもので、挟持体本体に、シリンダー
への給排気により移動自在に設けられた駆動ラツ
クと、一方のピニオンがこのラツクに咬合された
１対のピニオンを有する挟持体本体に枢着された
伝動軸と、この伝動軸の他方のピニオンを挟んで
咬合された他の１対の挟持片作動ラツクと、これ
ら１対の挟持片作動ラツクの各先端に、挟持体本
体に取付けられた起倒ガイド片に沿い、かつ相互
に対向して起倒自在に軸着された挟持片が設けら
れたことを特徴とする。

［実施例］ 以下別紙図面に基づいて本考案に係る製箱機に
おけるブランク挟持装置をブランクの反転装置に
利用した場合の実施例を説明する。

第１図および第２図は、ブランク反転装置にお
ける反転機構部の一部の側面図と斜視図である。

この機構部には、第１図の左方にその一部分が
示されているように、折畳まれたブランクの供給
装置２から折畳箱１が１枚づつ第１レール３上の
ストツパー４の位置まで供給される。

この供給された折畳箱１は、所定枚数に達する
と、反転機６に設けられた１対の挟持体５により
その両側が挟持され、反転機６がその軸６１を中
止として回転し、これらの折畳箱１を反転させて
第２レール７上に載置する。

折畳箱１を第２レール７上に載置した後、挟持
体５は折畳箱１の挟持を解除し、同時に、反転機
６が逆回転して元位置に復する。

このような反転装置の反転機６のバー６２，６
２に設けられた１対の挟持体５は、第３図乃至第
５図に示された構成からなる。

ここで第３図は挟持体５の要部の断面図、第４
図は挟持体５の内側面図、第５図は挟持体５の外
側面図を示す。

反転機６のバー６１に固定的に取付けられた挟
持体５の本体５１の外側面には、上下方向の１対
のガイドレール８，８が固定されており、このガ
イドレール８，８にはエアーシリンダー９が給排
気口１０，１０からの給排気により昇降自在に取
付けられている。このエアーシリンダー９の側面
には、エアーシリンダー９の内側にラツク１１ａ
が位置するように駆動ラツク部材１１が取付けら
れている。

挟持体本体５１の中央部には、後述の起倒ガイ
ド片１２、および挟持片作動ラツク部材取付け片
１３を貫通させて伝動軸１４が枢着されている。

起倒ガイド片１２は、第３図及び第５図に示さ
れるように、挟持体本体５１の内面側に固定され
ており、かつ第５図における左側上方と右側下方
に直角に外面側に弧状に折曲げられた、起倒ガイ
ド部１２ａ，１２ｂが形成されている。

起倒ガイド片１２の内面側の伝動軸１４には、
ピニオン１５が固定されており、このピニオン１
５には、ピニオン１５を挟んで左右に配設された
挟持片作動ラツク部材１６，１７の各ラツク１６
ａ，１７ａが咬合されている。

挟持片作動ラツク部材１６，１７は、それぞれ
上記起倒ガイド片１２の起倒ガイド部１２ａ，１
２ｂ方向へ移動自在に挟持片作動ラツク部材取付
片１３により起倒ガイド片１２に取付けられてお
り、その各先端には挟持片１８，１９が起倒自在
に設けられている。

挟持片１８，１９としては、それぞれその平面
に軸２０により回転子２１が回動自在に設けられ
ており、挟持片１８，１９の挟持片作動ラツク部
材１６，１７に対する取付軸２２と上記軸２０間
に亘つてスプリング２３が張設されているものが
用いられる。

このスプリング２３は、常時挟持片１８，１９
が倒れる方向、すなわち、挟持片１８，１９の挟
持面が挟持片作動ラツク部材１６，１７と同一平
面となる方向へ付勢されている。

前記伝動軸１４の外面側端部には、駆動ラツク
部材１１のラツク１１ａと咬合されるピニオン２
４が取付けられている。

このように構成されたブランク挟持装置の作動
を以下に説明する。

いま、第２図、第３図および第５図に示される
ように、挟持片１８，１９が倒された状、すなわ
ち、挟持片作動ラツク部材１６，１７が、上、下
方向に伸張された状態において、エアーシリンダ
ー９の給排気口１０の一方からエアーが供給さ
れ、他方から排気されてエアーシリンダー９が図
の下方へ下降すると、エアーシリンダー９に取付
けられた駆動ラツク部材１１のラツク１１ａによ
りピニオン２４が回動され、その伝動軸１４を介
して他方のピニオン１５が回動される。このピニ
オン１５の回動により、これと咬合されているラ
ツク１６ａ，１７ａを介して挟持片作動ラツク部
材１６，１７がそれぞれ伝動軸１４の方向へ平行
に下降または上昇される。このとき、挟持片作動
ラツク部材１６，１７の各先端に設けられた挟持
片１８，１９は、それぞれの取付軸２２を中心と
して、起倒ガイド片１２の起倒ガイド部１２ａ，
１２ｂに沿つて回転子２１が移動することにより
起立させられ、両挟持片１８，１９間に介在して
いる折畳箱１を、エアーシリンダー９で定められ
た所定圧で挟持することになる。

したがつて、たとえば第６図に示されたよう
に、折畳箱１の両側の厚みに差がある場合でも、
挟持片作動ラツク部材１６，１７の移動量が異な
るのみで、挟持圧は異なることはない。

また、折畳箱１の挟持を解除するには、エアー
シリンダー９の給排気口１０の他方からエアーを
供給し、一方から排気させ、エアーシリンダー９
を図の上方へ上昇させると、上記とは逆に各挟持
片作動ラツク部材１６，１７は伸長し、伝動軸１
４から離れる方向へ平行に上昇または下降する。

各挟持片作動ラツク部材１６，１７の先端が起
倒ガイド片１２より突出する位置まで移動する
と、各挟持片１８，１９の回転子２１が起倒ガイ
ド片１２に沿つて挟持体本体５１の外面側へスプ
リング２３の弾性により移動するため、各挟持片
１８，１９は各挟持片作動ラツク部材１６，１７
と同一平面となるように倒され折畳箱１の挟持は
解除される。

なお、この実施例では上記のように構成され、
使用されるものが示されているが、これは何らこ
のような構成に限定されるものではなく、たとえ
ばつぎのような構成を採用してもよい。

すなわち、エアーシリンダーをオイルシリンダ
ーに代える。

使用目的に応じて挟持体の使用数を１個または
適宜の複数とする。

シリンダーを挟持体本体に固定し、シリンダー
の可動ロツドにラツクを形成する。

挟持片の起倒は、挟持片の背面に設けたガイド
ピンあるいはガイドローラを、起倒溝を有するガ
イド片の該起倒溝に移動自在に嵌入し、本実施例
同様に挟持片作動ラツク部材を移動させて行う。

その他本考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜設
計を変更することができることは自明である。

［考案の効果］ 以上のとおり、本考案の製箱機におけるブラン
ク挟持装置は、上記した構成よりなるので、装置
の長大化を招くことなく、しかもブランクの厚さ
や硬軟等に差があつても確実にブランクを所定圧
で挟持させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係る製箱機におけるブランク
挟持装置の実施例を示すもので、第１図はブラン
ク反転装置における反転機構部の一部の側面図、
第２図は第１図の一部斜視図、第３図は挟持体の
要部の断面図、第４図は挟持体の内側面図、第５
図は挟持体の外側面図、第６図はブランクの挟持
状態説明図である。 １……折畳箱（ブランク）、５……挟持体、９
……エアーシリンダー、１１……駆動ラツク部
材、１１ａ……ラツク、１２……起倒ガイド片、
１４……伝動軸、１５，２４……ピニオン、１
６，１７……挟持片作動ラツク部材、１６ａ，１
７ａ……ラツク、１８，１９……挟持片、５１…
…挟持体本体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 挟持体本体に、シリンダーへの給排気により
   移動自在に設けられた駆動ラツクと、一方のピ
   ニオンがこのラツクに咬合された１対のピニオ
   ンを有する挟持体本体に枢着された伝動軸と、
   この伝動軸の他方のピニオンを挟んで咬合され
   た他の一対の挟持片作動ラツクと、これら１対
   の挟持片作動ラツクの各先端に、挟持体本体に
   取付けられた起倒ガイド片に沿い、かつ相互に
   対向して起倒自在に軸着された挟持片が設けら
   れたことを特徴とする製箱機におけるブランク
   挟持装置。 (2) シリンダーが、挟持体本体に設けられたガイ
   ドレールに沿つてその給排気により移動され、
   このシリンダーに駆動ラツクが取付けられた実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の製箱機にお
   けるブランク挟持装置。 (3) １対の挟持片の起倒手段が、各挟持片のそれ
   ぞれの背面に設けられた回転子の軸と、各挟持
   片作動ラツクに対する挟持片の取付軸間に亘つ
   て取付けられたスプリングもしくは板ばね等の
   弾性材が、常時挟持片が倒れる方向へその弾性
   が付勢されて張設され、各挟持片作動ラツクが
   伝動軸側へ移動されたとき、前記各回転子が側
   面鈎形の起倒ガイド片に沿つて立上がり、挟持
   片が起立させられる手段からなる実用新案登録
   請求の範囲第１項および第２項いずれかに記載
   の製箱機におけるブランク挟持装置。